CN112778889A - 一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，先选取适量的水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入抗菌剂和防霉剂，加热至70‑90℃，然后加入增稠剂、光稳定剂、消泡剂和流平剂，然后加热搅拌，加热至80‑100℃后，冷却至室温，得到混合物备用，然后向混合物中加入染色剂、分散剂和成膜助剂。通过采用本发明制备的水性聚氨酯涂料，能够具备良好的抗菌性能和防霉性能，能够减小微生物在涂料中的繁殖速度，能够保证涂料的粘度，不会破坏涂料中的成膜物质，能够保证涂料良好的涂饰效果，而且通过采用纳米二氧化钛作为抗菌剂，苯并噻唑‑3‑酮抗霉剂，能够实现环保无毒化，对施工人员和使用人员的身体健康都提供了极大的保障。

Description

一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺。
背景技术
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，但是水性聚氨酯涂料中的有机物成分为微生物滋生、繁殖提供了丰富的物质基础，微生物利用这些营养物质经过生物降解、生化合成体内新陈代谢，获得能量，转化成自身的各种物质，这一复杂的生命过程可以同时产生酶和有机酸，而这些代谢物可以使涂料中的有机物和成膜后的物质不断受到破坏，随着微生物的不断繁殖，涂料的破坏程度不断加速，其黏度下降、破乳、分层、沉降、腐败、发臭，失去价值，因此，制备抗菌、防霉水性聚氨酯涂料，抵御微生物的侵害，保证涂料产品的生产期、储存期和使用后不受微生物侵害，长期保持涂饰效果是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，具备抗菌防霉的优点，解决了现有的水性聚氨酯涂料不能抵御微生物的侵害，不能长期保持涂饰效果问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料，其组份按重量份数包括以下组分：
Figure BDA0002814311330000011
Figure BDA0002814311330000021
一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，包括以下步骤：
S1、先选取适量的水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入抗菌剂和防霉剂，加热至70-90℃；
S2、然后加入增稠剂、光稳定剂、消泡剂和流平剂，然后加热搅拌，加热至80-100℃后，冷却至室温，得到混合物备用；
S3、然后向混合物中加入染色剂、分散剂和成膜助剂，在85-120℃的温度下以1800-2200r/min的转速下分散10-30min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
优选的，所述抗菌剂采用纳米二氧化钛，所述防霉剂采用苯并噻唑-3-酮抗霉剂。
优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素或非离子型缔合增稠剂中任意一种，所述光稳定剂采用二苯甲酮类、水杨酸类和苯并三唑中的任意一种。
优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中任意一种，所述流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素中任意一种。
优选的，所述分散剂为十二烷基磷酸酯或十二烷基硫酸钠中任意一种，所述成膜助剂为十二碳醇酯或丙二醇苯醚中任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明制备的水性聚氨酯涂料，能够具备良好的抗菌性能和防霉性能，能够减小微生物在涂料中的繁殖速度，能够保证涂料的粘度，不会破坏涂料中的成膜物质，能够保证涂料良好的涂饰效果，而且通过采用纳米二氧化钛作为抗菌剂，苯并噻唑-3-酮抗霉剂，能够实现环保无毒化，对施工人员和使用人员的身体健康都提供了极大的保障。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料，其组份按重量份数包括以下组分：
Figure BDA0002814311330000031
一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，包括以下步骤：
S1、先选取适量的水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入抗菌剂和防霉剂，加热至70-90℃；
S2、然后加入增稠剂、光稳定剂、消泡剂和流平剂，然后加热搅拌，加热至80-100℃后，冷却至室温，得到混合物备用；
S3、然后向混合物中加入染色剂、分散剂和成膜助剂，在85-120℃的温度下以1800-2200r/min的转速下分散10-30min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
实施例一：
先选取80份水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入2份抗菌剂和1份防霉剂，加热至85℃，然后加入1份增稠剂、2份光稳定剂、0.5份消泡剂和1.5份流平剂，然后加热搅拌，加热至100℃后，冷却至室温，得到混合物备用，然后向混合物中加入1份染色剂、1.5份分散剂和6份成膜助剂，在120℃的温度下以1800r/min的转速下分散20min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
所述抗菌剂采用纳米二氧化钛，所述防霉剂采用苯并噻唑-3-酮抗霉剂。
先选取90份水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入3份抗菌剂和2份防霉剂，加热至85℃，然后加入1份增稠剂、2份光稳定剂、0.5份消泡剂和1.5份流平剂，然后加热搅拌，加热至100℃后，冷却至室温，得到混合物备用，然后向混合物中加入1份染色剂、1.5份分散剂和6份成膜助剂，在120℃的温度下以1800r/min的转速下分散20min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
所述增稠剂为羟乙基纤维素或非离子型缔合增稠剂中任意一种，所述光稳定剂采用二苯甲酮类、水杨酸类和苯并三唑中的任意一种。
先选取95份水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入4份抗菌剂和2份防霉剂，加热至90℃，然后加入1份增稠剂、2份光稳定剂、0.5份消泡剂和1.5份流平剂，然后加热搅拌，加热至100℃后，冷却至室温，得到混合物备用，然后向混合物中加入1份染色剂、1.5份分散剂和6份成膜助剂，在120℃的温度下以2000r/min的转速下分散25min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
所述消泡剂为聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中任意一种，所述流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素中任意一种。
先选取90份水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入4份抗菌剂和2份防霉剂，加热至80℃，然后加入2份增稠剂、3份光稳定剂、0.5份消泡剂和2份流平剂，然后加热搅拌，加热至95℃后，冷却至室温，得到混合物备用，然后向混合物中加入1份染色剂、1.5份分散剂和6份成膜助剂，在120℃的温度下以2000r/min的转速下分散25min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
所述分散剂为十二烷基磷酸酯或十二烷基硫酸钠中任意一种，所述成膜助剂为十二碳醇酯或丙二醇苯醚中任意一种。
先选取85份水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入3份抗菌剂和2份防霉剂，加热至80℃，然后加入2份增稠剂、3份光稳定剂、0.5份消泡剂和2份流平剂，然后加热搅拌，加热至95℃后，冷却至室温，得到混合物备用，然后向混合物中加入3份染色剂、2份分散剂和8份成膜助剂，在110℃的温度下以2200r/min的转速下分散30min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料，其特征在于：其组份按重量份数包括以下组分：
Figure 1
2.一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，包括以下步骤：
S1、先选取适量的水性聚氨酯投入反应釜中进行加热，然后加入抗菌剂和防霉剂，加热至70-90℃；
S2、然后加入增稠剂、光稳定剂、消泡剂和流平剂，然后加热搅拌，加热至80-100℃后，冷却至室温，得到混合物备用；
S3、然后向混合物中加入染色剂、分散剂和成膜助剂，在85-120℃的温度下以1800-2200r/min的转速下分散10-30min，然后进行过滤即可得到纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料。
3.根据权利要求2所述的一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，其特征在于：所述抗菌剂采用纳米二氧化钛，所述防霉剂采用苯并噻唑-3-酮抗霉剂。
4.根据权利要求2所述的一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素或非离子型缔合增稠剂中任意一种，所述光稳定剂采用二苯甲酮类、水杨酸类和苯并三唑中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中任意一种，所述流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素中任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种纳米抗菌防霉水性聚氨酯涂料制造工艺，其特征在于：所述分散剂为十二烷基磷酸酯或十二烷基硫酸钠中任意一种，所述成膜助剂为十二碳醇酯或丙二醇苯醚中任意一种。
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