CN112779619A - 一种锦纶阻燃纤维及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明为一种锦纶阻燃纤维及其制品，该阻燃纤维中包括分解温度大于300℃的可纺丝亚微米级或纳米级阻燃剂。该阻燃纤维的制备过程是：将微米级的阻燃剂研磨获得至少亚微米级阻燃剂，达到可纺丝的级别；将达到可纺丝的级别的阻燃剂充分混合均匀按照比例与锦纶66盐或锦纶6盐混合，加入水，制成阻燃盐水，搅拌混合均匀通过泵输入到反应器中，在氮气真空条件下充分反应后，通过泵输入到双螺杆挤压机，螺杆旋转挤压熔融挤出丝条，水下切粒，制得锦纶阻燃切片；将锦纶阻燃切片与锦纶66切片按照1：12‑15的重量比混合，熔融纺丝制备获得锦纶阻燃纤维。该阻燃纤维强度高、阻燃性好，使用该纤维制成的织带具备永久性阻燃效果，兼并迷彩、拒水的性能。

Description

一种锦纶阻燃纤维及其制品

一、技术领域

本发明涉及一种锦纶阻燃纤维及其制品，尤其是锦纶迷彩织带的生产，具体涉及一种高强锦纶66阻燃纤维及迷彩织带。

二、背景技术

锦纶具有高强、耐磨、高弹、耐高温、吸能好等特点，鉴于锦纶性能的突出优势，目前国内传统的军用携行具和防弹背心所使用的moll的迷彩织带选用涤纶材料，并且无迷彩或者伪装性能，以军绿色为主，随着部队换装节奏加快，并且对装备材料性能提出了更高的要求、要求使用锦纶材料，兼阻燃、迷彩、伪装和拒水要求，但目前各种迷彩织带阻燃主要采用浸轧的后整理阻燃工艺，由于浸轧工艺不耐水洗，一直是制约材料阻燃性能发展的难题，阻燃与防水难共浴，水洗后阻燃效果就减弱或者消失。而且锦纶迷彩印花普遍采用数码喷印、冷转移等印花方法，但此类的印花方式耐日晒、干湿磨色牢度效果差，在高原环境下容易出现变色、褪色现象。为了彻底解决迷彩织带的高强耐磨、阻燃、迷彩、拒水性能，提高装备的技术水平，特开发高强锦纶66阻燃纤维，并开发出满足要求的阻燃迷彩防水迷彩织带。

目前的阻燃纤维直接使用买来的微米级阻燃剂进行母粒制备，其可纺性差，纺丝易断，成品率低，生产成本高，且制得的阻燃纤维强度及阻燃性不能满足使用需求。

三、发明内容

(一)解决的重要技术问题：

针对目前锦纶阻燃迷彩织带功能性存在的不足，本发明提供了一种高强锦纶66阻燃纤维及迷彩织带，该阻燃纤维强度高、阻燃性好，使用该纤维制成的织带具备永久性阻燃效果，兼并迷彩、拒水的性能。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现。

第一方面，本发明提供一种锦纶阻燃纤维，其特征在于，该阻燃纤维中包括分解温度大于300℃的可纺丝亚微米级或纳米级阻燃剂。

所述阻燃剂为无机阻燃剂，优选二乙基次磷酸铝、溴代三嗪和/或无水硼酸锌的混合物。

第二方面，本发明提供一种锦纶阻燃纤维，其特征在于，该阻燃纤维的制备过程是：

1)阻燃剂研磨：将微米级的阻燃剂采用锆球法研磨或者气流研磨的方式获得至少亚微米级阻燃剂，达到可纺丝的级别；

2)锦纶阻燃切片制备：将达到可纺丝的级别的阻燃剂充分混合均匀按照比例与锦纶66盐(己二酸己二胺盐)或锦纶6盐(己内酰胺盐)混合，加入一定量的水，制成阻燃盐水，搅拌混合均匀通过泵输入到反应器中，继续搅拌升温150℃，充入氮气，升温至220-250℃，泄压抽真空，抽取水分增粘，持续30min，通过泵输入到双螺杆挤压机，螺杆旋转挤压熔融挤出丝条，水下切粒，制得锦纶阻燃切片；

3)锦纶66阻燃丝制备：将锦纶阻燃切片与锦纶66切片按照1：12-15的重量比混合，熔融纺丝制备获得锦纶阻燃纤维。

所述阻燃剂研磨后粒径不大于500nm，阻燃剂和锦纶盐混合物中，阻燃剂重量占比：35-40％，其余为锦纶6盐或者锦纶66盐。

第三方面，本发明提供一种阻燃迷彩织带，该阻燃迷彩织带采用上述的锦纶阻燃纤维制成。

该阻燃迷彩织带为迷彩伪装织带，具体工艺过程包括：

高强锦纶阻燃长丝制备：将阻燃锦纶切片与锦纶66切片混合一起放入干燥塔，干燥增粘调湿处理，阻燃锦纶切片与锦纶66切片混合后的初始含水率为3000～5000ppm，初始相对粘度为2.00～2.20，干燥增粘调湿处理后达含水率为100～400ppm，相对粘度为2.40～2.70，经过脱水、纺丝、热辊牵伸、定型，制得阻燃锦纶66阻燃长丝，旦数为100～840D，断裂强度为≥6.0g/D，断裂伸长率为20～27％；

坯带织造：将阻燃锦纶66阻燃长丝加工成各种规格的迷彩织带；

然后进行漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色及防水浸轧整理工序，获得迷彩伪装迷彩织带。

(三)有益效果

本发明阻燃纤维中包括分解温度大于300℃的可纺丝亚微米级或纳米级阻燃剂，能够使得该阻燃纤维在提高阻燃效果的同时，具有高强的特点，强度不低于6g/d，甚至能达到7～8g/d，该锦纶纤维在纺丝时，阻燃剂不会因为锦纶的高温而发生分解，而导致影响纤维阻燃性能的不足。

本发明阻燃纤维的制备方法中，首先对买来的阻燃剂进行研磨预处理，使其能够达到亚微米级甚至纳米级，粒径显著减小，提高了阻燃切片中阻燃剂的分散均匀性，同时增加了阻燃切片中可加入的阻燃剂的量，提高了阻燃纤维的阻燃性及可纺性，提高产品的合格率，有利于实现锦纶阻燃纤维的产业化。

本发明阻燃纤维制备方法中采用真空反应工艺进行锦纶阻燃切片的制备，既能保护纤维本身不受破坏，又能避免引入过多杂质，而影响产品性能。

本发明母粒中阻燃剂的含量较高，约为30-40％，能在较多阻燃剂的情况下保证其可纺性，提高产品强度和阻燃效果。

本发明提供了一种高强锦纶66阻燃纤维及迷彩织带的制备方法，使得锦纶66迷彩迷彩织带具备阻燃、迷彩、拒水的性能，采用切片阻燃的方法解决锦纶66原丝阻燃的问题，原丝阻燃的有两个关键因素，一是阻燃剂的耐温性，由于锦纶66的纺丝温度为298-300℃，大部分有机氮磷阻燃剂在300℃以下会分解失效，因此本发明选用了无机阻燃剂为主体，通过氧化锆球研磨，氧化锆球的粒径0.1-0.3mm,或者气流研磨的方法，将阻燃剂控制在500nm以下，达到可纺丝的粒径，成品率高。

传统的阻燃剂普遍为十溴二苯乙烷和三氧化二锑，但无法解决锦纶66熔滴的问题，燃烧滴落物会对战士造成二次伤害，因此本发明阻燃剂选择二乙基次磷酸铝、无水硼酸锌、溴代三嗪的一种或者几种混合物，其中溴代三嗪(BrN)中为富氮性与二乙基次磷酸铝中的磷协同反应具有良好的成碳反应，解决滴落物的问题，在阻燃切片生产过程中，选择锦纶6或者锦纶66盐加水的方式，可以与阻燃剂成分混合均匀，缓解团聚现象，进入反应器抽湿调节锦纶熔融状态的粘度有利于阻燃剂混合更加均匀，阻燃效果更加均匀稳定。高强锦纶66阻燃丝生产过程中阻燃切片与锦纶66切片共混进行熔融纺丝生产高强锦纶66阻燃长丝。

本发明生产的锦纶迷彩织带，减少了后整理阻燃的生产环节，有效解决了后整理阻燃浸轧、浸泡、不耐水洗的问题，而且对于节能减排也有积极意义，未来被装类作战装备都提出了阻燃要求，包括各类背包、防弹衣表面都缝制迷彩织带，国外称之为moll迷彩织带，主要是挂载功能，包括各种功能附包，如弹夹、手榴弹、水壶袋等装备。本发明的迷彩织带不仅具备阻燃性能，而且有防水性能，克服了浸轧阻燃剂不耐水洗的缺点，根据需要，可以使用常规防水剂，也可以使用耐水洗防水剂，防水等级可达4级以上，传统浸轧阻燃剂，都有吸潮现象，如遇到淋雨，迷彩织带吸湿过大，战士们的负载增大，体能消耗增加，严重影响战士的作战效能，本发明符合未来装备的轻量化要求，有较高的社会价值、

四、具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实例是本发明的实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明锦纶阻燃纤维，该阻燃纤维中包括分解温度大于300℃的可纺丝亚微米级或纳米级阻燃剂。阻燃纤维在生产过程中，阻燃剂粒径越小，可纺性越好，强度越高，合格率越高，阻燃剂的粒径500nm以下，才具备高强要求下的可纺性，并有利于推广产业化。

所述阻燃剂为环保无机阻燃剂，优选二乙基次磷酸铝、溴代三嗪和/或无水硼酸锌的混合物，二乙基次膦酸铝既能在凝聚相中发挥作用，促进聚合物成碳，同时也能除去燃烧区高能量的自由基。二乙基次膦酸铝也可以加入协效剂，三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺氰尿酸盐复配使用。二乙基次磷酸铝分解温度大于350℃，无水硼酸锌即阻燃、又硝烟，熔点大于980℃，可有效提高材料的耐热耐老化性能，溴代三嗪分解温度310℃，该混合物在300℃高温下不会发生分解，能保证阻燃效果。同时由于溴代三嗪的加入避免了滴落物的产生，不易烫伤使用者，优选溴代三嗪的加入量为2-3％，溴代三嗪加入太多影响阻燃纤维的可纺性，进而导致强度降低，此外引入杂质太多，纤维易断，不能满足制备至少6g/d的强度要求。

本发明还保护一种锦纶阻燃纤维的制备过程是：

1)阻燃剂研磨：将微米级的阻燃剂采用锆球研磨或者气流研磨的方式获得至少亚微米级阻燃剂，阻燃剂的粒径500nm以下，达到高强要求下的可纺丝的级别；这里阻燃剂可以为单一阻燃物，也可以是多种物质的混合物，混合物时要求混合物中每种组分的分解温度均大于300℃，混合物质进行分开研磨，研磨达到满足粒径要求的粒径后，将其充分混合均匀，即形成可纺丝级别的阻燃剂；

2)锦纶阻燃切片制备：将达到可纺丝的级别的阻燃剂充分混合均匀按照比例与锦纶66盐(己二酸己二胺盐)或锦纶6盐(己内酰胺盐)混合，加入一定量的水，制成阻燃盐水，搅拌混合均匀通过泵输入到反应器中，继续搅拌升温150℃，充入氮气氧化保护，升温至220-250℃，泄压抽真空，抽取水分增粘，持续30min，通过泵输入到双螺杆挤压机，螺杆旋转挤压熔融挤出丝条，水下切粒，制得锦纶阻燃切片。即母粒。

在进行锦纶阻燃切片制备时，选择锦纶6或者66盐与阻燃剂混合的目的是，锦纶盐与阻燃剂加水混合制成盐溶液，高温抽湿螺杆熔融挤压造粒，本申请在充入氮气条件下制备，能够防止切片氧化，黄变，影响纺丝，同时能避免出现断头而降低可纺性及强度的问题。

3)锦纶66阻燃丝制备：将上述获得的锦纶阻燃切片与锦纶66切片按照1：12-15的重量比混合，熔融纺丝制备获得锦纶阻燃纤维。

阻燃剂在母粒中的比重不能超过40％，否则可纺性极具下降，阻燃剂在母粒表面析出，纱线强力差，不能达到至少6g/d的要求，另一方面，阻燃母粒里添加的成分种类越少越好，由于阻燃母粒可选锦纶6，锦纶6熔融状态下的流动性优于锦纶66，在母粒制作或者锦纶66纺丝过程中，可添加部分锦纶6，由于锦纶6相对于锦纶66属于杂质成分，锦纶6在成品纱线中的占比不超过5％。

所述阻燃剂研磨后粒径不大于500nm，阻燃剂和锦纶6混合物中，阻燃剂重量占比：35-40％，其余为锦纶切片。在锦纶阻燃切片制备时也可以加入抗氧化剂、润滑剂等物质，但以尽量不添加这些辅料能实现阻燃切片的制备为优，更有利于高强、高阻燃、工业化生产。

所述阻燃剂为环保无机阻燃剂，阻燃剂可选纳米级二乙基次磷酸铝，也可选二乙基次磷酸铝、无水硼酸锌、溴代三嗪的混合物，避免了现有技术中使用有机阻燃而带来的不超过300℃会发生分解而导致阻燃性较低的问题。

本发明还保护应用上述阻燃纤维制备的制品，如阻燃织带、阻燃迷彩织带、阻燃面料等。

该阻燃迷彩织带为足阻燃迷彩伪装迷彩织带，具体工艺过程包括：

高强锦纶阻燃长丝制备：将锦纶阻燃切片与锦纶66切片混合一起放入干燥塔，干燥增粘调湿处理，阻燃锦纶切片与锦纶66切片混合后的初始含水率为3000～5000ppm，初始相对粘度为2.00～2.20，干燥增粘调湿处理后达含水率为100～400ppm，相对粘度为2.40～2.70，经过脱水、纺丝、热辊牵伸、定型，制得阻燃锦纶66阻燃长丝，旦数为100～840D，断裂强度为≥6.0g/D，断裂伸长率为20～27％；

坯带织造：将阻燃锦纶66长丝加工成各种规格的织带；

然后进行漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色及防水浸轧整理工序，获得迷彩伪装迷彩织带。

优选，调湿处理后最佳含水率为200～350ppm,相对粘度为2.60～2.70，多道热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为800～3600m/min,牵伸和定型温度控制在40～245℃。

印花的具体工艺是：采用平网刮刀与迷彩织带平行，一次印刷多条织带，每个印花花色网框采用单独的电机控制，每个颜色的刮刀能重复刮印两次，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且每个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干处理，之后再进行下一个花色的印制；迷彩织带印花时先浅色到深色的印花顺序；

印花工序中，色浆配方包括：酸性染料、涂料、粘合剂、交联剂、糊料、水、尿素、柠檬酸或冰醋酸，所述酸性染料为红、黄、兰、黑中的至少一种；以占色浆总质量质量百分比计，部分物质的含量为：糊料70-80wt％；尿素5～10wt％；柠檬酸1～2wt％或冰醋酸1～2wt％、水8-15wt％。所述粘合剂可选为粘合剂UDT或粘合剂FS-480等；所述交联剂可选交联剂GS等。

漂练去油的工艺参数是：迷彩织带进行长车水洗，在烘干温度95-100℃下烘干20min,去油配方为：精炼剂：5-10g/L；烧碱：20-25g/L；去油灵：8-10g/L；渗透剂：2-3g/L。

蒸化固色的工艺过程是：

蒸化水洗：将烘焙完成的印花迷彩织带进行蒸化箱蒸化发色，其中汽蒸102-104℃，25-30分钟；

水洗固色：将蒸化水洗后的迷彩织带送入八槽水洗机进行水洗固色，水洗机的工艺参数：，1#槽清水45℃，2～5号60℃皂洗,6#槽85℃，7#槽固色剂(尼龙固色剂DM-2539G),8#槽水洗温度45-50℃，后进入烘筒烘干。皂洗工艺：皂洗剂5g/L,防沾污水洗剂3g/L。

防水整理：将蒸化固色后的迷彩织带进行防水整理，具体过程：经过针板式定型机的防水槽，一浸一轧工艺，车速20m/min,温度160℃，压辊压力为1.5公斤，防水剂质量浓度7～8％。

实施例1：武警用特战迷彩迷彩织带

本实施例武警用特战迷彩迷彩织带为一种高强锦纶66阻燃迷彩迷彩织带，其生产工艺包括以下步骤：

1.阻燃剂研磨：将微米级的阻燃剂采用锆球研磨方式获得至少亚微米级阻燃剂，达到可纺丝的级别；具体方法为采用锆球研磨的方法，将阻燃剂粒径降到450nm左右，达到可纺丝的级别。所选氧化锆球粒径为0.23mm。

2.锦纶阻燃切片制备：将达到可纺丝的级别的阻燃剂、锦纶6盐按照比例混合加水制成盐溶液，搅拌混合均匀通过泵输入到反应器中，继续搅拌升温150℃，充入氮气，升温至220-250℃，泄压抽真空，抽取水分增粘，持续30min，通过泵输入到双螺杆挤压机，螺杆旋转挤压熔融挤出丝条，水下切粒，制得锦纶阻燃切片，即母粒。

3.锦纶66阻燃丝制备：将锦纶阻燃切片与锦纶66切片按照1：12的重量比混合，熔融纺丝制备获得锦纶阻燃纤维。其具体过程：

将阻燃切片与锦纶66切片进入干燥塔干燥增粘调湿处理，达到最佳含水率300ppm和粘度2.6，经过脱水、纺丝、6对热辊牵伸、定型，制得阻燃锦纶66工业丝，旦数为500D/144f，断裂强度为7.2±0.2g/D，断裂伸长率为22±4％。6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为3000m/min,牵伸和定型温度控制在200℃。以500D为例，包含但不仅限于500D。

所述阻燃切片中阻燃剂、锦纶6的重量比为：38％：72％。

阻燃剂为二乙基次磷酸铝、无水硼酸锌、溴代三嗪的混合物，三者按照质量比为96％、2％、2％进行混合。

应用本实施例的阻燃纤维制备阻燃迷彩织带，具体工艺过程包括：

1)坯带织造：将生产的500D高强锦纶66阻燃长丝加工成各种规格的坯带。

2)漂练去油：将坯带进行长车水洗，烘干,温度98℃，时间20分钟。其工艺配方：

精炼剂：6g/L,烧碱：25g/l精炼剂：10g/l去油灵：10g/l渗透剂：3g/l。

3)染底：将步骤2)烘干后的迷彩织带染底。颜色为豆绿色，配方：酸性黑：1.3g/L；酸性兰：0.36g/L；酸性黄：3.7g/L；

4)印花：将步骤3)制得的织带按照先深后浅的印花顺序，印花的具体工艺是：采用平网刮刀与迷彩织带平行，一次印刷多条织带，每个印花花色网框采用单独的电机控制，每个颜色的刮刀能重复刮印两次，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且每个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干处理，之后再进行下一个花色的印制；迷彩织带印花时先浅色到深色的印花顺序；

具体工艺处方：

橄榄绿:酸性黄1.66g/100g；酸性嫩黄0.83g/100g；酸性兰2.1g/100g

棕色：酸性黑0.255g/100g；酸性黄1.188g/100g；酸性红0.178g/100g

黑色：酸性黑：2.21g/100g；酸性黄0.45g/100g；酸性红0.48g/100g

其它：每种色浆总重量100g,其中助剂的重量比例，糊料70-80wt％；硫酸铵0.8-1.0wt％或柠檬酸1～2wt％；尿素5～10wt％；其余为水；

5)蒸化水洗：将焙烘完成的印花迷彩织带进行蒸化水洗固色，具体过程是：先将迷彩织带经过汽蒸箱，温度102～104℃，时间为25-30min,经过水洗槽水洗固色，1#槽清水45℃，2～5号60℃皂洗,6#槽85℃，7#槽固色剂(尼龙固色剂DM-2539G),8#槽水洗温度45-50℃，后进入烘筒烘干。

6)防水整理：将步骤6)的面料进行防水整理，具体过程：经过针板式的防水槽，一浸一轧工艺。压辊压力为1.5公斤，防水剂质量浓度7～8％，防水剂为六碳氟系防水防油加工剂TF-5256。

实施例2：07林地迷彩迷彩织带

生产步骤同实施例1，印花配方不同，工艺配合如下：

黑色:黑LD：10.344；4732兰2.25g/500g；4384酱红4.4；

棕色：黑LD：12.422；4380黄30.656；4384酱红4.459；

灰色：黑LD1.464；4380黄2.856,4384酱红0.266；

绿色：黑LD0.504；4380黄0.952,4384酱红0.115；

其它：尿素5％,柠檬酸2％，水29.8％，白浆68％。

综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明实施例1和实施例2，制得的锦纶66迷彩迷彩织带较传统的浸轧工艺(本申请不是一次浸轧，是采用阻燃纤维编织的迷彩织带本身就具备了阻燃性能，不用再次进行浸轧阻燃，只需要做浸轧防水整理)相比，阻燃性能耐久稳定，实现了耐水洗性能。特别是在民用领域有较好的推广使用价值。

实施例3

本实施例锦纶阻燃纤维，将微米级的阻燃剂研磨到纳米级，约400nm，其他工艺与实施例1中制备的阻燃纤维工艺相同。

实施例4

本实施例锦纶阻燃纤维，各步骤同实施例1，不同之处在于，锦纶阻燃切片中还加入了抗氧化剂和润滑剂，所述阻燃切片中阻燃剂、锦纶6、抗氧剂、润滑剂按照重量比：39％，60％，0.5％，0.5％均匀混合制备得到。

实施例5

本实施例锦纶阻燃纤维，各步骤同实施例1，不同之处在于，锦纶阻燃切片中锦纶6以锦纶66代替，此时真空熔融共混时温度提高，减少阻燃粉的加入量，锦纶66流动性较差，相对制得的阻燃纤维阻燃性能较实施例1中较差。

实施例6

本实施例锦纶阻燃纤维，以二乙基次磷酸铝、溴代三嗪混合物作为阻燃剂，制备阻燃纤维，溴代三嗪的加入量为3％，阻燃纤维断裂强度为≥6.8g/D，断裂伸长率为20～27％。

实施例7

本实施例阻燃迷彩织带，该阻燃织带采用由纳米阻燃粉制成母粒后再与锦纶66共混挤出制得阻燃纤维，再制成相应的织带。

对比例

本对比例与实施例1不同之处再于所使用的阻燃剂为直接买来的微米级阻燃剂二乙基次磷酸铝，粒径为50微米左右。

本发明实施例1-7按照实施例1中的阻燃纤维制备方式进行制备，可纺性强，强度不低于6.0g/d,成品率达到90％以上，按照GB/T5455-2013,垂直燃烧法测试，阻燃织带的续燃时间不大于8s，阴燃时间不大于8s,损毁长度不大于100mm。对比例选择较大粒径时可纺性及强度明显下降。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (10)

1.一种锦纶阻燃纤维，其特征在于，该阻燃纤维中包括分解温度大于300℃的可纺丝亚微米级或纳米级阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的锦纶阻燃纤维，其特征在于，所述阻燃剂为无机阻燃剂，优选二乙基次磷酸铝、溴代三嗪和/或无水硼酸锌的混合物。

3.一种锦纶阻燃纤维，其特征在于，该阻燃纤维的制备过程是：

1)阻燃剂研磨：将微米级的阻燃剂采用锆球法研磨或者气流研磨的方式获得至少亚微米级阻燃剂，达到可纺丝的级别；

2)锦纶阻燃切片制备：将达到可纺丝的级别的阻燃剂充分混合均匀按照比例与锦纶66盐或锦纶6盐混合，加入水，制成阻燃盐水，搅拌混合均匀通过泵输入到反应器中，继续搅拌升温150℃，充入氮气，升温至220-250℃，泄压抽真空，抽取水分增粘，持续30min，通过泵输入到双螺杆挤压机，螺杆旋转挤压熔融挤出丝条，水下切粒，制得锦纶阻燃切片；

3)锦纶66阻燃丝制备：将锦纶阻燃切片与锦纶66切片按照1：12-15的重量比混合，熔融纺丝制备获得锦纶阻燃纤维。

4.根据权利要求3所述的锦纶阻燃纤维，其特征在于，所述阻燃剂研磨后粒径不大于500nm，阻燃剂和锦纶盐混合物中，阻燃剂重量占比：35-40％，其余为锦纶6盐或者锦纶66盐。

5.根据权利要求3所述的锦纶阻燃纤维，其特征在于，阻燃剂为二乙基次磷酸铝、溴代三嗪的混合物，溴代三嗪的加入量阻燃剂总质量的2-3％。

6.根据权利要求3所述的锦纶阻燃纤维，其特征在于，锦纶阻燃切片制备时加入抗氧化剂、润滑剂一起混合均匀后加入反应器中；锦纶阻燃切片中阻燃剂、锦纶6、抗氧剂、润滑剂的重量比：39％，60％，0.5％，0.5％。

7.一种阻燃纤维制品，其特征在于，该阻燃纤维制品采用权利要求1-6任一所述的锦纶阻燃纤维制成。

8.根据权利要求7所述的阻燃纤维制品，其特征在于，该阻燃纤维制品为阻燃迷彩伪装织带，具体工艺过程包括：

高强锦纶阻燃长丝制备：将阻燃锦纶切片与锦纶66切片混合一起放入干燥塔，干燥增粘调湿处理，阻燃锦纶切片与锦纶66切片混合后的初始含水率为3000～5000ppm，初始相对粘度为2.00～2.20，干燥增粘调湿处理后达含水率为100～400ppm，相对粘度为2.40～2.70，经过脱水、纺丝、热辊牵伸、定型，制得阻燃锦纶66阻燃长丝，旦数为100～840D，断裂强度为≥6.0g/D，断裂伸长率为20～27％；

坯带织造：将阻燃锦纶66阻燃长丝加工成各种规格的迷彩织带；

然后进行漂练去油、染底处理、印花、焙烘蒸化固色及防水浸轧整理工序，获得迷彩伪装迷彩织带。

9.根据权利要求8所述的阻燃纤维制品，其特征在于，调湿处理后最佳含水率为200～350ppm,相对粘度为2.60～2.70，多道热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为800～3600m/min,牵伸和定型温度控制在40～245℃。

10.根据权利要求8所述的阻燃纤维制品，其特征在于，印花的具体工艺是：采用平网刮刀与迷彩织带平行，一次印刷多条织带，每个印花花色网框采用单独的电机控制，每个颜色的刮刀能重复刮印两次，确保图案的清晰度和均匀度以及色牢度，并且每个花色对应一节烘箱，每印一个花色进行一次烘干处理，之后再进行下一个花色的印制；迷彩织带印花时先浅色到深色的印花顺序；

印花工序中，色浆配方包括：酸性染料、涂料、粘合剂、交联剂、糊料、水、尿素、柠檬酸或冰醋酸，所述酸性染料为红、黄、兰、黑中的至少一种；以占色浆总质量质量百分比计，各物质的含量为：糊料70-80wt％；尿素5～10wt％；柠檬酸1～2wt％或冰醋酸1～2wt％、水8-15wt％；

漂练去油的工艺参数是：迷彩织带进行长车水洗，在烘干温度95-100℃下烘干20min,去油配方为：精炼剂：5-10g/L；烧碱：20-25g/L；去油灵：8-10g/L；渗透剂：2-3g/L。

蒸化固色的工艺过程是：

蒸化水洗：将烘焙完成的印花迷彩织带进行蒸化箱蒸化发色，其中汽蒸102-104℃，25-30分钟；

水洗固色：将蒸化水洗后的迷彩织带送入八槽水洗机进行水洗固色，水洗机的工艺参数：，1#槽清水45℃，2～5号60℃皂洗,6#槽85℃，7#槽固色剂,8#槽水洗温度45-50℃，后进入烘筒烘干；

防水整理：将蒸化固色后的迷彩织带进行防水整理，具体过程：经过针板式定型机的防水槽，一浸一轧工艺，车速20m/min,温度160℃，压辊压力为1.5公斤，防水剂质量浓度7～8％。