CN112775415A - 一种自动化模具制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化模具制造设备，包括机架、真空发生单元、处理单元和操作调节单元，所述真空发生单元包括真空发生器和真空箱，所述真空发生器与所述真空箱连通，所述处理单元位于所述真空箱内，所述处理单元包括第一倒料装置、第二倒料装置和搅拌装置，所述第一倒料装置和第二倒料装置分别放置有第一承料杯和第二承料杯，所述第一承料杯和所述第二承料杯的杯体能够进行翻转，所述操作调节单元包括调速旋钮，所述调速旋钮用于调节所述搅拌棒的运动速度。采用本发明，能够自动化运行模具制造的操作，同时还具备更改参数的功能，能够提高教学效率和质量。

Description

一种自动化模具制造设备

技术领域

本发明涉及教学设备领域，尤其涉及一种自动化模具制造设备。

背景技术

传统的模具制造设备常常需要经验丰富的技术人员进行操作才能顺利完成，而对于应用于教学领域的模具制造设备，如果该设备的自动化程度较低，要学生短时间对其进行学习并制作出模具会比较困难，大大地降低教学效率。同时，传统的模具制造设备功能单一，不能实现对参数的修改，无法精确地控制每个部件的运动，使教学过程不流畅，因此也会降低教学效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种自动化模具制造设备，可以自动化运行模具制造的操作，同时还具备更改参数的功能，能够提高教学效率和质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化模具制造设备，包括机架、真空发生单元、处理单元和操作调节单元，所述机架用于固定所述自动化模具制造设备的各个部件，所述真空发生单元包括真空发生器和真空箱，所述真空发生器与所述真空箱连通，所述处理单元位于所述真空箱内。

所述处理单元包括第一倒料装置、第二倒料装置和搅拌装置，所述第一倒料装置和第二倒料装置分别放置有第一承料杯和第二承料杯，所述第一承料杯和所述第二承料杯的杯体能够进行翻转，所述搅拌装置设有搅拌棒，所述搅拌棒能够伸入所述第二承料杯中对物料进行搅拌。

所述操作调节单元包括调速旋钮，所述调速旋钮用于调节所述搅拌棒的运动速度。

其中，所述第一倒料装置还包括杯托、杯环和第一倒料驱动电机，所述杯托位于所述第一承料杯底部，所述杯环位于所述第一承料杯的中下部，所述杯环围住所述第一承料杯的外壁，所述杯环和所述杯托的侧部与所述第一倒料驱动电机连接，所述第一倒料驱动电机能够驱动所述杯环和所述杯托进行翻转。

其中，所述搅拌装置还包括搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构位于所述第二承料杯上方，所述搅拌棒与所述搅拌驱动机构连接。

所述搅拌棒垂直伸入所述第二承料杯中，所述搅拌驱动机构能够驱动所述搅拌棒围绕其轴心进行旋转。

其中，所述搅拌装置还包括搅拌片，所述搅拌片设于所述搅拌棒靠近所述第二承料杯的一端，所述搅拌片的底部形状与所述第二承料杯的底部形状相对应，所述搅拌片表面设有若干通孔。

其中，所述第二倒料装置还包括杯座，支撑柱和第二倒料驱动电机，所述第二承料杯的底部固定于所述杯座中，所述第二承料杯的顶部边缘设有槽体，所述支撑柱与所述杯座连接，所述支撑柱的顶部能够插入所述第二承料杯顶部的槽体中，所述第二倒料驱动电机能够驱动所述杯座和所述支撑柱同时同向翻转。

其中，所述第二倒料装置还包括连接架，所述连接架与所述杯座固定连接，所述搅拌装置固定于所述连接架上，所述第二倒料驱动电机能够驱动所述连接架与所述杯座同时同向翻转。

其中，所述处理单元还包括漏斗和模具座，所述漏斗位于所述第二承料杯的侧部，所述漏斗的尖凸部位朝下，所述漏斗的入口处平面低于所述第二承料杯的翻转轴心。

所述模具座位于所述漏斗的下方，用于放置模具。

其中，所述真空发生单元还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述真空箱连通。

其中，所述操作调节单元还包括操作屏幕和进度灯，所述操作屏幕位于所述真空箱的侧部，所述进度灯位于所述操作屏幕的下方。

其中，所述第一承料杯和所述第二承料杯的翻转平面相互垂直，所述第一承料杯的翻转轴心高于所述第二承料杯的顶部平面。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明自动化模具制造设备设有真空发生器和真空箱，真空箱内设有第一倒料装置、第二倒料装置和搅拌装置，在操作前，将原料倒入第一倒料装置的第一承料杯中，并密封真空箱，随后可以在操作调节单元的操作屏幕上启动设备，设备启动后，真空发生器对真空箱进行抽真空，然后第一承料杯通过翻转将原料倒入第二承料杯中，随后搅拌装置对第二承料杯中的原料进行搅拌，经过充分搅拌后，第二承料杯通过翻转将原料倒入漏斗中，原料通过漏斗流入模具中，最后，真空发生器关闭，第一电磁阀和第二电磁阀相继启动，使真空箱与外部空气连通，使真空箱恢复常压。

以上过程均为自动化程序自动运行，在运行过程中，进度灯会指示目前所处的进度，使学生能够清晰明了地理解和记忆所有的步骤，同时还可以通过调节调速旋钮和操作屏幕来控制搅拌棒的运动速度和其他部件的运行，以此来对比不同因素对成品的影响程度，加深学生对操作工序和要点的理解，从而提高教学效率和质量。

附图说明

图1是本发明自动化模具制造设备的正视结构示意图；

图2是本发明自动化模具制造设备的后视结构示意图；

图3是本发明处理单元的结构示意图；

图4是本发明搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1，本发明实施例公开了一种自动化模具制造设备，包括机架4、真空发生单元1、处理单元2和操作调节单元3，机架4用于固定自动化模具制造设备的各个部件，真空发生单元1用于使自动化模具制造设备内产生真空环境，包括真空发生器11和真空箱12，真空发生器11与真空箱12连通，真空箱12能够产生密封环境，处理单元2位于真空箱12内。处理单元2包括第一倒料装置21、第二倒料装置22和搅拌装置23，第一倒料装置21和第二倒料装置22分别放置有第一承料杯211和第二承料杯221，第一承料杯211用于承托原料，第二承料杯221用于搅拌原料，第一承料杯211和第二承料杯221的杯体能够进行翻转，从而第一承料杯211可以将原料倒入第二承料杯221中，第二承料杯221可以将原料倒入模具中。搅拌装置23设有搅拌棒231，搅拌棒231能够伸入第二承料杯221中对物料进行搅拌，有利于排除型腔中的气体。操作调节单元3包括调速旋钮31，调速旋钮31用于调节搅拌棒231的运动速度，从而控制搅拌的充分程度。

本发明实施例的工作原理和有益效果如下：

本发明自动化模具制造设备设有真空发生器11和真空箱12，真空箱12内设有第一倒料装置21、第二倒料装置22和搅拌装置23，在操作前，学生将原料倒入第一倒料装置21的第一承料杯211中，并密封真空箱12，随后可以在操作调节单元3的操作屏幕32上点击启动设备，设备即启动并全自动运行。设备启动后，真空发生器11开始对真空箱12进行抽真空，抽真空完毕后，第一承料杯211通过翻转将原料倒入第二承料杯221中，随后启动搅拌装置23对第二承料杯221中的原料进行搅拌，经过充分搅拌后，第二承料杯221通过翻转将原料倒入漏斗24中，原料通过漏斗24流入模具中，最后，真空发生器11停止抽真空，然后第一电磁阀13和第二电磁阀14相继启动，使真空箱12与外部空气连通，真空箱12恢复常压。

以上过程均为自动化程序自动运行，在运行过程中，进度灯33会指示目前所处的进度，使学生能够清晰明了地理解和记忆所有的步骤，同时还可以通过调节调速旋钮31和操作屏幕32来控制搅拌棒231的运动速度和其他部件的运行，以此来对比不同因素对成品的影响程度，能够加深学生对操作工序和要点的理解，从而提高教学效率和质量。

参见图3，第一倒料装置21还包括杯托212、杯环213和第一倒料驱动电机214，杯托212位于第一承料杯211底部，用于托住第一承料杯211，杯环213位于第一承料杯211的中下部，杯环213能够围住第一承料杯211的外壁，杯环213和杯托212的侧部与第一倒料驱动电机214连接，第一倒料驱动电机214能够驱动杯环213和杯托212进行翻转，杯环213结合杯托212能够固定第一承料杯211的位置，也能避免第一承料杯211在翻转时发生侧翻。

参见图4，搅拌装置23还包括搅拌驱动机构233，搅拌驱动机构233位于第二承料杯221上方，搅拌棒231与搅拌驱动机构233连接。搅拌棒231垂直伸入第二承料杯221中，搅拌驱动机构233能够驱动搅拌棒231围绕其轴心进行旋转。搅拌驱动机构233优选为旋转电机和传动带，也可以为旋转气缸机构等其他具有旋转传动特性的机构。

搅拌装置23还包括搅拌片232，搅拌片232设于搅拌棒231靠近第二承料杯221的一端，搅拌片232的底部形状与第二承料杯221的底部形状相对应，从而便于搅拌片232在第二承料杯221进行充分的搅拌，搅拌片232表面设有若干通孔，在搅拌片232搅拌的过程中，原料可以通过该通孔释放堆积压力，从而避免原料从第二承料杯221边缘溢出。

第二倒料装置22还包括杯座222，支撑柱223和第二倒料驱动电机224，第二承料杯221的底部固定于杯座222中，杯座222设有凹槽，第二承料杯221放置于凹槽中，杯座222的凹槽能够限制第二承料杯221在水平方向的移动，第二承料杯221的顶部边缘设有槽体，支撑柱223与杯座222连接，支撑柱223的顶部能够插入第二承料杯221顶部的槽体中，因此支撑柱223能够限制第二承料杯221在垂直方向的移动，支撑柱223连接于杯座222的侧部，因此第二倒料驱动电机224能够驱动杯座222和支撑柱223同时同向翻转，在翻转过程中，由于杯座222和支撑柱223的限制作用，第二承料杯221能够平稳固定于杯座222上，并能顺利完成搅拌和倒料工序，提高了设备运行的稳定性。

第二倒料装置22还包括连接架225，连接架225固定连接于杯座222的一侧，搅拌装置23固定于连接架225上，第二倒料驱动电机224能够驱动连接架225与杯座222同时同向翻转，因此搅拌装置23能够跟随杯座222同时同向翻转。搅拌装置23设置于连接架225上跟随杯座222进行运动能够减少活动机构，简化结构，便于学生对搅拌工序的理解。处理单元2还包括漏斗24和模具座25，漏斗24位于第二承料杯221的侧部，漏斗24的尖凸部位朝下，漏斗24的入口处平面低于第二承料杯221的翻转轴心，因此第二承料杯221能够顺利将搅拌后的原料倒入漏斗24中。模具座25位于漏斗24的下方，模具放置于模具座25上，模具能够承接来自漏斗24的原料。第一承料杯211和第二承料杯221的翻转平面相互垂直，因此第一承料杯211能够位于第二承料杯221的侧部，节省了自动化模具制造设备的空间。第一承料杯211的翻转轴心高于第二承料杯221的顶部平面，因此第一承料杯211上的原料能够在翻转过程中倒入到第二承料杯221中。

参见图2，真空发生单元1还包括第一电磁阀13和第二电磁阀14，第一电磁阀13和第二电磁阀14均与真空箱12连通，当原料注入模具后，真空发生器11停止运行，此时第一电磁阀13先开启，随后再开启第二电磁阀14，使真空箱12内与外部大气压连通，当真空箱12恢复常压，即可从真空箱12内取出模具，此时模具制造完成。操作调节单元3还包括操作屏幕32和进度灯33，操作屏幕32位于真空箱12的侧部，进度灯33位于操作屏幕32的下方，学生可以在操作屏幕32上控制自动化模具制造设备的开启和调节参数，而且操作屏幕32上能够提供相应的操作步骤引导和说明，使学生能够快速理解和学习整个制造过程，对于不同熟练程度的使用者，操作屏幕32上还提供不同的操作选择，能够适应各种使用者的不同需求。进度灯33能够一直显示自动化模具制造设备所处的工序过程，对学生有很好的提示和记忆作用，进一步提高教学效率和质量。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化模具制造设备，其特征在于，包括机架、真空发生单元、处理单元和操作调节单元，所述机架用于固定所述自动化模具制造设备的各个部件，所述真空发生单元包括真空发生器和真空箱，所述真空发生器与所述真空箱连通，所述处理单元位于所述真空箱内；

所述处理单元包括第一倒料装置、第二倒料装置和搅拌装置，所述第一倒料装置和第二倒料装置分别放置有第一承料杯和第二承料杯，所述第一承料杯和所述第二承料杯的杯体能够进行翻转，所述搅拌装置设有搅拌棒，所述搅拌棒能够伸入所述第二承料杯中对物料进行搅拌；

所述操作调节单元包括调速旋钮，所述调速旋钮用于调节所述搅拌棒的运动速度。

2.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述第一倒料装置还包括杯托、杯环和第一倒料驱动电机，所述杯托位于所述第一承料杯底部，所述杯环位于所述第一承料杯的中下部，所述杯环围住所述第一承料杯的外壁，所述杯环和所述杯托的侧部与所述第一倒料驱动电机连接，所述第一倒料驱动电机能够驱动所述杯环和所述杯托进行翻转。

3.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构位于所述第二承料杯上方，所述搅拌棒与所述搅拌驱动机构连接；

所述搅拌棒垂直伸入所述第二承料杯中，所述搅拌驱动机构能够驱动所述搅拌棒围绕其轴心进行旋转。

4.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌片，所述搅拌片设于所述搅拌棒靠近所述第二承料杯的一端，所述搅拌片的底部形状与所述第二承料杯的底部形状相对应，所述搅拌片表面设有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述第二倒料装置还包括杯座，支撑柱和第二倒料驱动电机，所述第二承料杯的底部固定于所述杯座中，所述第二承料杯的顶部边缘设有槽体，所述支撑柱与所述杯座连接，所述支撑柱的顶部能够插入所述第二承料杯顶部的槽体中，所述第二倒料驱动电机能够驱动所述杯座和所述支撑柱同时同向翻转。

6.根据权利要求5所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述第二倒料装置还包括连接架，所述连接架与所述杯座固定连接，所述搅拌装置固定于所述连接架上，所述第二倒料驱动电机能够驱动所述连接架与所述杯座同时同向翻转。

7.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述处理单元还包括漏斗和模具座，所述漏斗位于所述第二承料杯的侧部，所述漏斗的尖凸部位朝下，所述漏斗的入口处平面低于所述第二承料杯的翻转轴心；

所述模具座位于所述漏斗的下方，用于放置模具。

8.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述真空发生单元还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述真空箱连通。

9.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述操作调节单元还包括操作屏幕和进度灯，所述操作屏幕位于所述真空箱的侧部，所述进度灯位于所述操作屏幕的下方。

10.根据权利要求1所述的自动化模具制造设备，其特征在于，所述第一承料杯和所述第二承料杯的翻转平面相互垂直，所述第一承料杯的翻转轴心高于所述第二承料杯的顶部平面。

Images