CN112778508B - 一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚酯浆料制备技术领域，公开了一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料及其制备方法，原料包括再生瓶片100份、三单体8‑14份、间苯二甲酸5.5‑18份、乙二醇30‑50份、柔性剂1‑14份、防醚剂0.1‑0.5份、聚醚2.5‑5份，制备方法包括步骤一，打浆；步骤二，酯化；步骤三，聚合；步骤四，切粒；步骤五，打包。本发明制备得到的水溶性产品，颜色为淡黄色透明或者无色透明，使用时在95℃的热水中溶解，上浆时，针对聚酯短纤维，具有极佳的上浆效果，能较好附着在短纤维上，改善纤维的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于聚酯浆料制备技术领域，特别涉及一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料及其制备方法。
背景技术
经纱上浆是纺织过程中的一个关键环节，上浆后能够降低断头率，提高纱线的可织性。目前纺织浆料包括淀粉浆料、聚酯浆料等，淀粉浆料使用历史悠久，基本上能满足一般纤维的上浆要求，但还需添加多种辅助剂，改善浆膜粗糙、不耐磨、退浆不易等缺点。涤纶及涤棉混纺纤维，所用浆料多为聚乙烯醇浆料，虽然其浆膜强度、伸长性、耐磨性等各项物理性能较好，但对聚酯纤维粘附力小，退浆困难。因此，有必要研制出一种对聚酯纤维具有较高粘附力、易退浆的水溶性聚酯浆料。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，具有对聚酯纤维粘附力大、易退浆的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，按重量份数计，原料包括再生瓶片100份、三单体8-14份、间苯二甲酸5.5-18份、乙二醇30-50份、柔性剂1-14份、防醚剂0.1-0.5份、聚醚2.5-5份。
本发明的进一步设置为：所述柔性剂包括二甘醇2-5份、聚乙二醇6001-6份、己二酸1-3份。
通过采用上述技术方案，二甘醇、聚乙二醇600、己二酸作为柔性剂，按比例复配使用，能增加聚酯浆料成膜后的柔韧性。
本发明的进一步设置为：防醚剂为乙酸钠。
本发明的进一步设置为：原料还包括丁基辛酸1-3份、山嵛醇2-3份。
通过采用上述技术方案，山嵛醇具有粘度稳定性和成膜性能，丁基辛酸也称2-丁基辛酸，山嵛醇和2-丁基辛酸加入到原料内，能改善聚酯浆料应用于短纤维上浆时的附着力，同时还能较好改善聚酯浆料的退浆性能。
本发明的第二个目的在于提供一种上述用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料的制备方法，步骤一，打浆，取三单体、间苯二甲酸、乙二醇、柔性剂、防醚剂投入酯化反应釜内打浆混合30min；步骤二，酯化，取再生瓶片投入到酯化反应釜内，升温至240-260℃，酯化反应3-4h；步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内；步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下。
本发明的进一步设置为：步骤一中，还加入丁基辛酸、山嵛醇。
本发明的进一步设置为：步骤二中，升温至240℃，酯化反应1h，再升温至260℃，酯化反应2-3h。
通过采用上述技术方案，因原料中加入丁基辛酸及山嵛醇后，申请人在酯化反应中优化调整了工艺参数，需先在240℃进行酯化反应1h，再在260℃下反应2-3h，如此制备得到的聚酯浆料，在应用于短纤维上浆时，具有十分有益的附着力，能较好地改善浆纱的力学性能。
本发明的进一步设置为：步骤四中，切粒粒径为2.5mm。
本发明的进一步设置为：还包括步骤五，打包，将将切粒后的聚酯浆料打包。
本发明的有益效果是：。
1.本发明制备得到的水溶性产品，颜色为淡黄色透明或者无色透明，使用时在95℃的热水中溶解，上浆时，针对聚酯短纤维，具有极佳的上浆效果，能较好附着在短纤维上，改善纤维的力学性能。
2.本发明原料内加入丁基辛酸及山嵛醇，在酯化反应时通过优化工艺参数，使制备得到的聚酯浆料对聚酯纤维具有良好的附着力。酯化反应釜、聚合反应釜内填充氮气，减少原料内物料被氧化。本发明加入柔性剂，改善聚酯浆料成膜后浆膜的柔韧性。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，制备方法如下：
步骤一，打浆，取14kg三单体、18kg间苯二甲酸、40kg乙二醇、9kg柔性剂、0.5kg防醚剂、1kg丁基辛酸、2kg山嵛醇，投入酯化反应釜内打浆混合30min，其中，柔顺剂包括2kg二甘醇、6kg聚乙二醇600、1kg己二酸，防醚剂选用乙酸钠。
步骤二，酯化，取100kg再生瓶片，洗净粉粹后投放到酯化反应釜内，升温至240℃，反应1h，再升温到260℃，反应2h。
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入5kg聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内。
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下，切粒粒径为2.5mm。
步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
实施例2：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，制备方法如下：
步骤一，打浆，取8kg三单体、5.5kg间苯二甲酸、30kg乙二醇、9kg柔性剂、0.1kg防醚剂、3kg丁基辛酸、3kg山嵛醇，投入酯化反应釜内打浆混合30min，其中，柔顺剂包括5kg二甘醇、1kg聚乙二醇600、3kg己二酸，防醚剂选用乙酸钠。
步骤二，酯化，取100kg再生瓶片，洗净粉粹后投放到酯化反应釜内，升温至240℃，反应1h，再升温到260℃，反应3h。
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入2.5kg聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内。
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下，切粒粒径为2.5mm。
步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
实施例3：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，制备方法如下：
步骤一，打浆，取8kg三单体、5.5kg间苯二甲酸、30kg乙二醇、9kg柔性剂、0.1kg防醚剂、3kg丁基辛酸、3kg山嵛醇，投入酯化反应釜内打浆混合30min，其中，柔顺剂包括5kg二甘醇、1kg聚乙二醇600、3kg己二酸，防醚剂选用乙酸钠。
步骤二，酯化，取100kg再生瓶片，洗净粉粹后投放到酯化反应釜内，升温至240℃，反应3h。
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入2.5kg聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内。
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下，切粒粒径为2.5mm。
步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
实施例4：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，制备方法如下：
步骤一，打浆，取8kg三单体、5.5kg间苯二甲酸、30kg乙二醇、9kg柔性剂、0.1kg防醚剂、3kg丁基辛酸、3kg山嵛醇，投入酯化反应釜内打浆混合30min，其中，柔顺剂包括5kg二甘醇、1kg聚乙二醇600、3kg己二酸，防醚剂选用乙酸钠。
步骤二，酯化，取100kg再生瓶片，洗净粉粹后投放到酯化反应釜内，升温至260℃，反应4h。
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入2.5kg聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内。
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下，切粒粒径为2.5mm。
步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
对比例1：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，制备方法如下：
步骤一，打浆，取14kg三单体、18kg间苯二甲酸、40kg乙二醇、9kg柔性剂、0.5kg防醚剂、1kg丁基辛酸，投入酯化反应釜内打浆混合30min，其中，柔顺剂包括2kg二甘醇、6kg聚乙二醇600、1kg己二酸，防醚剂选用乙酸钠。
步骤二，酯化，取100kg再生瓶片，洗净粉粹后投放到酯化反应釜内，升温至240℃，反应1h，再升温到260℃，反应2h。
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入5kg聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内。
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下，切粒粒径为2.5mm。
步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
对比例2：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，制备方法如下：
步骤一，打浆，取14kg三单体、18kg间苯二甲酸、40kg乙二醇、9kg柔性剂、0.5kg防醚剂，投入酯化反应釜内打浆混合30min，其中，柔顺剂包括2kg二甘醇、6kg聚乙二醇600、1kg己二酸，防醚剂选用乙酸钠。
步骤二，酯化，取100kg再生瓶片，洗净粉粹后投放到酯化反应釜内，升温至240℃，反应1h，再升温到260℃，反应2h。
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入5kg聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内。
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下，切粒粒径为2.5mm。
步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
对比例3：一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，制备方法如下：
步骤一，打浆，取14kg三单体、18kg间苯二甲酸、40kg乙二醇、9kg柔性剂、0.5kg防醚剂、2kg山嵛醇，投入酯化反应釜内打浆混合30min，其中，柔顺剂包括2kg二甘醇、6kg聚乙二醇600、1kg己二酸，防醚剂选用乙酸钠。
步骤二，酯化，取100kg再生瓶片，洗净粉粹后投放到酯化反应釜内，升温至240℃，反应1h，再升温到260℃，反应2h。
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入5kg聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内。
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下，切粒粒径为2.5mm。
步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
实验部分：
取各实施例及对比例制备得到的聚酯浆料，溶于95℃热水，配制浓度为8％的上浆液，将准备好的涤纶短纤维纱线浸入95℃、质量浓度为8％的浆液中，浸润5min后取出，晾干，用单纱强力机测试纱线的断裂强力和断裂伸长率，并在表1中列出。
表1 各实施例及对比例的涤纶纱线上浆后的力学性能
通过表1的实验结果可知，实施例1-2上浆后的涤纶纱线力学性能优于实施例3-4，实施例3-4上浆后的涤纶纱线力学性能优于对比例1-3，说明原料内加入山嵛醇、丁基辛酸，能明显改善浆料与纱线的附着强度以及提高纱线的力学性能，实施例1-2中工艺参数适应性的调整，能取得更优的效果。
Claims (7)
1.一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，其特征在于：按重量份数计，原料包括再生瓶片100份、三单体8-14份、间苯二甲酸5.5-18份、乙二醇30-50份、柔性剂1-14份、防醚剂0.1-0.5份、聚醚2.5-5份；原料还包括丁基辛酸1-3份、山嵛醇2-3份。
2.根据权利要求1所述的用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，其特征在于：所述柔性剂包括二甘醇2-5份、聚乙二醇6001-6份、己二酸1-3份。
3.根据权利要求1所述的用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料，其特征在于：防醚剂为乙酸钠。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料的制备方法，其特征在于：
步骤一，打浆，取三单体、间苯二甲酸、乙二醇、柔性剂、防醚剂、丁基辛酸、山嵛醇投入酯化反应釜内打浆混合30min；
步骤二，酯化，取再生瓶片投入到酯化反应釜内，升温至240-260℃，酯化反应3-4h；
步骤三，聚合，将酯化反应釜内物料过滤后，滤液倒入聚合反应釜内，加入聚醚，控制维度在270℃，聚合时间控制在3小时，真空度在100帕以内；
步骤四，切粒，将聚合后的物料造粒后切粒，切粒时控制水温在25℃以下。
5.根据权利要求4所述的一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料的制备方法，其特征在于：步骤二中，升温至240℃，酯化反应1h，再升温至260℃，酯化反应2-3h。
6.根据权利要求4所述的一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料的制备方法，其特征在于：步骤四中，切粒粒径为2.5mm。
7.根据权利要求4所述的一种用于短纤维上浆的水溶性聚酯浆料的制备方法，其特征在于：还包括步骤五，打包，将切粒后的聚酯浆料打包。
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