CN112775230A - 一种金属管弧度弯曲装置 - Google Patents

Abstract

一种金属管弧度弯曲装置，包括壳体，壳体侧壁内安装有滚轮A，滚轮A与滚轮B啮合连接，滚轮B通过转轴与壳体侧壁转动连接，滚轮B转轴上还安装有转臂，转臂上安装有滚轮C，滚轮C与滚轮B啮合连接，壳体的底部对称设有调整孔，两个调整孔内设有调整杆，其中左侧调整孔内设有可上下滑动的调节螺母，调节螺母与调整杆螺纹连接，转臂的底端通过连接销与调整杆转动连接，壳体的外壁上安装有电机和变速箱，本发明结构紧凑，尺寸小巧且加工精度高的金属管弧度弯曲的机械，提高对现场管道预埋安装技术要求，有效的提升施工效率，提高加工精度，减少材料的损耗，为后续的预应力施工提供有效的保障。

Description

一种金属管弧度弯曲装置

技术领域

本发明涉及金属管弧度弯曲技术领域，具体涉及一种金属管弧度弯曲装置。

背景技术

核电站、等建筑物采用预应力钢管的预埋施工工艺，在贯穿件以及水平大拱度和大垂度部位以及施工缝部位，为满足施工技术要求及工艺要求，都需要相应半径的弯曲金属管替代波纹管进行制作和安装，因此在预应力管道预埋施工前需在车间对所需的钢管的进行弯曲冷加工，以满足现场的特殊部位的管道安装和连接，并确保管道能够顺利过渡和安装。如果没有钢管的弯曲冷加工就无法进行现场的管道连接安装，且弯曲弧度不准确会影响现场的安装进度和施工难度，影响施工功效和施工成本投入，对后须的预应力施工造成影响。

为有效避免钢管弯曲的质量误差和加工误差导致的恶果，传统工艺时通过厂家定尺加工且无法合理有效的使用料头；成本较高且对现场管道临时更换和标高控制影响很大，此种传统方法显然效率低下，供货周期长，材料损耗大。不仅使施工进度受很大制约，而且也增加了施工成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种金属管弧度弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的实际问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管弧度弯曲装置，包括壳体，所述壳体侧壁内安装有滚轮A，所述滚轮A与滚轮B啮合连接，所述滚轮B通过转轴与所述壳体侧壁转动连接，所述滚轮B转轴上还安装有转臂，所述转臂上安装有滚轮C，所述滚轮C与所述滚轮B啮合连接，所述壳体的底部对称设有调整孔，两个所述调整孔内设有调整杆，其中左侧所述调整孔内设有可上下滑动的调节螺母，所述调节螺母与调整杆螺纹连接，所述转臂的底端通过连接销与所述调整杆转动连接，所述壳体的外壁上安装有电机和变速箱，所述电机与所述变速箱驱动连接，所述变速箱与所述滚轮B驱动连接。

进一步的，所述转臂为双层三角形钢板结构，所述滚轮A、所述滚轮B和所述滚轮C分别处于所述三角形钢板结构的三个角上。

进一步的，所述壳体上设有与金属管配合使用的通孔。

进一步的，所述壳体的外壁上还设有控制开关，所述控制开关分别与所述电机和所述变速箱电连接。

（三）有益效果

1. 结构紧凑，半径调节灵活方便，显著提高工效。

2. 机械加工精度高，功效高，适应大厚度大管径金属管，安全可靠。

3. 提高金属管弯曲的弧度尺寸和圆度质量，提高后续的施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明a-a的剖面图。

图例说明：

调节螺母1、调整杆2、连接销3、转臂4、滚轮C5、电机6、变速箱7、滚轮B8、滚轮A9、金属管10、控制开关11、壳体12、调整孔13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属管弧度弯曲装置，包括壳体12，壳体12侧壁内安装有滚轮A9，滚轮A9与滚轮B8啮合连接，滚轮B8通过转轴与壳体13侧壁转动连接，滚轮B8转轴上还安装有转臂4，转臂4上安装有滚轮C5，滚轮C5与滚轮B8啮合连接，壳体13的底部对称设有调整孔13，两个调整孔13内设有调整杆2，其中左侧调整孔13内设有可上下滑动的调节螺母1，其中调节螺母1上设有与调整孔13的卡合结构使得调节螺母1可以在调整孔13内上下移动和转动，调节螺母1与调整杆2螺纹连接，转臂4的底端通过连接销3与调整杆2转动连接，壳体12的外壁上安装有电机6和变速箱7，电机6与变速箱7驱动连接，变速箱7与滚轮B8驱动连接；转臂4为双层三角形钢板结构，滚轮A9、滚轮B8和滚轮C5分别处于三角形钢板结构的三个角上；壳体12上设有与金属管10配合使用的通孔；壳体12的外壁上还设有控制开关11，控制开关11分别与电机6和变速箱7电连接，控制开关11启动后可通过变速箱7调节设备的运转速度；滚轮C5与滚轮A9及滚轮B8通过边缘齿轮咬合，当滚轮B8转动时，通过边缘咬合齿轮带动滚轮A9及滚轮C5同速转动，确保金属管10弯曲部位受力均匀且半径保持一致。

本发明工作原理：金属管10自左侧进入壳体12时，先进入滚轮A9与滚轮B8之间的槽内，通过滚轮C5的啮合传动，会使得金属管10一直向右侧传送，滚轮C5的具体位置就决定了进入金属管的弯曲程度，通过旋转调节螺母1使得调整杆2进行左右移动，调整杆2的左右移动就会通过连接销3带动转臂4上的滚轮C5以滚轮B8转轴为圆心进行转动，使得滚轮A9、滚轮B8和滚轮C5的相对位置发生变化，使得金属管10通过壳体12从左至右进入轮A9与滚轮B8之间的槽内后再进入滚轮C5与滚轮B8之间的槽内后发生挤压弯曲变形，控制加工成所需弯曲半径金属弯管，当金属管10从左至右进入壳体12时，金属管10的左右两端分别安装钢塞防止在弯曲过程中端部发生挤压变形。

如果弯曲的金属管不符合要求，可以在调节螺母1上进行位置标记，再旋转调节螺母1对金属管进行挤压变形直至符合要求，通过金属管弧度弯曲机械的研发为后续的金属管连接和安装提供便捷的安装，从而为后续的预应力施工创造良好的工作环境。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种金属管弧度弯曲装置，其特征在于：包括壳体（12），所述壳体（12）侧壁内安装有滚轮A（9），所述滚轮A（9）与滚轮B（8）啮合连接，所述滚轮B（8）通过转轴与所述壳体（13）侧壁转动连接，所述滚轮B（8）转轴上还安装有转臂（4），所述转臂（4）上安装有滚轮C（5），所述滚轮C（5）与所述滚轮B（8）啮合连接，所述壳体（13）的底部对称设有调整孔（13），两个所述调整孔（13）内设有调整杆（2），其中左侧所述调整孔（13）内设有可上下滑动的调节螺母（1），所述调节螺母（1）与调整杆（2）螺纹连接，所述转臂（4）的底端通过连接销（3）与所述调整杆（2）转动连接，所述壳体（12）的外壁上安装有电机（6）和变速箱（7），所述电机（6）与所述变速箱（7）驱动连接，所述变速箱（7）与所述滚轮B（8）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管弧度弯曲装置，其特征在于：所述转臂（4）为双层三角形钢板结构，所述滚轮A（9）、所述滚轮B（8）和所述滚轮C（5）分别处于所述三角形钢板结构的三个角上。

3.根据权利要求1所述的一种金属管弧度弯曲装置，其特征在于：所述壳体（12）上设有与金属管（10）配合使用的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属管弧度弯曲装置，其特征在于：所述壳体（12）的外壁上还设有控制开关（11），所述控制开关（11）分别与所述电机（6）和所述变速箱（7）电连接。

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