CN104629576A - 一种高性能水性木器涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液50-75份、纳米氧化铝1-5份、纳米氧化锌1-5份、聚四氟乙烯0.1-0.25份、竹炭粉1-3份、膨润土0.5-3份、醇酯121-2.5份、三丙二醇正丁醚1.5-3份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.1-0.8份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-1份、增稠剂0.5-3份、水5-20份。本发明所述高性能水性木器涂料，其强度高，耐磨性和抗划伤性好，抗菌性能优异，耐水性和耐老化性能好，易施工，使用寿命长。

Description

一种高性能水性木器涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高性能水性木器涂料。
背景技术
木器涂料是指木材制品包括实木及人造板的制品上所用的涂料，包括家具、门窗、护墙板、地板、日常生活用品、木制乐器、体育用品、文具、儿童玩具等所选用的涂料，一般来说木器涂料以家具涂料为主。木器涂料赋予木材及木基材料颜色、光泽等所需的美学特征，同时还能使木器抵御因潮湿、细菌滋生、生物降解、化学损伤等造成的破坏。
水性木器涂料由于无毒、环保、可挥发物少、安全性高等特点已成为人们研究的热点。相对于溶剂型木器涂料，水性木器涂料的防水性、强度、抗菌性、耐磨性等方面还存在不足，不能满足社会的要求。
发明内容
本发明提出了一种高性能水性木器涂料，其强度高，耐磨性和抗划伤性好，抗菌性能优异，耐老化性、防水性好，易施工，使用寿命长。
本发明提出了一种高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液50-75份、纳米氧化铝1-5份、纳米氧化锌1-5份、聚四氟乙烯0.1-0.25份、竹炭粉1-3份、膨润土0.5-3份、醇酯121-2.5份、三丙二醇正丁醚1.5-3份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.1-0.8份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-1份、增稠剂0.5-3份、水5-20份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液65-72份、纳米氧化铝2.5-3.5份、纳米氧化锌2.5-4份、聚四氟乙烯0.18-0.23份、竹炭粉1.8-2.3份、膨润土1.7-2.1份、醇酯121.5-2.2份、三丙二醇正丁醚2.1-2.8份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.3-0.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.16-0.21份、硅烷偶联剂0.3-0.45份、消泡剂0.5-0.8份、增稠剂1.2-1.9份、水10-15份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液70份、纳米氧化铝3份、纳米氧化锌3.5份、聚四氟乙烯0.21份、竹炭粉2份、膨润土1.8份、醇酯121.6份、三丙二醇正丁醚2.5份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.38份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.18份、硅烷偶联剂0.4份、消泡剂0.56份、增稠剂1.3份、水12份。
优选地，所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：在反应装置中加入异佛尔酮二异氰酸酯和聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至65-75℃，搅拌保温3-5h，降温至55-60℃后加入二羟甲基丙酸、季戊四醇、N-甲基吡咯烷酮、丙酮的混合物，升温至65-75℃后保温8-12h，停止通氮气后降温至55-60℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯保温4-6h后降温至50-54℃，加入三乙胺搅拌10-15min后加入甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，搅拌10-25min后得到溶液A；将硅溶胶加入去离子水中，搅拌后加入溶液A，并搅拌均匀，然后加入乙二胺并搅拌，通氮气后加热至75-79℃，然后加入过硫酸铵搅拌反应2-4h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
优选地，所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：按重量份在反应装置中加入20-35份异佛尔酮二异氰酸酯和10-25份聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至65-75℃，搅拌保温3-5h，降温至55-60℃后加入5-10份二羟甲基丙酸、2-5份季戊四醇、1-3.5份N-甲基吡咯烷酮、20-40份丙酮的混合物，升温至65-75℃后保温8-12h，停止通氮气后降温至55-60℃，加入10-25份甲基丙烯酸羟乙酯保温4-6h后降温至50-54℃，加入5-10份三乙胺搅拌10-15min后加入3-20份甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，搅拌10-25min后得到溶液A；将5-15份硅溶胶加入30-50份去离子水中，搅拌后加入溶液A，并进行搅拌，然后加入3-10份乙二胺并搅拌，通氮气后加热至75-79℃，然后加入1-1.5份过硫酸铵搅拌反应2-4h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
优选地，所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：按重量份在反应装置中加入25份异佛尔酮二异氰酸酯和13份聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至70℃，搅拌保温3.8h，降温至58℃后加入6份二羟甲基丙酸、4份季戊四醇、2.3份N-甲基吡咯烷酮、35份丙酮的混合物，升温至70℃后保温10h，停止通氮气后降温至58℃，加入18份甲基丙烯酸羟乙酯保温5h后降温至53℃，加入8份三乙胺搅拌12min后加入15份甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，搅拌20min后得到溶液A；将10份硅溶胶加入40份去离子水中，并进行搅拌，然后加入溶液A，并进行搅拌，然后加入8份乙二胺并搅拌，通氮气后加热至75℃后加入1.3份过硫酸铵搅拌反应3h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
优选地，所述纳米氧化铝的平均粒径为20-50nm；纳米氧化锌的平均粒径为15-30nm。
优选地，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者多种的组合。
本发明所述高性能水性木器涂料按照以下工艺进行制备：将硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液与水混合后搅拌均匀，加入纳米氧化铝、纳米氧化锌、聚四氟乙烯、竹炭粉、膨润土，以200-250r/min的转速搅拌10-35min后加入醇酯12、三丙二醇正丁醚、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、硅烷偶联剂，以300-350r/min的转速搅拌20-35min，然后加入以消泡剂为单位，1/3质量的消泡剂，以350-400r/min的转速搅拌15-35min，然后再加入增稠剂，以500-600r/min的速度搅拌15-25min，再以200-300r/min的速度搅拌5-10min，加入剩余的消泡剂，以100-150r/min的速率搅拌20-50min得到所述高性能水性木器涂料。
本发明中，以硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液作为涂料的成膜物质，在三丙二醇正丁醚、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、醇酯12的辅助下，成膜性好，且具有一定的抗冻效果，防止了在冬季低温不成膜现象的产生，且硅溶胶引入到丙烯酸聚氨酯乳液中，相当于大的硬段，增强了涂料的刚性和硬度；又由于硅溶胶表面被许多硅醇所覆盖，极性强，其可以与基体表面的极性基团很好的结合，提高了涂膜的附着力，在涂料的成膜过程中，硅溶胶颗粒之间自行脱水缩合成交联网络，丙烯酸聚氨酯分子链分布于无机交联网络中，形成了有机-无机互穿网络结构，互穿网络的存在提高了涂膜的致密度，阻碍了水分子和有机溶剂在涂膜中的扩散和吸收，提高了涂膜的耐水性和耐溶剂性；纳米氧化锌透明度高，具有优异的常温发光性能，对紫外线具有很好的防护效果，与竹炭粉配合，能有效抑制和杀灭环境中的有害致病菌，降低微生物对人体的危害，吸附环境中的灰尘，达到清洁环境的目的，纳米氧化锌与纳米氧化铝和聚四氟乙烯配合，提高了涂膜的耐磨性和抗划伤性，所述高性能水性木器涂料用作木器涂料综合性能好。
对本发明所述高性能水性木器涂料进行性能检测，其检测结果如下表所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在具体实施例中，本发明所述高性能水性木器涂料，其原料中，硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液的重量份可以为53、57、58.6、61、64、67.5、69、71、73.4、74.3份，纳米氧化铝的重量份可以为1.3、1.7、2、2.3、2.8、3、3.4、3.78、4、4.2、4.6、4.86份，纳米氧化锌的重量份可以为1.2、1.6、1.85、2、2.3、2.74、2.86、3、3.2、3.75、3.94、4.3、4.76份，聚四氟乙烯的重量份可以为0.13、0.2、0.21、0.24份，竹炭粉的重量份可以为1.2、1.46、1.56、1.94、2、2.1、2.45、2.6、2.78、2.94份，膨润土的重量份可以为0.59、0.64、0.8、0.94、1、1.2、1.45、1.8、1.94、2.34、2.56、2.7、2.8、2.93份，醇酯12的重量份可以为1.2、1.34、1.67、1.8、1.9、2、2.34、2.43份，三丙二醇正丁醚的重量份可以为1.6、1.67、1.8、1.94、2、2.3、2.35、2.46、2.94份，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯的重量份可以为0.13、0.18、0.23、0.45、0.6、0.67、0.7、0.73份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇的重量份可以为0.13、0.18、0.2、0.24、0.27份，硅烷偶联剂的重量份可以为0.16、0.2、0.23、0.27、0.34、0.4、0.42份，消泡剂的重量份可以为0.16、0.2、0.23、0.3、0.34、0.4、0.45、0.56、0.6、0.67、0.7、0.74、0.83、0.9、0.94份，增稠剂的重量份可以为0.63、0.7、0.78、0.9、1.1、1.3、1.45、1.6、1.68、1.94、2、2.3、2.45、2.6、2.68、2.9份，水的重量份可以为5.6、6.3、7、7.4、8、8.5、9、9.3、10.5、11、11.5、13、14、15.6、17、18、19.3份。
实施例1
本发明所述高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液50份、纳米氧化铝5份、纳米氧化锌1份、聚四氟乙烯0.25份、竹炭粉1份、膨润土3份、醇酯121份、三丙二醇正丁醚3份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.3份、硅烷偶联剂0.1份、消泡剂1份、增稠剂0.5份、水20份。
实施例2
本发明所述高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液75份、纳米氧化铝1份、纳米氧化锌5份、聚四氟乙烯0.1份、竹炭粉3份、膨润土0.5份、醇酯122.5份、三丙二醇正丁醚1.5份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.8份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1份、硅烷偶联剂0.5份、消泡剂0.1份、增稠剂3份、水5份；
其中，所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：在反应装置中加入异佛尔酮二异氰酸酯和聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至65℃，搅拌保温5h，降温至55℃后加入二羟甲基丙酸、季戊四醇、N-甲基吡咯烷酮、丙酮的混合物，升温至75℃后保温8h，停止通氮气后降温至60℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯保温4h后降温至54℃，加入三乙胺搅拌10min后加入甲基丙烯酸二乙氨基乙酯搅拌25min后得到溶液A；将硅溶胶加入去离子水中，搅拌后加入溶液A，搅拌后加入乙二胺搅拌后通氮气，加热至75℃后加入过硫酸铵搅拌反应4h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
实施例3
本发明所述高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液65份、纳米氧化铝3.5份、纳米氧化锌2.5份、聚四氟乙烯0.23份、竹炭粉1.8份、膨润土2.1份、醇酯121.5份、三丙二醇正丁醚2.8份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.3份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.21份、硅烷偶联剂0.3份、消泡剂0.8份、增稠剂1.2份、水15份；
其中，所述纳米氧化铝的平均粒径为20nm；纳米氧化锌的平均粒径为15nm；所述增稠剂为甲基纤维素；
所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：在反应装置中加入异佛尔酮二异氰酸酯和聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至75℃，搅拌保温3h，降温至60℃后加入二羟甲基丙酸、季戊四醇、N-甲基吡咯烷酮、丙酮的混合物升温至65℃后保温12h，停止通氮气后降温至55℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯保温6h后降温至50℃，加入三乙胺搅拌15min后加入甲基丙烯酸二乙氨基乙酯搅拌10min后得到溶液A；将硅溶胶加入去离子水中，搅拌后加入溶液A，搅拌后加入乙二胺搅拌后通氮气，加热至79℃后加入过硫酸铵搅拌反应2h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
实施例4
本发明所述高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液72份、纳米氧化铝2.5份、纳米氧化锌4份、聚四氟乙烯0.18份、竹炭粉2.3份、膨润土1.7份、醇酯122.2份、三丙二醇正丁醚2.1份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.16份、硅烷偶联剂0.45份、消泡剂0.5份、增稠剂1.9份、水10份；
其中，所述纳米氧化铝的平均粒径为50nm；纳米氧化锌的平均粒径为30nm；所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素按1:5重量份之比的混合物；
所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：按重量份在反应装置中加入20份异佛尔酮二异氰酸酯和25份聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至65℃，搅拌保温5h，降温至55℃后加入10份二羟甲基丙酸、2份季戊四醇、3.5份N-甲基吡咯烷酮、20份丙酮的混合物升温至75℃后保温8h，停止通氮气后降温至60℃，加入10份甲基丙烯酸羟乙酯保温6h后降温至50℃，加入10份三乙胺搅拌10min后加入20份甲基丙烯酸二乙氨基乙酯搅拌10min后得到溶液A；将15份硅溶胶加入30份去离子水中，搅拌后加入溶液A，搅拌后加入10份乙二胺搅拌后通氮气，加热至75℃后加入1份过硫酸铵搅拌反应2h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
实施例5
本发明所述高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液71份、纳米氧化铝3.4份、纳米氧化锌2.86份、聚四氟乙烯0.21份、竹炭2.94份、膨润土2.56份、醇酯121.8份、三丙二醇正丁醚1.94份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.67份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.27份、硅烷偶联剂0.34份、消泡剂0.7份、增稠剂1.94份、水14份；
其中，所述纳米氧化铝的平均粒径为30nm；纳米氧化锌的平均粒径为20nm；所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素按1:5:2重量份之比的混合物；
所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：按重量份在反应装置中加入35份异佛尔酮二异氰酸酯和10份聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至75℃，搅拌保温3h，降温至60℃后加入5份二羟甲基丙酸、5份季戊四醇、1份N-甲基吡咯烷酮、40份丙酮的混合物升温至65℃后保温12h，停止通氮气后降温至55℃，加入25份甲基丙烯酸羟乙酯保温4h后降温至54℃，加入5份三乙胺搅拌15min后加入3份甲基丙烯酸二乙氨基乙酯搅拌25min后得到溶液A；将5份硅溶胶加入50份去离子水中，搅拌后加入溶液A，搅拌后加入3份乙二胺搅拌后通氮气，加热至79℃后加入1.5份过硫酸铵搅拌反应2h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
实施例6
本发明所述高性能水性木器涂料，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液70份、纳米氧化铝3份、纳米氧化锌3.5份、聚四氟乙烯0.21份、竹炭粉2份、膨润土1.8份、醇酯121.6份、三丙二醇正丁醚2.5份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.38份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.18份、硅烷偶联剂0.4份、消泡剂0.56份、增稠剂1.3份、水12份；
其中，所述纳米氧化铝的平均粒径为42nm；纳米氧化锌的平均粒径为25nm；所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素按任意重量份之比的混合物；
所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：按重量份在反应装置中加入25份异佛尔酮二异氰酸酯和13份聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至70℃，搅拌保温3.8h，降温至58℃后加入6份二羟甲基丙酸、4份季戊四醇、2.3份N-甲基吡咯烷酮、35份丙酮的混合物升温至70℃后保温10h，停止通氮气后降温至58℃，加入18份甲基丙烯酸羟乙酯保温5h后降温至53℃，加入8份三乙胺搅拌12min后加入15份甲基丙烯酸二乙氨基乙酯搅拌20min后得到溶液A；将10份硅溶胶加入40份去离子水中，搅拌后加入溶液A，搅拌后加入8份乙二胺搅拌后通氮气，加热至75℃后加入1.3份过硫酸铵搅拌反应3h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能水性木器涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液50-75份、纳米氧化铝1-5份、纳米氧化锌1-5份、聚四氟乙烯0.1-0.25份、竹炭粉1-3份、膨润土0.5-3份、醇酯121-2.5份、三丙二醇正丁醚1.5-3份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.1-0.8份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-1份、增稠剂0.5-3份、水5-20份。
2.根据权利要求1所述高性能水性木器涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液65-72份、纳米氧化铝2.5-3.5份、纳米氧化锌2.5-4份、聚四氟乙烯0.18-0.23份、竹炭粉1.8-2.3份、膨润土1.7-2.1份、醇酯121.5-2.2份、三丙二醇正丁醚2.1-2.8份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.3-0.5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.16-0.21份、硅烷偶联剂0.3-0.45份、消泡剂0.5-0.8份、增稠剂1.2-1.9份、水10-15份。
3.根据权利要求1或2所述高性能水性木器涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液70份、纳米氧化铝3份、纳米氧化锌3.5份、聚四氟乙烯0.21份、竹炭粉2份、膨润土1.8份、醇酯121.6份、三丙二醇正丁醚2.5份、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0.38份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.18份、硅烷偶联剂0.4份、消泡剂0.56份、增稠剂1.3份、水12份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述高性能水性木器涂料，其特征在于，所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：在反应装置中加入异佛尔酮二异氰酸酯和聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至65-75℃，搅拌保温3-5h，降温至55-60℃后加入二羟甲基丙酸、季戊四醇、N-甲基吡咯烷酮、丙酮的混合物，升温至65-75℃后保温8-12h，停止通氮气后降温至55-60℃，加入甲基丙烯酸羟乙酯保温4-6h后降温至50-54℃，加入三乙胺搅拌10-15min后加入甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，搅拌10-25min后得到溶液A；将硅溶胶加入去离子水中，搅拌后加入溶液A，并搅拌均匀，然后加入乙二胺并搅拌，通氮气后加热至75-79℃，然后加入过硫酸铵搅拌反应2-4h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
5.根据权利要求1-4中任一项所述高性能水性木器涂料，其特征在于，所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：按重量份在反应装置中加入20-35份异佛尔酮二异氰酸酯和10-25份聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至65-75℃，搅拌保温3-5h，降温至55-60℃后加入5-10份二羟甲基丙酸、2-5份季戊四醇、1-3.5份N-甲基吡咯烷酮、20-40份丙酮的混合物，升温至65-75℃后保温8-12h，停止通氮气后降温至55-60℃，加入10-25份甲基丙烯酸羟乙酯保温4-6h后降温至50-54℃，加入5-10份三乙胺搅拌10-15min后加入3-20份甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，搅拌10-25min后得到溶液A；将5-15份硅溶胶加入30-50份去离子水中，搅拌后加入溶液A，并进行搅拌，然后加入3-10份乙二胺并搅拌，通氮气后加热至75-79℃，然后加入1-1.5份过硫酸铵搅拌反应2-4h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
6.根据权利要求1-5中任一项所述高性能水性木器涂料，其特征在于，所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液按照以下工艺进行制备：按重量份在反应装置中加入25份异佛尔酮二异氰酸酯和13份聚碳酸酯二元醇，通入氮气后升温至70℃，搅拌保温3.8h，降温至58℃后加入6份二羟甲基丙酸、4份季戊四醇、2.3份N-甲基吡咯烷酮、35份丙酮的混合物，升温至70℃后保温10h，停止通氮气后降温至58℃，加入18份甲基丙烯酸羟乙酯保温5h后降温至53℃，加入8份三乙胺搅拌12min后加入15份甲基丙烯酸二乙氨基乙酯，搅拌20min后得到溶液A；将10份硅溶胶加入40份去离子水中，并进行搅拌，然后加入溶液A，并进行搅拌，然后加入8份乙二胺并搅拌，通氮气后加热至75℃后加入1.3份过硫酸铵搅拌反应3h，降温后出料得到所述硅溶胶-丙烯酸聚氨酯复合乳液。
7.根据权利要求1-6中任一项所述高性能水性木器涂料，其特征在于，所述纳米氧化铝的平均粒径为20-50nm；纳米氧化锌的平均粒径为15-30nm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述高性能水性木器涂料，其特征在于，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或者多种的组合。
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