CN112790311A - 一种食品的保鲜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品的保鲜工艺,包括S1:将食品水洗三遍,采用鼓风机风干食品;S2:将S1中风干后的食品放入保温真空箱中,将保温真空箱中的温度调整至60‑70摄氏度,保温6‑8小时;S3:将S2中保温后的食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温。本发明食品通过保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱三者配合,可以大大提高食品的保存时间,同时保持了食品中的营养成分,不用添加食品添加剂,安全性高,有助于身体健康,食品清洗水的三遍保证食品干净的同时节约了水资源,保温真空箱回收了清洗水的热量,冷却真空箱利用食品的温差大大提高了冷却效率,同时节约了能耗。
Description
技术领域
本发明属于食品保鲜技术领域,具体为一种食品的保鲜工艺。
背景技术
食品保鲜使至在不破坏食品本身营养的情况下,增加食品的保存时间,保鲜意为保持新鲜,包括贮藏、运输、和销售等保鲜,通常意义的保鲜指的是蔬菜和水果的贮藏保鲜,保鲜的内因与外因果蔬的自身内在品性是其新鲜水平的固有本质,品种的这种固有本质即是内因。采取各种方式抑制衰老,保持新鲜的措施即是外因,果蔬自身质量、无伤病是搞好保鲜的基础,贮藏技术是外因,只能对保鲜产品的某些生物学特性作些补充和修饰,对于某一特定品种,无论采取何种先进保鲜技术,其贮藏寿命都是有限的,只有采前生产栽培与采后保鲜技术相辅相成才能获得最佳贮藏效果;
目前的食品保鲜大都在食品内添加食品添加剂,食品添加剂对身体健康有影响,同时,高温灭菌的食品会影响食品的营养成分,因此,不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中的问题,提供一种食品的保鲜工艺。
本发明采用的技术方案如下:
一种食品的保鲜工艺,包括以下步骤:
S1:将食品水洗三遍,采用鼓风机风干食品;
S2:将S1中风干后的食品放入保温真空箱中,将保温真空箱中的温度调整至60-70摄氏度,保温6-8小时;
S3:将S2中保温后的食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温;
S4:将S3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度,保温4-6小时;
S5:将S4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然升至室温;
S6:将S5中的食品分成若干等份,通过真空包装袋包装保存,记录入库。
优选的,所述保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱之间的真空度均相同,且真空度均在0.02千帕以下。
优选的,所述S1中水洗包括以下步骤:
S1:将食品使用1号清洗水清洗;
S2:将S1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗,清洗后的清洗水为1号清洗水;
S3:将S2中的食品通过清洁水清洗,清洗后的清洗水为2号清洗水。
优选的,所述保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱之间通过密封管道连接,密封管道内设置有隔热密封门。
优选的,所述S3和S5使用同一组冷却真空箱,且冷却真空箱的内腔通过隔板均匀分割成两个腔体,其中一个所述腔体通过密封管道与保温真空箱相通,另一个所述腔体通过密封管道与冷冻真空箱相通。
优选的,所述隔板采用导热金属板制成。
优选的,所述冷却真空箱中的一侧与真空包装装置密封连接。
优选的,所述S1中使用的清洗水先煮沸30分钟,然后使用管道通入保温真空箱中,用于保温真空箱温度的增加,通出保温真空箱后,冷却至室温后,用于S1的清洗。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,食品通过保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱三者配合,可以大大提高食品的保存时间,同时保持了食品中的营养成分,不用添加食品添加剂,安全性高,有助于身体健康。
2、本发明中,食品清洗水的三遍保证食品干净的同时节约了水资源,保温真空箱回收了清洗水的热量,冷却真空箱利用食品的温差大大提高了冷却效率,同时节约了能耗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
取10千克食品,安装以下步骤制作:
S1:将食品水洗三遍,采用鼓风机风干食品,水洗按照以下步骤:
A:将食品使用1号清洗水清洗;
B:将S1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗,清洗后的清洗水为1号清洗水;
C:将S2中的食品通过清洁水清洗,清洗后的清洗水为2号清洗水。
S2:将S1中风干后的食品放入保温真空箱中,将保温真空箱中的温度调整至60摄氏度,保温7小时;
S3:将S2中保温后的食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温;
S4:将S3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度,保温5小时;
S5:将S4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然升至室温;
S6:将S5中的食品分成若干等份,通过真空包装袋包装保存,记录入库,标记为1号。
实施例2:
取10千克食品,安装以下步骤制作:
S1:将食品水洗三遍,采用鼓风机风干食品,水洗按照以下步骤:
A:将食品使用1号清洗水清洗;
B:将S1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗,清洗后的清洗水为1号清洗水;
C:将S2中的食品通过清洁水清洗,清洗后的清洗水为2号清洗水。
S2:将S1中风干后的食品放入保温真空箱中,将保温真空箱中的温度调整至65摄氏度,保温7小时;
S3:将S2中保温后的食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温;
S4:将S3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度,保温5小时;
S5:将S4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然升至室温;
S6:将S5中的食品分成若干等份,通过真空包装袋包装保存,记录入库,标记为2号。
实施例3:
取10千克食品,安装以下步骤制作:
S1:将食品水洗三遍,采用鼓风机风干食品,水洗按照以下步骤:
A:将食品使用1号清洗水清洗;
B:将S1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗,清洗后的清洗水为1号清洗水;
C:将S2中的食品通过清洁水清洗,清洗后的清洗水为2号清洗水。
S2:将S1中风干后的食品放入保温真空箱中,将保温真空箱中的温度调整至70摄氏度,保温7小时;
S3:将S2中保温后的食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温;
S4:将S3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度,保温5小时;
S5:将S4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然升至室温;
S6:将S5中的食品分成若干等份,通过真空包装袋包装保存,记录入库,标记为3号。
实施例4:
取10千克食品,在其中加入抗氧化剂,然后通过真空包装袋包装保存,记录入库,标记为4号。
根据上述四个实施例制得的包装食品跟踪一年,记录其保存情况,并检测其营养成分,得到下表数据:
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 营养成分 | |
1 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 不合格 | 不合格 | 95% |
2 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 98% |
3 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 94% |
4 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 72% |
根据上表数据可知,实施例2和实施例3的保存时间较长,但是实施例2营养成分含量高,因此是发明的最佳实施例,实施例4采用抗氧化剂,一方面降低了食品的营养成分,另一方面增加的抗氧化剂不利于人体健康,不适合使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种食品的保鲜工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将食品水洗三遍,采用鼓风机风干食品;
S2:将S1中风干后的食品放入保温真空箱中,将保温真空箱中的温度调整至60-70摄氏度,保温6-8小时;
S3:将S2中保温后的食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温;
S4:将S3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度,保温4-6小时;
S5:将S4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中,运输过程中保持食品的真空度不变,在冷却真空箱中使食品自然升至室温;
S6:将S5中的食品分成若干等份,通过真空包装袋包装保存,记录入库。
2.如权利要求1所述的一种食品的保鲜工艺,其特征在于:所述保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱之间的真空度均相同,且真空度均在0.02千帕以下。
3.如权利要求1所述的一种食品的保鲜工艺,其特征在于:所述S1中水洗包括以下步骤:
S1:将食品使用1号清洗水清洗;
S2:将S1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗,清洗后的清洗水为1号清洗水;
S3:将S2中的食品通过清洁水清洗,清洗后的清洗水为2号清洗水。
4.如权利要求1所述的一种食品的保鲜工艺,其特征在于:所述保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱之间通过密封管道连接,密封管道内设置有隔热密封门。
5.如权利要求4所述的一种食品的保鲜工艺,其特征在于:所述S3和S5使用同一组冷却真空箱,且冷却真空箱的内腔通过隔板均匀分割成两个腔体,其中一个所述腔体通过密封管道与保温真空箱相通,另一个所述腔体通过密封管道与冷冻真空箱相通。
6.如权利要求5所述的一种食品的保鲜工艺,其特征在于:所述隔板采用导热金属板制成。
7.如权利要求1所述的一种食品的保鲜工艺,其特征在于:所述冷却真空箱中的一侧与真空包装装置密封连接。
8.如权利要求1所述的一种食品的保鲜工艺,其特征在于:所述S1中使用的清洗水先煮沸30分钟,然后使用管道通入保温真空箱中,用于保温真空箱温度的增加,通出保温真空箱后,冷却至室温后,用于S1的清洗。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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