CN112780694B - 拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拆卸装置，其能够容易地从轴上拆卸轴承。拆卸装置(20)具有保持部件(21)、移位部件(22)、爪部件(23)和支承部件(24)。支承部件(24)将爪部件(23)支承为，在保持部件(21)配置于第1位置的状态下，爪部件(23)的末端与第2径部(15)和轴承(11)的边界部分对置。当配置于第1位置的保持部件(21)以远离端面(9a)的方式移位时，支承部件(24)使爪部件(23)移位，以使得爪部件(23)的末端在接近第1径部(14)后接近端面(9a)。

Description

拆卸装置

技术领域

本发明涉及用于从轴上拆卸轴承的装置。

背景技术

在专利文献1中记载了电梯装置。专利文献1所记载的电梯装置在机房具有曳引机。曳引机具有驱动绳轮。在驱动绳轮卷绕有主绳索。驱动绳轮的轴由轴承支承。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-11140号公报

发明内容

发明要解决的课题

多数情况下，轴承由形成于轴的台阶来定位。例如，轴具有第1径部和直径比第1径部的直径大的第2径部。轴承设置于第1径部，配置成与第2径部相邻。此时，当轴承从第2径部突出的量较小时，无法使用市售的工具拔出轴承，存在很难从轴上拆卸轴承这样的问题。

本发明正是为了解决上述这种课题而完成的。本发明的目的在于提供能够容易地从轴上拆卸轴承的拆卸装置。

用于解决课题的手段

本发明的拆卸装置具有：保持部件；移位部件，其使配置于与轴的端面对置的第1位置的保持部件以远离端面的方式移位，该端面是距离第1径部比距离第2径部更近的端面；爪部件；以及支承部件，其设置于保持部件，支承爪部件。支承部件将爪部件支承为，在保持部件配置于第1位置的状态下，爪部件的末端与第2径部和轴承的边界部分对置。当配置于第1位置的保持部件以远离端面的方式移位时，支承部件使爪部件移位，以使得末端在接近第1径部后接近端面。

发明效果

通过使用本发明的拆卸装置，能够容易地从轴上拆卸轴承。

附图说明

图1是示出电梯装置的例子的图。

图2是示出曳引机的一部分的例子的图。

图3是图2所示的A部的放大图。

图4是用于说明使用拆卸装置拆卸轴承的方法的图。

图5是用于说明使用拆卸装置拆卸轴承的方法的图。

图6是示出引导部件的例子的图。

图7是示出图6的D-D截面的图。

图8是示出爪部件的例子的图。

图9是用于说明轴承的拆卸步骤的图。

图10是用于说明轴承的拆卸步骤的图。

图11是用于说明轴承的拆卸步骤的图。

标号说明

1：轿厢；2：对重；3：井道；4：主绳索；5：曳引机；6：驱动绳轮；7：控制装置；8：机房；9：轴；9a：端面；9b：中心孔；10：齿轮；11：轴承；11a：内圈；11b：滚子；11c：外圈；12：轴承；13：外壳；14：第1径部；15：第2径部；15a：端面；16：第3径部；20：拆卸装置；21：保持部件；21a：螺纹孔；21b：贯通孔；21c：表面；22：移位部件；23：爪部件；24：支承部件；25：螺栓；26：引导部件；26a：贯通孔；27：螺母；28：螺母；29：引导板；29a：表面；29b：按压面；29c：引导槽；29d：表面；30：限制板；31：螺栓；32：楔部；32a：末端；32b：限制面；32c：承受面；33：引导部；34：连结部。

具体实施方式

参照附图对本发明进行说明。适当简化或省略重复的说明。在各图中，相同标号表示相同的部分或相当的部分。

实施方式1

图1是示出电梯装置的例子的图。电梯装置具有轿厢1和对重2。轿厢1在井道3中上下移动。对重2在井道3中上下移动。轿厢1和对重2通过主绳索4悬吊于井道3。

主绳索4卷绕于曳引机5的驱动绳轮6。轿厢1根据驱动绳轮6的旋转而移动。控制装置7对驱动绳轮6的旋转和停止进行控制。轿厢1的移动被控制装置7控制。

图1示出在井道3的上方的机房8设置有曳引机5和控制装置7的例子。曳引机5和控制装置7也可以设置于井道3。在曳引机5设置于井道3的情况下，曳引机5可以设置于井道3的顶部，也可以设置于井道3的底坑。

图2是示出曳引机5的一部分的例子的图。图2示出曳引机5中的支承驱动绳轮6的部分。曳引机5除了具有驱动绳轮6以外，还具有轴9、齿轮10、轴承11、轴承12和外壳13。

驱动绳轮6固定于轴9。图2示出驱动绳轮6固定于轴9中的接近端面9a的部分的例子。齿轮10固定于轴9。曳引机5的电动机(未图示)的输出轴的旋转经由减速器(未图示)传递到齿轮10。齿轮10旋转，由此，驱动绳轮6经由轴9而旋转。

轴9经由轴承11和轴承12设置于外壳13。较大的载荷作用于支承驱动绳轮6的轴9。因此，作为轴承11和轴承12，优选使用圆柱滚子轴承。作为轴承11和轴承12，也可以使用圆锥滚子轴承这样的其他种类的轴承。

在图2所示的例子中，轴9具有第1径部14、第2径部15和第3径部16。第2径部15是轴9中直径最大的部分。第2径部15配置于第1径部14与第3径部16之间。第1径部14的直径比第2径部15的直径小。在第1径部14和第2径部15的边界部分形成有台阶。同样，第3径部16的直径比第2径部15的直径小。在第2径部15和第3径部16的边界部分形成有台阶。图2示出第1径部14的直径和第3径部16的直径相同的例子。

图3是图2所示的A部的放大图。轴承11与形成于第1径部14和第2径部15之间的台阶相匹配地设置于第1径部14。轴承11具有内圈11a、滚子11b和外圈11c。内圈11a与第2径部15相邻。内圈11a以侧面与第2径部15的端面15a接触的方式设置于第1径部14。

轴承12与形成于第3径部16和第2径部15之间的台阶相匹配地设置于第3径部16。轴承12的内圈与第2径部15相邻。例如，轴承12的内圈以侧面与第2径部15的另一个端面接触的方式设置于第3径部16。

接着，对用于从轴9上拆卸轴承11和轴承12的拆卸装置20进行说明。图4和图5是用于说明使用拆卸装置20拆卸轴承11的方法的图。图5示出图4的B-B截面。图4是与图5的C-C截面相当的图。图4和图5示出为了从轴9上拆卸轴承11而使外圈11c和滚子11b预先从内圈11a脱离的状态。即，在第1径部14仅固定有内圈11a。另外，在图4中对轴9进行了简化，省略了轴9中的安装有驱动绳轮6的部分等的记载。

拆卸装置20例如具有保持部件21、移位部件22、爪部件23和支承部件24。

保持部件21例如是圆盘状的部件。在保持部件21的中央部分形成有螺纹孔21a。在保持部件21的螺纹孔21a的周围等间隔地形成有多个贯通孔21b。图4和图5示出在保持部件21形成有8个贯通孔21b的例子。

图4和图5示出保持部件21配置于第1位置的状态。配置于第1位置的保持部件21的表面21c与轴9的端面9a对置。端面9a是形成于轴9的2个端面中的、距离第1径部14比距离第2径部15更近的端面。当保持部件21配置于第1位置时，螺纹孔21a的中心轴与轴9的中心轴一致。

移位部件22是用于使配置于第1位置的保持部件21以远离端面9a的方式沿着轴9的中心轴移位的部件。在本实施方式所示的例子中，移位部件22是按压螺栓。移位部件22螺合于螺纹孔21a而支承于保持部件21。移位部件22从保持部件21的表面21c突出。如图4所示，移位部件22的末端与轴9的端面9a接触。另外，轴9例如是通过车床加工而制造的。因此，在轴9的端面9a形成有在车床加工时设置的中心孔9b。图4示出移位部件22的末端配置于中心孔9b的例子。

支承部件24设置于保持部件21。爪部件23由支承部件24支承。在本实施方式所示的例子中，示出支承部件24支承8个爪部件23的例子。

支承部件24具有多个螺栓25和引导部件26。例如，支承部件24具有与形成于保持部件21的贯通孔21b相同数量的螺栓25。螺栓25的一个端部穿过保持部件21的贯通孔21b。螺合于螺栓25的2个螺母27夹着保持部件21，由此，螺栓25固定于保持部件21。螺栓25以其中心轴与轴9的中心轴平行的方式从保持部件21的表面21c突出。在保持部件21，针对各个贯通孔21b分别安装有1根螺栓25。

引导部件26整体为环状。在引导部件26形成有与形成于保持部件21的贯通孔21b相同数量的贯通孔26a。螺栓25的另一个端部穿过贯通孔26a。螺合于螺栓25的2个螺母28夹着引导部件26，由此，引导部件26固定于螺栓25。在引导部件26，针对各个贯通孔26a分别安装有1根螺栓25。在图4和图5所示的状态下，轴9贯通引导部件26的中央部分。引导部件26以与保持部件21的表面21c对置的方式配置于轴9的周围。

图6是示出引导部件26的例子的图。图6示出引导部件26的主视图。图7是示出图6的D-D截面的图。如图4所示，引导部件26将爪部件23支承为，在保持部件21配置于第1位置的状态下，爪部件23的末端与第2径部15和内圈11a的边界部分对置。此外，当配置于第1位置的保持部件21以远离轴9的端面9a的方式移位时，引导部件26使爪部件23移位，以使得爪部件23的末端在接近第1径部14后沿着轴9的中心轴接近端面9a。为了实现这种功能，本实施方式所示的引导部件26具有引导板29和限制板30。

引导板29整体为环状。引导板29以表面29a与保持部件21的表面21c对置的方式通过螺栓25设置于保持部件21。在引导板29形成有用于按压爪部件23的按压面29b。按压面29b是直径随着远离表面29a而减小的钵状的倾斜面。在图4所示的状态下，按压面29b配置成随着接近轴9的端面9a而远离轴9的外周面。

引导板29支承爪部件23，以使得爪部件23能够沿着按压面29b移位。在引导板29形成有用于引导爪部件23移位的引导槽29c。在本实施方式所示的例子中，8个爪部件23支承于引导板29，因此，在引导板29形成有8个引导槽29c。在图5所示的状态下，支承于引导板29的8个爪部件23等间隔地配置于轴9的周围。

限制板30是环状的板部件。限制板30通过螺栓31固定于引导板29。限制板30以从引导板29的表面29d侧堵住引导槽29c的方式安装于引导板29。表面29d朝向与表面29a所朝向的方向相反的方向。如上所述，爪部件23以能够沿着按压面29b移位的方式支承于引导板29。通过爪部件23与限制板30接触，爪部件23相对于引导板29的该移位停止。

图8是示出爪部件23的例子的图。图8的(a)示出爪部件23的主视图。图8的(b)示出爪部件23的侧视图。图8的(c)示出爪部件23的仰视图。在从轴9上拆卸轴承11时，爪部件23实际上与内圈11a接触。爪部件23例如具有楔部32、引导部33和连结部34。

楔部32整体为扇形。如图8的(b)所示，楔部32的末端部分为楔形状。如图8的(a)所示，楔部32的末端32a(与爪部件23的末端同义)呈凹状弯曲，以与轴承11的内圈11a的外形吻合。此外，在楔部32的末端部分形成有限制面32b。限制面32b朝向与末端32a所朝向的方向相同的方向。即，在爪部件23的正面观察时，限制面32b朝向下方。在保持部件21配置于第1位置的图4和图5所示的状态下，限制面32b与内圈11a的外周面对置。

在楔部32形成有用于承受来自支承部件24的力的承受面32c。承受面32c是朝向与末端32a所朝向的方向相反的方向的弯曲的倾斜面。在保持部件21配置于第1位置的图4和图5所示的状态下，承受面32c与引导板29的按压面29b对置。

引导部33是板状的部件。引导部33配置于引导槽29c的内部，在引导槽29c的内部移动。楔部32和引导部33通过连结部34连结。引导部33和连结部34整体呈T形状。

接着，还参照图9～图11，对使用拆卸装置20拆卸轴承11的步骤进行说明。图9～图11是用于说明轴承11的拆卸步骤的图。如上所述，为了拆卸轴承11，首先，从内圈11a拆卸外圈11c和滚子11b。然后，如图4和图5所示，将拆卸装置20安装于轴9。

如上所述，在图4和图5所示的状态下，保持部件21配置于第1位置。在保持部件21配置于第1位置的状态下，移位部件22从保持部件21突出，移位部件22的末端配置于中心孔9b。爪部件23的楔部32的末端32a与第2径部15和内圈11a的边界部分对置。此时，楔部32的末端32a被推入由第2径部15的缘部和内圈11a的缘部形成的微小的槽中。

在图4和图5所示的状态下，当移位部件22向特定的方向旋转时，保持部件21以远离轴9的端面9a的方式、即向E方向移位。设置于保持部件21的支承部件24与保持部件21一起向E方向移位。当支承部件24向E方向移位时，楔部32的承受面32c被引导板29的按压面29b按压。由此，爪部件23从支承部件24受到力。

在支承部件24开始向E方向移位时，楔部32的末端32a被推入了第2径部15与内圈11a的边界。因此，爪部件23向E方向的移位被内圈11a阻止。当支承部件24向E方向移位而使得爪部件23被按压面29b按压时，爪部件23以楔部32的末端32a接近第1径部14的方式向F方向移位。图9示出爪部件23被支承部件24按压而向F方向稍微移位的状态。爪部件23向F方向移位，由此，内圈11a被楔部32按压而向E方向移位。在图9所示的状态下，楔部32的末端32a配置于形成于第2径部15的端面15a与内圈11a之间的空间内。

图10示出从图9所示的状态起进一步向F方向推入了爪部件23的状态。当移位部件22向特定的方向旋转而使保持部件21向E方向移位了一定的距离时，限制面32b与内圈11a的外周面接触。此时，楔部32的末端32a未到达第1径部14的外周面。在末端32a与第1径部14接触之前，限制面32b与内圈11a接触，由此，能够防止爪部件23被按压于轴9。

此外，在图10所示的状态下，爪部件23与限制板30接触。因此，当保持部件21从图10所示的状态起向E方向移动时，爪部件23被限制板30按压而向E方向移位。由此，内圈11a被爪部件23按压而向E方向移动。图11示出内圈11a从图10所示的状态起进一步向E方向移动而从轴9拔出了内圈11a的状态。

通过使用本实施方式所示的拆卸装置20，能够容易地拆卸设置于轴9的轴承11。即，作业者在如图4和图5所示将拆卸装置20安装于轴9之后，使移位部件22持续向特定的方向旋转即可。在刚刚将拆卸装置20安装于轴9之后，使移位部件22旋转，由此，爪部件23的末端被推入第2径部15与内圈11a之间。因此，在内圈11a几乎未从第2径部15突出的情况下，也能够将楔部32的末端32a勾挂于内圈11a。此外，在爪部件23与限制板30接触后，使移位部件22旋转，由此，能够使内圈11a在轴9的轴向上移动。作业者继续进行使移位部件22旋转这样的相同的动作，由此，能够从轴9上拆卸轴承11。

在电梯装置中，作为支承驱动绳轮6的轴9的轴承11，大多使用圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。当采用这种轴承时，很难在内圈11a与第2径部15之间形成台阶，很难使用市售的工具拔出内圈11a。本实施方式所示的拆卸装置20在电梯装置的改造时等、拆卸支承驱动绳轮6的轴9的轴承11时能够成为特别有效的手段。

在本实施方式中，说明了在使用拆卸装置20时预先使外圈11c和滚子11b从内圈11a脱离的例子。这是一例。从内圈11a拆卸外圈11c和滚子11b的作业根据需要来实施即可。

Claims (6)

1.一种拆卸装置，其用于从轴上拆卸轴承，所述轴具有第1径部和直径比所述第1径部的直径大的第2径部，所述轴承设置于所述轴的所述第1径部，其中，所述拆卸装置具有：

保持部件；

移位部件，其使配置于与所述轴的端面对置的第1位置的所述保持部件以远离所述端面的方式移位，所述端面是距离所述第1径部比距离所述第2径部更近的端面；

爪部件；以及

支承部件，其设置于所述保持部件，支承所述爪部件，

所述支承部件将所述爪部件支承为，在所述保持部件配置于所述第1位置的状态下，所述爪部件的末端与所述第2径部和所述轴承的边界部分对置，

当配置于所述第1位置的所述保持部件以远离所述端面的方式移位时，所述支承部件使所述爪部件移位，以使得所述末端在接近所述第1径部后接近所述端面。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其中，

在所述爪部件形成有限制面，在所述保持部件配置于所述第1位置的状态下，该限制面与所述轴承的外周面对置，

当配置于所述第1位置的所述保持部件以远离所述端面的方式移位而使所述末端接近所述第1径部时，在所述末端与所述第1径部接触之前，所述限制面与所述轴承接触。

3.根据权利要求1或2所述的拆卸装置，其中，

所述支承部件在所述保持部件配置于所述第1位置的状态下配置于所述轴的周围，

在所述支承部件形成有按压面，在所述保持部件配置于所述第1位置的状态下，该按压面随着接近所述端面而远离所述轴的外周面，

所述爪部件以能够沿着所述按压面移位的方式支承于所述支承部件。

4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其中，

所述拆卸装置具有多个所述爪部件，

所述多个爪部件在所述保持部件配置于所述第1位置的状态下等间隔地配置于所述轴的周围。

5.根据权利要求1或2所述的拆卸装置，其中，

在所述保持部件形成有螺纹孔，

所述移位部件螺合于所述螺纹孔，在所述保持部件配置于所述第1位置的状态下，所述移位部件的末端与所述端面接触。

6.根据权利要求1或2所述的拆卸装置，其中，

所述轴是固定有驱动绳轮的轴，

在所述驱动绳轮卷绕有电梯的主绳索。

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