CN112782936A - 一种感光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感光膜及其制备方法，所述的感光膜包括基材层，涂布于所述基材层一面的感光性树脂组合物层和涂覆于所述的感光性树脂组合物层的BOPP离型保护膜层；所述BOPP膜为双轴拉伸的聚丙烯薄膜，厚度为10~50μm，热变形温度为100~102℃，维卡软化温度为150~155℃。本发明所述的一种感光膜，使用BOPP离型保护膜作为所述的感光膜的保护膜层，具有了较高的抗变形能力及抗翘曲能力；制备过程简便，原料简单易得；减少贴合过程中的操作难度，提高贴合效率；提高了生产效率，节约了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料覆膜技术领域，具体涉及一种感光膜及其制备方法。
背景技术
常见的感光干膜或者感光覆盖膜是一种三层结构或者三明治结构，中间层是感光胶层，另外两层分别是用于涂布感光性树脂组合物承载膜层和保护膜层，所述的保护膜层用于保护半固态的感光性树脂组合物免于灰尘的污染、免于水汽的影响，同时方便收卷。
现有技术中常用的保护膜层为低密度聚乙烯（LDPE），LDPE拉伸强度和断裂伸长率分别为7-15MPa和＞650MPa，在外力作用下极易产生大形变并且形变不易恢复，另外，LDPE膜的热变形温度低，在用作保护膜使用时，覆膜时的贴合温度接近于LDPE的热变形温度，再加上收卷张力的影响，往往使得LDPE膜被过度拉伸，造成收卷膜样品在切割成不同尺寸时发生翘曲甚至卷成卷。
申请号为CN201510202586.4的发明专利，公开了一种感光性干膜和使用其的印刷电路板的制造方法。该发明所述感光性干膜，包括支撑薄膜、和设置于所述支撑薄膜的一个面上的感光性树脂层的感光性干膜和保护薄膜，所述保护薄膜为选自由聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和经过表面处理的纸组成的组中的至少一种。该发明公开了一种聚丙烯（PP）保护膜材料，虽然PP膜的拉伸强度比LDPE膜提高了一倍以上，但是PP膜一般是流延膜料，未经拉伸或者仅单轴拉伸断裂伸长率也偏高，在用作电子材料保护膜使用时会在收卷张力的作用下发生一定程度的拉伸形变，形变产生的张力得不到有效释放，收卷的样品在切割成不同尺寸时也会发生轻微的翘曲，严重时会自动收成卷状。
翘曲或卷曲的发生降低了感光膜的成品率和使用性能；在贴合过程中需要借助外物或者多人协作才可完成片层之间的贴合，影响了工人的实际操作方便程度和效率。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种平整度高的、不易发生翘曲的且能够提高操纵度的感光膜。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种感光膜，包括基材层，涂布于所述基材层一面的感光性树脂组合物层和涂覆于所述的感光性树脂组合物层另一面的BOPP离型保护膜层；所述BOPP膜为双轴拉伸的聚丙烯薄膜，厚度为10~50 μm，热变形温度为100~102℃，维卡软化温度为150~155℃。
本发明选用经过双轴拉伸的聚丙烯薄离型保护膜即BOPP离型保护膜，所述的BOPP离型保护膜与现有技术中采用的保护膜材料相比较，质感阔挺，纵向拉伸强度＞120MPa，纵向拉伸的伸长率MD为150~190%，热变形温度120℃，作保护膜使用时不易被拉伸变形。此外，所述的BOPP离型保护膜的维卡软化温度为150~155℃，远大于现有使用的LDPE和PP材料，说明所述的BOPP离型保护膜具有较强的耐热性能，受热时的尺寸稳定性较好，热变形越小，更不容易发生卷曲，赋予了所述的感光膜抗卷曲或翘曲的性能。
BOPP离型保护膜的厚度为10~50μm，所述BOPP离型保护膜的厚度越厚，裁切成片状样品时的平整度越高，但是厚度超过50μm后，所述的感光膜的生产成本过高，综合考虑使用性能进而生产之后，将所述的BOPP离型保护膜的厚度限定为10~50μm。
进一步优选地，所述的BOPP膜的厚度为10~30 μm。
优选地，所述的基材层的厚度为25~35 μm。
优选地，所述的BOPP离型保护膜层的离型力为3~30g/25 mm。
离型力低于3g/25mm时BOPP膜与感光性树脂组合物之间的粘结力过低，在收卷过程中会存在两者分离的风险，造成BOPP膜跑偏，影响收卷；离型力高于30g/25mm时，BOPP膜与感光性树脂组合物之间的粘结力过高，在使用过程中，保护膜BOPP不容易与感光性树脂组合物分离，会存在将感光性树脂组合物不规则带离基材PET的风险，影响卷状样品实际使用率。
进一步优选地，所述的BOPP离型保护膜层的离型力为10~20g/25 mm。
进一步优选地，所述的BOPP离型保护膜层的热变形温度为150~155℃。
本发明的另一个目的是提供一种上述感光膜的制备方法。
上述的感光膜的制备方法，包括以下步骤：
将感光性树脂组合物涂覆于基材层上，经阶梯控温的连续性烘道处理后得到基材/感光性树脂组合物两层结构；
使用覆膜机在30~60℃贴合温度下将BOPP离型保护膜贴合到所述的感光性树脂组合物上，得到基材/感光性树脂组合物/BOPP离型保护膜三层结构的感光膜制品。
优选地，所述的贴合温度为30~60℃。
进一步优选地，所述的贴合温度为40~50℃。
本发明产生的有益效果包括：
1. 本发明所述的一种感光膜，使用BOPP离型保护膜作为所述的感光膜的保护膜层，所述的BOPP离型保护膜具有高的受热稳定性和抗卷曲或翘曲的性能，使得所述的感光膜在贴合和切割过程中具有了较高的抗变形能力及平整度。
2. 本发明所述的一种感光膜制备方法，制备过程简便，原料简单易得；操作过程中BOPP离型保护膜在外力作用或热的作用下热变形小，具有较好的尺寸稳定性，能避免干膜或者感光覆盖膜片对片贴合时的翘曲，减少贴合过程中的操作难度，提高贴合效率；提高了生产效率，节约了人力资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步地详细说明。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例中无特殊说明的情况下，所使用的原料均为市售。
实施例1
一种感光膜包括基材层、涂布于所述基材层一面的感光性树脂组合物层和涂覆于所述的感光性树脂组合物层另一面的BOPP离型保护膜层，本实施例中所述的基材层为PET（即聚对苯二甲酸乙二醇酯）离型膜。
本实施例所述的感光膜的制备方法如下：将感光性树脂组合物涂布在25 μm PET基材层上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25 μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机在40℃下贴合10 μm BOPP离型保护膜，得到25 μm PET基材/感光性树脂组合物/10 μm BOPP三层结构的样品。
实施例2
本实施例所述的感光膜的制备方法如下：感光性树脂组合物涂布在25 μm PET基材上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25 μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机40℃贴合15 μm BOPP，得到25 μm PET基材/感光性树脂组合物/15μm BOPP三层结构的样品。
实施例3
本实施例所述的感光膜的制备方法如下：感光性树脂组合物涂布在25 μm PET基材上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25 μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机在40℃下贴合20 μm BOPP，得到25 μm PET基材/感光性树脂组合物/20 μm BOPP三层结构的样品。
实施例4
本实施例所述的感光膜的制备方法如下：感光性树脂组合物涂布在25 μm PET基材上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机40℃贴合25 μm BOPP，得到25 μm PET基材/感光性树脂组合物/25μm BOPP三层结构的样品。
实施例5
本实施例所述的感光膜的制备方法如下：感光性树脂组合物涂布在25 μm PET基材上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25 μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机40℃贴合30 μm BOPP，得到25 μm PET基材/感光性树脂组合物/30μm BOPP三层结构的样品。
对比例1
对比例1所述的感光膜的制备方法如下：感光性树脂组合物涂布在25 μm PET基材上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25 μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机40℃贴合15 μm PE，得到25μm PET基材/感光性树脂组合物/15μm PE三层结构的样品。
对比例2
对比例2所述的感光膜的制备方法如下：感光性树脂组合物涂布在25μm PET基材上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机40℃贴合30μm PE，得到25μm PET基材/感光性树脂组合物/30μm PE三层结构的样品。
对比例3
对比例3所述的感光膜的制备方法如下：
感光性树脂组合物涂布在25μm PET基材上，经阶梯控温的连续性烘道得到指触干燥性良好的25μm PET基材/感光性树脂组合物两层结构，然后经覆膜机40℃贴合50μm PE，得到25μm PET基材/感光性树脂组合物/50μm PE三层结构的样品。
将实施例1~5以及对比例1~3制得的感光膜，沿着收卷方向和垂直收卷方向切割成A4纸大小的样品后，按照国家标准GB/T 25257-2010规定的方法进行翘曲度的测试。
测得纵向（MD）和横向（TD）翘曲度结果如下：
由测试结果可知，实施例1~5制得的感光膜的翘曲度小于对比例1~3者得的感光膜的翘曲度，说明采用本发明所述的技术方案制得的感光膜的抗翘曲性能优于对比例1~3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种感光膜，其特征在于：包括基材层，涂布于所述基材层一面的感光性树脂组合物层和涂覆于所述的感光性树脂组合物层的BOPP离型保护膜层，所述BOPP膜为双轴拉伸的聚丙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种感膜，其特征在于：所述的基材层的厚度为25~35 μm，所述的BOPP膜的厚度为10~50 μm。
3.根据权利要求1所述的一种感膜，其特征在于：所述的BOPP膜的热变形温度为100~102℃。
4.根据权利要求1所述的一种感膜，其特征在于：所述的BOPP膜的维卡软化温度为150~155℃。
5.根据权利要求1所述的一种感膜，其特征在于：所述的BOPP膜的厚度为10~30 μm。
6.根据权利要求1所述的一种感光膜，其特征在于：所述的BOPP离型保护膜层的离型力为3~30g/25mm。
7.根据权利要求1所述的一种感光膜，其特征在于：所述的BOPP离型保护膜层的离型力为10~20g/25mm。
8.根据权利要求1所述的一种感光膜，其特征在于：一种如权利要求1所述的感光膜的制备方法，包括以下步骤：
将感光性树脂组合物涂覆于基材层上，经阶梯控温的连续性烘道处理后得到基材/感光性树脂组合物两层结构；
使用覆膜机在30~60℃的贴合温度下将BOPP离型保护膜贴合到所述的感光性树脂组合物上，最终得到基材/感光性树脂组合物/BOPP离型保护膜三层结构的感光膜制品。
9.根据权利要求8所述的一种感光膜的制备方法，其特征在于：所述的贴合温度为30~60℃。
10.根据权利要求8所述的一种感光膜的制备方法，其特征在于：所述的贴合温度为40~50℃。
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