CN112777037A - 用于钢板生产线的贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于钢板生产线的贴膜机，包括机架，机架包括相对设置的两支撑臂及连接在两支撑臂之间的连接板，连接板顶面上设输膜机构，连接板下方设有覆膜机构，连接板开设有贯穿连接板上下面的导槽，输膜机构用于将膜带从导槽输送至覆膜机构，覆膜机构将膜带覆压贴合在钢板表面，连接板的导槽内设有剪切机构，覆膜机构一侧设有检测装置，用以在检测装置检测到钢板尾部时，剪切机构将膜带切断，膜带与钢板平整贴合。本发明能够使得膜带紧密且平整地贴合在钢板表面，贴膜效果理想。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜设备领域，具体地涉及一种用于钢板生产线的贴膜机。
背景技术
在钢板加工中，加工后的钢板需叠加在一起，以便储存与运输，为了保护钢板，需要给钢板表面覆上一层膜带，贴膜过程一般通过贴膜设备进行。现有的贴膜设备将膜带贴合在钢板上的过程中，膜带被剪断后的切口不平整，且切断后的切口不能够与钢板完全平齐，钢板表面不能够被完全覆盖或者膜带过长，膜带过长时还需要人工手动去除多余膜带边料，贴膜效果不理想。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于钢板生产线的贴膜机，能够使得膜带紧密且平整地贴合在钢板表面，贴膜质量好。
本发明技术方案如下：一种用于钢板生产线的贴膜机，包括机架，机架包括相对设置的两支撑臂及连接在两支撑臂之间的连接板，连接板顶面上设输膜机构，连接板下方设有覆膜机构，连接板横向开设有贯穿连接板上下面的导槽，输膜机构用于将膜带从导槽输送至覆膜机构，覆膜机构将膜带覆压贴合在钢板表面，连接板的导槽内设有剪切机构，覆膜机构一侧设有检测装置，用以在检测装置检测到钢板尾部时，剪切机构将膜带切断，膜带与钢板平整贴合。
进一步地，所述连接板的导槽内设有剪切机构，剪切机构包括第二气缸及切刀，第二气缸设于连接板的侧面上，所述切刀沿导槽横向设置，所述第二气缸的伸缩杆穿过连接板与切刀连接，用于推动切刀横向移动切割经过导槽的膜带。
进一步地，所述输膜机构包括两相对设置的立柱、安装在两立柱之间的开卷轴，开卷轴用于将膜带放卷至覆膜机构，所述立柱的侧面上设有纠偏机构，用于驱使开卷轴横向移动来对中。
进一步地，所述检测装置到覆膜机构的距离与剪切机构到覆膜机构的距离相等。
进一步地，所述覆膜机构包括相对设置的两立壁、通过轴承安装在两立壁之间的的导辊以及滑动设置在两立壁之间的覆膜辊，覆膜辊设于导辊上方，覆膜辊与导辊之间具有间隙，以供钢板及膜带通过。
进一步地，两所述立壁上沿竖直方向开设有开口，以供安装所述覆膜辊，所述导辊一端穿过其中一立壁传动连接有电机，电机带动导辊转动传送钢带及膜带。
进一步地，所述覆膜机构包括分别滑动设置在立壁开口内的两轴承座以及分别固设在立壁顶面上的第一气缸，覆膜辊安装在两所述轴承座之间，第一气缸的伸缩杆穿过立壁的顶面向下固接在轴承座顶面。
进一步地，每一所述立壁的顶面上滑动安装有导杆，导杆向下穿过立壁的顶面固接在轴承座顶面，导杆用于引导轴承座升降。
进一步地，所述导杆上套设有第一弹簧，第一弹簧一端抵持在开口内的立壁壁面上，另一端抵持在轴承座顶面上。
进一步地，所述机架的两侧设有传送机构，传送机构包括相对设置的两支撑板及安装在两支撑板之间的传送辊，传送辊用于传送钢板。
相对现有技术：本发明提供一种用于钢板生产线的贴膜机，通过覆膜辊弹性将膜带压抵在钢板表面，使得膜带与钢板的贴合更加紧密，贴膜质量好；通过切刀切割膜带，切割后膜带切口平齐，使得膜带完整平齐地贴合在钢板表面；且可通过螺杆间接驱动开卷轴来进行纠偏，使得膜带平齐贴合，贴膜质量好。
附图说明
图1是本发明的侧视图。
图2是本发明的正视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参阅图1及图2，一种便于调节张紧度的贴膜机，包括机架1、设于机架1上的输膜机构2以及设于机架1下方的覆膜机构3，输膜机构2用于输送膜带，覆膜机构3用于给钢板表面贴上膜带。
机架1包括相对设置的两支撑臂11及连接在两支撑臂11之间的连接板12，所述输膜机构2设于连接板12顶面上。输膜机构2包括两相对设置的立柱21、安装在两立柱21之间的开卷轴22，开卷轴22用于将膜带放卷至覆膜机构3。本实施例中，两所述立柱21上分别开设有凹槽，开卷轴22两端分别穿过凹槽安装在立柱21上。连接板12开设有贯穿连接板12上下面的导槽13，以供从开卷轴22放卷的膜带穿过并输送至覆膜机构3，覆膜机构3将膜带覆压在钢板表面。
覆膜机构3包括相对设置的两立壁31、通过轴承安装在两立壁31之间的的导辊32以及滑动设置在两立壁31之间的覆膜辊33，覆膜辊33设于导辊32上方，覆膜辊33与导辊32之间具有间隙，以便膜带与钢板同时通过。两立壁31上沿竖直方向开设有开口，以供安装所述覆膜辊33。覆膜机构3包括分别滑动设置在立壁31开口内的两轴承座34以及分别固设在立壁31顶面上的第一气缸35，覆膜辊33安装在两所述轴承座34之间，第一气缸35的伸缩杆穿过立壁31的顶面向下固接在轴承座34顶面，用于带动轴承座34连同覆膜辊33升降。覆膜辊33一端穿过其中一轴承座34，本实施例中，所述导辊32一端穿过其中一立壁31传动连接有电机36，电机36带动导辊32转动传送钢带及膜带。
每一所述立壁31的顶面上滑动安装有导杆37，导杆37向下穿过立壁31的顶面固接在轴承座34顶面，导杆37用于引导轴承座34升降，所述导杆37上套设有第一弹簧38，第一弹簧38一端抵持在开口内的立壁31壁面上，另一端抵持在轴承座34顶面上。第一弹簧38在覆膜辊33覆压膜带的过程中起缓冲作用，以免覆膜辊33压坏膜带或在覆膜辊33覆压膜带时的压力不足时，第一弹簧38推动覆膜辊33，使得覆膜辊33将膜带与钢板压抵地更加紧密，膜带不易脱落。
连接板12的导槽13内设有剪切机构4，剪切机构4包括第二气缸41及切刀42，第二气缸41设于连接板12的侧面上，所述切刀42沿导槽13横向设置，所述第二气缸41的伸缩杆穿过连接板12与切刀42连接，用于推动切刀42横向移动切割经过导槽13的膜带。
覆膜辊33一侧设有检测装置5，检测装置5朝向钢板表面并用于实时检测钢板，以便控制第二气缸41推动切刀42来切割膜带。本实施例中，所述切刀42到覆膜辊33与导辊32间隙的距离与检测装置5到覆膜辊33与导辊32间隙的距离相等，当检测装置5检测到钢板尾部时，第二气缸41推动切刀42切割膜带，膜带正好完全覆压在钢板表面。
立柱21的侧面上设有纠偏机构6，用于驱使开卷轴22移动对中，纠偏机构6包括横伸板61、立板62、螺杆63及转轮64，横伸板61横向固设在立柱21的侧面上，所述立板62直立设置在横伸板61顶面远离立柱21一端，螺杆63穿过立板62转动安装在所述立柱21上，转轮64固设立柱21与立板62之间的螺杆63上，转轮64卡合在开卷轴22上。所述开卷轴22穿过立柱21一端开设有轮槽，所述转轮64上端配合卡扣在轮槽内，用于支撑开卷轴22转动及带动开卷轴22横向移动。转动螺杆63，螺杆63带动转轮64横向移动，转轮64进而带动开卷轴22横向移动来对中，以对开卷轴22上的膜带进行纠偏，纠偏效果好。
机架1的两侧设有传送机构7，以供将钢板传送经过覆膜机构3，所述传送机构7包括相对设置的两支撑板71及安装在两支撑板71之间的传送辊72，传送辊72用于将钢板从覆膜机构3的覆膜辊33与导辊32之间穿过。
钢板被传送机构7传送至导辊32与覆膜辊33之间时，经过开卷轴22放卷后的膜带通知经过导辊32与覆膜辊33之间，覆膜辊33配合导辊32将膜带压抵在钢板的表面，使得膜带与钢板紧密贴合在一起。
输膜机构2及覆膜机构3之间设有张紧机构8，用于将膜带张紧，张紧机构8包括相对设置的两导柱81、滑动设置在所述导柱81上的安装板82以及安装在两安装板82之间的张紧辊83，所述导柱81立设在连接板12的顶面上，张紧机构8包括滑套84及第二弹簧85，滑套84固定在安装板82的侧面上并滑动套设在导柱81上，第二弹簧85套设在所述导柱81上，第二弹簧85一端抵持在连接板12的顶面上，另一端抵持支撑在滑套84的底面。
从开卷轴22上引导出的膜带绕套在张紧辊83上后向覆膜辊33与导辊32之间传送，膜带被覆压钢板表面，但由于膜带在开卷轴22上开卷撕膜时，膜带与膜带之间的粘连性较强，膜带被撕开过程的速度与钢板传送的速度不一致，极易导致膜带被拉扯或松散，安装板82通过客服第二弹簧85的弹力在导柱81上滑动，带动张紧辊83上下滑动来调整膜带的张紧度。
本发明的的使用方式如下：请参阅图1及图2，开卷轴22将膜带放卷后经过张紧辊83向下经过连接板12的导槽13并进一步传送至覆膜辊33与导辊32之间；与此同时，传送辊72将钢板引导至覆膜辊33与导辊32之间，膜带与钢板对齐平整后，覆膜辊33在转动中将膜带压抵在钢板表面，张紧辊83在此过程中上下滑动，用于将膜带张紧，使得膜带与钢板更加紧密贴合在一起；钢板尾部经过检测装置5时，第二气缸41驱动切刀42在导槽13内横向移动，切刀42将膜带平整地切断，切断后的膜带尾部与钢板尾部平齐贴合；第一弹簧38在覆膜辊33覆压膜带的过程中起缓冲作用，以免覆膜辊33压坏膜带；若膜带与钢板不能平整贴合时，驱动螺杆63带动转轮64横向移动，转轮64带动开卷轴22横向移动来对膜带进行纠偏。
综上，本发明通过张紧辊83自动调节膜带的张紧度，以免膜带被拉伸损伤或避免膜带松散时容易在钢板表面形成褶皱，从而影响贴膜的质量；通过覆膜辊33弹性将膜带压抵在钢板表面，使得膜带与钢板的贴合更加紧密，贴膜质量好；通过切刀42切割膜带，切割后膜带切口平齐，使得膜带完整平齐地贴合在钢板表面；且可通过螺杆63间接驱动开卷轴22来进行纠偏，使得膜带平齐贴合，贴膜质量好。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于钢板生产线的贴膜机，包括机架(1)，机架(1)包括相对设置的两支撑臂(11)及连接在两支撑臂(11)之间的连接板(12)，连接板(12)顶面上设输膜机构(2)，连接板(12)下方设有覆膜机构(3)，其特征在于：连接板(12)横向开设有贯穿连接板(12)上下面的导槽(13)，输膜机构(2)用于将膜带从导槽(13)输送至覆膜机构(3)，覆膜机构(3)将膜带覆压贴合在钢板表面，连接板(12)的导槽(13)内设有剪切机构(4)，覆膜机构(3)一侧设有检测装置(5)，用以在检测装置(5)检测到钢板尾部时，剪切机构(4)将膜带切断，膜带与钢板平整贴合。
2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述连接板(12)的导槽(13)内设有剪切机构(4)，剪切机构(4)包括第二气缸(41)及切刀(42)，第二气缸(41)设于连接板(12)的侧面上，所述切刀(42)沿导槽(13)横向设置，所述第二气缸(41)的伸缩杆穿过连接板(12)与切刀(42)连接，用于推动切刀(42)横向移动切割经过导槽(13)的膜带。
3.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述输膜机构(2)包括两相对设置的立柱(21)、安装在两立柱(21)之间的开卷轴(22)，开卷轴(22)用于将膜带放卷至覆膜机构(3)，所述立柱(21)的侧面上设有纠偏机构(6)，用于驱使开卷轴(22)横向移动来对中。
4.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述检测装置(5)到覆膜机构(3)的距离与剪切机构(4)到覆膜机构(3)的距离相等。
5.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括相对设置的两立壁(31)、通过轴承安装在两立壁(31)之间的的导辊(32)以及滑动设置在两立壁(31)之间的覆膜辊(33)，覆膜辊(33)设于导辊(32)上方，覆膜辊(33)与导辊(32)之间具有间隙，以供钢板及膜带通过。
6.根据权利要求5所述的贴膜机，其特征在于：两所述立壁(31)上沿竖直方向开设有开口，以供安装所述覆膜辊(33)，所述导辊(32)一端穿过其中一立壁(31)传动连接有电机(36)，电机(36)带动导辊(32)转动传送钢带及膜带。
7.根据权利要求6所述的贴膜机，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括分别滑动设置在立壁(31)开口内的两轴承座(34)以及分别固设在立壁(31)顶面上的第一气缸(35)，覆膜辊(33)安装在两所述轴承座(34)之间，第一气缸(35)的伸缩杆穿过立壁(31)的顶面向下固接在轴承座(34)顶面。
8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于：每一所述立壁(31)的顶面上滑动安装有导杆(37)，导杆(37)向下穿过立壁(31)的顶面固接在轴承座(34)顶面，导杆(37)用于引导轴承座(34)升降。
9.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于：所述导杆(37)上套设有第一弹簧(38)，第一弹簧(38)一端抵持在开口内的立壁(31)壁面上，另一端抵持在轴承座(34)顶面上。
10.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述机架(1)的两侧设有传送机构(7)，传送机构(7)包括相对设置的两支撑板(71)及安装在两支撑板(71)之间的传送辊(72)，传送辊(72)用于传送钢板。
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|---|---|---|---|
| CN202110140000.1A CN112777037A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 用于钢板生产线的贴膜机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114212302A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-22 | 浙江希缘金属包装有限公司 | 一种包装装潢用包装品自动覆膜装置 |
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- 2021-02-01 CN CN202110140000.1A patent/CN112777037A/zh active Pending
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