CN112773201B - 一种自清洁烹饪内胆结构及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自清洁烹饪内胆结构及烹饪设备，其包括蒸汽射流套筒和高压蒸汽腔，蒸汽射流套筒与高压蒸汽腔能相对动作而至少具有两种状态第二种状态下，高压蒸汽腔形成密闭腔体而使其内部的蒸汽压力升高，并且随着蒸汽由蒸汽入口进入，高压蒸汽腔中的蒸汽压力越来越高，当高压蒸汽腔内的蒸汽压力达到一定值时，通过汽射流套筒与高压蒸汽腔能相对动作，从第二种状态进入第一种状态，高压蒸汽腔中的高温高压蒸汽能从蒸汽喷射孔中快速喷射至内胆的内表面，从而软化、冲击附着在内胆内表面的污渍，通过高压蒸汽的喷射冲刷，与现有技术相比，本发明无需用户手动清洁辅助即能实现对内胆的自清理，提高了清洁效率，完全释放了用户的清洁压力。

Description

一种自清洁烹饪内胆结构及烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种自清洁烹饪内胆结构及烹饪设备。

背景技术

目前，具有蒸功能和烤功能的蒸烤一体机越来越受到用户的青睐，然而，用户在享受烹饪过程的同时，蒸烤一体机烹饪结束后烹饪内胆的清理一直是困扰用户的难题。烹饪结束后若不对烹饪内胆进行清理，则会造成脏污残留，不仅会影响蒸烤一体机的下次使用，而且会对用户的健康造成安全隐患。尤其是在烹饪油脂多或者糖分多的食物时,若未及时清洁，油脂和糖分会粘附在烹饪内胆中，清理十分困难。

采用抹布等清洁工具进行人工清理是烹饪内胆的传统清洁方式，这种传统清洁方式不仅清洁效果差，而且费时费力，清洁效率低，大大影响用户对蒸烤一体机的使用体验。蒸汽清洁是一种利用高温蒸汽对烹饪内胆的内表面进行清洁的方案，例如申请号为CN202010309971.X(公开号为CN111317374A)的中国发明专利《自清洁烤箱及其清洗方法》公开了一种自清洁烤箱，包括箱体，所述箱体中设有用于放置食物的腔体；蒸汽释放装置，用于向所述腔体中释放高温蒸汽，融化腔体内壁上的油污；多角度喷头，用于将清洁液体喷洒在腔体的顶面、底面和侧面上。高温蒸汽虽然能软化污渍，但是由于蒸汽的喷洒强度不够，蒸汽清洁后还是需要用户手动清理经蒸汽处理后的烹饪内胆。尤其是烹饪内胆的内底面，由于烹饪过程中的污渍大部分滴落在烹饪内胆的内底面上，因此烹饪内胆的内底面的清洁难度非常大。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种清洁效果好的自清洁烹饪内胆结构，该自清洁烹饪内胆在蒸汽清洁后无需再手动进行清洁。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种能对烹饪内胆的内底面进行清洁的自清洁烹饪内胆结构。

本发明所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种具有自清理功能的烹饪设备。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清洁烹饪内胆结构，包括内胆，其特征在于，所述内胆的顶板上开设有顶部安装口，该顶部安装口中嵌装有竖向延伸的蒸汽射流套筒，该蒸汽射流套筒的内部设置有高压蒸汽腔，该高压蒸汽腔具有蒸汽入口并开设有出蒸汽孔，而上述蒸汽射流套筒上开设有蒸汽喷射孔，

并且，该蒸汽射流套筒与高压蒸汽腔能相对动作而至少具有两种状态：第一种状态下，上述蒸汽射流套筒上的蒸汽喷射孔与上述出蒸汽孔相流体连通；第二种状态下，上述蒸汽射流套筒上的蒸汽喷射孔与上述出蒸汽孔相互错开，出蒸汽孔关闭而上述高压蒸汽腔形成密闭腔体。

进一步，所述高压蒸汽腔的腔壁与蒸汽射流套筒之间具有安装间隙，该安装间隙中设置有用于连通上述出蒸汽孔和蒸汽喷射孔的管状的蒸汽喷嘴，且该蒸汽喷嘴的一端与出蒸汽孔的孔缘相连，并且，上述第一种状态下，该蒸汽喷嘴的另一端与上述蒸汽喷射孔连通，而上述第二种状态下，该蒸汽喷嘴的另一端与蒸汽射流套筒的内表面相抵而被遮蔽。通过设置蒸汽喷嘴能使出蒸汽孔与蒸汽喷射孔更好地相连通，进而能使高压蒸汽腔中的蒸汽更好地通过蒸汽喷射孔喷射至内胆的内表面。

进一步，所述蒸汽喷嘴的横截面面积由内至外递减。从而能对进入蒸汽喷嘴的蒸汽进行二次加压，进一步增强蒸汽的气压，能使蒸汽喷射孔处的蒸汽能以更高的速度和压强喷射至内胆表面，进一步提升对内胆表面的清理效果。

进一步，所述高压蒸汽腔位于安装腔中而该安装腔位于上述蒸汽射流套筒内，该安装腔的腔壁与该蒸汽射流套筒的内周面紧贴，上述蒸汽喷嘴设置在高压蒸汽腔的腔壁与安装腔的腔壁之间，且该安装腔的腔壁上开设有导汽孔，蒸汽喷嘴另一端与该导汽孔的孔缘连接，并且，上述第一种状态下，该导汽孔与蒸汽射流套筒上的蒸汽喷射孔连通，而上述第二种状态下，该导汽孔与蒸汽射流套筒上的蒸汽喷射孔相互错开并与蒸汽射流套筒的内表面相抵而被遮蔽。一方面能使蒸汽喷嘴的设置结构更加稳固，另一方面能使出蒸汽孔更好地通过蒸汽喷嘴实现与蒸汽喷射孔的相连通，并且能更好地控制出蒸汽孔与蒸汽喷射孔的连通与错开。

进一步，所述出蒸汽孔至少为两个，而上述蒸汽喷射孔、导汽孔以及蒸汽喷嘴也分别至少为两个并分别与上述出蒸汽孔一一对应，并且，该蒸汽喷嘴包括由内至外水平延伸的第一喷嘴、由内至外朝上延伸的第二喷嘴以及由内至外朝下延伸的第三喷嘴。从而能保证高温高压蒸汽能尽可能地喷射至内胆内表面的各处，进而保证对内胆的清洁效果。

进一步，所述蒸汽射流套筒的上部开口而底部封闭，上述蒸汽喷射孔分别沿周向开设在蒸汽射流套筒的侧壁和底壁上，该蒸汽射流套筒中由上至下嵌装有外形呈圆柱状的安装罐，而该安装罐中设有外形呈圆柱状的高压蒸汽罐，该高压蒸汽罐、安装罐以及蒸汽射流套筒均以高压蒸汽罐的中心轴为中心竖向设置，且高压蒸汽罐的顶壁与安装罐的顶壁重合，而高压蒸汽罐的侧壁与安装罐的侧壁之间留有内外间隙，高压蒸汽罐的底壁与安装罐的底壁之间留有上下间隙，上述安装罐的内腔构成上述安装腔而上述高压蒸汽罐的内腔构成上述高压蒸汽腔，上述出蒸汽孔分别开设在上述高压蒸汽罐的侧壁和底壁上，而上述导汽孔分别开设在安装罐的侧壁和底壁上，上述蒸汽喷嘴设置在该安装罐与高压蒸汽罐之间。从而能较好地实现上述高压蒸汽腔和安装腔结构，并且使得高压蒸汽罐、安装罐以及蒸汽射流套筒的安装结构稳固，此外，能使高温高压蒸汽从蒸汽射流套筒的周侧面以及底面喷射而出，从而进一步扩大蒸汽对内胆内表面的喷射范围，进一步减少清洁死角。

进一步，所述高压蒸汽罐、蒸汽喷嘴以及安装罐为一体件并能以高压蒸汽罐的中心轴为中心相对于上述蒸汽射流套筒转动。这样通过转动能实现蒸汽射流套筒与高压蒸汽腔在上述第一种状态和第二状态之间的转换。

进一步，为使安装罐能更加稳固地与蒸汽射流套筒同步上下移动，上述蒸汽射流套筒的下端沿周向间隔均设有卡扣滑槽，各卡扣滑槽分别沿蒸汽射流套筒周向延伸，而安装罐的下端的表面上分别凸设有与上述卡扣滑槽一一对应的卡扣滑条，各卡扣滑条分别沿安装罐周向延伸，各卡扣滑条分别卡入对应的卡扣滑槽中且各卡扣滑条的长度分别短于对应的卡扣滑槽。这样通过各卡扣滑条与对应的卡扣滑槽的配合作用一方面能实现安装罐与蒸汽射流套筒的可拆卸连接，从而使得蒸汽射流套筒能与安装罐同步上下移动，另一方面能对安装罐相对于蒸汽射流套筒的转动进行限位(转动范围为卡扣滑槽与对应卡扣滑条之间的长度差)，从而能更好动在上述第一状态和第二状态之间转换。

进一步，所述蒸汽入口开设在高压蒸汽罐顶壁的中心处，且该蒸汽入口中设置有竖向延伸的进汽接头，该进汽接头上安装有从动齿轮，还包括第一旋转电机和水平设置的传动板，该传动板的一端安装在第一旋转电机的输出轴上而另一端设置有能与上述从动齿轮相啮合的齿面。从而通过第一旋电机驱动传动板转动，进而通过传动板的齿面能带动从动齿轮转动，实现上述高压蒸汽罐、蒸汽喷嘴以及安装罐相对于蒸汽射流套筒转动，此外，可通过控制齿面与从动齿轮的啮合频率来控制蒸汽的喷射频率。

进一步，还包括具有蒸汽出口的蒸汽发生器，该蒸汽发生器的蒸汽出口与上述进汽接头的上端口通过进汽管连通，且该进汽管上安装有压力控制阀。这样当蒸汽发生器产生的蒸汽过多时，压力控制阀会关闭进汽管，从而能避免高压蒸汽腔中的内压过高。

进一步，还包括能膨胀收缩的压力气囊，该压力气囊具有进气口和出气口，且该进气口通过进气管与进汽接头的第一回汽口连通，而出气口则通过出气管与蒸汽发生器的第二回汽口连通。压力气囊通过膨胀来收集蒸汽，而通过收缩来释放蒸汽，当蒸汽发生器产生的蒸汽过多时，多余的蒸汽会被收集在压力气囊中，当清洁工作结束后，压力气囊出气管将收集的蒸汽喷射到蒸汽发生器的内底面，从而能对蒸汽发生器内底面的水垢进行清洁，防止蒸汽发生器内底面结垢而影响蒸汽发生效率。

进一步，所述蒸汽射流套筒能在第一驱动装置驱动下相对于顶部安装口上下升降，且当蒸汽射流套筒上升至最高位时，该蒸汽射流套筒的底壁封闭上述内胆的顶部安装口。这样当需要进行蒸汽清洁操作时，将蒸汽射流套筒及高压蒸汽腔等下降至低位，使得蒸汽射流套筒及高压蒸汽腔等位于内胆中，而当进行烹饪操作时，将蒸汽射流套筒及高压蒸汽腔等上升至高位，通过蒸汽射流套筒的底壁遮蔽上述顶部安装口。

进一步，所述第一驱动装置为竖向设置在内胆上方的推杆电机，该推杆电机的推杆的端部与上述蒸汽射流套筒的顶端固定。从而通过该推杆电机的驱动能实现蒸汽射流套筒及高压蒸汽腔等的上下升降。

进一步，所述蒸汽射流套筒的上部开口的口缘沿周向径向朝外延伸而形成第一限位周沿，蒸汽射流套筒的底壁的周缘沿周向径向朝外延伸而形成第二限位周沿，并且，当该蒸汽射流套筒位于最高位时，上述第二限位周沿沿周向与上述安装口的下口沿相抵，而当该蒸汽射流套筒位于最低位时，上述第一限位周沿沿周向搁置在上述安装口的上口沿上，上述推杆电机的推杆的端部与上述第一限位周沿固定。这样通过第一限位周沿能使蒸汽射流套筒稳固地被限位在其地位，而通过第二限位周沿能避免蒸汽射流套筒过度上移，同时也能使蒸汽射流套筒的底壁更好地遮蔽顶部安装口。

进一步，所述第一限位周沿的下表面上沿周向设置有上密封圈，而第二限位周沿的上表面上沿周向设置有下密封圈，当上述蒸汽射流套筒位于最高位时，该下密封圈与安装口的下口沿紧贴，而当蒸汽射流套筒位于最低位时，上述上密封圈与安装口的上口沿紧贴。这样通过上密封圈和下密封圈，使得蒸汽射流套筒在最高位和最低位时均能较好地密封顶部安装口，提高内胆的密封性。

进一步，所述内胆的底板上开设有圆形的底部安装口，该底部安装口中设置有底部清洁组件，该底部清洁组件包括

集污盒，设置在上述底部安装口的下方，该集污盒顶部的集污口与上述底部安装口上下相对；

清洁圆盘，嵌装在上述底部安装口中并能相对于该底部安装口上下升降；

旋转轴，竖向固定在上述清洁圆盘底面的中心处，并位于上述集污盒中；以及

清洁块，通过安装支架安装在上述旋转轴中并能与该旋转轴同步转动，并且，当上述清洁圆盘上升至最高位而使集污盒的集污口外露于内胆时，该清洁块能通过清洁圆盘与底部安装口的口沿之间的间隙滑入内胆并与内胆的内底面紧贴，上述旋转轴转动，而当上述清洁圆盘下降至最低位时，该清洁块被隐藏在上述集污盒中，上述旋转轴停止转动。这样当需要内胆的内底面时，清洁圆盘上升至其最高位，此时内胆内底面上的污水能通过集污盒的集污口被收集在集污盒中，同时清洁块通过旋转能清洁内胆内底面，实现对内胆内底面的清洁，同时烹饪时，清洁圆盘遮蔽底部安装口，清洁块被隐藏在集污盒中，从而不占用内胆的内部空间，不影响内胆的正常烹饪。

进一步，所述清洁圆盘位于最高位时，上述清洁块能在上述安装支架以及其自身的旋转离心力的作用下相对于上述旋转轴做径向往复移动，且移动过程中至少部分清洁块能与上述集污盒的集污口相对。通过清洁块的径向往复移动能使清洁块能内胆内底面上的污水、污渍等带入集污盒中，无需人工清洁内胆内底面，进一步方便内胆内底面的清洁以及清洁效率。

进一步，所述安装支架包括推动套筒、压缩弹簧以及推动杆，其中，上述推动套筒套设在上述旋转轴的下端，上述压缩弹簧套设在上述旋转轴的上端并被限位在推动套筒的上端部与清洁圆盘的底面之间，上述推动杆以上述推动套筒为中心周向间隔均设，上述清洁块的个数与该推动杆一一对应，且清洁圆盘底面的外周沿上沿周向间隔均设有与清洁块一一对应的滑动轨道，各滑动轨道均沿清洁圆盘的底面径向延伸，而各清洁块分别嵌装在对应的滑动轨道中并能沿对应的滑动轨道来回滑动，各推动杆的一端与推动套筒的上端上下铰接，而另一端分别与对应的清洁块的内侧端上下铰接，并且，当上述清洁圆盘上升至最高位时，各清洁块的底面分别与内胆的内底面齐平。这样当推动套筒相对于旋转轴上移时，带动各推动杆，使得各推动杆推动对应的清洁块沿滑动轨道滑动，当清洁圆盘上升至最高位时，各清洁块能在对应推动杆的推动下沿滑动轨道滑入内胆内底面。

进一步，所述集污盒的截面呈圆形，该集污盒的底壁的中心处开设有用于安装上述推动套筒的嵌装口，且该推动套筒能相对于该嵌装口的口沿上下移动，而上述推动套筒下端封闭且该推动套筒的底壁与用于驱动该推动套筒向上移动的第二驱动装置的输出轴固定，这样通过该第二驱动装置能实现推动套筒的向上移动。上述清洁圆盘位于最低位的状态下，上述旋转轴的下端部与推动套筒内底面之间也具有上下间隙，上述压缩弹簧处于自然伸长状态，当上述推动套筒在第二驱动装置的推动下相对于旋转轴向上移动至推动套筒的内底面与上述旋转轴的下端相抵时，上述压缩弹簧被压缩而蓄积势能，当第二驱动装置继续推动推动套筒和旋转轴相对于嵌装口的口沿向上移动时，上述清洁圆盘能被推动至最高位，而各清洁块能在推动杆的推动下被推出而与内胆的内底面接触并随旋转轴沿内胆内底面转动。这样通过旋转轴的下端部与推动套筒内底面之间的上下间隙设计，使得推动套筒相对于旋转轴向上移动而克服该上下间隙时，上述压缩弹簧被压缩而蓄积势能，而当推动套筒移动至内底面与旋转轴的下端部相抵时，推动套筒和旋转轴能在第二驱动装置的推动下同步上移，进而实现清洁圆盘的上移，当清洁圆盘上移至最高位而清洁块被推出时，清洁块随旋转轴转动，清洁块转动过程中，在压缩弹簧的拉力的作用下清洁块沿径向朝内滑动，使得部分清洁块位于集污盒的集污口的上方，从而将内胆内底面上的污水和污渍带入集污盒中，同时在旋转离心力的作用下清洁块又沿径向朝外滑动而完全回到内胆内底面，并且沿内胆内底面旋转滑动而清洁内胆内底面，进而同时实现清洁块对内胆内底面的擦洗清洁和将污水、污渍带入集污盒中。

进一步，所述推动套筒的上端沿周向设置有上限位周沿，而旋转轴的下端部上安装有传动齿轮且该传动齿轮位于集污盒下方，且该传动齿轮的轮面上相对开设有第一滑孔和第二滑孔，而上述推动套筒下部的相对的两侧分别开设有竖向延伸的缺口而在推动套筒的两端分别形成与上述第一滑孔和第二滑孔相对应的第一滑条和第二滑条，各滑条嵌装在对应的滑孔中并能相对于该滑孔上下滑动，上述集污盒的下方还分别设置有第二旋转电机和能与上述传动齿轮相啮合的主动齿轮，该主动齿轮安装在第二旋转电机的输出轴上并贴设在上述集污盒的底面上，当上述清洁圆盘位于最低位时，上述上限位周沿与嵌装口的上口沿相抵，而上述清洁圆盘位于最高位时，上述传动齿轮与集污盒底面相贴并与上述主动齿轮相啮合。通过上述上限位周沿和传动齿轮一方面能实现对推动套筒相对于旋转轴的上下移动进行限位，另一方面，上限位周沿能使推动套筒位于最低位时能稳固地设置在上述嵌装口中，而传动齿轮能使推动套筒移动至最高位(同时清洁圆盘也移动至最高位)时，通过与主动齿轮的相啮合，实现第二旋转电机驱动旋转轴以及推动套筒的旋转。

进一步，所述底部安装口的口沿与上述集污盒的集污口的口沿之间沿周向连接有搁置环阶，上述清洁圆盘位于最低位时，该清洁圆盘沿周向搁置在上述搁置环阶上。一方面能使清洁圆盘更加稳固地被嵌装在底部安装口中，另一方面通过搁置环阶的导向能使内胆内底面上的污水和污渍能更加顺畅地被导入集污盒的集污口中。

进一步，所述搁置环阶的水面搁置面上沿周向设置有清洁密封圈，当上述清洁圆盘搁置在该搁置环阶上时，该清洁圆盘的底面沿周向与该清洁密封圈相抵。这样在烹饪状态下能实现对底部安装口的密封，进一步提升内胆的密封性。

进一步，所述集污盒的下端开设有污水出口。可将污水出口与下水管道连通，这样收集在集污盒中的污水和污渍能被排入下水管道中，进一步减轻用户的清洁强度，进一步提升烹饪内胆结构的自动化清洁程度。

进一步，各所述滑动轨道的内底面上分别沿长度方向间隔设置有能与清洁块的底面接触的刮片。这样当清洁块在滑动轨道中移动时，通过刮片能刮除粘附在清洁块底部的污渍。

进一步，所述清洁圆盘的顶面由其中心处由内至外朝下倾斜，这样有利于将滴至清洁圆盘顶面的污水及污渍等导入集污盒中。

进一步，所述顶部安装口开设在内胆顶板的中心处，底部安装口开设在内胆底板的中心处，且该顶部安装口与底部安装口上下相对。这样能使高温高压蒸汽更好地喷射至内胆的内表面，而清洁块能更好地清洁内胆的内底面，同时内胆顶部蒸汽清洁后的残留水能更好地滴至清洁圆盘处并导入集污盒中。

为进一步解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的自清洁烹饪内胆结构烹饪设备。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中设置有蒸汽射流套筒和高压蒸汽腔，第二种状态下，高压蒸汽腔形成密闭腔体而使其内部的蒸汽压力升高，并且，随着蒸汽由蒸汽入口进入，高压蒸汽腔中的蒸汽压力越来越高，当高压蒸汽腔内的蒸汽压力达到一定值时，通过汽射流套筒与高压蒸汽腔能相对动作，从第二种状态进入第一种状态，高压蒸汽腔中的高温高压蒸汽能从蒸汽喷射孔中快速喷射至内胆的内表面，从而软化、冲击附着在内胆内表面的污渍，通过高压蒸汽的喷射冲刷，无需用户手动清洁辅助即能实现对内胆的自清理，提高了清洁效率，完全释放了用户的清洁压力。

附图说明

图1为本发明实施例中自清洁烹饪内胆结构的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例中自清洁烹饪内胆结构的剖视图(清洁圆盘位于最低位状态下)；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图；

图6为本发明实施例中自清洁烹饪内胆结构在另一状态下的剖视图(清洁圆盘位于最高位状态下)；

图7为图6中C部分的放大图；

图8为本发明实施例中底部清洁组件的局部结构示意图；

图9为本发明实施例中底部清洁组件的局部结构的结构分解图；

图10为本发明实施例中清洁圆盘的剖视图；

图11为本发明实施例中清洁烹饪内胆结构的局部结构示意图；

图12为本发明实施例中清洁烹饪内胆结构的局部结构分解图；

图13为本发明实施例中安装罐和高压蒸汽罐的结构示意图；

图14为图13的另一方向的结构示意图；

图15为本发明实施例中安装罐和高压蒸汽罐的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～15所示，一种烹饪设备(本实施例中为蒸烤一体机)包括自清洁烹饪内胆结构，该自清洁烹饪内胆结构包括内胆1，该内胆1的上方设置有上安装板13，该上安装板13的上表面上分别安装有水箱14和蒸汽发生器2，水箱14中的水供于蒸汽发生器2用于产生蒸汽。上述内胆1的顶板上开设有顶部安装口11，该顶部安装口11中嵌装有竖向延伸的蒸汽射流套筒3，该蒸汽射流套筒3的内部设置有高压蒸汽腔40，该高压蒸汽腔40具有蒸汽入口41并开设有出蒸汽孔42，而上述蒸汽射流套筒3上开设有蒸汽喷射孔31。上述蒸汽射流套筒3与高压蒸汽腔40能相对动作而至少具有两种状态：第一种状态下，上述蒸汽射流套筒3上的蒸汽喷射孔31与上述出蒸汽孔42相流体连通；第二种状态下，上述蒸汽射流套筒3上的蒸汽喷射孔31与上述出蒸汽孔42相互错开，出蒸汽孔42关闭而上述高压蒸汽腔40形成密闭腔体。

这样本发明中设置有蒸汽射流套筒3和高压蒸汽腔40，第二种状态下，高压蒸汽腔40形成密闭腔体而使其内部的蒸汽压力升高，并且，随着蒸汽由蒸汽入口41进入，高压蒸汽腔40中的蒸汽压力越来越高，当高压蒸汽腔40内的蒸汽压力达到一定值时，通过蒸汽射流套筒3与高压蒸汽腔40能相对动作，从第二种状态进入第一种状态，高压蒸汽腔40中的高温高压蒸汽能从蒸汽喷射孔31中快速喷射至内胆1的内表面，从而软化、冲击附着在内胆1内表面的污渍，通过高压蒸汽的喷射冲刷，无需用户手动清洁辅助即能实现对内胆1的自清理，提高了清洁效率，完全释放了用户的清洁压力。

进一步，上述高压蒸汽腔40的腔壁与蒸汽射流套筒3之间具有安装间隙，该安装间隙中设置有用于连通上述出蒸汽孔42和蒸汽喷射孔31的管状的蒸汽喷嘴5，且该蒸汽喷嘴5的一端与出蒸汽孔42的孔缘相连，并且，上述第一种状态下，该蒸汽喷嘴5的另一端与上述蒸汽喷射孔31连通，而上述第二种状态下，该蒸汽喷嘴5的另一端与蒸汽射流套筒3的内表面相抵而被遮蔽。通过设置蒸汽喷嘴5能使出蒸汽孔42与蒸汽喷射孔31更好地相连通，进而能使高压蒸汽腔40中的蒸汽更好地通过蒸汽喷射孔31喷射至内胆1的内表面。优选地，蒸汽喷嘴5的横截面面积由内至外递减，从而能对进入蒸汽喷嘴5的蒸汽进行二次加压，进一步增强蒸汽的气压，从而能使蒸汽喷射孔31处的蒸汽能以更高的速度和压强喷射至内胆1表面，进一步提升对内胆1表面的清理效果。

具体地，本实施例中高压蒸汽腔40位于安装腔60中而该安装腔60位于上述蒸汽射流套筒3内，该安装腔60的腔壁与该蒸汽射流套筒3的内周面紧贴，上述蒸汽喷嘴5设置在高压蒸汽腔40的腔壁与安装腔60的腔壁之间，且该安装腔60的腔壁上开设有导汽孔61，蒸汽喷嘴5另一端与该导汽孔61的孔缘连接，并且，上述第一种状态下，该导汽孔61与蒸汽射流套筒3上的蒸汽喷射孔31连通，而上述第二种状态下，该导汽孔61与蒸汽射流套筒3上的蒸汽喷射孔31相互错开并与蒸汽射流套筒3的内表面相抵而被遮蔽。一方面能使蒸汽喷嘴5的设置结构更加稳固，另一方面能使出蒸汽孔42更好地通过蒸汽喷嘴5实现与蒸汽喷射孔31的相连通，并且能更好地控制出蒸汽孔42与蒸汽喷射孔31的连通与错开。

进一步，上述出蒸汽孔42至少为两个，而上述蒸汽喷射孔31、导汽孔61以及蒸汽喷嘴5也分别至少为两个并分别与上述出蒸汽孔42一一对应，并且，该蒸汽喷嘴5包括由内至外水平延伸的第一喷嘴51、由内至外朝上延伸的第二喷嘴52以及由内至外朝下延伸的第三喷嘴53，从而能保证高温高压蒸汽能尽可能地喷射至内胆1内表面的各处，进而保证对内胆1的清洁效果。具体地，蒸汽射流套筒3的上部开口而底部封闭，上述蒸汽喷射孔31分别沿周向开设在蒸汽射流套筒3的侧壁和底壁上，该蒸汽射流套筒3中由上至下嵌装有外形呈圆柱状的安装罐6，而该安装罐6中设有外形呈圆柱状的高压蒸汽罐4，该高压蒸汽罐4、安装罐6以及蒸汽射流套筒3均以高压蒸汽罐4的中心轴为中心竖向设置，且高压蒸汽罐4的顶壁与安装罐6的顶壁重合，而高压蒸汽罐4的侧壁与安装罐6的侧壁之间留有内外间隙，高压蒸汽罐4的底壁与安装罐6的底壁之间留有上下间隙，上述安装罐6的内腔构成上述安装腔60而上述高压蒸汽罐4的内腔构成上述高压蒸汽腔40，上述出蒸汽孔42分别开设在上述高压蒸汽罐4的侧壁和底壁上，而上述导汽孔61分别开设在安装罐6的侧壁和底壁上，上述蒸汽喷嘴5设置在该安装罐6与高压蒸汽罐4之间。从而能较好地实现上述高压蒸汽腔40和安装腔60结构，并且使得高压蒸汽罐4、安装罐6以及蒸汽射流套筒3的安装结构稳固，此外能使高温高压蒸汽从蒸汽射流套筒3的周侧面以及底面喷射而成，从而进一步扩大蒸汽对内胆1内表面的喷射范围，进一步减少清洁死角。

上述蒸汽射流套筒3与高压蒸汽腔40的相对动作而实现上述第一种状态与第二种状态的相互转换可有多种实现方式，本实施例中，优选地，所述高压蒸汽罐4、蒸汽喷嘴5以及安装罐6为一体件并能以高压蒸汽罐4的中心轴为中心相对于上述蒸汽射流套筒3转动。为实现蒸汽射流套筒3与高压蒸汽腔40之间的相对转动，蒸汽入口41开设在高压蒸汽罐4顶壁的中心处，且该蒸汽入口41中设置有竖向延伸的进汽接头411，该进汽接头411上安装有从动齿轮433，还包括第一旋转电机431和水平设置的传动板432，该传动板432的一端安装在第一旋转电机431的输出轴上而另一端设置有能与上述从动齿轮433相啮合的齿面4321。从而通过第一旋转电机431驱动传动板432转动，进而通过传动板432的齿面4321能带动从动齿轮433转动，实现上述高压蒸汽罐4、蒸汽喷嘴5以及安装罐6相对于蒸汽射流套筒3转动，此外，可通过控制齿面4321与从动齿轮433的啮合频率来控制蒸汽的喷射频率。

进一步，上述蒸汽发生器2具有蒸汽出口21，该蒸汽出口21与上述进汽接头411的上端口通过进汽管20连通，且该进汽管20上安装有压力控制阀201。这样当蒸汽发生器2产生的蒸汽过多时，压力控制阀201会关闭进汽管20，从而能避免高压蒸汽腔40中的内压过高。再进一步，还包括能膨胀收缩的压力气囊23，该压力气囊23具有进气口231和出气口232，且该进气口231通过进气管233与进汽接头411的第一回汽口4111连通，而出气口232则通过出气管234与蒸汽发生器2的第二回汽口22连通。压力气囊23通过膨胀来收集蒸汽，而通过收缩来释放蒸汽，当蒸汽发生器2产生的蒸汽过多时，多余的蒸汽会被收集在压力气囊23中，当清洁工作结束后，压力气囊23出气管234将收集的蒸汽喷射到蒸汽发生器2的内底面，从而能对蒸汽发生器2内底面的水垢进行清洁，防止蒸汽发生器2内底面结垢而影响蒸汽发生效率。

本实施例中，上述蒸汽射流套筒3能在第一驱动装置601驱动下相对于顶部安装口11上下升降，且当蒸汽射流套筒3上升至最高位时，该蒸汽射流套筒3的底壁封闭上述内胆1的顶部安装口11。这样当需要进行蒸汽清洁操作时，将蒸汽射流套筒3及高压蒸汽腔40等下降至低位，使得蒸汽射流套筒3及高压蒸汽腔40等位于内胆1中，而当进行烹饪操作时，将蒸汽射流套筒3及高压蒸汽腔40等上升至高位，通过蒸汽射流套筒3的底壁遮蔽上述顶部安装口11。为实现蒸汽射流套筒3及高压蒸汽腔40等的上下升降，第一驱动装置601为竖向设置在内胆1上方的推杆电机，该推杆电机的推杆的端部与上述蒸汽射流套筒3的顶端固定。

此外，上述蒸汽射流套筒3的上部开口的口缘沿周向径向朝外延伸而形成第一限位周沿32，蒸汽射流套筒3的底壁的周缘沿周向径向朝外延伸而形成第二限位周沿33，并且，当该蒸汽射流套筒3位于最高位时，上述第二限位周沿33沿周向与上述顶部安装口11的下口沿相抵，而当该蒸汽射流套筒3位于最低位时，上述第一限位周沿32沿周向搁置在上述顶部安装口11的上口沿上，上述推杆电机的推杆的端部与上述第一限位周沿32固定。这样通过第一限位周沿32能使蒸汽射流套筒3稳固地被限位在其低位，而通过第二限位周沿33能避免蒸汽射流套筒3过度上移，同时也能使蒸汽射流套筒3的底壁更好地遮蔽顶部安装口11。

本实施例中上述蒸汽射流套筒3的内表面与安装罐6的外表面相贴合，从而能使安装罐6一方面能相对于蒸汽射流套筒3转动，另一方面能与蒸汽射流套筒3同步上下移动。为使安装罐6能更加稳固地与蒸汽射流套筒3同步上下移动，上述蒸汽射流套筒3的下端沿周向间隔均设有卡扣滑槽34，各卡扣滑槽34分别沿蒸汽射流套筒3周向延伸，而安装罐6的下端的表面上分别凸设有与上述卡扣滑槽34一一对应的卡扣滑条62，各卡扣滑条62分别沿安装罐6周向延伸，各卡扣滑条62分别卡入对应的卡扣滑槽34中并能沿对应的卡扣滑槽34来回滑动，且各卡扣滑条62的长度分别短于对应的卡扣滑槽34。这样通过各卡扣滑条62与对应的卡扣滑槽34的配合作用一方面能实现安装罐6与蒸汽射流套筒3的可拆卸连接，从而使得蒸汽射流套筒3能与安装罐6同步上下移动，另一方面能对安装罐6相对于蒸汽射流套筒3的转动进行限位(转动范围为卡扣滑槽34与对应卡扣滑条62之间的长度差)，从而能更好动在上述第一状态和第二状态之间转换。

进一步，所述第一限位周沿32的下表面上沿周向设置有上密封圈321，而第二限位周沿33的上表面上沿周向设置有下密封圈331，当上述蒸汽射流套筒3位于最高位时，该下密封圈331与顶部安装口11的下口沿紧贴，而当蒸汽射流套筒3位于最低位时，上述上密封圈321与顶部安装口11的上口沿紧贴。这样通过上密封圈321和下密封圈331，使得蒸汽射流套筒3在最高位和最低位时均能较好地密封顶部安装口11，提高内胆1的密封性。

内胆1顶部喷射高温高压蒸汽清洁内胆1内表面后，清洁后的污水和污渍会残留在内胆1内底面上，若用户手动清理内胆1内底面会大大影响用户的使用体验。因此内胆1的底板上开设有圆形的底部安装口12，该底部安装口12中设置有底部清洁组件。该底部清洁组件包括设置在上述底部安装口12的下方的集污盒8，该集污盒8顶部的集污口81与上述底部安装口12上下相对；清洁圆盘7，嵌装在上述底部安装口12中并能相对于该底部安装口12上下升降；旋转轴71，竖向固定在上述清洁圆盘7底面的中心处，并位于上述集污盒8中；以及清洁块90，通过安装支架9安装在上述旋转轴71中并能与该旋转轴71同步转动，并且，当上述清洁圆盘7上升至最高位而使集污盒8的集污口81外露于内胆1时，该清洁块90能通过清洁圆盘7与底部安装口12的口沿之间的间隙滑入内胆1并与内胆1的内底面紧贴，上述旋转轴71转动，而当上述清洁圆盘7下降至最低位时，该清洁块90被隐藏在上述集污盒8中，上述旋转轴71停止转动。这样当需要内胆1的内底面时，清洁圆盘7上升至其最高位，此时内胆1内底面上的污水能通过集污盒8的集污口81被收集在集污盒8中，同时清洁块90通过旋转能清洁内胆1内底面，实现对内胆1内底面的清洁，此外，烹饪时，清洁圆盘7遮蔽底部安装口12，清洁块90被隐藏在集污盒8中，从而不占用内胆1的内部空间，不影响内胆1的正常烹饪。

本实施例中，顶部安装口11开设在内胆1顶板的中心处，底部安装口12开设在内胆1底板的中心处，且该顶部安装口11与底部安装口12上下相对。这样能使高温高压蒸汽更好地喷射至内胆1的内表面，而清洁块90能更好地清洁内胆1的内底面，同时内胆1顶部蒸汽清洁后的残留水能更好地滴至清洁圆盘7处并导入集污盒8中。同时，清洁圆盘7的顶面由其中心处由内至外朝下倾斜，这样有利于将滴至清洁圆盘7顶面的污水及污渍等导入集污盒8中。此外，本实施例中上述清洁圆盘7的顶面设置有易清洁层(未示出)。

进一步，上述清洁圆盘7位于最高位时，上述清洁块90能在上述安装支架9以及其自身的旋转离心力的作用下相对于上述旋转轴71做径向往复移动，且移动过程中至少部分清洁块90能与上述集污盒8的集污口81相对。通过清洁块90的径向往复移动能使清洁块90能内胆1内底面上的污水、污渍等带入集污盒8中，无需人工清洁内胆1内底面，进一步方便内胆1内底面的清洁以及清洁效率。

本实施例中，安装支架9包括推动套筒91、压缩弹簧93以及推动杆92，其中，上述推动套筒91套设在上述旋转轴71的下端，上述压缩弹簧93套设在上述旋转轴71的上端并被限位在推动套筒91的上端部与清洁圆盘7的底面之间，上述推动杆92以上述推动套筒91为中心周向间隔均设，上述清洁块90的个数与该推动杆92一一对应，且清洁圆盘7底面的外周沿上沿周向间隔均设有与清洁块90一一对应的滑动轨道72，各滑动轨道72均沿清洁圆盘7的底面径向延伸，而各清洁块90分别嵌装在对应的滑动轨道72中并能沿对应的滑动轨道72来回滑动，各推动杆92的一端与推动套筒91的上端上下铰接，而另一端分别与对应的清洁块90的内侧端上下铰接，并且，当上述清洁圆盘7上升至最高位时，各清洁块90的底面分别与内胆1的内底面齐平。这样当推动套筒91相对于旋转轴71上移时，带动各推动杆92，使得各推动杆92推动对应的清洁块90沿滑动轨道72滑动，当清洁圆盘7上升至最高位时，各清洁块90能在对应推动杆92的推动下沿滑动轨道72滑入内胆1内底面。

进一步，集污盒8的截面呈圆形，该集污盒8的底壁的中心处开设有用于安装上述推动套筒91的嵌装口，且该推动套筒91能相对于该嵌装口的口沿上下移动，而上述推动套筒91下端封闭且该推动套筒91的底壁与用于驱动该推动套筒91向上移动的第二驱动装置602的输出轴固定，这样通过该第二驱动装置602能实现推动套筒91的向上移动。上述清洁圆盘7位于最低位的状态下，上述旋转轴71的下端部与推动套筒91内底面之间也具有上下间隙，上述压缩弹簧93处于自然伸长状态，当上述推动套筒91在第二驱动装置602的推动下相对于旋转轴71向上移动至推动套筒91的内底面与上述旋转轴71的下端相抵时，上述压缩弹簧93被压缩而蓄积势能，当第二驱动装置602继续推动推动套筒91和旋转轴71相对于嵌装口的口沿向上移动时，上述清洁圆盘7能被推动至最高位，而各清洁块90能在推动杆92的推动下被推出而与内胆1的内底面接触并随旋转轴71沿内胆1内底面转动。这样通过旋转轴71的下端部与推动套筒91内底面之间的上下间隙设计，使得推动套筒91相对于旋转轴71向上移动而克服该上下间隙时，上述压缩弹簧93被压缩而蓄积势能，而当推动套筒91移动至内底面与旋转轴71的下端部相抵时，推动套筒91和旋转轴71能在第二驱动装置602的推动下同步上移，进而实现清洁圆盘7的上移，当清洁圆盘7上移至最高位而清洁块90被推出时，清洁块90随旋转轴71转动，清洁块90转动过程中，在压缩弹簧93的拉力的作用下清洁块90沿径向朝内滑动，使得部分清洁块90位于集污盒8的集污口81的上方，从而将内胆1内底面上的污水和污渍带入集污盒8中，同时在旋转离心力的作用下清洁块90又沿径向朝外滑动而完全回到内胆1内底面，并且沿内胆1内底面旋转滑动而清洁内胆1内底面，进而同时实现清洁块90对内胆1内底面的擦洗清洁和将污水、污渍带入集污盒8中。本实施例中该第二驱动装置602为推动液压缸。

进一步，所述推动套筒91的上端沿周向设置有上限位周沿911，而旋转轴71的下端部上安装有传动齿轮103且该传动齿轮103位于集污盒8下方，且该传动齿轮103的轮面上相对开设有第一滑孔1031和第二滑孔1032，而上述推动套筒91下部的相对的两侧分别开设有竖向延伸的缺口而在推动套筒91的两端分别形成与上述第一滑孔1031和第二滑孔1032相对应的第一滑条911和第二滑条912，各滑条嵌装在对应的滑孔中并能相对于该滑孔上下滑动，上述集污盒8的下方还分别设置有第二旋转电机101和能与上述传动齿轮103相啮合的主动齿轮102，该主动齿轮102安装在第二旋转电机101的输出轴上并贴设在上述集污盒8的底面上，当上述清洁圆盘7位于最低位时，上述上限位周沿911与嵌装口的上口沿相抵，而上述清洁圆盘7位于最高位时，上述传动齿轮103与集污盒8底面相贴并与上述主动齿轮102相啮合。通过上述上限位周沿911和传动齿轮103一方面能实现对推动套筒91相对于旋转轴71的上下移动进行限位，另一方面，上限位周沿911能使推动套筒91位于最低位时能稳固地设置在上述嵌装口中，而传动齿轮103能使推动套筒91移动至最高位(同时清洁圆盘7也移动至最高位)时，通过与主动齿轮102的相啮合，实现第二旋转电机101驱动旋转轴71以及推动套筒91的旋转。

此外，本实施例中，上述底部安装口12的口沿与上述集污盒8的集污口81的口沿之间沿周向连接有搁置环阶80，上述清洁圆盘7位于最低位时，该清洁圆盘7沿周向搁置在上述搁置环阶80上。一方面能使清洁圆盘7更加稳固地被嵌装在底部安装口12中，另一方面通过搁置环阶80的导向能使内胆1内底面上的污水和污渍能更加顺畅地被导入集污盒8的集污口81中。优选地，搁置环阶80的水面搁置面上沿周向设置有清洁密封圈801，当上述清洁圆盘7搁置在该搁置环阶80上时，该清洁圆盘7的底面沿周向与该清洁密封圈801相抵，这样在烹饪状态下能实现对底部安装口12的密封，进一步提升内胆1的密封性。

另外，集污盒8的下端开设有污水出口82，可将污水出口82与下水管道连通，这样收集在集污盒8中的污水和污渍能被排入下水管道中，进一步减轻用户的清洁强度，进一步提升烹饪内胆1结构的自动化清洁程度。各所述滑动轨道72的内底面上分别沿长度方向间隔设置有能与清洁块90的底面接触的刮片721，这样当清洁块90在滑动轨道72中移动时，通过刮片721能刮除粘附在清洁块90底部的污渍。优选地，各刮片721的形状均呈楔形，这样在实现对清洁块90底部的污渍刮除的基础上能避免对清洁块90相对于滑动轨道72的滑动速度造成影响。

本发明的工作过程如下：

内胆顶部高温高压蒸汽清洁：

当烹饪结束后，第一驱动装置601带动蒸汽射流套筒3下移而使整个蒸汽射流套筒3位于内胆1中，此时传动件432的齿面4321与从动齿轮433处于啮合状态。第一旋转电机431通过传动件432带动从动齿轮433转动，进而带动安装罐6及高压蒸汽罐4相对于蒸汽射流套筒3转动，从而使得蒸汽射流套筒3与高压蒸汽腔40能在上述第一种状态和第二种状态之间转换。其中，第二种状态下，各蒸汽喷嘴5与对应的蒸汽喷射孔31相脱离，此时高压蒸汽腔40形成密闭腔体，蒸汽发生器2产生持续产生蒸汽，压力控制阀201打开，高温蒸汽进入高压蒸汽腔40内，并随着蒸汽持续增多，当压力达到设定值后，压力控制阀201关闭。

当蒸汽达到高压蒸汽设定值后，传动件432转动而带动安装罐6、蒸汽喷嘴5以及高压蒸汽罐4相对于蒸汽射流套筒3转动，从而使得蒸汽射流套筒3与高压蒸汽腔40处于上述第一种状态，此外高压蒸汽腔40通过蒸汽喷嘴5与蒸汽射流套筒3上的蒸汽喷射孔31相连通，高压高温蒸汽会顺着蒸汽嘴喷5射到内胆1中，从而对附着在内胆1内表面上的污渍进行软化和高压冲洗。高压蒸汽喷射完后，传动件432又带动安装罐6及高压蒸汽罐4旋转而使高压蒸汽腔40重新封闭，蒸汽发生器2继续工作，继续产生高压蒸汽，以此循环，持续清洁内胆1。

内胆底部清洁：

采用高压喷射流蒸汽清洁后，通过底部清洁组件对内胆1内底面进行清洁。当开始底部清洁工作时，第二驱动装置602首先驱动推动套筒91相对于旋转轴71上移，从而使压缩弹簧93蓄积势能。接着第二驱动装置602驱动推动套筒91和旋转轴71同步上移，直至主动齿轮102与传动齿轮103相啮合，此时，清洁圆盘7被推动至其最高位，各推动杆92将对应的清洁块90同步推出，使得各清洁块90正好与内胆1底部接触。

主动齿轮102带动传动齿轮103旋转，而传动齿轮103带动安装支架9以及旋转轴71同步转动，此时，各清洁块90也沿内胆1内底面转动。在旋转离心力作用下清洁块90会径向向外移动，但同时因为压缩弹簧93的弹力，清洁块90又会快速移动而径向朝内移动，实现各清洁块90沿径向的反复移动，这样各清洁块90会在对应清动轨道72内持续来回移动，同时沿内胆1内底面以旋转轴71为中心转动，实现对整个内胆1内底面的清洁工作，同时高温蒸汽喷射的蒸汽形成的冷凝水将污渍与污水冲至到集污盒8中，最后收集在集污盒8中的污水和污渍被排入下水管道中，最终实现对烹饪内胆1的完全自清理。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (26)

1.一种自清洁烹饪内胆结构，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)的顶板上开设有顶部安装口(11)，该顶部安装口(11)中嵌装有竖向延伸的蒸汽射流套筒(3)，该蒸汽射流套筒(3)的内部设置有高压蒸汽腔(40)，该高压蒸汽腔(40)具有蒸汽入口(41)并开设有出蒸汽孔(42)，而上述蒸汽射流套筒(3)上开设有蒸汽喷射孔(31)，

并且，该蒸汽射流套筒(3)与高压蒸汽腔(40)能相对动作且至少具有两种状态：第一种状态下，上述蒸汽射流套筒(3)上的蒸汽喷射孔(31)与上述出蒸汽孔(42)相流体连通；第二种状态下，上述蒸汽射流套筒(3)上的蒸汽喷射孔(31)与上述出蒸汽孔(42)相互错开，出蒸汽孔(42)关闭而上述高压蒸汽腔(40)形成密闭腔体，

所述内胆(1)的底板上开设有圆形的底部安装口(12)，该底部安装口(12)中设置有底部清洁组件，该底部清洁组件包括

集污盒(8)，设置在上述底部安装口(12)的下方，该集污盒(8)顶部的集污口(81)与上述底部安装口(12)上下相对；

清洁圆盘(7)，嵌装在上述底部安装口(12)中并能相对于该底部安装口(12)上下升降；

旋转轴(71)，竖向固定在上述清洁圆盘(7)底面的中心处，并位于上述集污盒(8)中；以及

清洁块(90)，通过安装支架(9)安装在上述旋转轴(71)中并能与该旋转轴(71)同步转动，并且，当上述清洁圆盘(7)上升至最高位而使集污盒(8)的集污口(81)外露于内胆(1)时，该清洁块(90)能通过清洁圆盘(7)与底部安装口(12)的口沿之间的间隙滑入内胆(1)并与内胆(1)的内底面紧贴，上述旋转轴(71)转动，而当上述清洁圆盘(7)下降至最低位时，该清洁块(90)被隐藏在上述集污盒(8)中，上述旋转轴(71)停止转动。

2.如权利要求1所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述高压蒸汽腔(40)的腔壁与蒸汽射流套筒(3)之间具有安装间隙，该安装间隙中设置有用于连通上述出蒸汽孔(42)和蒸汽喷射孔(31)的管状的蒸汽喷嘴(5)，且该蒸汽喷嘴(5)的一端与出蒸汽孔(42)的孔缘相连，

并且，上述第一种状态下，该蒸汽喷嘴(5)的另一端与上述蒸汽喷射孔(31)连通，而上述第二种状态下，该蒸汽喷嘴(5)的另一端与蒸汽射流套筒(3)的内表面相抵而被遮蔽。

3.如权利要求2所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述蒸汽喷嘴(5)的横截面面积大小由内至外递减。

4.如权利要求2所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述高压蒸汽腔(40)位于安装腔(60)中而该安装腔(60)位于上述蒸汽射流套筒(3)内，该安装腔(60)的腔壁与该蒸汽射流套筒(3)的内周面接触，上述蒸汽喷嘴(5)设置在高压蒸汽腔(40)的腔壁与安装腔(60)的腔壁之间，且该安装腔(60)的腔壁上开设有导汽孔(61)，蒸汽喷嘴(5)另一端与该导汽孔(61)的孔缘连接，

并且，上述第一种状态下，该导汽孔(61)与蒸汽射流套筒(3)上的蒸汽喷射孔(31)连通，而上述第二种状态下，该导汽孔(61)与蒸汽射流套筒(3)上的蒸汽喷射孔(31)相互错开并与蒸汽射流套筒(3)的内表面相抵而被遮蔽。

5.如权利要求4所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述出蒸汽孔(42)至少为两个，而上述蒸汽喷射孔(31)、导汽孔(61)以及蒸汽喷嘴(5)也分别至少为两个并分别与上述出蒸汽孔(42)一一对应，并且，该蒸汽喷嘴(5)包括由内至外水平延伸的第一喷嘴(51)、由内至外朝上延伸的第二喷嘴(52)以及由内至外朝下延伸的第三喷嘴(53)。

6.如权利要求5所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述蒸汽射流套筒(3)的上部开口而底部封闭，上述蒸汽喷射孔(31)分别沿周向开设在蒸汽射流套筒(3)的侧壁和底壁上，该蒸汽射流套筒(3)中由上至下嵌装有外形呈圆柱状的安装罐(6)，而该安装罐(6)中设有外形呈圆柱状的高压蒸汽罐(4)，该高压蒸汽罐(4)、安装罐(6)以及蒸汽射流套筒(3)均以高压蒸汽罐(4)的中心轴为中心竖向设置，且高压蒸汽罐(4)的顶壁与安装罐(6)的顶壁重合，而高压蒸汽罐(4)的侧壁与安装罐(6)的侧壁之间留有内外间隙，高压蒸汽罐(4)的底壁与安装罐(6)的底壁之间留有上下间隙，上述安装罐(6)的内腔构成上述安装腔(60)而上述高压蒸汽罐(4)的内腔构成上述高压蒸汽腔(40)，上述出蒸汽孔(42)分别开设在上述高压蒸汽罐(4)的侧壁和底壁上，而上述导汽孔(61)分别开设在安装罐(6)的侧壁和底壁上，上述蒸汽喷嘴(5)设置在该安装罐(6)与高压蒸汽罐(4)之间。

7.如权利要求6所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述高压蒸汽罐(4)、蒸汽喷嘴(5)以及安装罐(6)为一体件并能以高压蒸汽罐(4)的中心轴为中心相对于上述蒸汽射流套筒(3)转动。

8.如权利要求7所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述蒸汽入口(41)开设在高压蒸汽罐(4)顶壁的中心处，且该蒸汽入口(41)中设置有竖向延伸的进汽接头(411)，该进汽接头(411)上安装有从动齿轮(433)，还包括第一旋转电机(431)和水平设置的传动板(432)，该传动板(432)的一端安装在第一旋转电机(431)的输出轴上而另一端设置有能与上述从动齿轮(433)相啮合的齿面(4321)。

9.如权利要求8所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述蒸汽射流套筒(3)的下端沿周向间隔均设有卡扣滑槽(34)，各卡扣滑槽(34)分别沿蒸汽射流套筒(3)周向延伸，而安装罐(6)的下端的表面上分别凸设有与上述卡扣滑槽(34)一一对应的卡扣滑条(62)，各卡扣滑条(62)分别沿安装罐(6)周向延伸并分别卡入对应的卡扣滑槽(34)中并能沿该卡扣滑槽(34)来回滑动，且各卡扣滑条(62)的长度分别短于对应的卡扣滑槽(34)。

10.如权利要求8所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，还包括具有蒸汽出口(21)的蒸汽发生器(2)，该蒸汽发生器(2)的蒸汽出口(21)与上述进汽接头(411)的上端口通过进汽管(20)连通，且该进汽管(20)上安装有压力控制阀(201)。

11.如权利要求10所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，还包括能膨胀收缩的压力气囊(23)，该压力气囊(23)具有进气口(231)和出气口(232)，且该进气口(231)通过进气管(233)与进汽接头(411)的第一回汽口(4111)连通，而出气口(232)则通过出气管(234)与蒸汽发生器(2)的第二回汽口(22)连通。

12.如权利要求6～11任一项所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述蒸汽射流套筒(3)能在第一驱动装置(601)驱动下相对于顶部安装口(11)上下升降，且当蒸汽射流套筒(3)上升至最高位时，该蒸汽射流套筒(3)的底壁封闭上述内胆(1)的顶部安装口(11)。

13.如权利要求12所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述第一驱动装置(601)为竖向设置在内胆(1)上方的推杆电机，该推杆电机的推杆的端部与上述蒸汽射流套筒(3)的顶端固定。

14.如权利要求13所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述蒸汽射流套筒(3)的上部开口的口缘沿周向径向朝外延伸而形成第一限位周沿(32)，蒸汽射流套筒(3)的底壁的周缘沿周向径向朝外延伸而形成第二限位周沿(33)，

并且，当该蒸汽射流套筒(3)位于最高位时，上述第二限位周沿(33)沿周向与上述顶部安装口(11)的下口沿相抵，而当该蒸汽射流套筒(3)位于最低位时，上述第一限位周沿(32)沿周向搁置在上述顶部安装口(11)的上口沿上，上述推杆电机的推杆的端部与上述第一限位周沿(32)固定。

15.如权利要求14所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述第一限位周沿(32)的下表面上沿周向设置有上密封圈(321)，而第二限位周沿(33)的上表面上沿周向设置有下密封圈(331)，

当上述蒸汽射流套筒(3)位于最高位时，该下密封圈(331)与顶部安装口(11)的下口沿紧贴，而当蒸汽射流套筒(3)位于最低位时，上述上密封圈(321)与顶部安装口(11)的上口沿紧贴。

16.如权利要求1所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述清洁圆盘(7)位于最高位时，上述清洁块(90)能在上述安装支架(9)以及其自身的旋转离心力的作用下相对于上述旋转轴(71)做径向往复移动，且移动过程中至少部分清洁块(90)能与上述集污盒(8)的集污口(81)相对。

17.如权利要求16所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述安装支架(9)包括推动套筒(91)、压缩弹簧(93)以及推动杆(92)，其中，上述推动套筒(91)套设在上述旋转轴(71)的下端，上述压缩弹簧(93)套设在上述旋转轴(71)的上端并被限位在推动套筒(91)的上端部与清洁圆盘(7)的底面之间，上述推动杆(92)以上述推动套筒(91)为中心周向间隔均设，上述清洁块(90)的个数与该推动杆(92)一一对应，且清洁圆盘(7)底面的外周沿上沿周向间隔均设有与清洁块(90)一一对应的滑动轨道(72)，各滑动轨道(72)均沿清洁圆盘(7)的底面径向延伸，而各清洁块(90)分别嵌装在对应的滑动轨道(72)中并能沿对应的滑动轨道(72)来回滑动，各推动杆(92)的一端与推动套筒(91)的上端上下铰接，而另一端分别与对应的清洁块(90)的内侧端上下铰接，并且，当上述清洁圆盘(7)上升至最高位时，各清洁块(90)的底面分别与内胆(1)的内底面齐平。

18.如权利要求17所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述集污盒(8)的截面呈圆形，该集污盒(8)的底壁的中心处开设有用于安装上述推动套筒(91)的嵌装口(800)，且该推动套筒(91)能相对于该嵌装口(800)的口沿上下移动，而上述推动套筒(91)下端封闭且该推动套筒(91)的底壁与用于驱动该推动套筒(91)向上移动的第二驱动装置(602)的输出轴固定，

上述清洁圆盘(7)位于最低位的状态下，上述旋转轴(71)的下端部与推动套筒(91)内底面之间也具有上下间隙，上述压缩弹簧(93)处于自然伸长状态，

当上述推动套筒(91)在第二驱动装置(602)的推动下相对于旋转轴(71)向上移动至推动套筒(91)的内底面与上述旋转轴(71)的下端相抵时，上述压缩弹簧(93)被压缩而蓄积势能，

当第二驱动装置(602)继续推动推动套筒(91)和旋转轴(71)相对于嵌装口(800)的口沿向上移动时，上述清洁圆盘(7)能被推动至最高位，而各清洁块(90)能在推动杆(92)的推动下被推出而与内胆(1)的内底面接触并随旋转轴(71)沿内胆(1)内底面转动。

19.如权利要求17所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述推动套筒(91)的上端沿周向设置有上限位周沿(911)，旋转轴(71)的下端部上安装有传动齿轮(103)且该传动齿轮(103)位于集污盒(8)下方，且该传动齿轮(103)的轮面上相对开设有第一滑孔(1031)和第二滑孔(1032)，而上述推动套筒(91)下部的相对的两侧分别开设有竖向延伸的缺口而在推动套筒(91)的两端分别形成与上述第一滑孔(1031)和第二滑孔(1032)相对应的第一滑条(911)和第二滑条(912)，各滑条嵌装在对应的滑孔中并能相对于该滑孔上下滑动，上述集污盒(8)的下方还分别设置有第二旋转电机(101)和能与上述传动齿轮(103)相啮合的主动齿轮(102)，该主动齿轮(102)安装在第二旋转电机(101)的输出轴上并贴设在上述集污盒(8)的底面上，

当上述清洁圆盘(7)位于最低位时，上述上限位周沿(911)与嵌装口(800)的上口沿相抵，而上述清洁圆盘(7)位于最高位时，上述传动齿轮(103)与集污盒(8)底面相贴并与上述主动齿轮(102)相啮合。

20.如权利要求19所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述底部安装口(12)的口沿与上述集污盒(8)的集污口(81)的口沿之间沿周向连接有搁置环阶(80)，上述清洁圆盘(7)位于最低位时，该清洁圆盘(7)沿周向搁置在上述搁置环阶(80)上。

21.如权利要求20所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述搁置环阶(80)的水面搁置面上沿周向设置有清洁密封圈(801)，当上述清洁圆盘(7)搁置在该搁置环阶(80)上时，该清洁圆盘(7)的底面沿周向与该清洁密封圈(801)相抵。

22.如权利要求1所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述集污盒(8)的下端开设有污水出口(82)。

23.如权利要求17所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，各所述滑动轨道(72)的内底面上分别沿长度方向间隔设置有能与清洁块(90)的底面接触的刮片(721)。

24.如权利要求1所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述清洁圆盘(7)的顶面由其中心处由内至外朝下倾斜。

25.如权利要求1所述的自清洁烹饪内胆结构，其特征在于，所述顶部安装口(11)开设在内胆(1)顶板的中心处，底部安装口(12)开设在内胆(1)底板的中心处，且该顶部安装口(11)与底部安装口(12)上下相对。

26.一种具有如权利要求1～25任一项所述的自清洁烹饪内胆结构烹饪设备。

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