CN112775182A - 一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备,包括开卷机、A张力驱动辊闸机、粗辊闸机、B张力驱动辊闸机、精辊闸机、随动测速辊闸机、图像采集器、开卷与张力控制器、粗辊与张力闸控制器、精辊闸控制器和测速与图像控制器，A张力驱动辊闸机设置在开卷机的右侧，开卷机的右侧设置有A张力驱动辊闸机，A张力驱动辊闸机的右侧等距离的设置有粗辊闸机，该设备通过开卷机与张力驱动辊闸机之间配合，达到了保证钢板的合适压下量的使用效果，解决了以往压下量不易控制的问题，通过张力驱动辊闸机与粗辊闸机之间的配合，达到了一次预压轧及两次辊轧的使用效果，解决了以往消除钢板内应力质量不高的问题。

Description

一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备
技术领域
本发明涉及钢材制备技术领域，具体为一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备。
背景技术
钢材是目前工业生产中的重要原材料。紧凑式工艺的特点是操作稳定、设备结构简单；生产产量高，能够生产低碳钢、结构钢、高强低合金钢、弹簧钢、管线钢、工具钢、取向或无取向的硅钢、不锈钢及耐磨钢等普通连铸机能够浇注的所有钢种；其工艺流程为：电炉—精炼炉—薄板坯连铸机—保温均热炉—热连轧机—层流冷却—卷曲, 以热轧带钢产品作为冷轧普通冷轧薄钢板的坯料，其厚度一般为1 .5～6mm。冷轧板带的生产工艺流程为：热轧板卷(开卷机)—酸洗机组—冷连轧机—脱脂工序—退火炉—平整机—剪切机—打捆(卷曲)机—入库。冷轧坯料在进入轧机前必须经过酸洗以清除表面的氧化铁皮，保证带钢的表面光洁、顺利地实现冷轧及其后续工序。经过酸洗机组后的带钢进入轧机开始轧制，由于冷轧工艺的特点，在轧制过程中，带钢表面有润滑油脂，油脂经加热会挥发，挥发后的残留物滞留在带钢表面上形成黑斑难以去除，轧后带钢在进入退火之前，要经过脱脂工序洗净带钢表面的油脂。脱脂后的带钢，在带有保护气氛的退火炉中退火后，带钢表面光亮，冷轧退火后的带钢必须进行平整，以调整性能，并获得均匀的厚度和平整光洁的表面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，包括开卷机、A张力驱动辊闸机、粗辊闸机、B张力驱动辊闸机、精辊闸机、随动测速辊闸机、图像采集器、开卷与张力控制器、粗辊与张力闸控制器、精辊闸控制器和测速与图像控制器，所述A张力驱动辊闸机设置在开卷机的右侧，所述开卷机的右侧设置有A张力驱动辊闸机，所述A张力驱动辊闸机的右侧等距离的设置有粗辊闸机，所述B张力驱动辊闸机的左侧等距离的设置有粗辊闸机，且右侧设置有等距离的精辊闸机，所述精辊闸机的右侧设置有随动测速辊闸机，所述随动测速辊闸机的左侧等距离的设置有精辊闸机，且右侧设置有图像采集器，所述开卷与张力控制器设置在A张力驱动辊闸机正面的右侧，所述粗辊闸机正面的右侧设置有粗辊与张力闸控制器，所述精辊闸控制器设置在精辊闸机的正面位置，所述测速与图像控制器设置在图像采集器正面的左侧位置。
优选的，所述粗辊闸机还包括A粗辊闸机、B粗辊闸机和C粗辊闸机，且共设置有3组，所述粗辊闸机均为对称型上、下分布设置。
优选的，所述精辊闸机还包括A精辊闸机和B精辊闸机，且共设置有2组，所述精辊闸机均为对称型上、下分布设置。
优选的，所述随动测速辊闸机为对称型上、下分布设置，且设置在B精辊闸机的下游位置，用于测定冷轧后钢板的速度和长度。
优选的，所述图像采集器设置在随动测速辊闸机的下游设置，且采集目标钢板的图像，并识别图像中的污点坐标。
优选的，所述开卷机用于接收热轧程序输出的热轧卷，并且对热轧卷上的钢板进行展开输送至A驱动辊的驱动辊之间。
优选的，所述A张力驱动辊闸机与B张力驱动辊闸机均采用电机驱动，且通过上下驱动辊推动展开后的热轧钢板送至粗轧辊的上下两个轧辊之间。
优选的，所述A粗辊闸机以A轮预定压下量或压下率对钢板进行冷轧，所述B粗轧辊位于A粗轧辊下游，接收经过A轮冷轧后的钢板进一步轧制，所述B粗轧辊的上下轧辊的间距小于A粗轧辊的上下轧辊之间的间距,所述C粗辊闸位于B粗辊闸的下游，接收经过B轮冷轧后的钢板再进一步轧制。
优选的，所述B张力驱动辊设置于C粗轧辊机与精轧辊之间，通过在此处施加驱动力，保证钢板传输的流畅性。
优选的，所述A精轧辊机和B精轧辊设置于B张力驱动辊的下游，二者分别用于对经过粗轧后的钢板进行精轧。
优选的，所述一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备的使用方法，包括使用方法一：热轧程序完成之后，热轧卷置于开卷机上，轧卷的钢板在A张力驱动辊机的驱动下进入粗轧辊之间，粗轧辊包括上下相对的两个轧辊，两个轧辊之间的间距小于钢板的厚度，A粗轧辊对钢板进行粗轧，粗轧之后，钢板从A粗轧辊的右侧继续前进到达第二粗轧辊，B张力驱动辊机设置在粗轧辊4和精轧辊之间，B张力驱动辊包括两个对称型上下分布设置的转动辊，每个转动辊包括转动轴、轴承、压力控制杆，上方的压力控制杆和下方的压力控制杆分别从上下两个方向向中间驱动轴承，转动轴可旋转地安装在轴承内，钢板在B张力驱动辊机的驱动下进入A精轧辊的上下两个精轧辊之间。通过A精轧辊的精轧，基本接近要求厚度,然后钢板进入B精轧辊之间，进行最后一道轧制程序，达到预定厚度并实现平整度要求。A粗辊轧、B粗辊轧、C粗辊轧、A精辊轧、B精辊轧的轧制厚度顺次减小。A粗轧辊和B粗轧辊的轧制厚度占总削减厚度的65％以上；
使用方法二：本发明可以用于制备0.2-6mm厚度的冷轧钢板，另外对于非卷式的热轧板，开卷机利用输送装置替代，对于4mm厚度的冷轧钢板，该设备轧制误差可以达到低于0.015mm。采用三粗、两精的冷轧方式，不仅可以降低冷轧机的成本，还可以更好地保证冷轧钢板的表面光洁度、精度和均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该设备，通过开卷机与张力驱动辊闸机之间配合，达到了保证钢板的合适压下量的使用效果，解决了以往压下量不易控制的问题。
2.该设备，通过张力驱动辊闸机与粗辊闸机之间的配合，达到了一次预压轧及两次辊轧的使用效果，解决了以往消除钢板内应力质量不高的问题。
3.该设备，通过粗辊闸机与精辊闸机之间的配合，达到了表面光洁高的质量效果，解决了以往表面光洁度不高且质量低下的问题。
4.该设备，通过随动测速辊闸机与精辊闸机之间的配合，达到了测定冷轧钢板的速度与长度的使用效果，解决了以往不具有测定速度与长度的问题。
5.该设备，通过随动测速辊闸机与图像采集器之间的配合，达到了可采集目标钢板的图像，并识别图像中的污点坐标的效果，解决了以往不具有采集钢板图像和识别图像中污点坐标的问题。
6.该设备，通过3次粗辊轧与2次精辊轧之间的配合，达到了既保证钢板的合适压下量，又保证表面的光洁度，并且尽可能的消除钢板内应力的效果，解决了以往压下量、光洁度和内应力不易消除和控制的问题。
7.该设备，通过各机器之间的配合，达到了冷轧钢板精度高、均匀性好，可以应用于汽车、高铁以至于航母内部空间的高端装备制造使用的效果，解决了以往精度低且均匀性差的问题。
8.该设备，结构设计合理，采用全自动化运行设置，不仅提高了生产力，而且操作快捷便于实时观测，且冷轧钢板质量精度高、均匀性好，表面光洁度高。
附图说明
图1为本发明冷轧钢板制造设备整体结构示意图；
图2为本发明冷轧钢板制造设备整体结构正视图；
图3为本发明冷轧钢板制造设备整体结构上视图；
图4为本发明冷轧钢板制造设备整体结构侧视图。
图中：1开卷机、2A张力驱动辊闸机、3粗辊闸机、4B张力驱动辊闸机、5精辊闸机、6随动测速辊闸机、7图像采集器、8开卷与张力控制器、9粗辊与张力闸控制器、10精辊闸控制器、11测速与图像控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，包括开卷机1、A张力驱动辊闸机2、粗辊闸机3、B张力驱动辊闸机4、精辊闸机5、随动测速辊闸机6、图像采集器7、开卷与张力控制器8、粗辊与张力闸控制器9、精辊闸控制器10和测速与图像控制器11，A张力驱动辊闸机2设置在开卷机1的右侧，开卷机1的右侧设置有A张力驱动辊闸机2，A张力驱动辊闸机2的右侧等距离的设置有粗辊闸机3，B张力驱动辊闸机4的左侧等距离的设置有粗辊闸机3，且右侧设置有等距离的精辊闸机5，精辊闸机5的右侧设置有随动测速辊闸机6，随动测速辊闸机6的左侧等距离的设置有精辊闸机5，且右侧设置有图像采集器7，开卷与张力控制器8设置在A张力驱动辊闸机2正面的右侧，粗辊闸机3正面的右侧设置有粗辊与张力闸控制器9，精辊闸控制器10设置在精辊闸机5的正面位置，测速与图像控制器8设置在图像采集器7正面的左侧位置，粗辊闸机3还包括A粗辊闸机、B粗辊闸机和C粗辊闸机，且共设置有3组，粗辊闸机3均为对称型上、下分布设置，精辊闸机5还包括A精辊闸机和B精辊闸机，且共设置有2组，精辊闸机5均为对称型上、下分布设置，随动测速辊闸机6为对称型上、下分布设置，且设置在B精辊闸机的下游位置，用于测定冷轧后钢板的速度和长度，图像采集器7设置在随动测速辊闸机6的下游设置，且采集目标钢板的图像，并识别图像中的污点坐标，开卷机1用于接收热轧程序输出的热轧卷，并且对热轧卷上的钢板进行展开输送至A驱动辊2的驱动辊之间，A张力驱动辊闸机2与B张力驱动辊闸机4均采用电机驱动，且通过上下驱动辊推动展开后的热轧钢板送至粗轧辊3的上下两个轧辊之间，A粗辊闸机以A轮预定压下量或压下率对钢板进行冷轧，B粗轧辊位于A粗轧辊下游，接收经过A轮冷轧后的钢板进一步轧制，B粗轧辊的上下轧辊的间距小于A粗轧辊的上下轧辊之间的间距,C粗辊闸位于B粗辊闸的下游，接收经过B轮冷轧后的钢板再进一步轧制，B张力驱动辊4设置于C粗轧辊机与精轧辊5之间，通过在此处施加驱动力，保证钢板传输的流畅性，A精轧辊机和B精轧辊设置于B张力驱动辊4的下游，二者分别用于对经过粗轧后的钢板进行精轧。
工作原理：该设备，结构设计合理，采用全自动化运行设置，首先是安装过程，一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，包括开卷机1、A张力驱动辊闸机2、粗辊闸机3、B张力驱动辊闸机4、精辊闸机5、随动测速辊闸机6、图像采集器7、开卷与张力控制器8、粗辊与张力闸控制器9、精辊闸控制器10和测速与图像控制器11，A张力驱动辊闸机2设置在开卷机1的右侧，开卷机1的右侧设置有A张力驱动辊闸机2，A张力驱动辊闸机2的右侧等距离的设置有粗辊闸机3，B张力驱动辊闸机4的左侧等距离的设置有粗辊闸机3，且右侧设置有等距离的精辊闸机5，精辊闸机5的右侧设置有随动测速辊闸机6，随动测速辊闸机6的左侧等距离的设置有精辊闸机5，且右侧设置有图像采集器7，开卷与张力控制器8设置在A张力驱动辊闸机2正面的右侧，粗辊闸机3正面的右侧设置有粗辊与张力闸控制器9，精辊闸控制器10设置在精辊闸机5的正面位置，测速与图像控制器8设置在图像采集器7正面的左侧位置，安装完毕后最后便是使用过程，使用方法一：热轧程序完成之后，热轧卷置于开卷机1上，轧卷的钢板在A张力驱动辊机2的驱动下进入粗轧辊3之间，粗轧辊3包括上下相对的两个轧辊，两个轧辊之间的间距小于钢板的厚度，A粗轧辊对钢板进行粗轧，粗轧之后，钢板从A粗轧辊的右侧继续前进到达第二粗轧辊4，B张力驱动辊机4设置在粗轧辊4和精轧辊5之间，B张力驱动辊4包括两个对称型上下分布设置的转动辊，每个转动辊包括转动轴、轴承、压力控制杆，上方的压力控制杆和下方的压力控制杆分别从上下两个方向向中间驱动轴承，转动轴可旋转地安装在轴承内，钢板在B张力驱动辊机4的驱动下进入A精轧辊的上下两个精轧辊之间。通过A精轧辊的精轧，基本接近要求厚度,然后钢板进入B精轧辊之间，进行最后一道轧制程序，达到预定厚度并实现平整度要求。A粗辊轧、B粗辊轧、C粗辊轧、A精辊轧、B精辊轧的轧制厚度顺次减小。A粗轧辊和B粗轧辊的轧制厚度占总削减厚度的65％以上；使用方法二：本发明可以用于制备0.2-6mm厚度的冷轧钢板，另外对于非卷式的热轧板，开卷机利用输送装置替代，对于4mm厚度的冷轧钢板，该设备轧制误差可以达到低于0.015mm。采用三粗、两精的冷轧方式，不仅可以降低冷轧机的成本，还可以更好地保证冷轧钢板的表面光洁度、精度和均匀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，包括开卷机（1）、A张力驱动辊闸机（2）、粗辊闸机（3）、B张力驱动辊闸机（4）、精辊闸机（5）、随动测速辊闸机（6）、图像采集器（7）、开卷与张力控制器（8）、粗辊与张力闸控制器（9）、精辊闸控制器（10）和测速与图像控制器（11），其特征在于：所述A张力驱动辊闸机（2）设置在开卷机（1）的右侧，所述开卷机（1）的右侧设置有A张力驱动辊闸机（2），所述A张力驱动辊闸机（2）的右侧等距离的设置有粗辊闸机（3），所述B张力驱动辊闸机（4）的左侧等距离的设置有粗辊闸机（3），且右侧设置有等距离的精辊闸机（5），所述精辊闸机（5）的右侧设置有随动测速辊闸机（6），所述随动测速辊闸机（6）的左侧等距离的设置有精辊闸机（5），且右侧设置有图像采集器（7），所述开卷与张力控制器（8）设置在A张力驱动辊闸机（2）正面的右侧，所述粗辊闸机（3）正面的右侧设置有粗辊与张力闸控制器（9），所述精辊闸控制器（10）设置在精辊闸机（5）的正面位置，所述测速与图像控制器（8）设置在图像采集器（7）正面的左侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述粗辊闸机（3）还包括A粗辊闸机、B粗辊闸机和C粗辊闸机，且共设置有3组，所述粗辊闸机（3）均为对称型上、下分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述精辊闸机（5）还包括A精辊闸机和B精辊闸机，且共设置有2组，所述精辊闸机（5）均为对称型上、下分布设置;所述A精轧辊机和B精轧辊设置于B张力驱动辊（4）的下游，二者分别用于对经过粗轧后的钢板进行精轧。
4.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述随动测速辊闸机（6）为对称型上、下分布设置，且设置在B精辊闸机的下游位置，用于测定冷轧后钢板的速度和长度。
5.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述图像采集器（7）设置在随动测速辊闸机（6）的下游设置，且采集目标钢板的图像，并识别图像中的污点坐标。
6.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述开卷机（1）用于接收热轧程序输出的热轧卷，并且对热轧卷上的钢板进行展开输送至A驱动辊（2）的驱动辊之间。
7.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述A张力驱动辊闸机（2）与B张力驱动辊闸机（4）均采用电机驱动，且通过上下驱动辊推动展开后的热轧钢板送至粗轧辊（3）的上下两个轧辊之间。
8.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述A粗辊闸机以A轮预定压下量或压下率对钢板进行冷轧，所述B粗轧辊位于A粗轧辊下游，接收经过A轮冷轧后的钢板进一步轧制，所述B粗轧辊的上下轧辊的间距小于A粗轧辊的上下轧辊之间的间距,所述C粗辊闸位于B粗辊闸的下游，接收经过B轮冷轧后的钢板再进一步轧制。
9.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，其特征在于：所述B张力驱动辊（4）设置于C粗轧辊机与精轧辊（5）之间，通过在此处施加驱动力，保证钢板传输的流畅性。
10.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用冷轧钢板生产用制造设备，所述使用方法，包括使用方法一：热轧程序完成之后，热轧卷置于开卷机（1）上，轧卷的钢板在A张力驱动辊机（2）的驱动下进入粗轧辊（3）之间，粗轧辊（3）包括上下相对的两个轧辊，两个轧辊之间的间距小于钢板的厚度，A粗轧辊对钢板进行粗轧，粗轧之后，钢板从A粗轧辊的右侧继续前进到达B粗轧辊，B张力驱动辊机（4）设置在粗轧辊（4）和精轧辊（5）之间，B张力驱动辊（4）包括两个对称型上下分布设置的转动辊，每个转动辊包括转动轴、轴承、压力控制杆，上方的压力控制杆和下方的压力控制杆分别从上下两个方向向中间驱动轴承，转动轴可旋转地安装在轴承内，钢板在B张力驱动辊机（4）的驱动下进入A精轧辊的上下两个精轧辊之间；
通过A精轧辊的精轧，基本接近要求厚度,然后钢板进入B精轧辊之间，进行最后一道轧制程序，达到预定厚度并实现平整度要求；
A粗辊轧、B粗辊轧、C粗辊轧、A精辊轧、B精辊轧的轧制厚度顺次减小；
A粗轧辊和B粗轧辊的轧制厚度占总削减厚度的65％以上；
使用方法二：本发明可以用于制备0.2-6mm厚度的冷轧钢板，另外对于非卷式的热轧板，开卷机利用输送装置替代，对于4mm厚度的冷轧钢板，该设备轧制误差可以达到低于0.015mm；
采用三粗、两精的冷轧方式，不仅可以降低冷轧机的成本，还可以更好地保证冷轧钢板的表面光洁度、精度和均匀性。
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