CN112779573A - 一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法 - Google Patents

一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112779573A
CN112779573A CN201911068191.4A CN201911068191A CN112779573A CN 112779573 A CN112779573 A CN 112779573A CN 201911068191 A CN201911068191 A CN 201911068191A CN 112779573 A CN112779573 A CN 112779573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroplating
sodium
sulfate
solution
electroplating solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911068191.4A
Other languages
English (en)
Inventor
宋振兴
谢旺强
智纪元
刘宇
李岱原
孟香茗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University of Science and Technology
Original Assignee
Tianjin University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University of Science and Technology filed Critical Tianjin University of Science and Technology
Priority to CN201911068191.4A priority Critical patent/CN112779573A/zh
Publication of CN112779573A publication Critical patent/CN112779573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明属于电镀工艺技术领域，具体涉及一种Ni‑Co‑B合金镀层的制备方法。其镀液有以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)0～70g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)0～5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间20‑70min，电流密度5‑10A/dm2，电镀液温度30‑70℃，电镀液pH4.0‑6.0。本发明的具有镀层表面光亮，晶粒均匀细致，耐蚀性高，硬度高的特点，且镀液污染小。

Description

一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法
技术领域
本发明属于电镀工艺技术领域，具体涉及一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法
背景技术
21世纪，所有行业的发展趋势是低成本、低污染、高质量。传统电镀行业因此面临巨大危机与挑战，镍基合金镀层因其优良的性能和废液低污染性而被广泛应用。但是单一金属镀层性能已经达不到实际要求，人们开始研究性能更加优越的多元合金镀层。
近些年来Ni-Co合金镀层的应用空间呈现出广阔领域。Ni-Co合金镀层性能优良，可用于高温高湿的环境中，从而作为轴承、结晶器等工业器件的表面镀层。但Ni-Co合金镀层在硬度、光亮性等方面还是存在一定差距。在Ni-Co合金镀液中硼的化合物，可以得Ni-Co-B合金镀层。Ni-Co-B合金镀层性能更加优良、表面状态光亮细致，硬度有较大提高，且镀液污染小。
硬度是评价镀层性能的重要手段之一，镀层的硬度提高，制品表面的耐磨性相应也提高。对于镀镍层，尤其是高压、高负荷下的工业性镀镍层，必须要求较高的硬度才能延长其使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，其合金镀层具有耐蚀性高，硬度高的特点，且镀液污染小。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，其镀液有以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O) 0～70g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)0～5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间20-70min，电流密度5-10A/dm2，电镀液温度30-70℃，电镀液pH4.0-6.0。
本发明优化的技术方案是，一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，，其镀液有以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)65g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)4.5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间40min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH4.5。
本发明优化的技术方案是，一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，，其镀液有以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)70g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)4.5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间40min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH5.5。
本发明优化的技术方案是，一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，，其镀液有以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)75g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠 2g/L。电镀时间30min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH5。
本发明的有益效果是，在优化共工艺条件下，镀层硬度高，明显高于优化前合金硬度。且工艺优化后镀层表面光亮，晶粒光滑均匀、耐蚀性提高。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实验过程：实验阳极为可溶性镍板，阴极为厚度为1mm的低碳冷轧薄板(70mm×30mm)。首先用脱脂剂对低碳冷轧薄钢板化学除油，除去表面油污；其次用热水，冷水冲洗冷轧板样；之后用3％的硫酸除去冷轧板表面的除锈；冷水洗后接通电源进行电镀实验；电镀实验结束后用冷水冲洗冷轧板表面镀液；烘干后进行镀层硬度测试。
实施例1
一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，，其镀液有以下浓度的组分构成：
硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)65g/L，四硼酸钠 (Na2B4O7·10H2O)4.5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠 2g/L。电镀时间40min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH4.5。
实施例2
一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，，其镀液有以下浓度的组分构成：
硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)70g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)4.5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠 2g/L。电镀时间40min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH5.5。
实施例3
一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，，其镀液有以下浓度的组分构成：
硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)75g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间30min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH5。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围所做的更动与改进，都将落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法，其特征在于其镀液由以下质量分数的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)0～70g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)0～5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间20-70min，电流密度5-10A/dm2，电镀液温度30-70℃，电镀液pH4.0-6.0。
2.权利要求1所述的Ni-Co-B合金镀层的制备方法，其特征在于其镀液由以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)65g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)4.5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间40min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH4.5。
3.权利要求1所述的Ni-Co-B合金镀层的制备方法，其特征在于其镀液由以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)70g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)4.5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间40min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH5.5。
4.权利要求1所述的Ni-Co-B合金镀层的制备方法，其特征在于其镀液由以下浓度的组分构成：硫酸镍(NiSO4·6H2O)180g/L，硫酸钴(CoSO4·7H2O)75g/L，四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)5g/L，硼酸30g/L，氯化铵25g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，糖精钠2g/L。电镀时间30min，电流密度8A/dm2，电镀液温度50℃，电镀液pH5。
CN201911068191.4A 2019-11-04 2019-11-04 一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法 Pending CN112779573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911068191.4A CN112779573A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911068191.4A CN112779573A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112779573A true CN112779573A (zh) 2021-05-11

Family

ID=75748782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911068191.4A Pending CN112779573A (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112779573A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115613087A (zh) * 2022-10-25 2023-01-17 哈尔滨工业大学 一种高硬度纳米Ni-Co-B合金代铬电镀液及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115613087A (zh) * 2022-10-25 2023-01-17 哈尔滨工业大学 一种高硬度纳米Ni-Co-B合金代铬电镀液及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105386089A (zh) 一种三价铬硬铬电镀溶液及其在硬铬电镀中的应用
CN101126169A (zh) 一种薄带连铸结晶辊表面电镀方法及其电镀液
CN102605393A (zh) 一种Ni-W-Fe-Co合金电镀液及其电镀工艺
CN101705508A (zh) 一种用于微裂纹镍电镀的电镀液及其应用
CN110699724A (zh) 一种高耐蚀镍钨基合金多层镀层及其制备工艺
CN110983394B (zh) 一种高强度紧固件高防腐电镀工艺
CN210065926U (zh) 适用于航空航天零部件的高耐蚀性氯化钾镀锌层结构
CN1247823C (zh) 结晶器内表面电镀方法
CN105839154A (zh) 一种离子液体电镀Ni-Cr-Sn合金镀层的方法
CN112779573A (zh) 一种Ni-Co-B合金镀层的制备方法
CN101514469A (zh) 连铸结晶器铜表面的电镀前的预处理液及其处理方法
CN117187895A (zh) 一种无硼酸氯化物电镀锌方法
CN115161733B (zh) 一种铝合金的表面处理结构及其制备方法
CN103031585A (zh) 导电辊用二氧化硅颗粒增强镍基复合镀层的制备方法
CN115787012A (zh) 一种低应力、自润滑高钨Ni-W合金镀层的制备方法
CN115433980A (zh) 一种钕铁硼工件三价铬镀铬方法
CN105525313A (zh) 钴基三元合金代替镀硬铬环保电镀配方及其制备方法
CN111270276A (zh) 闪镀锌镀液及其制备方法与闪镀方法
CN103182489A (zh) 连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法
CN112323104A (zh) 具有熔覆铜基合金的表面镀铬处理方法
CN102242367B (zh) 多功能edta清洗缓蚀剂
CN219951244U (zh) 一种滚镀锡钴合金的代铬镀层
CN220284219U (zh) 一种铝合金件无氰镀镉的镀层结构
CN219951245U (zh) 一种适用于航空航天零部件的锌镍合金镀层结构
CN220450333U (zh) 一种镀锡钴合金代铬的镀层结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Song Zhenxing

Document name: Deemed withdrawal notice

DD01 Delivery of document by public notice
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210511

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication