CN112782418B - 外置供液装置和供液方法 - Google Patents

Abstract

一种外置供液装置和供液方法，包括机架、供液组件和控制组件，机架上设有用于放置储液桶的装载区；供液组件安装在机架上，供液组件包括供液管路和阀门，供液管路与装载区上储液桶连接，用于将储液桶上的液体转移到缓冲容器中；阀门设置在供液管路上，用于控制流过供液管路上的液体；控制组件包括安装在机架上的主控板卡组件、电源开关、电源输入口及用于连接样本分析仪的供液接口，供液接口与供液管路连接，电源输入口通过电源开关与主控板卡组件电性连接，主控板卡组件与阀门电连接，用于控制阀门的开启和关闭，从而可以提供更多的清洗液对样本分析仪上的样本针进行清洗，确保样本分析仪能够连续工作。

Description

外置供液装置和供液方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种外置供液装置和供液方法。

背景技术

样本分析仪用于对包含于样本中的特定生物体成份、化学物质等进行检测和分析，为了避免样本交叉污染，在取样、加样结束后对样本针做清洗处理，样本针在清洗完成后才能做下一次取样、加样动作。

但是，目前供样本针清洗的清洗液通过储液桶安装在样本分析仪内，由于样本分析仪内部空间的紧张，样本分析仪不能容纳更多的储液桶，以致样本分析仪不能连续工作，而且样本分析仪内部储液桶的更换也麻烦。

发明内容

本发明提供了一种外置供液装置和供液方法，能够提供更多的清洗液对样本分析仪上的样本针进行清洗，确保样本分析仪能够连续工作，而且也方便更换外置供液装置上的储液桶。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种外置供液装置，用于样本分析仪，包括：

机架，包括前板、后板、左板、右板、底板及连接板，所述前板、后板、左板、右板、底板及连接板共同围成具有容纳腔体的台阶式结构，所述连接板连接在两个台阶之间，每个所述台阶的台阶面上均设置有用于放置储液桶的装载区，所述装载区上设置有检测器，用于检测所述装载区上储液桶的放置情况；

供液组件，安装在所述容纳腔体的内侧，所述供液组件包括缓冲容器、供液管路、压力源及用于控制流过所述供液管路上液体的阀门，所述装载区上储液桶通过所述供液管路连接至所述缓冲容器，所述阀门设置在所述供液管路上，所述压力源设置在所述缓冲容器与所述阀门之间的供液管路上，用于产生所述储液桶向所述缓冲容器排液的压力；

控制组件，与所述供液组件间隔预设距离设置，所述控制组件包括安装在所述容纳腔体内侧的主控板卡组件、设置在机架外侧的电源开关、电源输入口及用于连接样本分析仪的供液接口，所述供液接口通过所述供液管路与所述缓冲容器连接，所述主控板卡组件与所述检测器、阀门及压力源电连接，所述电源输入口通过所述电源开关与所述主控板卡组件电性连接。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种外置供液装置，用于样本分析仪，其特征在于，包括：

机架，设有用于放置储液桶的装载区；

供液组件，安装在机架上，所述供液组件包括供液管路和阀门，所述供液管路与所述装载区上储液桶连接，用于将所述储液桶上的液体转移到缓冲容器中；所述阀门设置在所述供液管路上，用于控制流过所述供液管路上的液体；

控制组件，包括安装在所述机架上的主控板卡组件、电源开关、电源输入口及用于连接样本分析仪的供液接口，所述供液接口与所述供液管路连接，所述电源输入口通过所述电源开关与主控板卡组件电性连接，所述主控板卡组件与所述阀门电连接，用于控制阀门的开启和关闭。

在本发明的供液装置中，所述机架包括前板、后板、左板、右板、底板及连接板，所述前板、后板、左板、右板、底板及连接板共同围成具有容纳腔体的台阶式结构，所述供液组件和部分控制组件安装在所述容纳腔体内，所述连接板连接在两个台阶之间，所述装载区设置在每个台阶的台阶面上。

在本发明的供液装置中，所述供液组件和控制组件间隔预设距离设置。

在本发明的供液装置中，所述机架上还设有多个隔条，多个所述隔条将所述装载区分成多个装载位。

在本发明的供液装置中，所述左板、所述右板和多个所述隔条均垂直于每个台阶面。

在本发明的供液装置中，所述装载区上设置有后挡板，所述后挡板设置有与所述主控板卡组件电连接的检测器，所述检测器的数量与放置在所述装载区上储液桶的数量相匹配，用于感应所述装载区上储液桶的放置情况。

在本发明的供液装置中，所述检测器包括光耦感应器，所述光耦感应器设置在所述后挡板的下端。

在本发明的供液装置中，所述装载区上设置有前挡板和与所述主控板卡组件电连接的指示灯，所述指示灯设置在所述前挡板上或所述前挡板与所连接板连接的一侧上，用于显示放置在所述装载区上储液桶的使用状态。

在本发明的供液装置中，所述指示灯呈三角形形状，所述指示灯的尖角指向放置在所述装载区上的储液桶。

在本发明的供液装置中，所述指示灯具有至少三种指示状态，所述指示状态包括所述装载区中储液桶正处于供液指示、所述装载区中储液桶与供液管路没有连接好或储液桶内的液体不足指示及所述装载区中储液桶内的液体正常使用指示。

在本发明的供液装置中，所述前挡板和所述后挡板垂直于每个台阶面。

在本发明的供液装置中，所述左板和所述右板的高度从所述前挡板向所述后挡板逐渐递增。

在本发明的供液装置中，所述连接板呈内凹向上倾斜的斜挡板结构，所述连接板与放置所述装载区上储液桶的距离依次递减。

在本发明的供液装置中，所述供液管路的一端设有快插接头，用于与放置在所述装载区上的储液桶插接。

在本发明的供液装置中，所述机架上设有呈U型结构的挂架，所述挂架的中间设有挂架凹槽，所述挂架凹槽的宽度、所述挂架上U型槽的宽度均与所述快插接头的宽度相适配。

在本发明的供液装置中，所述主控板卡组件设置在所述左板和右板的其中一个上，所述控制组件包括：

电源板卡组件，设置在所述左板和右板的另一个上，所述电源板卡组件安装在所述容纳腔体内。

在本发明的供液装置中，所述电源板卡组件上设有电源挡板，用于阻止所述供液管路上的液体溅射到所述电源板卡组件上；和/或，所述主控板卡组件上设有主控挡板，用于阻止所述供液管路上的液体溅射到所述主控板卡组件上。

在本发明的供液装置中，所述电源开关、电源输入口及供液接口设置在所述左板或右板的外侧，且所述电源开关、电源输入口及供液接口位于所述电源板卡组件的一侧。

在本发明的供液装置中，所述左板或所述右板上设有内凹区，所述电源开关、电源输入口与供液接口安装在所述内凹区上。

在本发明的供液装置中，所述电源开关、电源输入口与供液接口之间设置有隔板。

在本发明的供液装置中，所述供液组件包括：

汇流块，设置在所述阀门与所述缓冲容器之间的供液管路上；

其中，所述供液管路包括第一段管路和第二段管路，所述装载区上储液桶的液体通过所述第一段管路汇流至所述汇流块中，所述汇流块通过所述第二段管路与所述缓冲容器连通，所述阀门设置在所述第一段管路上。

在本发明的供液装置中，所述供液组件还包括：

气泡检测器，安装在所述第二段管路中，用于获取所述第二段管路中的气泡信号。

在本发明的供液装置中，所述缓冲容器设置在所述容纳腔体内，所述供液接口与所述缓冲容器连接，所述缓冲容器上通过所述供液管路连接有压力源，所述压力源连接在所述气泡检测器与所述缓冲容器的供液管路上，用于产生所述储液桶向所述缓冲桶排液的压力。

在本发明的供液装置中，所述阀门包括：

多个电磁控制阀，所述电磁控制阀的数量与放置在所述装载区上储液桶的数量相匹配；

其中，多个所述电磁控制阀对应安装在所述第一段管路上。

在本发明的供液装置中，所述阀门还包括：

电磁阀安装座，用于安装多个所述电磁控制阀，所述电磁阀安装座安装在所述机架上。

在本发明的供液装置中，所述机架两侧的上方均设有倒U型把手，用于推动所述供液装置的前进或后退。

在本发明的供液装置中，所述机架的下方设有脚轮和脚杯，以便于所述供液装置的移动或固定。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种供液方法，所述供液方法通过设置在样本分析仪外部的外置供液装置实现，所述外置供液装置包括供液组件、放置在装载区上的储液桶和用于检测所述装载区上储液桶放置情况的检测器，所述供液方法的步骤包括：

所述装载区上的储液桶通过所述供液组件向样本分析仪的清洗组件供液；

当所述装载区上的储液桶的液体不足时，所述检测器发出更换储液桶的警示信号。

在本发明的供液方法中，所述装载区上的储液桶的数量为多个；当所述检测器发出更换储液桶的警示信号时，所述供液组件切换至所述装载区上的其他储液桶继续向样本分析仪的清洗组件供液。

在本发明的供液方法中，当所述检测器检测到所述装载区上的储液桶进行更换后，所述装载区上的储液桶变更为可用状态。

在本发明的供液方法中，所述供液组件包括感应器；

当所述感应器检测到所述装载区上的储液桶的液体不足时，所述外置供液装置发出更换储液桶的警示信号。

在本发明的供液方法中，所述装载区上的储液桶的数量为多个；

当所述外置供液装置发出更换储液桶的警示信号后，所述供液组件按照预设顺序切换至所述装载区上的其他储液桶继续向样本分析仪的清洗组件供液。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种外置供液装置和供液方法，包括设置有装载区的机架，其中，机架上设有控制组件和连接至装载区上储液桶的供液组件，通过控制组件上的供液接口可以与供液组件连通，进而可以控制储液桶向样本分析仪排液，以便提供更多的清洗液供样本分析仪上样本针的清洗，确保样本分析仪能够连续工作，而且机架上的储液桶也方便更换，降低大量的人力成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种外置供液装置的结构示意图；

图2是图1中的供液装置的侧面剖视图；

图3是图1中的供液装置的液路系统图；

图4是图1中的供液装置的结构示意图；

图5是图1中的供液装置的结构示意图；

图6是图1中的供液装置的结构示意图；

图7是图1中的供液装置的截面示意图；

图8是图1中的供液装置的分解示意图；

图9是图1中的供液装置的部分示意图；

图10是图1中的快插接头放置在挂架上的示意图；

图11是图1中的快插接头放置在挂架上的示意图；

图12是图1中挂架上的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、前板；12、后板；13、左板；131、隔板；14、右板；141、把手；15、底板；151、装载区；1511、隔条；1512、后挡板；1513、前挡板；152、脚杯；153、脚轮；16、连接板；161、挂架；1611、挂架凹槽；1612、U型槽；

20、供液组件；21、供液管路；211、快插接头；22、汇流块；23、阀门；24、缓冲容器；25、压力源；26、气泡检测器；

30、控制组件；31、检测器；32、指示灯；33、电源输入口；34、电源开关；35、供液接口；36、主控板卡组件；37、电源板卡组件；

100、储液桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请的外置供液装置属于医疗器械技术领域，样本分析仪包括生化分析仪、免疫分析仪、血球分析仪、特种蛋白分析仪、糖化血红蛋白分析仪和血型分析仪中的一种或几种，用于对包含于样本中的特定生物体成份、化学物质等进行检测和分析，为了避免样本交叉污染，在取样、加样结束后对样本针做清洗处理，样本针在清洗完成后才能做下一次取样、加样动作。

但是，目前供样本针清洗的清洗液通过储液桶安装在样本分析仪内，由于样本分析仪内部空间的紧张，样本分析仪不能容纳更多的储液桶，以致样本分析仪不能连续工作，而且样本分析仪内部储液桶的更换也麻烦。

如图1至图12所示，根据本申请的第一方面，本申请提供的一种外置供液装置，用于样本分析仪，包括机架10、供液组件20和控制组件30，如图4至图6所示，机架10包括前板11、后板12、左板13、右板14、底板15及连接板16，前板11、后板12、左板13、右板14、底板15及连接板16共同围成具有容纳腔体的台阶式结构，供液组件20和部分控制组件30安装在容纳腔体的内侧。在本实施方式中，连接板16连接在两个台阶之间，每个台阶的台阶面上均设置有用于放置储液桶的装载区151，装载区151上设置有检测器31，用于检测装载区151上储液桶100的放置情况。

如图6至图9所示，供液组件20包括缓冲容器24、供液管路21、压力源25及用于控制流过供液管路21上液体的阀门23，装载区151上储液桶通过供液管路21连接至缓冲容器24，阀门23设置在供液管路21上，压力源25设置在缓冲容器24与储液桶之间的供液管路21上，用于产生储液桶向缓冲容器24排液的压力。

如图6至图9所示，控制组件30与供液组件20间隔预设距离设置，其中，预设距离是指控制组件30与供液组件20之间的安全距离，以确保供液组件20不会影响控制组件30的用电安全，例如将控制组件30与供液组件20分开设置，或者控制组件30与供液组件20设置在容纳腔体内的不同区域上，甚至也可以在控制组件30设置相应的挡板，以阻止供液组件20在工作过程中对控制组件30产生影响。

具体的，控制组件30包括安装在容纳腔体内侧的主控板卡组件36、设置在机架外侧的电源开关34、电源输入口33及用于连接样本分析仪的供液接口35，供液接口35通过供液管路21与缓冲容器24连接，主控板卡组件36与检测器、阀门23及压力源25电连接，电源输入口33通过电源开关34与主控板卡组件36电性连接，用于向主控板卡组件36供工作所需的电源。

应当说明是，压力源25可以为压力泵，机架10构成台阶式结构的台阶数可以为两个、三个甚至大于三个，本申请不做任何限制，用户可以根据实际情况对机架10的台阶数设定。在下述的实施例中，机架10的台阶数主要两个为例进行说明，对于机架10的其它台阶数，本实施例此处不再赘述。

在一个可选的实施方式中，如图4至图6所示，机架10上还设有多个隔条1511，多个隔条1511将装载区151分成多个装载位，不仅可以方便供液装置外部尺寸的设置，例如每个装载位的长度等于或稍微大于储液桶100的宽度，而机架10中每一层阶梯需要设置五个装载位，因此可以计算出机架10的总长度，避免机架做大；同时也便于用户清楚供液装置需要放置储液桶100的数量。此外，当储液桶100放置在装载区151后，由于每相邻两个储液桶100之间均通过隔条1511分开，避免储液桶100之间相互接触而储液桶100不好更换，甚至在放置储液桶100时，储液桶100摆放不准确也会导致其他储液桶100放置不下，影响用户的操作时间，也造成储液桶100更换麻烦，效率低等特点。

在一个可选的实施方式中，左板13、右板14和多个隔条1511均垂直于每个台阶面，以防止储液桶100在装载位上发生侧倾问题，以确保储液桶100能够平放在台阶面上，同时也可以确保供液装置在移动时，储液桶100不会朝向左板13、右板14或隔条1511的方向侧倾。

在一个可选的实施方式中，装载区151上设置有后挡板1512，检测器31安装在后挡板1512上，在本实施方式中，检测器31的数量与放置在装载区1511上储液桶100的数量相匹配，用于感应装载区1511上储液桶100的放置情况。

具体的，检测器1511包括光耦感应器，光耦感应器设置在后挡板1512的下端，且每个装载位上对应一个光耦感应器，当储液桶100放置在装载位上，装载位上对应一个光耦感应器会对装载位进行检测，以确保供液组件20能够将放置装载位上的储液桶100向缓冲容器24排液，或者当供液组件20检测到装载位上的储液桶100已经没有清洗液后，供液组件20停止该装载位上的储液桶100向缓冲容器24排液，直至光耦感应器感应到用户对该装载位上的储液桶进行更换，供液组件20将该装载位上储液桶的变更为可用状态，以便后续供液装置向样本分析仪供液时，其他储液桶上的清洗液消耗完或者当前正处于供液状态的储液桶消耗完后，可以重新启动已经更换过的储液桶，确保供液装置能够持续向样本分析仪供液。

在一个可选的实施方式中，装载区151上设置有前挡板1513和与主控板卡组件电连接的指示灯32，其中，指示灯32设置在前挡板1513上或前挡板1513与连接板16连接的一侧上，用于显示放置在装载区151上储液桶的使用状态。

具体的，指示灯32可以设置在每一个台阶上的前挡板1513，也可以设置在两个台阶面之间的位置上，即指示灯32可以设置连接板16上的任何一个位置。由于机架10构成台阶式结构的台阶数为两个，为了便于用户观察，指示灯32的位置刚刚处于人体眼睛的偏下方或者与人体眼睛的平行，因此，在本实施方式中，指示灯32设置在机架10的两个台阶之间，其中，前挡板1513包括斜面结构和竖直面结构，前挡板1513与连接板16或前板11连接的位置为斜面结构，前挡板1513位于装载区151为竖直面结构，指示灯32设置在前挡板1513与连接板16连接的斜面结构上。

在一个可选的实施方式中，指示灯32呈三角形形状，其尖角指向放置在装载区上的储液桶。在本实施方式中，由于指示灯32设置在机架10的两个台阶之间，因此，指示灯32具有相同数量的两组，其中一组指示灯32指向机架10上台阶上的储液桶，另一组指示灯32指向机架10下台阶上的储液桶，两组指示灯32依次交替设置，即每相邻两个指示灯32的指向方向不一样，以便用户进行观察机架10上下两个装载区151上的储液桶100的状态，避免将上装载区151的储液桶100更换为下装载区151的储液桶100。

在一个可选的实施方式中，指示灯32具有至少三种指示状态，包括装载区151中储液桶100正处于供液指示、装载区151中储液桶100与供液管路21没有连接好或储液桶100内的液体不足指示、及装载区151中储液桶100内的液体正常使用指示，以使得用户能够根据装载区151上的储液桶100的状态进行操作，也避免储液桶100在排液时造成误操作，例如，当指示灯32显示装载区151中储液桶100正处于供液时，用户在更换其他装载位的上储液桶100时，尽量避免对装载区151中正处于供液的储液桶100造成影响；当指示灯32为警示状态时，警示状态包括装载区151中储液桶100内的液体不足和供液管路21与储液桶100没有连接好，因此，用户可以根据指示灯32的指示进行装载位对应的储液桶100更换或重新检查供液管路21与储液桶100的连接，避免样本分析仪因储液桶100上的清洗液不足而不能连续工作；当指示灯32显示装载区151中储液桶100内的液体正常使用时，用户可以清楚知道供液装置上储液桶100的状态，以免需要用到供液装置时而发现储液桶100不足或其他问题，导致样本分析仪不能连续工作而延误样本分析的进度。

在一个可选的实施方式中，前挡板1513和后挡板1512垂直于每个台阶面，以防止装载区151中储液桶100发生前倾或后倾，从而可以确保储液桶100能够始终平放在台阶面上。

在一个可选的实施方式中，左板13和右板14的高度从前挡板1513向后挡板1512逐渐递增，方便用户将装载位上的储液桶100取出，同时也可以前挡板1513和后挡板1512的连接作用。在本实施方式中，前挡板1513与后挡板1512的距离、最左侧的隔条1511与左板13的距离，最右侧的隔条1511与右板14、及相邻两个隔条1511的距离均与储液桶100的长宽相匹配，以防止储液桶100因与后挡板1512上光耦感应器的距离较长，而导致光耦感应器不能触发；同时又能便于储液桶100的放置或取出。

在一个可选的实施方式中，连接板16呈内凹向上倾斜的斜挡板结构，在本实施方式中，连接板16与放置装载区151上储液桶100的距离依次递减，方便用户对装载区151上的储液桶100进行取放

具体的，连接板16从下台阶沿着机架10倾斜向上并与上台阶的前挡板1513连接，且连接板16与放置装载区151上储液桶100的最小距离刚好可以便于储液桶100的取放，由于连接板16和下台阶的连接处呈内凹形状，因此连接板16可以在下台阶的位置腾出大部分空间，不仅便于下台阶上装载区151的设置，而且也不影响供液装置的美观性。

此外，指示灯32与放置在下台阶上储液桶100的最高面具有一定距离，指示灯32的高度适中，以便于用户观察，同时又可以避免被下台阶上的储液桶100挡住。

在一个可选的实施方式中，如图8至图12所示，供液管路21的一端设有快插接头211，用于与放置在装载区上的储液桶插接。

具体的，快插接头211上可以设置有感应器，用于感应快插接头211与装载区上储液桶的插接是否到位，当快插接头211与储液桶的插接到位时，供液组件20将该装载位上储液桶变更为可用状态，以便后续供液装置向样本分析仪供液时，其他储液桶上的清洗液消耗完或者当前正处于供液状态的储液桶消耗完后，可以重新启动已经更换过的储液桶，确保供液装置能够持续向样本分析仪供液；当快插接头211与储液桶的插接不到位时，供液装置提醒用户重新插接，采用快插接头211的技术方案，不仅可以便于用户快速地将储液桶连接至供液组件20，同时也便于用户对装载区上的储液桶进行更换。

在一个可选的实施方式中，机架10上设有呈U型结构的挂架161，其中，挂架161的中间设有挂架凹槽1611，在本实施方式中，挂架凹槽1611的宽度、挂架161上U型槽1612的宽度均与快插接头211的宽度相适配，以便快插接头211能够放置在U型槽1612上或悬挂在挂架凹槽1611上。当装载区更换储液桶时，用户可以将快插接头211能够放置在U型槽1612上或悬挂在挂架凹槽1611上，避免快插接头211受到污染，同时也便于快插接头211的取放。

在一个可选的实施方式中，控制组件30包括电源板卡组件37，电源板卡组件37和主控板卡组件36的其中一个设置在左板上，电源板卡组件37和主控板卡组件36的另一个设置在右板上，供液组件20安装在左板与右板之间，从而也避免供液组件20对电源板卡组件37和主控板卡组件36造成影响。

具体的，如图5至图7所示，电源板卡组件37安装在左板13上，主控板卡组件36安装在右板14上，电源板卡组件37上设有电源挡板，用于阻止供液管路21上的液体溅射到电源板卡组件上；和/或，主控板卡组件36上设有主控挡板，用于阻止供液管路21上的液体溅射到主控板卡组件36上，提高供液装置的用电安全。此外，为了提高供液装置的使用寿命，机架10可以采用金属材质制成，其中，机架10的底部设置有接地螺孔，与电源输入口33的接地线连通。

在一个可选的实施方式中，电源板卡组件37包括24V电源板卡和12V电源板卡，主控板卡组件36包括主控板和气泡检测板，电源板卡组件37和主控板卡组件36分别通过螺丝直接固定在容纳腔体内侧的右板14和左板13上，其中，电源板卡组件37和主控板卡组件36均设有底座，可以将电源板卡组件37和主控板卡组件36分别安装在底座上，再将底座安装在右板14和左板13上，避免因视线或空间受限，使得工具或手触碰到主控板卡组件36和电源板卡组件37，从而导致主控板卡组件36和电源板卡组件37损坏。

在一个可选的实施方式中，电源开关34、电源输入口33及供液接口35设置在左板13或右板14的外侧，在本实施方式中，电源开关34、电源输入口33及供液接口35均位于电源板卡组件37的一侧，便于电源开关34和电源输入口33与电源板卡组件37之间的电线连接，从而可以通过电源开关34控制连接在电源输入口33的外部电源与电源板卡组件37之间的通断电，从而可以通过电源板卡组件37向主控板卡组件36提供所需的工作电源。

具体的，当电源开关34、电源输入口33及供液接口35设置在左板13上时，左板13上设有内凹区，电源开关34、电源输入口33与供液接口35安装在左板13上的内凹区上，以避免电源开关34、电源输入口33与供液接口35凸出左板13上，从而可以更好的对电源开关34、电源输入口33与供液接口35进行保护；当当电源开关34、电源输入口33及供液接口35设置在右板14上时，右板14上设有内凹区，电源开关34、电源输入口33与供液接口35安装在右板14上的内凹区上，以避免电源开关34、电源输入口33与供液接口35凸出右板14，从而可以更好的对电源开关34、电源输入口33与供液接口35进行保护。

在一个可选的实施方式中，电源开关34、电源输入口33与供液接口35之间设置有隔板131，避免供液接口35上的液体对电源开关34和电源输入口33造成影响，也进一步提高了供液装置的用电安全。

在一个可选的实施方式中，如图3、图7至9所示，供液组件20包括汇流块22，其中，汇流块22设置在阀门23与缓冲容器24之间的供液管路上。在本实施方式中，供液管路21包括第一段管路和第二段管路，装载区上储液桶的液体通过第一段管路汇流至汇流块22中，汇流块22通过第二段管路与缓冲容器24连通，阀门23设置在第一段管路上。

具体的，第一段管路的数量与装载区上储液桶的数量相匹配，每个储液桶均通过一条第一段管路连接至汇流块22进行汇流，汇流块22再通过第二段管路与缓冲容器24连通。

在一个可选的实施方式中，供液组件20还包括气泡检测器26，气泡检测器26安装在第二段管路中，用于获取第二段管路中的气泡信号。

具体的，气泡检测器26与气泡检测板信号连接，当气泡检测板通过气泡检测器26检测到第二段管路中存在气泡时，气泡检测板将信号发送至主控板，主控板控制装载区上储液桶对应的阀门23关闭并开启装载区上另外一个储液桶对应的阀门23，以便可以连续向缓冲容器24排液。

在一个可选的实施方式中，阀门23包括多个电磁控制阀，电磁控制阀的数量与放置在装载区上储液桶的数量相匹配，在本实施方式中，电磁控制阀对应安装在每一条第一段管路上，以便分别对装载区上的储液桶进行控制。

在一个可选的实施方式中，阀门23还包括电磁阀安装座，多个电磁控制阀均安装在电磁阀安装座，再通过电磁阀安装座安装在机架10上，防止多个电磁控制阀直接安装在机架10时，因为视线和空间受阻，不仅不容易安装，浪费大量的人力和物力，而且还容易损坏电磁控制阀。

在一个可选的实施方式中，如图4至图6所示，机架10两侧的上方均设有倒U型把手141，用于推动供液装置的前进或后退。在实施方式中，把手141设置在上台阶的左右两侧，方便用户推动供液装置。

在一个可选的实施方式中，机架10的下方设有脚轮153和脚杯152，以便于供液装置的移动或固定。当供液装置需要移动时，调整脚杯152使得脚杯152脱离放置供液装置的水平面，供液装置通过脚轮153进行支撑，此时用户可以对供液装置进行推动；当需要固定供液装置时，调整脚杯152使得脚轮153脱离放置供液装置的水平面，供液装置通过脚杯152进行支撑。

如图1至图12所示，根据本申请的第二方面，本申请还提供的一种外置供液装置，用于样本分析仪，包括机架10、供液组件20和控制组件30，其中，机架10设有用于放置储液桶100的装载区151，供液组件20和控制组件30均安装在机架10上，在本实施方式中，供液组件20包括供液管路21和阀门23，供液管路21与装载区151上的储液桶100连接，用于将储液桶100上的液体转移到缓冲容器24中；阀门23设置在供液管路21上，用于控制流过供液管路21上的液体。

如图3、图6至图9所示，控制组件30包括安装在机架10上的主控板卡组件36、电源开关34、电源输入口33及用于连接样本分析仪的供液接口35，其中，供液接口35与供液管路21连接，电源输入口33通过电源开关34与主控板卡组件36电性连接，主控板卡组件36与阀门23电连接，用于控制阀门23的开启和关闭。

应该说明的是，缓冲容器24可以设置在供液装置的内侧，也可以设置在供液装置的外侧，例如缓冲容器24设置在样本分析仪中，本申请不做任何限制。

此外，机架10上的装载区151设置成任何一种结构，例如抽屉式或者平面结构等，本申请不做任何限制。

在一个可选的实施方式中，如图4至图6所示，机架10包括前板11、后板12、左板13、右板14、底板15及连接板16，前板11、后板12、左板13、右板14、底板15及连接板16共同围成具有容纳腔体的台阶式结构，其中，供液组件20和部分控制组件30安装在容纳腔体内，连接板16连接在两个台阶之间，装载区151设置在每个台阶的台阶面上。

在一个可选的实施方式中，如图6至图9所示，控制组件30与供液组件20间隔预设距离设置，其中，预设距离是指控制组件30与供液组件20之间的安全距离，以确保供液组件20不会影响控制组件30的用电安全，例如将控制组件30与供液组件20分开设置，或者控制组件30与供液组件20设置在容纳腔体内的不同区域上，甚至也可以在控制组件30设置相应的挡板，以阻止供液组件20在工作过程中对控制组件30产生影响。

应当说明是，机架10构成台阶式结构的台阶数可以为两个、三个甚至大于三个，本申请不做任何限制，用户可以根据实际情况对机架10的台阶数设定。在下述的实施例中，机架10的台阶数主要两个为例进行说明，对于机架10的其它台阶数，本实施例此处不再赘述。

在一个可选的实施方式中，如图4至图6所示，机架10上还设有多个隔条1511，多个隔条1511将装载区151分成多个装载位，不仅可以方便供液装置外部尺寸的设置，例如每个装载位的长度等于或稍微大于储液桶100的宽度，而机架10中每一层阶梯需要设置五个装载位，因此可以计算出机架10的总长度，避免机架做大；同时也便于用户清楚供液装置需要放置储液桶100的数量。此外，当储液桶100放置在装载区151后，由于每相邻两个储液桶100之间均通过隔条1511分开，避免储液桶100之间相互接触而储液桶100不好更换，甚至在放置储液桶100时，储液桶100摆放不准确也会导致其他储液桶100放置不下，影响用户的操作时间，也造成储液桶100更换麻烦，效率低等特点。

在一个可选的实施方式中，左板13、右板14和多个隔条1511均垂直于每个台阶面，以防止储液桶100在装载位上发生侧倾问题，以确保储液桶100能够平放在台阶面上，同时也可以确保供液装置在移动时，储液桶100不会朝向左板13、右板14或隔条1511的方向侧倾。

在一个可选的实施方式中，装载区151上设置有后挡板1512，检测器31安装在后挡板1512上，在本实施方式中，检测器31的数量与放置在装载区1511上储液桶100的数量相匹配，用于感应装载区1511上储液桶100的放置情况。

具体的，检测器1511包括光耦感应器，光耦感应器设置在后挡板1512的下端，且每个装载位上对应一个光耦感应器，当储液桶100放置在装载位上，装载位上对应一个光耦感应器会对装载位进行检测，以确保供液组件20能够将放置装载位上的储液桶100向缓冲容器24排液，或者当供液组件20检测到装载位上的储液桶100已经没有清洗液后，供液组件20停止该装载位上的储液桶100向缓冲容器24排液，直至光耦感应器感应到用户对该装载位上的储液桶进行更换，供液组件20将该装载位上储液桶变更为可用状态，以便后续供液装置向样本分析仪供液时，其他储液桶上的清洗液消耗完或者当前正处于供液状态的储液桶消耗完后，可以重新启动已经更换过的储液桶，确保供液装置能够持续向样本分析仪供液。

在一个可选的实施方式中，装载区151上设置有前挡板1513和与主控板卡组件电连接的指示灯32，其中，指示灯32设置在前挡板1513上或前挡板1513与连接板16连接的一侧上，用于显示放置在装载区151上储液桶的使用状态。

具体的，指示灯32可以设置在每一个台阶上的前挡板1513，也可以设置在两个台阶面之间的位置上，即指示灯32可以设置连接板16上的任何一个位置。由于机架10构成台阶式结构的台阶数为两个，为了便于用户观察，指示灯32的位置刚刚处于人体眼睛的偏下方或者与人体眼睛的平行，因此，在本实施方式中，指示灯32设置在机架10的两个台阶之间，其中，前挡板包括斜面结构和竖直面结构，前挡板1513与连接板16或前板11连接的位置为斜面结构，前挡板1513位于装载区151为竖直面结构，指示灯32设置在前挡板1513与连接板16连接的斜面结构上。

在一个可选的实施方式中，指示灯32呈三角形形状，其尖角指向放置在装载区上的储液桶。在本实施方式中，由于指示灯32设置在机架10的两个台阶之间，因此，指示灯32具有相同数量的两组，其中一组指示灯32指向机架10上台阶上的储液桶，另一组指示灯32指向机架10下台阶上的储液桶，两组指示灯32依次交替设置，即每相邻两个指示灯32的指向方向不一样，以便用户进行观察机架10上下两个装载区151上储液桶100的状态，避免将上装载区151的储液桶100更换为下装载区151的储液桶100。

在一个可选的实施方式中，指示灯32具有至少三种指示状态，包括装载区151中储液桶100正处于供液指示、装载区151中储液桶100与供液管路21没有连接好或储液桶100内的液体不足指示及装载区151中储液桶100内的液体正常使用指示，以使得用户能够根据装载区151上的储液桶100的状态进行操作，也避免储液桶100在排液时造成误操作，例如，当指示灯32显示装载区151中储液桶100正处于供液时，用户在更换其他装载位的上储液桶100时，尽量避免对装载区151中正处于供液的储液桶100造成影响；当指示灯32为警示状态时，警示状态包括装载区151中储液桶100内的液体不足和供液管路21与储液桶100没有连接好，因此，用户可以根据指示灯32的指示进行装载位对应的储液桶100更换或重新检查供液管路21与储液桶100的连接，避免样本分析仪因储液桶100上的清洗液不足或供液管路21与储液桶100没有连接好而不能连续工作；当指示灯32显示装载区151中储液桶100内的液体正常使用时，用户可以清楚知道供液装置上储液桶100的状态，以免需要用到供液装置时而发现储液桶100不足或其他问题，导致样本分析仪不能连续工作而延误样本分析的进度。

在一个可选的实施方式中，前挡板1513和后挡板1512垂直于每个台阶面，以防止装载区151中储液桶100发生前倾或后倾，从而可以确保储液桶100能够始终平放在台阶面上。

在一个可选的实施方式中，左板13和右板14的高度从前挡板1513向后挡板1512逐渐递增，方便用户将装载位上的储液桶100取出，同时也可以前挡板1513和后挡板1512的连接作用。在本实施方式中，前挡板1513与后挡板1512的距离、最左侧的隔条1511与左板13的距离，最右侧的隔条1511与右板14、及相邻两个隔条1511的距离均与储液桶100的长宽相匹配，以防止储液桶100因与后挡板1512上光耦感应器的距离较长，而导致光耦感应器不能触发；同时又能便于储液桶100的放置或取出。

在一个可选的实施方式中，连接板16呈内凹向上倾斜的斜挡板结构，在本实施方式中，连接板16与放置装载区151上储液桶100的距离依次递减，方便用户对装载区151上的储液桶100进行取放

具体的，连接板16从下台阶沿着机架10倾斜向上并与上台阶的前挡板1513连接，且连接板16与放置装载区151上储液桶100的最小距离刚好可以便于储液桶100的取放，由于连接板16在下台阶呈内凹形状，因此连接板16可以在下台阶的位置腾出大部分空间，不仅便于下台阶上装载区151的设置，而且也不影响供液装置的美观性。

此外，指示灯32与放置在下台阶上储液桶100的最高面具有一定距离，指示灯32的高度适中，以便于用户观察，同时又可以避免被下台阶上的储液桶100挡住。

在一个可选的实施方式中，如图8至图12所示，供液管路21的一端设有快插接头211，用于与放置在装载区上的储液桶插接。

具体的，快插接头211上可以设置有感应器，用于感应快插接头211与装载区上储液桶的插接是否到位，当快插接头211与储液桶的插接到位时，供液组件20将该装载位上储液桶变更为可用状态，以便后续供液装置向样本分析仪供液时，其他储液桶上的清洗液消耗完或者当前正处于供液状态的储液桶消耗完后，可以重新启动已经更换过的储液桶，确保供液装置能够持续向样本分析仪供液，当快插接头211与储液桶的插接不到位时，供液装置提醒用户重新插接，采用快插接头211的技术方案，不仅可以便于用户快速地将储液桶连接至供液组件20，同时也便于用户对装载区上的储液桶进行更换。

在一个可选的实施方式中，机架10上设有呈U型结构的挂架161，其中，挂架161的中间设有挂架凹槽1611，在本实施方式中，挂架凹槽1611的宽度、挂架161上U型槽1612的宽度均与快插接头211的宽度相适配，以便快插接头211能够放置在U型槽1612上或悬挂在挂架凹槽1611上。当装载区更换储液桶时，用户可以将快插接头211能够放置在U型槽1612上或悬挂在挂架凹槽1611上，避免快插接头211受到污染，同时也便于快插接头211的取放。

在一个可选的实施方式中，控制组件30包括电源板卡组件37，电源板卡组件37和主控板卡组件36的其中一个设置在左板上，电源板卡组件37和主控板卡组件36的另一个设置在右板上，供液组件20安装在左板与右板之间，从而也避免供液组件20对电源板卡组件37和主控板卡组件36造成影响。

具体的，如图5至图7所示，电源板卡组件37安装在左板13上，主控板卡组件36安装在右板14上，电源板卡组件37上设有电源挡板，用于阻止供液管路21上的液体溅射到电源板卡组件上；和/或，主控板卡组件36上设有主控挡板，用于阻止供液管路21上的液体溅射到主控板卡组件36上，提高供液装置的用电安全。此外，为了提高供液装置的使用寿命，机架10可以采用金属材质制成，其中，机架10的底部设置有接地螺孔，与电源输入口33的接地线连通。

在一个可选的实施方式中，电源板卡组件37包括24V电源板卡和12V电源板卡，主控板卡组件36包括主控板和气泡检测板，电源板卡组件37和主控板卡组件36分别通过螺丝直接固定在容纳腔体内侧的右板14和左板13上，其中，电源板卡组件37和主控板卡组件36均设有底座，可以将电源板卡组件37和主控板卡组件36分别安装在底座上，再将底座安装在右板14和左板13上，避免因视线或空间受限，使得工具或手触碰到主控板卡组件36和电源板卡组件37，从而导致主控板卡组件36和电源板卡组件37损坏。

在一个可选的实施方式中，电源开关34、电源输入口33及供液接口35设置在左板13或右板14的外侧，在本实施方式中，电源开关34、电源输入口33及供液接口35均位于电源板卡组件37的一侧，便于电源开关34和电源输入口33与电源板卡组件37之间的电线连接，从而可以通过电源开关34控制连接在电源输入口33的外部电源与电源板卡组件37之间的通断电，从而可以通过电源板卡组件37向主控板卡组件36提供所需的工作电源。

具体的，当电源开关34、电源输入口33及供液接口35设置在左板13上时，左板13上设有内凹区，电源开关34、电源输入口33与供液接口35安装在左板13上的内凹区上，以避免电源开关34、电源输入口33与供液接口35凸出左板13上，从而可以更好的对电源开关34、电源输入口33与供液接口35进行保护；当当电源开关34、电源输入口33及供液接口35设置在右板14上时，右板14上设有内凹区，电源开关34、电源输入口33与供液接口35安装在右板14上的内凹区上，以避免电源开关34、电源输入口33与供液接口35凸出右板14，从而可以更好的对电源开关34、电源输入口33与供液接口35进行保护。

在一个可选的实施方式中，电源开关34、电源输入口33与供液接口35之间设置有隔板131，避免供液接口35上的液体对电源开关34和电源输入口33造成影响，也进一步提高了供液装置的用电安全。

在一个可选的实施方式中，如图3、图7至9所示，供液组件20包括汇流块22，其中，汇流块22设置在阀门23与缓冲容器24之间的供液管路上。在本实施方式中，供液管路21包括第一段管路和第二段管路，装载区上储液桶的液体通过第一段管路汇流至汇流块22中，汇流块22通过第二段管路与缓冲容器24连通，阀门23设置在第一段管路上。

具体的，第一段管路的数量与装载区上储液桶的数量相匹配，每个储液桶均通过一条第一段管路连接至汇流块22进行汇流，汇流块22再通过第二段管路与缓冲容器24连通。

在一个可选的实施方式中，供液组件20还包括气泡检测器26，气泡检测器26安装在第二段管路中，用于获取第二段管路中的气泡信号。

在一个可选的实施方式中，缓冲容器24设置在容纳腔体内，供液接口35通过供液管路21与缓冲容器24连接，缓冲容器24通过供液管路连接有压力源25，压力源25连接在气泡检测器26与缓冲容器24的供液管路上，用于产生储液桶向缓冲桶排液26的压力。

应当说明的是，当缓冲容器24设置在容纳腔体外侧时，压力源25也可以设置在容纳腔体的外侧，而本实施方式将缓冲容器24和压力源25均设置在容纳腔体的内侧，使得整个供液装置的结构更为紧凑，而且也便于装载区上的储液桶向缓冲容器24排液，此外，压力源25可以为压力泵。

具体的，气泡检测器26与气泡检测板信号连接，当气泡检测板通过气泡检测器26检测到第二段管路中存在气泡时，气泡检测板将信号发送至主控板，主控板控制装载区上储液桶对应的阀门23关闭并开启装载区上另外一个储液桶对应的阀门23，以便可以连续向缓冲容器24排液。

在一个可选的实施方式中，阀门23包括多个电磁控制阀，电磁控制阀的数量与放置在装载区上储液桶的数量相匹配，在本实施方式中，电磁控制阀对应安装在每一条第一段管路上，以便分别对装载区上的储液桶进行控制。

在一个可选的实施方式中，阀门23还包括电磁阀安装座，多个电磁控制阀均安装在电磁阀安装座，再通过电磁阀安装座安装在机架10上，防止多个电磁控制阀直接安装在机架10时，因为视线和空间受阻，不仅不容易安装，浪费大量的人力和物力，而且还容易损坏电磁控制阀。

在一个可选的实施方式中，如图4至图6所示，机架10两侧的上方均设有倒U型把手141，用于推动供液装置的前进或后退。在本事方式中，把手141设置在上台阶的左右两侧，方便用户推动供液装置。

在一个可选的实施方式中，机架10的下方设有脚轮153和脚杯152，以便于供液装置的移动或固定。当供液装置需要移动时，调整脚杯152使得脚杯152脱离放置供液装置的水平面，供液装置通过脚轮153进行支撑，此时用户可以对供液装置进行推动；当需要固定供液装置时，调整脚杯152使得脚轮153脱离放置供液装置的水平面，供液装置通过脚杯15进行支撑。

如图1至图12所示，根据本申请实施例的第三方面，提供了一种供液方法，该供液方法通过设置在样本分析仪外部的外置供液装置实现，其中，外置供液装置包括供液组件20、放置在装载区151上的储液桶100和用于检测所述装载区151上储液桶100放置情况的检测器31，供液方法的步骤包括：

装载区151上的储液桶100通过供液组件20向样本分析仪的清洗组件供液；

当装载区151上的储液桶100的液体不足时，检测器31发出更换储液桶的警示信号。

具体的，检测器31包括光耦感应器，光耦感应器设置在装载区151上，当储液桶100放置在装载区151上，装载区151上的光耦感应器会对装载区151进行检测，以确保供液组件20能够将放置装载位上的储液桶100向缓冲容器24排液，或者当供液组件20检测到装载位上的储液桶100已经没有清洗液后，供液组件20停止该装载位上的储液桶100向缓冲容器24排液并发出更换储液桶的警示信号。

在一个可选的实施方式中，当检测器31发出更换储液桶的警示信号时，供液组件20切换至装载区151上的其他储液桶100继续向样本分析仪的清洗组件供液。

在一个可选的实施方式中，装载区151上的储液桶100的数量为多个，当检测器31检测到装载区151上的储液桶100进行更换后，装载区151上的储液桶100变更为可用状态。

具体的，光耦感应器感应到用户对该装载位上的储液桶进行更换，供液组件20将该装载位上储液桶变更为可用状态，以便后续供液装置向样本分析仪供液时，其他储液桶上的清洗液消耗完或者当前正处于供液状态的储液桶消耗完后，可以重新启动已经更换过的储液桶，确保供液装置能够正常向样本分析仪供液。

在一个可选的实施方式中，供液组件20包括感应器，当感应器检测到装载区151上的储液桶100的液体不足时，外置供液装置发出更换储液桶100的警示信号。

具体的，感应器包括气泡检测器26，当气泡检测器26检测到供液组件20内存在气泡时，外置供液装置发出更换储液桶100的警示信号，以确保供储液桶100能够正常向样本分析仪供液。

在一个可选的实施方式中，装载区151上的储液桶100的数量为多个，当外置供液装置发出更换储液桶100的警示信号后，供液组件20按照预设顺序切换至装载区151上的其他储液桶继续向样本分析仪的清洗组件供液，其中预设顺序可从装载区151左侧的储液桶向右侧的储液桶依次向样本分析仪的清洗组件供液，或者预设顺序可从装载区151右侧的储液桶向左侧的储液桶依次向样本分析仪的清洗组件供液，或者其他通过外置供液装置内置的程序进行设定等等。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (33)

1.一种外置供液装置，用于样本分析仪，其特征在于，包括：

机架，包括前板、后板、左板、右板、底板及连接板，所述前板、后板、左板、右板、底板及连接板共同围成具有容纳腔体的台阶式结构，所述连接板连接在两个台阶之间，每个所述台阶的台阶面上均设置有用于放置储液桶的装载区，所述装载区上设置有检测器，用于检测所述装载区上储液桶的放置情况，所述储液桶用于存放清洗液；

供液组件，安装在所述容纳腔体的内侧，所述供液组件包括缓冲容器、供液管路、压力源及用于控制流过所述供液管路上液体的阀门，所述装载区上储液桶通过所述供液管路连接至所述缓冲容器，所述阀门设置在所述供液管路上，所述压力源设置在所述缓冲容器与所述阀门之间的供液管路上，用于产生所述储液桶向所述缓冲容器排液的压力；

控制组件，与所述供液组件间隔预设距离设置，所述控制组件包括安装在所述容纳腔体内侧的主控板卡组件、设置在机架外侧的电源开关、电源输入口及用于连接样本分析仪的供液接口，所述供液接口通过所述供液管路与所述缓冲容器连接，所述主控板卡组件与所述检测器、阀门及压力源电连接，所述电源输入口通过所述电源开关与所述主控板卡组件电性连接。

2.一种外置供液装置，用于样本分析仪，其特征在于，包括：

机架，设有用于放置储液桶的装载区；

供液组件，安装在机架上，所述供液组件包括供液管路和阀门，所述供液管路与所述装载区上储液桶连接，用于将所述储液桶上的液体转移到缓冲容器中；所述阀门设置在所述供液管路上，用于控制流过所述供液管路上的液体，所述液体包括清洗液；

控制组件，包括安装在所述机架上的主控板卡组件、电源开关、电源输入口及用于连接样本分析仪的供液接口，所述供液接口与所述供液管路连接，所述电源输入口通过所述电源开关与主控板卡组件电性连接，所述主控板卡组件与所述阀门电连接，用于控制阀门的开启和关闭。

3.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述机架包括前板、后板、左板、右板、底板及连接板，所述前板、后板、左板、右板、底板及连接板共同围成具有容纳腔体的台阶式结构，所述供液组件和部分控制组件安装在所述容纳腔体内，所述连接板连接在两个台阶之间，所述装载区设置在每个台阶的台阶面上。

4.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述供液组件和控制组件间隔预设距离设置。

5.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述机架上还设有多个隔条，多个所述隔条将所述装载区分成多个装载位。

6.根据权利要求5所述的供液装置，其特征在于，所述左板、所述右板和多个所述隔条均垂直于每个台阶面。

7.根据权利要求4所述的供液装置，其特征在于，所述装载区上设置有后挡板，所述后挡板设置有与所述主控板卡组件电连接的检测器，所述检测器的数量与放置在所述装载区上储液桶的数量相匹配，用于感应所述装载区上储液桶的放置情况。

8.根据权利要求7所述的供液装置，其特征在于，所述检测器包括光耦感应器，所述光耦感应器设置在所述后挡板的下端。

9.根据权利要求7或8所述的供液装置，其特征在于，所述装载区上设置有前挡板和与所述主控板卡组件电连接的指示灯，所述指示灯设置在所述前挡板上或所述前挡板与所连接板连接的一侧上，用于显示放置在所述装载区上储液桶的使用状态。

10.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述指示灯呈三角形形状，所述指示灯的尖角指向放置在所述装载区上的储液桶。

11.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述指示灯具有至少三种指示状态，所述指示状态包括所述装载区中储液桶正处于供液指示、所述装载区中储液桶与供液管路没有连接好或储液桶内的液体不足指示、及所述装载区中储液桶内的液体正常使用指示。

12.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述前挡板和所述后挡板垂直于每个台阶面。

13.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述左板和所述右板的高度从所述前挡板向所述后挡板逐渐递增。

14.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述连接板呈内凹向上倾斜的斜挡板结构，所述连接板与放置所述装载区上储液桶的距离依次递减。

15.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述供液管路的一端设有快插接头，用于与放置在所述装载区上的储液桶插接。

16.根据权利要求15所述的供液装置，其特征在于，所述机架上设有呈U型结构的挂架，所述挂架的中间设有挂架凹槽，所述挂架凹槽的宽度、所述挂架上U型槽的宽度均与所述快插接头的宽度相适配。

17.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述主控板卡组件设置在所述左板和右板的其中一个上，所述控制组件包括：

电源板卡组件，设置在所述左板和右板的另一个上，所述电源板卡组件安装在所述容纳腔体内。

18.根据权利要求17所述的供液装置，其特征在于，所述电源板卡组件上设有电源挡板，用于阻止所述供液管路上的液体溅射到所述电源板卡组件上；和/或，所述主控板卡组件上设有主控挡板，用于阻止所述供液管路上的液体溅射到所述主控板卡组件上。

19.根据权利要求17所述的供液装置，其特征在于，所述电源开关、电源输入口及供液接口设置在所述左板或右板的外侧，且所述电源开关、电源输入口及供液接口位于所述电源板卡组件的一侧。

20.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述左板或所述右板上设有内凹区，所述电源开关、电源输入口与供液接口安装在所述内凹区上。

21.根据权利要求20所述的供液装置，其特征在于，所述电源开关、电源输入口与供液接口之间设置有隔板。

22.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述供液组件包括：

汇流块，设置在所述阀门与所述缓冲容器之间的供液管路上；

其中，所述供液管路包括第一段管路和第二段管路，所述装载区上储液桶的液体通过所述第一段管路汇流至所述汇流块中，所述汇流块通过所述第二段管路与所述缓冲容器连通，所述阀门设置在所述第一段管路上。

23.根据权利要求22所述的供液装置，其特征在于，所述供液组件还包括：

气泡检测器，安装在所述第二段管路中，用于获取所述第二段管路中的气泡信号。

24.根据权利要求23所述的供液装置，其特征在于，所述缓冲容器设置在所述容纳腔体内，所述供液接口与所述缓冲容器连接，所述缓冲容器上通过所述供液管路连接有压力源，所述压力源连接在所述气泡检测器与所述缓冲容器的供液管路上，用于产生所述储液桶向所述缓冲容器排液的压力。

25.根据权利要求24所述的供液装置，其特征在于，所述阀门包括：

多个电磁控制阀，所述电磁控制阀的数量与放置在所述装载区上储液桶的数量相匹配；

其中，多个所述电磁控制阀对应安装在所述第一段管路上。

26.根据权利要求25所述的供液装置，其特征在于，所述阀门还包括：

电磁阀安装座，用于安装多个所述电磁控制阀，所述电磁阀安装座安装在所述机架上。

27.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述机架两侧的上方均设有倒U型把手，用于推动所述供液装置的前进或后退。

28.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述机架的下方设有脚轮和脚杯，以便于所述供液装置的移动或固定。

29.一种供液方法，其特征在于，包括如权利要求1至28任一项所述的外置供液装置，所述外置供液装置设置在样本分析仪的外部，所述供液方法通过所述外置供液装置实现，所述外置供液装置包括供液组件、放置在装载区上的储液桶和用于检测所述装载区上储液桶放置情况的检测器，所述供液方法的步骤包括：

所述装载区上的储液桶通过所述供液组件向样本分析仪的清洗组件供液；

当所述装载区上的储液桶的液体不足时，所述检测器发出更换储液桶的警示信号。

30.根据权利要求29所述的供液方法，其特征在于，所述装载区上的储液桶的数量为多个；

当所述检测器发出更换储液桶的警示信号时，所述供液组件切换至所述装载区上的其他储液桶继续向样本分析仪的清洗组件供液。

31.根据权利要求29所述的供液方法，其特征在于，

当所述检测器检测到所述装载区上的储液桶进行更换后，所述装载区上的储液桶变更为可用状态。

32.根据权利要求29或30所述的供液方法，其特征在于，所述供液组件包括感应器；

当所述感应器检测到所述装载区上的储液桶的液体不足时，所述外置供液装置发出更换储液桶的警示信号。

33.根据权利要求29或30所述的供液方法，其特征在于，所述装载区上的储液桶的数量为多个；

当所述外置供液装置发出更换储液桶的警示信号后，所述供液组件按照预设顺序切换至所述装载区上的其他储液桶继续向样本分析仪的清洗组件供液。