CN112778690A - 一种改性abs树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种改性ABS树脂及其制备方法，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂50‑60％、二氧化钛5‑8％、聚碳酸酯10‑12％、聚丙烯3‑5％、乙烯基双硬脂酰胺1‑3％、亚磷酸酯0.5‑4％、硬脂酸钙3‑8％、接枝EVA 4‑6％、碳酸钙3‑5％，改善了ABS树脂特性，增强了材料的抗弯曲强度，减小了融缩率，提高了材料的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种改性ABS树脂及其制备方法。
背景技术
当今汽车工业飞速发展，汽车是现代交通工具中最普遍最重要的一种，随着人们对生活要求的提高，对汽车的需求也逐渐提高。ABS具有复杂的二相结构，即橡胶相和基体树脂，综合了丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚丁二烯的优良性能，具备抗冲击性能好、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性及电性能好、易于成型和机械加工等优异的综合性能，在汽车方面具有广泛的应用，是汽车踏板的常用原料。然而现有的ABS树脂抗弯曲能力不好，踏板成型后抗冲击能力不好，容易损坏，另外，ABS树脂融缩率大，踏板成型后表面质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种改性ABS树脂及其制备方法，改善了ABS树脂特性，增强了材料的抗弯曲强度，减小了融缩率，提高了材料的使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种改性ABS树脂，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂50-60％、二氧化钛5-8％、聚碳酸酯10-12％、聚丙烯3-5％、乙烯基双硬脂酰胺1-3％、亚磷酸酯0.5-4％、硬脂酸钙3-8％、接枝EVA 4-6％、碳酸钙3-5％。
优选的，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂60％、二氧化钛8％、聚碳酸酯12％、聚丙烯5％、乙烯基双硬脂酰胺3％、亚磷酸酯2％、硬脂酸钙3％、接枝EVA 4％、碳酸钙3％。
优选的，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂60％、二氧化钛5％、聚碳酸酯10％、聚丙烯5％、乙烯基双硬脂酰胺3％、亚磷酸酯4％、硬脂酸钙4％、接枝EVA 4％、碳酸钙5％。
优选的，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂50-60％、二氧化钛5-8％、聚碳酸酯10-12％、聚丙烯3-5％、乙烯基双硬脂酰胺1-3％、亚磷酸酯0.5-4％、硬脂酸钙3-8％、接枝EVA 4-6％、碳酸钙3-5％。
一种制备改性ABS树脂的方法，包括以下步骤：
(1)清洗ABS树脂，随后将ABS树脂在烘箱中于70℃-75℃下干燥，使ABS完全干燥，将清洗后的聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、ABS树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，使其充分混合均匀后出料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，得到半成料；
(4)按重量配比称取乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯、硬脂酸钙、接枝EVA、碳酸钙，放入混合机中高度混合10-15分钟，随后加入步骤(3)得到的半成料，然后将混合料置于双螺杆挤出机中化挤出、冷却造粒，得到成品，其中，双螺杆挤出机的第一温区温度160-180℃；第二温区温度180-210℃；第三温区温度210-230℃；第四温区温度为230-240℃。
本发明的有益效果是：采用上述方案，调整了ABS树脂的组成配方，提高其抗弯曲能力，显著改善其使用性能，抗压能力强，抗冲击能力强，促使延长使用寿命，比较适用于汽车踏板，对制备工艺进行了改进，采用二次熔融成型方法，减小了材料的融缩率，提高了踏板成型的表面质量，提高材料的使用效果。
具体实施方式
实施例1：一种改性ABS树脂，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂60％、二氧化钛8％、聚碳酸酯12％、聚丙烯5％、乙烯基双硬脂酰胺3％、亚磷酸酯2％、硬脂酸钙3％、接枝EVA 4％、碳酸钙3％，优化了ABS树脂的组成配方，提高其抗弯曲能力，降低了融缩率，显著改善其使用性能，比较适用于汽车踏板，抗压能力强，抗冲击能力强，促使延长使用寿命。
制备改性ABS树脂的方法，包括以下步骤：
(1)清洗ABS树脂，随后将ABS树脂在烘箱中于70℃-75℃下干燥，使ABS完全干燥，将清洗后的聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、ABS树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，使其充分混合均匀后出料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，得到半成料；
(4)按重量配比称取乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯、硬脂酸钙、接枝EVA、碳酸钙，放入混合机中高度混合10-15分钟，随后加入步骤(3)得到的半成料，然后将混合料置于双螺杆挤出机中化挤出、冷却造粒，得到成品，其中，双螺杆挤出机的第一温区温度180℃；第二温区温度210℃；第三温区温度230℃；第四温区温度为235℃。
对制备工艺进行了改进，采用二次熔融成型方法，减小了材料的融缩率，提高了踏板成型的表面质量，提高材料的使用效果。
实施例2：一种改性ABS树脂，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂60％、二氧化钛5％、聚碳酸酯10％、聚丙烯5％、乙烯基双硬脂酰胺3％、亚磷酸酯4％、硬脂酸钙4％、接枝EVA 4％、碳酸钙5％。
制备改性ABS树脂的方法，包括以下步骤：
(1)清洗ABS树脂，随后将ABS树脂在烘箱中于70℃-75℃下干燥，使ABS完全干燥，将清洗后的聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、ABS树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，使其充分混合均匀后出料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，得到半成料；
(4)按重量配比称取乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯、硬脂酸钙、接枝EVA、碳酸钙，放入混合机中高度混合10-15分钟，随后加入步骤(3)得到的半成料，然后将混合料置于双螺杆挤出机中化挤出、冷却造粒，得到成品，其中，双螺杆挤出机的第一温区温度160℃；第二温区温度180℃；第三温区温度210℃；第四温区温度为230℃。
实施例3：一种改性ABS树脂，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂50-60％、二氧化钛5-8％、聚碳酸酯10-12％、聚丙烯3-5％、乙烯基双硬脂酰胺1-3％、亚磷酸酯0.5-4％、硬脂酸钙3-8％、接枝EVA 4-6％、碳酸钙3-5％。
制备改性ABS树脂的方法，包括以下步骤：
(1)清洗ABS树脂，随后将ABS树脂在烘箱中于70℃-75℃下干燥，使ABS完全干燥，将清洗后的聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、ABS树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，使其充分混合均匀后出料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，得到半成料；
(4)按重量配比称取乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯、硬脂酸钙、接枝EVA、碳酸钙，放入混合机中高度混合10-15分钟，随后加入步骤(3)得到的半成料，然后将混合料置于双螺杆挤出机中化挤出、冷却造粒，得到成品，其中，双螺杆挤出机的第一温区温度170℃；第二温区温度190℃；第三温区温度220℃；第四温区温度为240℃。
实施例4：一种改性ABS树脂，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂50％、二氧化钛8％、聚碳酸酯11％、聚丙烯5％、乙烯基双硬脂酰胺3％、亚磷酸酯4％、硬脂酸钙8％、接枝EVA 6％、碳酸钙5％。
制备改性ABS树脂的方法，包括以下步骤：
(1)清洗ABS树脂，随后将ABS树脂在烘箱中于70℃-75℃下干燥，使ABS完全干燥，将清洗后的聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、ABS树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，使其充分混合均匀后出料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，得到半成料；
(4)按重量配比称取乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯、硬脂酸钙、接枝EVA、碳酸钙，放入混合机中高度混合10-15分钟，随后加入步骤(3)得到的半成料，然后将混合料置于双螺杆挤出机中化挤出、冷却造粒，得到成品，其中，双螺杆挤出机的第一温区温度170℃；第二温区温度190℃；第三温区温度210℃；第四温区温度为235℃。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改性ABS树脂，其特征在于，按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂50-60％、二氧化钛5-8％、聚碳酸酯10-12％、聚丙烯3-5％、乙烯基双硬脂酰胺1-3％、亚磷酸酯0.5-4％、硬脂酸钙3-8％、接枝EVA 4-6％、碳酸钙3-5％。
2.根据权利要求1所述的一种改性ABS树脂，其特征在于：按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂60％、二氧化钛8％、聚碳酸酯12％、聚丙烯5％、乙烯基双硬脂酰胺3％、亚磷酸酯2％、硬脂酸钙3％、接枝EVA 4％、碳酸钙3％。
3.根据权利要求1所述的一种改性ABS树脂，其特征在于：按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂60％、二氧化钛5％、聚碳酸酯10％、聚丙烯5％、乙烯基双硬脂酰胺3％、亚磷酸酯4％、硬脂酸钙4％、接枝EVA 4％、碳酸钙5％。
4.根据权利要求1所述的一种改性ABS树脂，其特征在于：按质量百分比计包括以下各组分：ABS树脂50-60％、二氧化钛5-8％、聚碳酸酯10-12％、聚丙烯3-5％、乙烯基双硬脂酰胺1-3％、亚磷酸酯0.5-4％、硬脂酸钙3-8％、接枝EVA4-6％、碳酸钙3-5％。
5.一种制备改性ABS树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗ABS树脂，随后将ABS树脂在烘箱中于70℃-75℃下干燥，使ABS完全干燥，将清洗后的聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
(2)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、ABS树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，使其充分混合均匀后出料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，得到半成料；
(4)按重量配比称取乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯、硬脂酸钙、接枝EVA、碳酸钙，放入混合机中高度混合10-15分钟，随后加入步骤(3)得到的半成料，然后将混合料置于双螺杆挤出机中化挤出、冷却造粒，得到成品，其中，双螺杆挤出机的第一温区温度160-180℃；第二温区温度180-210℃；第三温区温度210-230℃；第四温区温度为230-240℃。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210511 |