CN112775255B - 一种冲压拉延模内压边成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压拉延模内压边成型装置及其使用方法，涉及汽车制造相关领域，为解决现有技术中的无法降低报废率与批量不良的问题，所述上模的下端设置有落废片，所述落废片与上模设置为贴合，所述落废片上设置有通孔，所述通孔设置为圆孔状，所述通孔的深度与落废片的厚度设置为一致，所述上模的上端设置有上固定板，所述上固定板设置物矩形板状，所述上固定板与上模固定连接，所述上固定板的下端面设置有第一镂槽，所述第一镂槽设置为倒“T”状，所述第一镂槽设置有多个，相邻两个所述第一镂槽之间的距离设置为一致，所述第一镂槽的长度与上固定板的长度设置为一致，所述上固定板的下端设置有下固定板，所述下固定板设置为矩形板状。

Description

一种冲压拉延模内压边成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及汽车制造相关领域，具体为一种冲压拉延模内压边成型装置及其使用方法。

背景技术

随着汽车制造业的不断发展，汽车零件的轻量化及安全系数提升，零部件的原材料选用导致模具开发及产品品质管控的难道加大，对于深拉延零件的成型性，对生产过程中材料的四周流料顺畅及机台压力有着至关的因素。

而现有的冲压拉延模内压边成型装置在进行使用时，常常会在使用的过程中产生流量不畅、外压边力过大会导致零件的开裂及变薄，而压力过少则会导致零件起皱，进而导致零件的报废，生产成本提高，质量风险加大；因此市场急需研制一种冲压拉延模内压边成型装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压拉延模内压边成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的无法降低报废率与批量不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压拉延模内压边成型装置，包括上模，所述上模的下端设置有落废片，所述落废片与上模设置为贴合，所述落废片上设置有通孔，所述通孔设置为圆孔状，所述通孔的深度与落废片的厚度设置为一致。

优选的，所述上模的上端设置有上固定板，所述上固定板设置物矩形板状，所述上固定板与上模固定连接，所述上固定板的下端面设置有第一镂槽，所述第一镂槽设置为倒“T”状，所述第一镂槽设置有多个，相邻两个所述第一镂槽之间的距离设置为一致，所述第一镂槽的长度与上固定板的长度设置为一致。

优选的，所述上固定板的下端设置有下固定板，所述下固定板设置为矩形板状，所述下固定板的形状大小与上固定板的形状大小设置为一致，所述下固定板的上端面设置有第二镂槽，所述第二镂槽设置为倒“T”状，所述第二镂槽设置有多个，相邻两个所述第二镂槽之间的距离设置为一致，所述第二镂槽的长度与下固定板的长度设置为一致，所述第二镂槽的一侧设置有镂孔，所述镂孔设置有多组，所述镂孔每组设置有多个，相邻两个第二镂槽之间设置有一组镂孔，所述镂孔的深度与下固定板的厚度设置为一致。

优选的，所述上模的下端设置有下模，所述下模与上模设置为贴合，所述下模与上模通过液压杆连接，所述下模的一侧设置有侧固定架，所述侧固定架设置有两个，两个所述侧固定架呈对称布置，所述侧固定架与下模设置为一体状，所述侧固定架的一侧设置有连接头，所述连接头设置有多个，所述连接头与下模设置为一体状，所述上模的底端面设置有上压边，所述上压边设置有四个，四个所述上压边呈矩形四角状布置。

优选的，所述上模上设置有间隔板，所述间隔板设置为矩形板状，所述间隔板呈“十”字状布置，所述间隔板与上模设置为一体状，所述间隔板上设置有固定外框，所述固定外框设置为矩形框状，所述固定外框与间隔板固定连接。

优选的，所述固定外框的内部设置有氮气缸，所述氮气缸设置有四个，四个所述氮气缸呈矩形四角状布置，所述氮气缸与固定外框固定连接，所述氮气缸上设置有连通管，所述连通管设置有多个，多个所述连通管的一端连通于同一气管，所述连通管上设置有气泵，所述气泵与氮气缸通过气管与连通管连接，所述气泵与上模固定连接。

优选的，所述下模上设置有限位板，所述限位板的厚度与下模通过螺柱连接，所述限位板的上端设置有工件槽，所述工件槽的深度与限位板的厚度设置为一致，所述工件槽后端的一侧设置有下压边，所述下压边设置有多个，所述下压边与下模设置为一体状。

一种冲压拉延模内压边成型装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以在落料工序中通过落废片上的通孔来对上模的压料器平衡块进行调整处理；

步骤二：再通过连通管所串联的氮气缸来实现对材料的均匀处理，同时通过对其输出的压力表进行观察，即可快速了解压力均匀；

步骤三：同时在对工件进行冲压时，则可以通过机台自带的顶缸压边圈形式来实现下模压边处理，同时再通过上模重载氮气缸来实现压料处理；

步骤四：最后也可以通过呈上模与下模压边的技术，来保证材料的两个方向走料，进而实现对材料四周流料的顺畅处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过落废片与通孔的设置，使用者在对该冲压拉延模内压边成型装置进行使用时，使用者可以在落料工序中通过落废片上的通孔来实现对上模的压料器平衡块进行调整处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；

2、该发明通过连通管与氮气缸的设置，使用者在使用该冲压拉延模内压边成型装置的过程中，使用者可以通过串联连接的氮气缸来实现对流料的流速进行检测，从而可以在一定程度上降低因为压力过少或过小而导致零件产生报废的现象；

3、该发明通过上模、下模、上压边与下压边的设置，使用者在使用该冲压拉延模内压边成型装置的过程中，使用者可以通过上模与下模上的上压边与下压边来确保材料向两个方向走料，从而可以防止产生流料不畅的现象，进而可以在一定程度上提高整个冲压拉延模内压边成型装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的落废片的结构示意图；

图4为本发明的仰剖视结构示意图；

图5为本发明的俯剖视结构示意图。

图中：1、上固定板；2、第一镂槽；3、上模；4、下模；5、下固定板；6、第二镂槽；7、镂孔；8、间隔板；9、固定外框；10、氮气缸；11、连通管；12、气泵；13、落废片；14、通孔；15、侧固定架；16、连接头；17、上压边；18、限位板；19、工件槽；20、下压边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种冲压拉延模内压边成型装置，包括上模3，上模3的下端设置有落废片13，落废片13与上模3设置为贴合，落废片13上设置有通孔14，通孔14设置为圆孔状，通孔14的深度与落废片13的厚度设置为一致，能够通过各结构的设置，来解决无法降低报废率与批量不良的问题，能够通过落废片13上的通孔14来实现对上模3的压料器平衡块进行调整处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

进一步，上模3的上端设置有上固定板1，上固定板1设置物矩形板状，上固定板1与上模3固定连接，上固定板1的下端面设置有第一镂槽2，第一镂槽2设置为倒“T”状，第一镂槽2设置有多个，相邻两个第一镂槽2之间的距离设置为一致，第一镂槽2的长度与上固定板1的长度设置为一致，可以通过上固定板1来实现对上模3的固定连接，同时再通过多个第一镂槽2的设置，来实现对整个装置的散热处理。

进一步，上固定板1的下端设置有下固定板5，下固定板5设置为矩形板状，下固定板5的形状大小与上固定板1的形状大小设置为一致，下固定板5的上端面设置有第二镂槽6，第二镂槽6设置为倒“T”状，第二镂槽6设置有多个，相邻两个第二镂槽6之间的距离设置为一致，第二镂槽6的长度与下固定板5的长度设置为一致，第二镂槽6的一侧设置有镂孔7，镂孔7设置有多组，镂孔7每组设置有多个，相邻两个第二镂槽6之间设置有一组镂孔7，镂孔7的深度与下固定板5的厚度设置为一致，能够通过设置的多个镂孔7与多个第二镂槽6来提高整个装置的散热处理。

进一步，上模3的下端设置有下模4，下模4与上模3设置为贴合，下模4与上模3通过液压杆连接，下模4的一侧设置有侧固定架15，侧固定架15设置有两个，两个侧固定架15呈对称布置，侧固定架15与下模4设置为一体状，侧固定架15的一侧设置有连接头16，连接头16设置有多个，连接头16与下模4设置为一体状，上模3的底端面设置有上压边17，上压边17设置有四个，四个上压边17呈矩形四角状布置，可以通过两个呈对称布置的侧固定架15来快速的完成对下模4的固定，再通过多个连接头16的设置，可以在一定程度上提高整个下模4的安装效率，同时通过多个上压边17的设置，可以实现对整个工件上端压边处理，进而提高整个装置的使用寿命。

进一步，上模3上设置有间隔板8，间隔板8设置为矩形板状，间隔板8呈“十”字状布置，间隔板8与上模3设置为一体状，间隔板8上设置有固定外框9，固定外框9设置为矩形框状，固定外框9与间隔板8固定连接，能够通过多个间隔板8的设置，来提高整个上模3的散热性能，进而可以提高整个上模3的使用寿命。

进一步，固定外框9的内部设置有氮气缸10，氮气缸10设置有四个，四个氮气缸10呈矩形四角状布置，氮气缸10与固定外框9固定连接，氮气缸10上设置有连通管11，连通管11设置有多个，多个连通管11的一端连通于同一气管，连通管11上设置有气泵12，气泵12与氮气缸10通过气管与连通管11连接，气泵12与上模3固定连接，能够通过串联连接的氮气缸10来实现对流料的流速进行检测，从而可以在一定程度上降低因为压力过少或过小而导致零件产生报废的现象。

进一步，下模4上设置有限位板18，限位板18的厚度与下模4通过螺柱连接，限位板18的上端设置有工件槽19，工件槽19的深度与限位板18的厚度设置为一致，工件槽19后端的一侧设置有下压边20，下压边20设置有多个，下压边20与下模4设置为一体状，可以通过上模3与下模4上的上压边17与下压边20来确保材料向两个方向走料，从而可以防止产生流料不畅的现象，进而可以在一定程度上提高整个冲压拉延模内压边成型装置的使用寿命。

一种冲压拉延模内压边成型装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以在落料工序中通过落废片13上的通孔14来对上模3的压料器平衡块进行调整处理；

步骤二：再通过连通管11所串联的氮气缸10来实现对材料的均匀处理，同时通过对其输出的压力表进行观察，即可快速了解压力均匀；

步骤三：同时在对工件进行冲压时，则可以通过机台自带的顶缸压边圈形式来实现下模4压边处理，同时再通过上模3重载氮气缸10来实现压料处理；

步骤四：最后也可以通过呈上模3与下模4压边的技术，来保证材料的两个方向走料，进而实现对材料四周流料的顺畅处理。

工作原理：使用时，先对整个冲压拉延模内压边成型装置进行检查，使用者确认检查无误后，确认检查完成后，即可开始对其进行使用，使用者可以在落料工序中通过落废片13上的通孔14来对上模3的压料器平衡块进行调整处理,再通过连通管11所串联的氮气缸10来实现对材料的均匀处理，同时通过对其输出的压力表进行观察，即可快速了解压力均匀,同时在对工件进行冲压时，则可以通过机台自带的顶缸压边圈形式来实现下模4压边处理，同时再通过上模3重载氮气缸10来实现压料处理,最后也可以通过呈上模3与下模4压边的技术，来保证材料的两个方向走料，进而实现对材料四周流料的顺畅处理,同时使用者在对该冲压拉延模内压边成型装置使用的过程中，也可以在落料工序中通过落废片13上的通孔14来实现对上模3的压料器平衡块进行调整处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过串联连接的氮气缸10来实现对流料的流速进行检测，从而可以在一定程度上降低因为压力过少或过小而导致零件产生报废的现象，最后也可以通过上模3与下模4上的上压边17与下压边20来确保材料向两个方向走料，从而可以防止产生流料不畅的现象，进而可以在一定程度上提高整个冲压拉延模内压边成型装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种冲压拉延模内压边成型装置，包括上模（3），其特征在于：所述上模（3）的下端设置有落废片（13），所述落废片（13）与上模（3）设置为贴合，所述落废片（13）上设置有通孔（14），所述通孔（14）设置为圆孔状，所述通孔（14）的深度与落废片（13）的厚度设置为一致，所述上模（3）的下端设置有下模（4），所述下模（4）与上模（3）设置为贴合，所述下模（4）与上模（3）通过液压杆连接，所述下模（4）的一侧设置有侧固定架（15），所述侧固定架（15）设置有两个，两个所述侧固定架（15）呈对称布置，所述侧固定架（15）与下模（4）设置为一体状，所述侧固定架（15）的一侧设置有连接头（16），所述连接头（16）设置有多个，所述连接头（16）与下模（4）设置为一体状，所述上模（3）的底端面设置有上压边（17），所述上压边（17）设置有四个，四个所述上压边（17）呈矩形四角状布置，所述上模（3）上设置有间隔板（8），所述间隔板（8）设置为矩形板状，所述间隔板（8）呈“十”字状布置，所述间隔板（8）与上模（3）设置为一体状，所述间隔板（8）上设置有固定外框（9），所述固定外框（9）设置为矩形框状，所述固定外框（9）与间隔板（8）固定连接，所述固定外框（9）的内部设置有氮气缸（10），所述氮气缸（10）设置有四个，四个所述氮气缸（10）呈矩形四角状布置，所述氮气缸（10）与固定外框（9）固定连接，所述氮气缸（10）上设置有连通管（11），所述连通管（11）设置有多个，多个所述连通管（11）的一端连通于同一气管，所述连通管（11）上设置有气泵（12），所述气泵（12）与氮气缸（10）通过气管与连通管（11）连接，所述气泵（12）与上模（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模内压边成型装置，其特征在于：所述上模（3）的上端设置有上固定板（1），所述上固定板（1）设置为 矩形板状，所述上固定板（1）与上模（3）固定连接，所述上固定板（1）的下端面设置有第一镂槽（2），所述第一镂槽（2）设置为倒“T”状，所述第一镂槽（2）设置有多个，相邻两个所述第一镂槽（2）之间的距离设置为一致，所述第一镂槽（2）的长度与上固定板（1）的长度设置为一致。

3.根据权利要求2所述的一种冲压拉延模内压边成型装置，其特征在于：所述上固定板（1）的下端设置有下固定板（5），所述下固定板（5）设置为矩形板状，所述下固定板（5）的形状大小与上固定板（1）的形状大小设置为一致，所述下固定板（5）的上端面设置有第二镂槽（6），所述第二镂槽（6）设置为倒“T”状，所述第二镂槽（6）设置有多个，相邻两个所述第二镂槽（6）之间的距离设置为一致，所述第二镂槽（6）的长度与下固定板（5）的长度设置为一致，所述第二镂槽（6）的一侧设置有镂孔（7），所述镂孔（7）设置有多组，所述镂孔（7）每组设置有多个，相邻两个第二镂槽（6）之间设置有一组镂孔（7），所述镂孔（7）的深度与下固定板（5）的厚度设置为一致。

4.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模内压边成型装置，其特征在于：所述下模（4）上设置有限位板（18），所述限位板（18）的厚度与下模（4）通过螺柱连接，所述限位板（18）的上端设置有工件槽（19），所述工件槽（19）的深度与限位板（18）的厚度设置为一致，所述工件槽（19）后端的一侧设置有下压边（20），所述下压边（20）设置有多个，所述下压边（20）与下模（4）设置为一体状。

5.一种冲压拉延模内压边成型装置的使用方法，基于权利要求1-4任意一项冲压拉延模内压边成型装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以在落料工序中通过落废片（13）上的通孔（14）来对上模（3）的压料器平衡块进行调整处理

步骤二：再通过连通管（11）所串联的氮气缸（10）来实现对材料的均匀处理，同时通过对其输出的压力表进行观察，即可快速了解压力均匀；

步骤三：同时在对工件进行冲压时，则可以通过机台自带的顶缸压边圈形式来实现下模（4）压边处理，同时再通过上模（3）重载氮气缸（10）来实现压料处理；

步骤四：最后也可以通过呈上模（3）与下模（4）压边的技术，来保证材料的两个方向走料，进而实现对材料四周流料的顺畅处理。

Images