CN112791870B - 一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备，其涉及喷淋设备技术领域，其包括机架，机架上安装有喷淋仓，喷淋仓的一侧为上料端，一侧为出料端；喷淋仓顶部设置有喷淋机构，喷淋仓内位于喷淋机构的下方设置有送料机构，送料机构上设置有承料网；喷淋仓的出料端设置有导向机构，导向机构远离喷淋仓的一端设置有沥料机构。本申请具有便于收集毛毡刚喷淋完后易滴落的疏油溶剂，从而便于提升疏油溶剂的利用率的效果。

Description

一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备

技术领域

本申请涉及喷淋设备的领域，尤其是涉及一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备。

背景技术

目前市场的曲轴有的是在主轴上开设有主油道，曲柄上开设有与主油道相通的通油孔，通油孔另一端设置在曲柄的周面上，但该通油孔油液润滑效果较好，但曲轴在不工作的情况下会发生漏油现象。

为改善曲轴在不工作的情况下会发生漏油现象的问题，公告号为CN203441953U的中国专利公开了一种发动机曲轴的防漏油装置，该发动机曲轴包括主轴和设置在主轴上并用于与发动机连杆相连接的若干组曲拐，每组曲拐包括间隔分布的曲柄和曲柄配重，曲柄和曲柄配重之间通过一根连杆颈相固连，在主轴上开设有储油腔，曲柄上开设有与上述储油腔相通的通油孔，通油孔另一端设置在曲柄的周面上，本防漏油装置包括在每个通油孔中设置有毛毡，在每个通油孔的孔口处还设置有防止毛毡脱离通油孔的阻隔网。

相关技术中可以在毛毡表面喷涂疏油溶剂，或者其他使得毛毡表面具有疏油性的加工方法，使得毛毡在堵住通油孔的孔口的同时可以减少毛毡对润滑油的吸收。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的一些疏油溶剂成本较贵，采用在毛毡表面喷涂疏油溶剂的方式形成毛毡的疏油层时，喷淋完之后的毛毡取出时会出现滴漏的现象，这部分自毛毡上滴漏的疏油溶剂较难收集，尤其是需要喷淋较多数量的毛毡后，毛毡在出料时所造成的疏油溶剂的浪费量累计起来较大，从而导致疏油溶剂的利用率较低。

发明内容

为了改善毛毡在出料时所造成的疏油溶剂的浪费量累计起来较大，从而导致疏油溶剂的利用率较低的问题，本申请提供一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备。

本申请提供的一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备采用如下的技术方案：

一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备，包括机架，所述机架上安装有喷淋仓，所述喷淋仓的一侧为上料端，一侧为出料端；所述喷淋仓顶部设置有喷淋机构，所述喷淋仓内位于喷淋机构的下方设置有送料机构，所述送料机构上设置有承料网；所述喷淋仓的出料端设置有导向机构，所述导向机构远离喷淋仓的一端设置有沥料机构。

通过采用上述技术方案，将毛毡铺设于承料网上，随后将承料网自上料端推入喷淋仓内，经过喷淋机构的喷淋，使得毛毡表面形成疏油层，在送料机构的辅助下，将喷淋好的毛毡在导向机构的导向下转运至沥料机构上沥料，毛毡刚喷淋完后易滴落的疏油溶剂可以通过沥料机构被收集，从而便于疏油溶剂的回收，进而便于提升疏油溶剂的利用率。

可选的，所述导向机构包括平行设置的导向板和连接于导向板之间的导流板，所述导向板相对的侧壁上连接有支撑板，所述支撑板水平设置，所述承料网搭设于支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑承料网，导向板用于为承料网的转运提供导向，在转运过程中滴落的疏油溶剂可以被收集至导料板上等待回收，从而更好的提升疏油溶剂的利用率。

可选的，所述沥料机构包括若干并排设置的承料组件和沥料组件，所述承料组件包括承料架和若干平行设置的承料板，所述承料架位于导向板远离喷淋仓的一侧，所述承料板对应支撑板设置，且所述承料板沿承料架高度方向与承料架滑移设置。

通过采用上述技术方案，承料组件通过支撑承料网从而支撑刚经过喷淋的毛毡，毛毡上滴落的疏油溶剂通过沥料组件盛装。承料架用于支撑承料板且为承料板的滑移提供导向，承料板用于支撑承料网，从而支撑刚经过喷淋的毛毡。初始时，所有的承料板均位于承料架的上半部，当支撑板上在转运承料网时，可以自上而下拉动一组承料板，并使得承料板于支撑板对应设置；当承料网位移至该承料板上时，将这组承料板朝向沥料组件一侧滑移，接着拉动第二组承料板与支撑板对齐，准备承接下一个承料网。

可选的，所述承料板与承料架磁性连接。

通过采用上述技术方案，可以在不拉动承料板的时候，使得承料板在承料架上的位置固定，在需要滑移承料板时，可以使得承料板随着施力方向沿着承料架滑动，使得承料板的位移和固定均较为简单。

可选的，所述沥料组件包括滑移轨和沥料箱，所述沥料箱与滑移轨滑移设置，所述承料架对应安装于沥料箱远离滑移轨的一侧，所述沥料箱朝向承料架一侧开口设置。

通过采用上述技术方案，滑移轨可以为沥料箱提供滑移导向，当一个承料架上的承料板均装载承料网后，可以移动相应的沥料箱，使得转载满毛毡的承料架被移走，而将空的承料架与导向机构对齐。毛毡上滴落的疏油溶剂可以汇聚于沥料箱内被收集，待一个承料架上的毛毡基本不滴落疏油溶剂时，可以将毛毡取下，此时承料架可以等待再次承料。

可选的，所述沥料箱一侧滑移连接有抽料盒，所述抽料盒内设置有过滤盒，所述过滤盒的外壁贴合抽料盒内壁设置。

通过采用上述技术方案，抽料盒的设置可以便于将沥料箱内收集的疏油溶剂取出，过滤盒的设置可以便于将落入沥料箱内的杂质过滤。将过滤盒取出，杂质会留于过滤盒内，而较为干净的疏油溶剂可以留于抽料盒等待被二次使用。

可选的，所述机架包括溶剂箱，所述喷淋仓安装于溶剂箱上方，所述送料机构包括若干水平设置的导轨，所述导轨安装于喷淋仓内且导轨自上料端朝向出料端侧延伸；所述导轨上转动连接有若干导轮，各所述导轮位于同一高度。

通过采用上述技术方案，导轨用于支撑和安装导轮，导轮用于支撑承料网且可以便于在送料过程中为承料网提供送料导向，且便于省力的推动和拉动承料网，降低人力的劳动量。在毛毡被喷淋以及在喷淋仓内进行传送的过程中，可以将多余的疏油溶剂直接回归溶剂箱内，便于减少疏油溶剂的浪费。

可选的，所述喷淋仓内位于承料网下方连接有传送带，所述传送带的承料面与导轮远离导轨的一侧位于同一高度，所述传送带延伸至承料架朝向导向板的一侧。

通过采用上述技术方案，传送带用于传送和转运装载毛毡的承料网，降低人力劳动量。且便于持续而稳定的传输承料网，减少承料网的晃动，从而降低承料网上的毛毡堆叠的情况发生，进而便于各毛毡可以被均匀喷洒。

可选的，所述导流板朝向溶剂箱的一侧倾斜设置，所述溶剂箱上对应所述导流板开设有导流孔。

通过采用上述技术方案，在将喷淋仓内的毛毡转运至承料架的过程中，毛毡上滴落的疏油溶剂可以掉落于导流板上，并顺着导流板通过导流孔流回溶剂箱，减少疏油溶剂的损耗。

可选的，所述传送带和导轨上均设置有若干贯穿孔。

通过采用上述技术方案，可以使得落于传送带和导轨上的疏油溶剂通过贯穿孔流入溶剂箱内，便于更好的回收未落于毛毡上的疏油溶剂，提升疏油的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向机构和沥料机构的设置，能够起到便于疏油溶剂的回收，进而便于提升疏油溶剂的利用率的效果；

2.通过导向板、支撑板、承料架、承料板的设置，能够起到便捷的转运装载毛毡的承料网的效果，且可以减少人力搬运的劳动量；

3.通过沥料箱、导流板和贯穿孔的设置，能够起到更好的辅助回收滴落的疏油溶剂，减少疏油溶剂的浪费的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的喷淋设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的喷淋设备的另一方向的整体结构示意图。

图3是图2中的A部的局部放大结构示意图。

图4是图2中的B部的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、承料网；11、毛毡；2、机架；21、溶剂箱；22、导流孔；3、喷淋仓；31、挡帘；4、上料架；41、第一连接柱；42、第二连接柱；5、喷淋机构；51、喷淋总管；52、喷淋支管；53、喷淋头；54、抽液泵；55、安装网；56、扎带；6、送料机构；61、导轨；62、导轮；63、传送带；64、贯穿孔；7、导向机构；71、导向板；72、支撑板；73、导流板；8、沥料机构；81、沥料组件；82、滑移轨；83、沥料箱；84、抽料盒；85、过滤盒；9、承料组件；91、承料架；92、承料板；93、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备。参照图1和图2，一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备包括机架2，机架2上设置有喷淋仓3，喷淋仓3的一侧为上料端，机架2位于上料端处设置有上料架4，上料架4上可以放置有承料网1，承料网1上可以平铺有若干片毛毡11。喷淋仓3内设置有喷淋机构5和送料机构6，喷淋机构5位于喷淋仓3的顶部，送料机构6位于喷淋仓3的底部，承料网1可以自上料架4被推至送料机构6上，通过喷淋机构5对承料网1上平铺的各毛毡11进行喷淋。喷淋仓3的另一侧为出料端，喷淋仓3的出料端设置有导向机构7，导向机构7远离喷淋仓3的一端设置有沥料机构8。当喷淋完毕后，可以自出料端拉出承料网1，经过导向机构7的导向，使得铺设毛毡11的承料网1在沥料机构8处堆叠。待毛毡11表面的疏油溶剂风干并在毛毡11表面形成疏油层时，即可打包毛毡11。疏油溶剂可以采用溶剂型疏水疏油性氟烃基硅树脂，也可以采用溶剂型氟素疏水疏油剂。

参照图1和图2，机架2可以采用水箱、支撑框架或工作台等，主要用于垫高喷淋台。本实施例中可以采用一米高的水箱作为机架2，该水箱即为溶剂箱21。喷淋仓3安装于溶剂箱21口部，喷淋仓3位于进料端和出料端侧贯穿设置，且淋仓位于进料端和出料端处设置有挡帘31，挡帘31远离溶剂箱21的一侧通过螺钉被固定于喷淋仓3上。挡帘31为透明柔性材质，可以是pvc塑料。通过掀起挡帘31的方式将承料网1推入或推出喷淋仓3。

参照图1和图3，送料机构6包括若干平行设置的导轨61和若干与导轨61转动连接的导轮62，导轨61焊接于溶剂箱21的开口处且自上料端朝向出料端一侧延伸。各导轮62的高度齐平设置，上料架4采用成夹角设置的第一连接柱41和第二连接柱42，第一连接柱41倾斜设置，且第一连接柱41远离第二连接柱42的一端与溶剂箱21外壁连接。第二连接柱42水平设置，且第二连接柱42远离第一连接柱41的一端延伸至喷淋仓3内。第二连接柱42的承料面与导轮62远离导轨61的一侧位于同一平面。上料时，可以将承料网1平推入承料仓内。

参照图1和图3，喷淋仓3内还连接有两个平行设置的传送带63，传送带63一端延伸至进料端，另一端延伸至沥料机构8处。本实施例中传送带63的承料面与第二连接柱42的承料面位于同一高度。平推入喷淋仓3内的承料网1在传送带63的传送下自动朝向导向机构7处传送，在传送的过程中导轮62起到辅助支撑承料网1的作用。在喷淋仓3内，随着传送带63的传送，位于承料网1上的毛毡11受喷淋机构5的喷淋。未喷淋至毛毡11上的疏油溶剂直接落入溶剂箱21内，导轨61和传送带63上均设置有贯穿孔64，滴落于导轨61和传送带63上的疏油溶剂可以通过贯穿孔64落入溶剂箱21内，减少疏油溶剂的浪费。

参照图2和图4，喷淋机构5包括喷淋总管51、若干喷淋支管52和若干喷淋头53，喷淋总管51一端伸入溶剂箱21内，另一端通过三通接头或者四通接头与喷淋支管52连接。喷淋总管51上连接有抽液泵54，将溶剂箱21内的疏油溶剂抽取至喷淋支管52内。喷淋仓3的顶部安装有水平设置的安装网55，喷淋支管52搭设于安装网55上，喷淋头53穿过安装网55并与喷淋支管52连接。为便于计算和调整喷淋头53的喷洒范围，喷淋头53竖直设置，便于所有喷淋头53组成的喷淋区域可以完全覆盖喷淋仓3底部，且可以通过调节喷淋头53的位置减小相邻两个喷淋头53喷洒范围的重合度，以便于均匀淋洒毛毡11。可以通过扎带56将喷淋头53更好的固定在安装网55上，且便于保持喷淋头53的喷洒方向。

参照图1和图2，导向机构7包括平行设置的导向板71和平行设置的支撑板72，导向板71的一端与溶剂箱21出料侧的外壁焊接，另一端朝向沥料机构8处延伸。导向板71位于承料网1送料方向的两侧，用于为承料网1提供传送导向。传送带63自两个导向板71之间穿过，通过传送带63使得承料网1转移出喷淋仓3并等待进入沥料机构8处。支撑板72焊接于两个导向板71相对的一侧壁面，支撑板72的承料面与传送带63位于同一高度，传送带63传送毛毡11的过程中，承料网1搭设于支撑板72上，便于辅助支撑承料网1。两个导向板71之间连接有倾斜设置的导流板73，导流板73朝向溶剂箱21一侧的高度低于导流板73朝向沥料机构8一侧的高度。溶剂箱21上对应导流板73开设有导流孔22，在传送喷淋后的毛毡11时，滴落的疏油溶剂可以沿着导流板73通过导流孔22进入溶剂箱21内。

参照图1和图2，沥料机构8包括若干并排设置的沥料组件81和承料组件9，一个承料组件9和一个沥料组件81对应设置。地面上设置有滑移轨82，滑移轨82的延伸方向与传送带63的传送方向垂直设置。沥料组件81包括沥料箱83、抽料盒84和过滤盒85，沥料箱83与滑移轨82滑移设置，沥料箱83远离导向机构7的一侧开口设置，抽料盒84自开口处插入沥料箱83内并与沥料箱83滑移连接。过滤盒85位于抽料盒84内，过滤盒85的外壁贴合抽料盒84内壁设置。

参照图1和图2，承料组件9包括承料架91和若干平行设置的承料板92，位于相对位置的两个承料板92为一组且通过连接杆93连接为整体。承料架91安装于沥料箱83远离滑移轨82的一侧，沥料箱83朝向承料架91一侧开口设置。承料架91竖直设置，承料板92与承料架91磁性连接并沿承料架91高度方向滑移连接。当将承料板92拉动至与支撑板72位于同一高度时，承料板92与支撑板72对应设置，且承料网1可以被拉至承料板92上。初始时，各承料板92位于支撑板72上方，将已经装载承料网1的承料板92朝向沥料箱83一侧推动，可以下拉下一组承料板92，装载下一个承料网1。当一个承料架91上的承料板92装载满后，可以滑动该沥料盒，并将下一个沥料盒与导向机构7对齐。

位于承料架91上的毛毡11滴落的疏油溶剂可以落于抽料盒84内，当抽料盒84内汇聚较多的疏油溶剂时，可以自沥料盒内抽出抽料盒84，并将过滤盒85与抽料盒84分离，干净的疏油溶剂留于抽料盒84内，大部分杂质会留于过滤盒85内。过滤盒85内的杂质可以直接倒掉，抽料盒84内的疏油溶剂可以倒入溶剂箱21内二次使用。

本申请实施例一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备的实施原理为：首先，根据一次需要喷淋的毛毡11的总面积调整喷淋头53的间距以及安全网的高度，随后通过扎带56固定住喷淋头53。接着，将毛毡11平铺在承料网1上，一平方米左右的承料网1上可密铺120片的毛毡11，需要9个均布的喷淋头53即可。随后，调整沥料组件81和承料组件9的位置，使得一组沥料组件81和承料组件9与导向机构7对应。

一个操作工人位于进料端，将铺有毛毡11的承料网1放在上料架4上，掀开上料端处的挡帘31，将承料网1平推入喷淋仓3内。随后启动抽液泵54和传送带63的电机，毛毡11在喷淋仓3内传送的过程中被喷淋22秒左右被传送至支撑板72处，在导向板71的导向下，使得承料板92基本保持定向传送。

另一个操作工人位于承料架91处，负责将支撑板72上的承料网1拉至承料板92上，并在承料架91上装载满毛毡11后，更换空的承料架91。在毛毡11自喷淋仓3出料的过程中，毛毡11上滴落的疏油溶剂可以通过导流板73流回溶剂箱21内。当毛毡11在承料架91上静置时，滴落的疏油溶剂汇聚于抽料盒84内，可以将抽料盒84内的疏油溶剂倒入溶剂箱21内，从而最大程度的回收疏油溶剂，提升疏油溶剂的利用率，且提高毛毡11的喷淋效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上安装有喷淋仓（3），所述喷淋仓（3）的一侧为上料端，一侧为出料端；所述喷淋仓（3）顶部设置有喷淋机构（5），所述喷淋仓（3）内位于喷淋机构（5）的下方设置有送料机构（6），所述送料机构（6）上设置有承料网（1）；所述喷淋仓（3）的出料端设置有导向机构（7），所述导向机构（7）远离喷淋仓（3）的一端设置有沥料机构（8）；

所述导向机构（7）包括平行设置的导向板（71）和连接于导向板（71）之间的导流板（73），所述导向板（71）相对的侧壁上连接有支撑板（72），所述支撑板（72）水平设置，所述承料网（1）搭设于支撑板（72）上；

所述沥料机构（8）包括若干并排设置的承料组件（9）和沥料组件（81），所述承料组件（9）包括承料架（91）和若干平行设置的承料板（92），所述承料架（91）位于导向板（71）远离喷淋仓（3）的一侧，所述承料板（92）对应支撑板（72）设置，且所述承料板（92）沿承料架（91）高度方向与承料架（91）滑移设置；

所述沥料组件（81）包括滑移轨（82）和沥料箱（83），所述沥料箱（83）与滑移轨（82）滑移设置，所述承料架（91）对应安装于沥料箱（83）远离滑移轨（82）的一侧，所述沥料箱（83）朝向承料架（91）一侧开口设置；

所述沥料箱（83）一侧滑移连接有抽料盒（84），所述抽料盒（84）内设置有过滤盒（85），所述过滤盒（85）的外壁贴合抽料盒（84）内壁设置；

所述机架（2）由溶剂箱（21）构成，所述喷淋仓（3）安装于溶剂箱（21）上方，所述送料机构（6）包括若干水平设置的导轨（61），所述导轨（61）安装于喷淋仓（3）内且导轨（61）自上料端朝向出料端侧延伸；所述导轨（61）上转动连接有若干导轮（62），各所述导轮（62）位于同一高度；

所述喷淋机构（5）包括喷淋总管（51）、若干喷淋支管（52）和若干喷淋头（53），所述喷淋总管（51）一端伸入溶剂箱（21）内，另一端通过三通接头或者四通接头与喷淋支管（52）连接；所述喷淋总管（51）上连接有抽液泵（54），所述抽液泵（54）将溶剂箱（21）内的疏油溶剂抽取至喷淋支管（52）内；所述喷淋仓（3）的顶部安装有水平设置的安装网（55），所述喷淋支管（52）搭设于安装网（55）上，所述喷淋头（53）穿过安装网（55）并与喷淋支管（52）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备，其特征在于：所述承料板（92）与承料架（91）磁性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备，其特征在于：所述喷淋仓（3）内位于承料网（1）下方连接有传送带（63），所述传送带（63）的承料面与导轮（62）远离导轨（61）的一侧位于同一高度，所述传送带（63）延伸至承料架（91）朝向导向板（71）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备，其特征在于：所述导流板（73）朝向溶剂箱（21）的一侧倾斜设置，所述溶剂箱（21）上对应所述导流板（73）开设有导流孔（22）。

5.根据权利要求3所述的一种高利用率的环保型毛毡喷淋设备，其特征在于：所述传送带（63）和导轨（61）上均设置有若干贯穿孔（64）。

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