CN1127741C - 开关中断锁定机构 - Google Patents

Abstract

一种电动工具的中断锁定机构，它包括一个纵向延伸的锁定件，该锁定件可绕支轴转动地安装在该电动工具内，并且受弹性偏移力作用其一端与一个电源开关接合。该机构还包括一个作动件，它基本上与该锁定件垂直延伸，可以相对于该锁定件横向移动并与锁定件接合。这样，当该作动件作横向移动时，该作动件的一个凸轮表面与该锁定件的一个凸轮表面之间有凸轮表面接合，从而使该锁定件以支轴为中心转动，而与该开关脱离接合。

Description

开关中断锁定机构

本发明涉及开关的中断锁定机构，具体地说，涉及一种用于有选择地锁定一个电动工具的电源开关的中断锁定机构。

在电动工具领域内，一般希望在使用者想起动这种工具之前，防止这种工具的意外起动。在工作环境中，可以想象，在这种电动工具中，使用的通常是扳机式开关，在操作者想起动该工具之前，可能会意外地起动该电动工具而使该工具开始运转。在使用的是无绳电动工具的情况下，这种现象可能消耗能源，而操作者却达不到其目的。当操作者拾起该工具，并无意中握住该扳机式开关时，这种扳机式开关可能意外地起动；或者，如果无人管理该电动工具，该工具可能被摔或落到地板上，从而又起动该开关。当这种电动工具具有一个“碰开碰关”机构(click-on click-off)时，这个问题可能更严重，因此，一旦该工具接通时，必需断然地把它断开。

过去曾作过许多努力来解决这个问题，为此，该电动工具的触发开关带有一个中断锁定机构。该中断锁定机构在该扳机式开关区域中具有一个通过该电动工具体向外突出的按钮。该按钮在该工具内部可靠地与该扳机式开关接合，以防止该开关被意外地压下。当使用者要使用该工具时，必需向内压下这个按钮，使它与该扳机式开关脱开；然后，操作者才可以在需要时压下该扳机式开关。然而，这种通常的扳机式开关中断锁定机构的缺点是，这种按钮的放置位置很别扭：如果操作者想用一只手试一下和使用该工具，他就会放松握持该电动工具，因为在使用该扳机式开关之前，他必需用一个额外手指首先压下该按钮；或者，如果想使用二只手，则必需一只手压下该按钮，第二只手抓着该工具并压下该扳机式开关。在操作过程中需要稳定地握持电动工具的情况下，例如，钻削或往复式锯削，其缺点是：当第一次接通时，操作者不能保持该工具的稳定性，因为通常用来拿稳该工具的手需要去断开该中断锁定机构。

在英国专利申请97 1 8305.7号中公布了中断锁定机构的另一个例子。

因此，本发明的一个目的是要提供一种开关的中断锁定机构，它可以解决上述问题，使这种电动工具的使用得到改善。

根据本发明，提供了一种电动工具的中断锁定机构，它包括一个纵向延伸的锁定件，其一个末端受弹性力偏移作用而与一个电源开关接合，用以限制该开关起动；和一个作动件，它可相对于该锁定件横向移动，以便与该锁定件远离上述的一端的远端接合，克服其弹性偏移力使该锁定件移动而与该开关脱离接合。用这种方式使用该纵向延伸的锁定件，容易将该作动件放置在远离该开关的地方，以便使用者在通常用其手稳定该电动工具的位置(例如，在操作工具头的区域)上，利用其第二只用来稳定工具的手去操作该作动件。

最好，该锁定件可绕支轴转动地安装在该一个末端和与该作动件接合的点之间的一点上，以便当该锁定件与该作动件接合时，该一端能以支轴为中心转动而与该开关脱离接合。最好，该锁定件能在一个沿着该锁定件的轴线纵向延伸的并与该作动件的横向移动方向垂直的第一个平面内绕支轴转动。这个平面通常将该电动工具沿着其长度平分为二个基本上对称的半边。

为了容易操纵该机构，通常，该锁定件在其与上述一个末端相对的一端，具有第一个沿轴向倾斜的凸轮表面；并且，该作动件具有与该第一个凸轮表面进行凸轮接合的、配合工作的第二个凸轮表面。这样，该作动件的横向移动会使该锁定件移动。最好，该作动件受到弹性力偏移作用运动至相对于该锁定件的中间位置，并可在任何一个横向方向移动。这样，不管所述作动件的移动方向如何，所述第一和第二个凸轮表面之间均能进行凸轮接合。这样做的优点是，习惯使用左手的人或习惯使用右手的人都可以操作该机构；或者依据使用者的喜好，可用其支承工具的手的拇指或其他手指操作该机构；因为该作动件可从该电动工具的任何一侧突出出来，并且可从两侧触到它。另外，将一个按钮向着该电动工具的内部压下，比使相应的一个按钮装置作滑动运动更加方便操作。最好，该第一个凸轮表面具有围绕着该第一个平面呈反对称的二个表面；而该第二个凸轮表面具有与该第一个凸轮表面的所述二个表面共同工作的二个反对称的表面。这样，该二个凸轮表面之一包括一个基本上为V字形的结构；而另一个凸轮表面则形成一个顶点，用于与上述的一个凸轮表面V形结构对准，而配合工作。

另外，根据本发明，还提供了一种包括一个上述的中断锁定机构的电动工具；这种电动工具最好还包括一个工具体和一个可取下的工具头。该锁定件放置在该工具体上，而该作动件放置在该工具头上；这样，该工具体与该工具头的接合将使该作动件与该锁定件接合。通常，该第一或第二个凸轮表面中的至少一个凸轮表面分别延伸至该工具体或工具头的外面，以便与该第一或第二个凸轮表面中的另一个凸轮表面接合。

现在只利用例子，参照附图来说明本发明的优选实施例，其中：

图1表示用于放置一个可拆卸的工具头的一个电动工具体部分的正面透视图；

图2为半个蛤壳式外壳取下后的图1的透视图；

图3为半个蛤壳式外壳取下后的图1的工具体的侧视图；

图4为一个工具头联接结构的侧视图；

图5为当工具体和工具头连接在一起时，每一个都将其半个蛤壳或外壳取下后，图1的工具体和图4的工具头连接装置的侧视图；

图6为一个往复式锯的工具头在部分蛤壳式外壳取下后的透视图；

图7为将图6的往复式锯的工具头附件连接上去后的图1所示的电动工具的侧视图；

图8a为从下面看的一个作动器件的透视图；

图8b为从上面看的图8a所示的作动器件的透视图。

现参见图1，由标号(2)表示的一个电动工具包括一个体部分(4)，它通常是由二个半边用塑料制成的蛤壳式外壳(6，8)构成的。该二个半边蛤壳式外壳配合在一起，将该电动工具(后面叙述)的内部机构密闭起来。该电动工具的基本设计在相应的英国专利申请9718312.3号中已基本上作了说明。

该体部分(4)形成一个基本上为D字形的体，其后端部分(10)形成一个通常的手枪式握把，使用者可以抓住该握把。一个通常的扳机式开关(12)形式的电源开关从该后面部分(10)向内突出，该电源开关根据电动工具设计通常方式由使用者用食指操纵。这种手枪式握把设计是通常的设计，在本实施例中将不再说明。该D字形体的前面部分(14)有二个作用：一是当抓住该手枪式握把部分(10)时，为使用者提供保护；二是存放作为该工具(2)电源的二节电池(2b)(见图2)。该二个半边蛤壳式外壳(6，8)，形成一个用标号(16)表示的开口，该开口可允许将电池插入该工具内。可以用一种通常的装置将这种电池限制在该体部分内，并可取出。技术熟练的人们知道，将可取下的电池或电池组件装在电动工具内是众所周知的一种方法，而用于限制和取下这种电池装置的机构也是众所周知的。由于该电池本质上并不是本发明的一部分，因此，本发明将不对它进行更详细的说明。

该体部分(4)具有一个增大的上体部分(18)，它在该前端和后端部分(10，14)之间延伸，用于安放该电动工具的电机(20)。在这个电动工具中使用的该电机(20)也是通常的电机，除了一般性功能的说明，这里也不作详细说明。这个上体部分(18)还包括一个基本上为圆柱形的孔(22)；该孔由上述二个半边蛤壳式外壳(6，8)限定，通过该孔接近该电机(20)的输出轴(24)。

现参照图2和图3，来更详细地说明该工具(2)的内部机构。

二节电池(26)(图2中只表示了一节电池)，通过该电池开口(16)装入该体部分(4)的前端部分(14)中，从电气上与连接端(28)接合。该电池(26)由一个棘爪机构(30)限制在该工具体(4)内，该棘爪机构是手动操作的，以便于取下该电池。这种机构在可取下的电池组件领域内是通常的机构，因此将不再进行说明。该电气连接端(28)通过扳机(12)以通常的方法与电机(20)电气上连接起来(注意，为了图面清楚起见，没有表示出电气连接，但包括了通常设计的绝缘导线连接)。当起动扳机(12)时，使用者可以有选择地使电机(20)与电池(26)连接，从而给电机(20)通电；电机再转动输出轴(24)而形成一个高速的回转驱动输出。从图1和图3可以看出，电机轴(24)具有外凸的齿轮(32)，用以和一个电动工具头上的驱动机构的凹形齿轮啮合，该电动工具头将在后面叙述。

如在现代电动工具中的通常作法一样，该电机(20)带正/反转开关(34)，工作时该开关(34)用于使电池(26)和电机(20)之间的连接端连接反向(通过开关12)，从而，如使用者希望的那样，使电机输出轴的回转方向反向。这种机构在电动工具领域内，也是通常的机构。

现在再参见图2，该图表示取下一个蛤壳式外壳(8)后的电动工具(2)，用以在透视图中表示该工具的内部工作机构。从图中可以看出，该电机由通常的蛤壳式外壳的筋(总体上用(36)表示)支承，这些筋与蛤壳式外壳(8)上相应的筋相互对称，以便将电机限制在该蛤壳式外壳内。这些筋中的最前边的一条筋(36a)(图3)，形成一块前端延伸的平板(38)，该板38与取下的蛤壳式外壳部分(8)上相应的前端延伸平板一起基本上将该电机的前端(40)封闭起来，只剩下一个电机轴(24)穿过的圆孔(42)。该圆孔(42)与该电机轴轴线(49)是同轴的。上述二个半边蛤壳式外壳(6，8)还包括二块半圆形的平板(44)，它们配置在该前端延伸平板(38)的前面，并与平板(38)基本上平行，以形成第二块在外面的延伸平板(46)。该第二块延伸平板(46)也有一个圆孔(48)，以便易于接近电机轴(24)。二个孔(42和48)在轴线(49)上是同轴的。从图3中可以看出，该二块延伸平板(38，46)形成一个围绕该电机轴线(49)的腔(47)。从外部通过孔(48)可以进入该腔(47)中，该腔(47)基本上用于容纳电机轴上的齿轮(32)。

另外，该外面的延伸平板(46)本身是凹进圆柱形孔(22)内的，这样，在该孔(22)和平板(46)之间形成一个基本上为圆柱形的腔，因此，电机轴的齿轮(32)不会突出到该体部分(4)的外面去。

该电动工具(2)包括许多可互换的工具头附件，它们固定在该体部分(4)上形成具有指定功能的一种特定形式的电动工具。除了其他东西以外，各种具体形式的工具头还包括一个通常的钻头夹头、一个往复式锯的驱动机构和一个零件打磨器。每一个工具头附件都有一个与电机轴齿轮(32)啮合的驱动机构，因此，电机(20)可以驱动每一个工具头的驱动机构。

现参见图4，可以看出，每一个工具头附件(一般用(50)表示)都具有一个图4中用实线表示的共用连接装置(52)。这个工具头连接装置(52)包括一个基本上为圆柱形的外部体部分(54)。该体部分(54)是根据人机工程学原理设计的，当附件连接上去时，它可以与该体部分(4)的外部轮廓匹配。这个工具头总的设计是随不同形式的工具头附件而变化的，一般来说，根据电动工具具体的功能不同，它可使该电动工具具有不同的轮廓形状。然而，图4所示的设计，对所有的工具头共用的，并且可以与标号(55)所表示的工具头功能体连接。

一个基本上为圆柱形的插头(56)从这个外部体部分(54)向后延伸，它的形状可以紧密地与该体部分(4)的圆柱形孔(22)配合。如图1所示，该体部分的圆柱形孔(22)由许多形成一个基本上为圆柱形腔的指向内部的筋(23)构成。围绕着工具头轴线(60)，这个圆柱形插头(56)具有一个基本上为平的圆形后壁(58)。第二个基本上也是圆柱形空心的插头(62)从该后壁(58)向后伸出，并与轴线(60)同轴延伸。该第二插头的直径比该插头(56)的直径小得多。该空心的插头(62)具有许多外部的圆柱形轴肩(64)，而形成一个外部的圆柱形凹槽(66)。另外，当在图4中，在从左至右的方向上看时，该插头(62)的外径逐渐增大，这个外径由许多用标号(68)表示的倒角台阶构成。这些倒角台阶是从轴线(60)沿径向向外倾斜的。这些倒角台阶(68)在该插头(62)上形成许多倾斜的引导肩部，使该插头具有一定锥度。此外，插头(56)也具有一个形成一个倾斜的引导表面的倒角台阶(70)。

当该工具头附件(50)与该体部分(4)接合时，该连接装置(52)插入该体部分(4)的圆柱形孔(22)中，使该工具头附件的轴线(60)基本上与电机轴轴线(49)同在一轴线上。当该连接装置(52)进入该圆柱形孔(22)中时，上述倒角的引导边(70)可以靠在筋(23)上，保持该工具头附件(50)与电机轴轴线(49)同在一轴线上。这样，该引导边(70)起一个导引表面的作用。再进一步将该连接装置(52)插入该孔(22)中，会造成该空心的圆柱形插头(62)通过在外面延伸平板(46)中的孔(48)，将电机轴的齿轮(32)包围起来。

从表示该工具头附件(50)与该体部分(4)连接的图5中可以看出，前端延伸平板(38)的内孔(42)的直径，比该外面延伸平板(46)的孔(48)的直径小。另外，插头(62)的远端(72)的直径与该孔(42)的直径基本上相配；而该插头(62)的外径相应于孔(48)的直径。这样，当带有锥度的插头(62)插入该体部分(4)中时，插头(62)与孔(42和48)互补配合，如图5所示那样。这样，上述前端延伸平板(38)和外面延伸平板(46)可以牢固地容纳该连接装置(52)的插头，限制该连接装置在该电动工具的体部分(4)内轴向移动。通过该插头(56)与绕圆柱形孔(22)的紧密配合，有助于该连接装置在轴向的支承。在该外端体部分(54)和该插头(56)之间形成的肩部(74)，用于使它靠在该蛤壳式外壳的外筋(76)上，而限制该连接装置进一步作轴向移动(图5)。

为了相对于体部分(4)限制该工具头附件(50)，该体部分(4)还在腔(47内)带有一个依靠弹性力偏移的锁定装置(由上述前端延伸平板(38)和外面延伸平板(46)之间限定，如图3所示)。这个锁定装置(在附图中没有示出)包括一个弹性机构；该机构又包括二个依靠弹性力偏弹簧丝，围绕着轴线(60)对称配置成横跨过孔(42和48)，这样，当连接装置(52)通过该孔(48)时，该插头(62)的倒角台阶(68)与该偏置的弹簧丝接合，使弹簧丝偏离上述圆柱形插头(56)的路径。然后，进一步将该插头(62)插入该体部分(4)中，可使这些弹性偏移的弹簧丝遇到该插头(56)上的圆柱形凹槽(66)。通过回复至其弹性偏置位置，这些弹簧丝迅速地与这个凹槽(66)卡接，从而可限制该连接装置(52)再作轴向移动。另外，这个锁定装置还带有按钮开关(没有示出)，该按钮穿过体部分(4)上的孔(78)，按动该按钮开关就把上述二根弹簧丝推开，使其脱离与该连接装置(52)的圆柱形凹槽(66)的接合，从而在需要时，可以取下该工具的附件头(50)。

该电动工具(2)还带有一个智能中断锁定机构。当没有工具头附件(50)与体部分(4)连接时，该机构可以防止该扳机式开关(12)起动。这种中断锁定机构有两个作用：一是防止该电动工具意外地接通而消耗能源(电池)；二是作为一个安全机构，当没有工具头连接时，可以防止该电动工具接通，因为该电动工具的电机轴齿轮(32)的转速很高(可达到15000转/分)，如果意外地接触到电机轴，将会造成伤害事故。

该中断锁定机构(80)包括一个可转动的杠杆开关件(82)，它可绕支轴转动地安装在一个销子(84)上；该销子则与该恰壳式外壳(6)整体模制出来。该开关件(82)基本上为一个长形塑料销杆，在其最内端有一个向下的突出部分(86)，该突出部分可向下偏移至图2和图3所示的位置(依靠一个通常的螺旋弹簧，图中没有示出)，顶靠在该扳机式开关(12)上。该扳机式开关(12)包括一个直立的突出部分(88)，该突出部分是一个朝向后面的肩部，当该中断锁定机构(80)在未触动位置(图2)时，该肩部与支轴销杆突出部分(86)接合。

为了起动扳机式开关(12)，使用者必需用其食指压下该扳机式开关(12)，即：当在图3中看时，使该开关(12)从右移动至左边。然而，该扳机突出部分(88)靠紧在该中断锁定机构的突出部分(86)上，这就限制了该扳机开关(12)以这种方式移动。

该开关件(82)的相反一端具有一个向外的凸轮表面(90)，它倾斜成一个基本上为楔形的轮廓，如图2所示。

现再参见图1，可以看出，二个半边蛤壳式外壳(6和8)，在该圆柱形孔(22)区域中，形成一个横截面基本上为长方形的通道(92)，该通道由这个圆柱形孔(22)的圆周向下延伸，并用标号(92)表示。该凸轮表面(90)位于这个通道(92)内，露出在该体部分(4)的外面(图1)。

现再参看图4，可以看出，该工具头附件(50)有一个另外突起部分(93)，它的横截面基本上是长方形的，形成一个从轴线(60)沿着离开该插头(62)的方向径向向外倾斜的凸轮斜面(96)。这个突出部分(94)的横截面轮廓形状与该体部分(4)的长方形通道(92)相匹配，可以放置在该通道中。这个突起部分(94)有二个作用：(i)起一个定向机构的作用；它可使工具头围绕其轴线(60)相对于体部分(4)正确定向，以便该突起部分(94)置于该长方形通道(92)内(使该工具头相对于该体部分进行预定的对准)；(ii)该凸轮表面(96)可与该中断锁定机构(80)的凸轮表面(90)配合，使得该工具头附件(50)向着该体部分(4)的连续移动造成凸轮表面(96和90)之间的凸轮接合。这种凸轮接合造成上述开关件(82)围绕销子(84)作绕支轴转动的偏转(克服没有示出的螺旋弹簧的弹性偏置力)；并使该突出部分(86)向上运动(移至图3所示的起动位置)，这样，该突出部分(86)与扳机突出部分(88)脱离接合，使用者可根据需要移动该扳机(12)而接通该电动工具。工具头的接入可以自动地止动该中断锁定机构或使其不起作用或无效。

然而，在某些情况下，可能希望该工具头包括一个用于接合该中断锁定机构(80)的凸轮表面(90)的手动止动装置。特别是，在某些形式的电动工具中，甚至当该工具头接在体部分上时，还希望该中断锁定机构保持与该扳机式开关(12)的接合。这样，该中断锁定机构(80)就需要手动操纵。采用这种方式时，当装上工具头，该电动工具本身也不会因意外压下该开关(12)而意外地接通。这要求电动工具具有一个手动，而不是自动的止动中断锁定机构的装置。应当理解，这个附加的特点对不同工的工具头是随意选择的。通常，在电动打磨机中就不利用这个特点；而对于钻头附件，该特点也是可有可无的。但是，近年来，对往复式锯希望加入一个手动的中断锁定机构，因为假如使用者没有准备好时，意外地起动这种锯会造成严重的伤害事故。

现在只通过示例的方法，结合电动工具的一种往复式锯削头附件，来说明该中断锁定机构(80)的一种手动操纵机构。但是，应当理解，这种机构也可用在任何一种电动工具头附件中。

往复式锯削工具头(200)(图6)包括一个蛤壳式外形，它与工具体的蛤壳式外形相匹配。这个工具头(200)包括一个驱动主轴(没有示出)，其自由端与一个和电机输出轴(24)(图2)的凸形齿轮(32)啮合的一个凹形齿轮件(204)相连接。应当理解，当工具头附件(200)与体部分(4)连接时，电机轴(24)的凸形齿轮和该驱动轴(102)的凹形齿轮自动地啮合在一起，因此，电机(20)的起动使该工具头驱动主轴同时转动，从而形成了该工具头驱动机构的回转驱动装置(这里只作一般的描述)。该工具头驱动主轴与一个内驱动轮(没有示出)连接，该内驱动齿轮用于驱动一个普通行星齿轮减速机构(用标号(212)表示)。技术熟练的人们知道，使用行星减速齿轮机构是一种标准的作法，这里不作详细说明，但要说明一点，即行星齿轮减速机构可使一般在这种电动工具中使用的电机输出速度减少大约80％。正如通常的设计一样，精确的齿轮减速比取决于在这种齿轮装置内所使用的齿轮的齿数。齿轮减速机构(212)具有与一个驱动转换机构(用(232)表示)连接的回转输出装置，该转换机构用于将该齿轮减速机构的回转输出，转换为驱动锯片(234)作直线往复运动的直线运动，如箭头(236)所示。从图6中可看出，这个往复运动不与该工具头驱动装置轴线(249)平行；这只是这种特定的工具头的人机工程示设计的偏爱。如果需要的话，也可使往复运动与该工具头轴线(249)(因而也是电机驱动装置的轴线(49))平行。该工具头(200)本身是往复式锯的一种通用设计，该锯具有一个基座板(238)，它与要切割的表面接触来稳定该工具(如果需要的话)。当与工具体连接时，该工具头的外形也是根据人机工程要求来选择的，如图7所示。

驱动转换机构(232)使用一个通常的往复运动的空间曲柄，这种曲柄对于技术熟练的人们是熟知的，这里不作详细说明。但，应当理解，可以使用另外一些将回转运动转换为直线运动的方法。然而，该驱动机构(232)的输出包括一个销件(234)，该销件与一个平板件(250)内的一条槽接合。该平板件(250)，通过使用在蛤壳式体内的导向件，只能在锯片往复运动的方向(236)上自由运动。这个平板(250)的自由端固定着一个锯片锁定装置(262)，用于以标准方法与通常的锯片(234)接合。

对于这个往复式锯削头(200)，连接装置(52)不包括先前针对一般的连接装置所述的另外突出部分(94)。取代它的是，这个工具头(200)的蛤壳式外壳形成一个基本上为长方形的开口(280)，从中伸出一个基本上为V一形的凸轮件(300)(图8a和8b)。这个凸轮件(300)的形状和取向，使得当将该锯削头(200)固定在工具体(4)上时，不需在所述凸轮件(90)上加力来止动该中断锁定机构，即可将该中断锁定机构的凸轮表面(90)包容在这个凸轮件(300)的倾斜的V字形结构内。

现参见图8a和8b可以看出，该凸轮件(300)以一个腿部(301)，与一个塑料模制出来的、沿纵向延伸的杆(302)的中部连接成一个作动件(350)。当安装在该工具头上时，这个杆(302)基本上与该工具头的轴线(249)垂直延伸(同时也与该工具棒的电机轴线(49)垂直)，因此，该杆(302)的每一个自由端(306)从该工具头的相对侧面向侧边突出(图7)而形成二个外部按钮。另外，该杆件(302)包括二个整体形成的可弹性偏移的弹簧件(310)，当将该杆件(302)插入该工具头蛤壳式外壳中时，每一个弹簧件与该蛤壳式外壳的内表面的相邻侧壁接合，将该杆件基本上保持在该蛤壳式外壳内的中心处，以便当该杆件向外突出至该工具头的后面时，该凸轮表面(300)仍保持基本上在中心的方向上。

作用在向工具头外部突出的该杆件(302)的任一表面(306)上的力，克服弹簧件(310)中的一个弹簧件(310)的弹力，使该表面(302)向着该工具头方向向内移动。该杆件的这种移动使凸轮件(300)产生较大的移动。因此，可以理解，根据压下二个表面(306)中的哪一个表面的不同情况，该凸轮件(300)可垂直于该工具头轴线在后一个方向上移动。另外，当从该表面(306)上去除外力时，受到弹性变形的该弹簧件(310)的偏移力可使该杆件(302)回复至其原来的中心位置。为了方便起见，这个凸轮和杆件(300和302)形成一个带有模制出的二个弹簧件(310)的单件式模制塑料部件。

当该工具头(200)装在该工具体(4)上时，该中断锁定机构的凸轮表面(90)位于该凸轮表面(300)的V字形结构内，与该结构相互接合。如图1所示，凸轮表面(90)具有基本上为沿着其纵轴线延伸的外凸的形状，其二个对称的凸轮表面位于沿着零件(80)的中心轴线延伸的一个垂直平面的每一侧。凸轮表面(300)具有相应的内凹凸轮形状，其二个对称的凸轮表面与凸轮(90)的二个表面方向相反，以便使二个凸轮表面贴紧接合。当按这种方式将工具头(200)固定在工具体上时，该内凹的凸轮表面(300)接受该外凸的凸轮表面(90)，它们彼此紧密相互配合。因此，不会有不适当的力从凸轮表面(300)作用在凸轮表面(90)上而止动该中断锁定机构。这时，该中断锁定机构仍保持与开关(12)接合，从而可防止电动工具工作；这也可以防止该电动锯意外地被接通。

当希望该锯工作时，使用者将一只手放在该手枪式握把(10)上，用食指按压开关(12)，并用第二只手以通常的方式握着该工具头附件(200)来操作往复式锯。在使用中，第二只手用来保持锯的稳定。使用者用其第二只手的一个手指或姆指接触该作动件(350)的二个突出表面(306)中相邻的一个表面，以握住该电动工具。当操作者想开始使用该工具时，他可以用其姆指或食指压下二个表面(306)中的一个表面，使该凸轮表面(300)相对于工具头轴线(249)作横向移动，造成该外凸的表面(300)的一个斜面(320)向侧边运动而与凸轮表面(90)的外凸斜面之一接合；从而有效地使该凸轮件(90)相对于该工具体(4)向下移动，按照以前针对自动使中断锁定机构不起作用所述相同的方法，操纵该中断锁定机构(80)。

当操作者松开该表面(306)时，在弹簧件(310)的弹性偏移力作用下，凸轮表面(300)回到其中心位置而与凸轮表面(90)脱离接合。然而，由于该扳机式开关(12)保持在起动位置，该中断锁定件(80)在开关(12)松开之前不能重新与开关(12)接合。因此，当压下工具头上的作动件(350)按钮(306)中的一个时，在开关(12)松开之前，可以自由地使用该电动工具，在开关(12)松开时，如果使用者想重新开始工作，则他必需按下按钮(306)中的一个，再次使该中断锁定机构不起作用。

这种特殊装置有许多优点：第一是，对于这种特定形式的工具头，是手动使该中断锁定机构不起作用。此外，在使用者希望抓住该电动工具以便总是保持工具稳定的区域中，可手动使该中断锁定机构不起作用。这样，使用者可以将该锯放在他想使用的位置上并保持工具稳定，同时用他拿稳工具的手在启动工具工作之前松开该中断锁定机构。这样，当使用者用他的第二只手在起动开关(12)的区域内去无效一个通常的中断锁定机构时，不需要使工具远离要切削的区域。

这个机构的另一个优点是，习惯使用右手做事的人或习惯使用左手做事的人，都可以容易地使用该工具；因为可以从该工具头的任何一侧触到该手动作动件(350)。

虽然，本发明是结合包括有可拆卸的工具头的一种电动工具进行说明的，但应该理解，该中断锁定机构可用在凸轮表面(300和90)能放在电动工具体内的一种通常的电动工具中。然而，该突出表面(306)可以保持在图7所示的相应的区域中。还应当理解，凸轮表面形状(92和300)可以容易地作成相反的，即：使该中断锁定机构(80)具有一个基本上为V形的凸轮表面；而工具体包括基本上为内凹的凸轮表面。两个凸轮表面之间关系的一个重要因素是，每一个凸轮表面是互相倾斜的，用以将该作动件(350)在横向方向的过渡运动，转换为该中断锁定机构(80)的凸轮表面(90)的基本上为垂直的移动。

如上所述，上述说明只是对一个优选实施例而言的。然而，技术熟练的人们应理解，对这种基本设计的各种改变仍在本发明的基本概念范围内。特别是，该具体的实例说明了一种可在通过该电动工具基本上是竖直的平面内绕支轴转动的中断锁定机构(80)。然而，将这种绕支轴转动的运动变换为在与该竖直平面基本上垂直的平面内的运动，使挡块(86)能基本上绕支轴左右转动而与该扳机式开关(12)进入或脱离接合，这是一种更方便的工程改变方案。在这种情况下，所示的末端凸轮表面(90)将被一个基本上成一定锥度的顶点代替；而后者具有的竖直方向的倾斜的凸轮表面互相包容在该工具头的作动件的基本上为V一字形的凸轮表面内，这样，该作动件在任一方向上的横向移动，使该作动件以支轴为中心转动去按要求起动/无效该中断锁定机构(80)。

作为对本发明概念的进一步改变，可以设想，该中断锁定机构(80)的绕支轴转动的设计可由一个简单的滑动杆机构代替，该滑动杆机构受到一个通道内的弹簧偏置力作用而与该扳机式开关(12)纵向接合。在这种情况下，该杆可以包括一个孔，其中有凸轮表面，用于容纳一个横向延伸过其中的作动件；而该作动件又具有凸轮表面与该杆件的凸轮表面作往复运动式接合，以便克服弹簧的偏置力，按已知的方式将该作动件的横向移动转换为该杆的纵向移动。

此外，虽然该优选实施例介绍了一个可从该工具头的任何一侧触到的作动件；但应当理解，如果需要的话，该作动件可以只在该电动工具的一侧触到。

Claims (13)

1.一种电动工具的中断锁定机构，它包括一个纵向延伸的锁定件，其一端受弹性偏移力作用与一个动力开头接合，以限制所述开关起动；和一个作动件，它可相对于该锁定件横向移动，而在远离所述一端与所述锁定件接合，以克服其弹性偏置力使所述锁定件移动而与所述开关脱离接合。

2.如权利要求1所述的中断锁定机构，其特征在于，所述锁定件可绕支轴转动地安装在所述一端和与所述作动件接合的点之间的一点上；以便当该锁定件与所述作动件接合时，所述一端可以支轴为中心转动而与所述开关脱离接合。

3.如权利要求2所述的中断锁定机构，其特征为，所述锁定件在沿着该锁定件轴线纵向延伸的并与所述作动件的横向移动方向垂直的第一个平面内绕支轴转动。

4.如上述权利要求中任何一条所述的中断锁定机构，其特征为，所述锁定件在相反一端具有第一个沿轴向倾斜的凸轮表面；并且所述作动件有一个相配合的第二凸轮表面用于与所述第一个凸轮表面进行凸轮接合，使所述锁定件受凸轮作用而移动。

5.如权利要求4所述的中断锁定机构，其特征为，相对于该锁定件，所述作动件被弹性力偏移至中间位置，并可在任何一个横向方向移动；使得不论所述作动件的所述移动方向如何，所述第一和第二个凸轮表面之间总有凸轮表面的啮合。

6.如权利要求5所述的中断锁定机构，其源于权利要求3，其特征为，该第一个凸轮表面具有围绕着所述第一个平面的二个对称表面；而所述第二个凸轮表面具有二个反对称的表面，用于与所述第一个凸轮表面的所述二个表面协同接合。

7.如上述权利要求中任何一条所述的中断锁定机构，其特征为，该作动件向着该工具体的外面突出而形成一个作动按钮。

8.如权利要求7所述的中断锁定机构，其源于权利要求5，其特征为，所述作动件从该电动工具的相对两侧突出出来而形成二个相对的作动按钮。

9.如权利要求8所述的中断锁定机构，其特征为，所述按钮位于远离所述开关的地方。

10.一个包括上述权利要求中任何一条所述的中断锁定机构的电动工具。

11.如权利要求10所述的电动工具，它包括一个工具体和一个可取下的工具头，其特征为，所述锁定件放置在所述工具体上，而所述作动件放置在所述工具头上；从而该工具体与工具头的接合使该作动件与所述锁定件接合。

12.如权利要求11所述的电动工具，其源于权利要求4，其特征为，所述第一或第二个凸轮表面中的至少之一分别向着该工具体或工具头的外面延伸，以便与所述第一或第二个凸轮表面中的另外表面接合。

13.如权利要求10至12中任何一条所述的电动工具，其源于权利要求9上，其特征为，所述电动工具有一个手柄部分，它包括该电源开关和一个体部分；所述按钮从该体部分突出出来。

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