CN1127743A - 特定级硬脂酸锌及其生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特定级硬脂酸锌及其生产工艺方法，其特征在于采用硬脂酸、氧化锌或过氧化锌或氢氧化锌、强氧化剂、强还原剂按100∶14.3-19.5∶0.2-1.5∶0.02-0.5的配比组合而成，本发明制造工艺简单，耗能少，无三废产生，不污染环境，本发明的特定级硬脂酸锌，质量达到国家一级品标准，甚至某些指标优于国家一级品标准，不仅能满足高档聚乙烯、聚苯乙烯树脂的需要，还可用于聚氯乙烯、树脂、橡胶、纺织、化妆品等行业。
Description
本发明涉及一种特定级硬脂酸锌及其生产工艺方法。
目前，国内均采用复分解法生产硬脂酸锌，即以水为介质，温度控制在90℃左右，将硬脂酸溶化后与火碱皂化反应，再与硫酸锌进行复分解反应生产硬脂酸锌，然后用大量的水洗去副产物硫酸钠，再进行脱水、干燥、粉碎工序，其工艺流程如图1所示：将反应釜中的硬脂酸加热至90°左右，使之熔化，将火碱溶液过滤去杂质后，缓缓加入反应釜中，与硬脂酸锌进行皂化反应，(反应温度保持90℃左右)，反应1小时后，将过滤除杂后的硫酸锌溶液缓缓投入反应釜中，温度控制在90℃左右，与反应生成的硬脂酸钠进行复分解反应，反应完毕后，将反应物排到洗槽中洗涤，将洗涤好的硬脂酸锌进行脱水、干燥，然后对干燥完毕的硬脂酸锌进行粉碎、包装。
采用上述工艺流程生产的硬脂酸锌质量较差，只适用于普通聚乙烯、聚苯乙烯树脂生产中做添加剂，生产工艺流程复杂，对原材料处理工作量大，生产过程中要消耗大量的原料火碱、大量水、电及燃料，反应中生成的副产物硫酸钠若回收则要消除大量的能量，若排放则将污染环境。
本发明的目的是提供一种特定级硬脂酸锌及其生产工艺方法，该硬脂酸锌可应用于优质级低压(高密度)聚乙烯、聚苯乙烯树脂的生产，其制造工艺简单，对原材料处理工作量小，无三废，不污染环境，耗能少，可节省大量原料火碱、水、电能及燃料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：特定级硬脂酸锌的配比组成是(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下)：100
锌与氧的化合物或氢氧化锌：14.3—19.5
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
本发明上述配比组成中的强氧化剂包括下列各种强氧化剂中的至少一种：过氧化锌、次氯酸盐、亚氯酸盐、双氧水。
本发明上述配比组成中的强还原剂包括下列各种强还原剂中的至少一种：甲醛、雕白块、抗氧剂1010。
本发明采用的锌与氧的化合物为：氧化锌或过氧化锌。
本发明的一组配比组成为(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下)：100
氧化锌 ：14.3—16.0
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
(以上配比可生产出硬脂酸锌110—113，其余副产物(挥发、损耗)为15.2—8.0)
本发明的另一组配比组成为(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下)：100
氢氧化锌 ：17.4—19.5
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
(以上配比可生成硬脂酸锌110—113，其余副产物为4.62—11.5)
本发明的第三组配比组成为(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下)：100
过氧化锌 ：17.1—19.2
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
(以上配比可生产硬脂酸锌110—113，其余副产物为4.32—11.2)
本发明的制造工艺方法包括将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热，将硬脂酸熔化，并对生成的合格的硬脂酸锌进行干燥、粉碎工序，其特征在于向熔化的硬脂酸中搅拌投入强氧化剂，然后升温至110—160℃，再投入锌与氧的化合物或氢氧化锌，搅拌反应，并保持温度在120—150℃，反应2—3小时后，加入还原剂调解反应，半小时后，取样测游离酸含量，合格(游离酸含量≤0.5％)后，保持温度在125℃以上放料，即将液体硬脂酸锌放入切片机中，冷却后切片，然后进入干燥、粉碎工序。
反应末期，当测得的游离酸含量＞0.5％时，则向反应釜中添加氧化锌或锌、铝、钠、钾、锂的氢氧化物中的任一种，继续反应，半小时后，取样测得游离酸含量≤0.5％后，再进入放料(液体硬脂酸锌)工序。上述物质的加入量可按下列公式计算：设上述任一种氢氧化物或氧化锌的分子量为W，投放的硬脂酸量为M(kg)，硬脂酸的皂化值为A(A≤215)，测得的游离酸含量为n(n＞0.5％)，金属离子化合价为y，则加入氢氧化物(或氧化
为增加反应效果，上述工艺方法中，可在硬脂酸投入反应釜后，先充入惰性气体，然后再升温熔融硬脂酸。
为增加反应速度，上述工艺方法中，可在投入锌与氧的化合物或氢氧化锌后，加双氧水作催化剂。
为加快反应速度，在反应过程中，可密封反应釜，抽真空(-0.02—-0.1MPa)，排除水蒸汽。
本发明的工艺方法与现有的工艺方法相比工艺流程简单，对原材料处理工作量少，无三废产生，不污染环境，耗能少，可节省大量原料火碱、水、电及燃料，且产量大，效益高。用本发明配方生产出的硬脂酸锌，质量达到国家一级品标准，甚至某些指标优于国家标准，特别是黄指数达到高档聚乙烯使用标准，如附表所示，生产中对原材料无特殊要求，该产品不仅能满足高档聚乙烯、聚苯乙烯树脂的要求，还可用于聚氯乙烯树脂、橡胶、纺织、化妆品等行业。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，下列给出了本发明四组实施例的配方：
1、硬脂酸(皂化值：200) 1000kg
强氧化剂双氧水(含量27％) 10kg
强还原剂雕白块 0.4kg
以上配料反应后，可生产出硬脂酸锌1112.7kg，配方中若用氧化锌，反应后其它副产物(挥发、损耗)为43.5kg，若用氢氧化锌，反应后其它副产物为75.9kg。
2、硬脂酸(皂化值：208) 1000kg
强氧化剂双氧水(含量27％) 10kg
强还原剂雕白块 0.4kg
以上配料反应后，可生产出硬脂酸锌1118.2kg，配方中若用氧化锌，反应后其它副产物为45.7kg，若用氢氧化锌，反应后其它副产物为83.7kg。
3、硬脂酸(皂化值：215) 1000kg
强氧化剂双氧水(含量27％) 10kg
强还原剂雕白块 0.4kg
以上配料反应后，可生产出硬脂酸锌1114.3kg，配方中若用过氧化锌，其它副产物为79.9kg，若采用氢氧化锌，其它副产物为80.1kg。
4、硬脂酸(皂化值：209) 1000kg
氧化锌(含量99％) 153.4kg
强氧化剂双氧水(含量27％)10kg
强还原剂雕白块 0.4kg
以上配料可生产出硬脂酸锌1120.4kg，其它副产物为44.29kg。
将硬脂酸锌投入反应釜中加热升温，同时通入氮气保护，待硬脂酸熔融后，搅拌，投入强氧化剂双氧水，升温至125℃，停止通氮气，投入氧化锌或过氧化锌或氢氧化锌，然后再投入催化剂双氧水适量，密封反应釜，抽真空，以加快反应速度，反应温度控制在120—160℃，反应1小时后，打开投料口，投入还原剂雕白块，继续封闭反应釜，半小时后，取样测游离酸含量，检测过程中继续反应，二十分钟后，得到检测结果：采用实施例1、2、3三组配方，其检测结果游离酸含量皆小于0.5％，达到合格，停真空泵，做放料准备；采用实施例4配方的检测结果是游离酸含量为0.92％，大于0.5％，此时向反应釜中加入氢氧化铝中和游离酸，加入量
反应一段时间后，测得游离酸含量合格后，做放料(液体硬脂酸锌)准备。在放料过程中保持物料温度在125℃以上，将液体硬脂酸锌放到切片机中，冷却后切片，干燥后送至粉碎机中进行粉碎，粉碎完毕，包装即可。
在反应过程中，双氧水中的H2O以蒸汽形式排除，H2O2有效分解，也以气体形式排除，雕白块溶于硬脂酸锌中。
本发明实施例的反应方程式为：
附表：
| 标准类别 | 国家标准 | 本发明产品标准 | |
| 指标名称 | 一级品 | 二级品 | 本发明产品 |
| 锌含量％ | 10—11 | 9.5—11.5 | 10—11 |
| 游离酸％ | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 |
| 水分 ％ | ≤1 | ≤2 | ≤0.5 |
| 熔点 ℃ | ≥120 | ≥110 | ≥120 |
| 细度(200目筛通过)％ | 98 | 95 | 99 |
| 黄色指数(用于低压聚乙烯树脂) | 合格(达到低压聚乙烯树脂使用标准) | ||
| 松密度(kg/m3) | 250—350 | ||
| 流动性 | 以规定方法可间断流下 | ||
| 机械杂质(0.1－0.6mm) | ＜6 | ＜12 | ＜6 |
Claims (13)
1、一种特定级硬脂酸锌，其特征在于其配比组成为(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下) ：100
锌与氧的化合物或氢氧化锌：14.3—19.5
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
2、按照权利要求1所述的特定级硬脂酸锌，其特征在于所述的配比组成中的强氧化剂包括下列各种强氧化剂中的至少一种：过氧化锌、次氯酸盐、亚氯酸盐、双氧水。
3、按照权利要求1所述的特定级硬脂酸锌，其特征在于所述的配比组成中的强还原剂包括下列各种强还原剂中的至少一种：甲醛、雕白块、抗氧剂1010。
4、按照权利要求1所述的特定级硬脂酸锌，其特征在于所述的配比组成中锌与氧的化合物为：氧化锌或过氧化锌。
5、按照权利要求1或4所述的特定级硬脂酸锌，其特征在于其配比组成为(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下) ：100
氧化锌 ：14.3—16.0
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
6、按照权利要求1所述的特定级硬脂酸锌，其特征在于其配比组成为(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下)：100
氢氧化锌 ：17.4—19.5
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
7、按照权利要求1或4所述的特定级硬脂酸锌，其特征在于其配比组成为(质量比)：
硬脂酸(皂化值在215以下)：100
过氧化锌 ：17.1—19.2
强氧化剂 ：0.2—1.5
强还原剂 ：0.02—0.5
8、一种生产权利要求1所述的特定级硬脂酸锌的工艺方法，它包括将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热将硬脂酸熔化，对生成的合格的硬脂酸锌进行干燥、粉碎工序，其特征在于：向熔化的硬脂酸中搅拌投入强氧化剂，然后升温至110—160℃，再投入锌与氧的化合物或氢氧化锌，搅拌反应，保持温度在120—150℃，反应2—3小时后，加入还原剂调解反应，半小时后，取样测游离酸含量，合格(游离酸含量≤0.5％)后，保持温度在125℃以上将液体硬脂酸锌放入切片机中，冷却后切片，然后进入干燥、粉碎工序。
9、按照权利要求8所述的工艺方法，其特征在于反应末期当测得的游离酸含量＞0.5％时，向反应釜中加入一定量的氧化锌或锌、铝、钠、钾、锂的氢氧化物中的任一种，继续反应，至取样测得的游离酸含量≤0.5％后，再进入放料(液体硬脂酸锌)工序，上述物质的加入
式中M为投放的硬脂酸的量(kg)，A为硬脂酸的皂化值(A≤215)，n为所测游离酸含量(n＞0.5％，W为上述任一种物质的分子量，y为金属离子化合价。
10、按照权利要求8所述的工艺方法，其特征在于在硬脂酸投入反应釜后，先充入惰性气体，然后再升温熔融硬脂酸。
11、按照权利要求8或10所述的工艺方法，其特征在于在投入锌与氧的化合物或氢氧化物后，加双氧水作催化剂。
12、按照权利要求11所述的工艺方法，其特征在于在反应过程中密封反应釜，抽真空(-0.02—-0.1MPa)。
13、按照权利要求8所述的工艺方法，其特征在于在反应过程中密封反应釜，抽真空(-0.02—-0.1MPa)。
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