CN114515438A - 一种植物精油提取用蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于植物精油提取技术领域，具体涉及一种植物精油提取用蒸馏釜，包括放料桶和设置于放料桶内部的破碎机构，通过将破碎机构与放料桶设为一体化结构，在植物进料的过程中，破碎机构通过动力传递对进入放料桶中的植物进行破碎，被破碎后的植物直接进入放料桶中进行水中蒸馏，避免植物破碎后在转移进放料桶的过程中出现浪费植物原料的现象，并且植物破碎后无需转移，大大减小了植物精油提取工作给人们造成的疲劳感，另外无需人们另外清洗破碎设备，大大提高了植物精油提取的便捷性。
Description
技术领域
本发明属于植物精油提取技术领域，具体涉及一种植物精油提取用蒸馏釜。
背景技术
植物精油是从花、叶、茎、根或果实中提炼萃取的挥发性芳香物质，精油由醛类、酯类、醇类等化学分子组成，精油可强化生理和心理的机能而被人们广泛使用，目前植物精油提取时常常采用水蒸气蒸馏法，利用高温使植物体包含的芳香成分的精油扩散到水蒸气中，精油随着水蒸气上升至冷凝器中液化，水蒸气液化成水，由于油不溶于水，从而精油便与水分离，形成我们所需的精油。
然而，现有技术中，在进行植物精油制取时常常包括：清洗、粉碎、蒸馏和冷却等步骤，人们常常将植物清洗后，为保证植物的充分加热效果和出油率，常常采用破碎设备将植物破碎，再将破碎后的植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中进行蒸馏，而在将植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中时，依然会有较多的植物碎末粘附在破碎设备内，不易取出，直接造成了植物的浪费，进而降低了出油量，且多次转移过程增加了人们的疲劳感。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种植物精油提取用蒸馏釜，改善了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:现有技术中，在进行植物精油制取时常常包括：清洗、粉碎、蒸馏和冷却等步骤，人们常常将植物清洗后，为保证植物的充分加热效果和出油率，常常采用破碎设备将植物破碎，再将破碎后的植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中进行蒸馏，而在将植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中时，依然会有较多的植物碎末粘附在破碎设备内，不易取出，直接造成了植物的浪费，降低了出油量，且多次转移过程增加了人们的疲劳感。
本发明提供的一种植物精油提取用蒸馏釜，包括操作台，还包括：
放料桶，所述放料桶与操作台上表面转动连接；
进料口，所述进料口开设于放料桶上表面上；
进水口，所述进水口开设于放料桶侧面上；
破碎机构，所述破碎机构位于放料桶内部，用于实现对植物的破碎。
优选的，所述破碎机构包括：
伺服电机，所述伺服电机与放料桶上表面固定连接，所述伺服电机输出端向下延伸至放料桶内；
安装杆，所述安装杆与伺服电机转动轴末端通过联轴器连接；
转动盘，所述转动盘与安装杆外侧面固定连接；
多个钢丝绳，多个所述钢丝绳一端与转动盘侧面固定连接。
优选的，所述放料桶一侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
支架，所述支架位于放料桶一侧且与操作台固定连接；
正反转电机，所述正反转电机与支架固定连接；
直齿轮，所述直齿轮与正反转电机转动轴固定连接；
轮齿状突起，所述轮齿状突起呈圆周状均匀布置于放料桶外表面上且与放料桶外表面固定连接，所述轮齿状突起与直齿轮相啮合。
优选的，所述放料桶内表面上错开设置有多个凸块，多个所述凸块一端均与放料桶内表面固定连接。
优选的，多个所述钢丝绳处于旋转状态时其远离转动盘一端距离放料桶内表面1-2mm。
优选的，所述放料桶内且位于安装杆处设有集气清污两用机构，所述集气清污两用机构包括：
集气盒，所述集气盒与安装杆外表面转动连接；
集气空腔，所述集气空腔开设于集气盒内部，所述集气空腔环绕于安装杆四周；
多个导气孔，多个所述导气孔开设于安装杆上，多个所述导气孔均与集气空腔连通；
排气孔，所述排气孔开设于集气盒一侧，所述排气孔与集气空腔相通；
引流管，所述引流管一端位于排气孔内，另一端向上贯穿放料桶上表面并延伸至放料桶外部；
卡环，所述卡环与引流管远离排气孔一端卡接。
优选的，多个所述导气孔均设为倾斜式，所述导气孔下端位于集气盒下方，所述导气孔上端位于集气盒内。
优选的，所述放料桶桶底与桶身连接处设有排料口，所述排料口处设有阀门。
优选的，所述放料桶设为双层结构，所述放料桶的夹层内设有加热管，所述加热管从桶底延伸至桶身。
优选的，所述放料桶内表面底部设为倾斜式，所述放料桶内表面底部靠近排料口一端所在高度低于放料桶内表面底部远离排料口一端所在高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种植物精油提取用蒸馏釜，通过将破碎机构与放料桶设为一体化结构，在植物进料的过程中，破碎机构通过动力传递对进入放料桶中的植物进行破碎，被破碎后的植物直接进入放料桶中进行水中蒸馏，避免植物破碎后在转移进放料桶的过程中出现浪费植物的现象，并且植物破碎后无需转移，大大减小了植物精油提取工作给人们造成的疲劳感，另外无需人们另外清洗破碎设备，大大提高了植物精油提取的便捷性。
2、本发明提供的一种植物精油提取用蒸馏釜，通过设置搅拌机构，搅拌机构带动放料桶往复反向旋转的过程中带动处于放料桶中的水与处于水中的植物相互摩擦，且水流持续晃动对植物表面产生冲击力，使得水流不断翻滚放料桶中的植物，放料桶中的植物得到搅拌，从而使得植物受热均匀，提高水中蒸馏效果。
3、本发明提供的一种植物精油提取用蒸馏釜，通过设置集气清污两用机构，当加热蒸馏时，集气清污两用机构用于将放料桶中的水蒸气以及水蒸气中的精油引导至冷凝装置中进行液化分层；
当植物精油提取完成后，通过将集气清污两用机构中卡环处连接的冷凝装置更换为水管，并通过伺服电机的配合，实现对放料桶内表面的清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖视结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的破碎机构未启动时正视剖视结构示意图；
图中：操作台1、放料桶2、进料口3、进水口4、破碎机构5、伺服电机51、安装杆52、转动盘53、钢丝绳54、搅拌机构6、支架61、正反转电机62、直齿轮63、轮齿状突起64、凸块7、集气清污两用机构8、集气盒81、集气空腔82、导气孔83、排气孔84、引流管85、卡环86、排料口9、阀门10、加热管11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过提供一种植物精油提取用蒸馏釜，改善了现有技术中，在进行植物精油制取时常常包括：清洗、粉碎、蒸馏和冷却等步骤，人们常常将植物清洗后，为保证植物的充分加热效果和出油率，常常采用破碎设备将植物破碎，再将破碎后的植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中进行蒸馏，而在将植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中时，依然会有较多的植物碎末粘附在破碎设备内，不易取出，直接造成了植物的浪费，进而降低了出油量，且转移过程增加了人们的疲劳感的现象；
本发明的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过将破碎机构5与放料桶2设为一体化结构，在植物进料的过程中，破碎机构5通过动力传递对进入放料桶2中的植物进行破碎，被破碎后的植物直接进入放料桶2中进行水中蒸馏，避免植物破碎后在转移进放料桶2的过程中出现浪费植物的现象，并且植物破碎后无需转移，大大减小了植物精油提取工作给人们造成的疲劳感，另外无需人们另外清洗破碎设备，大大提高了植物精油提取的便捷性。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种植物精油提取用蒸馏釜，包括操作台1，还包括：
放料桶2，所述放料桶2与操作台1上表面转动连接；
进料口3，所述进料口3开设于放料桶2上表面上；
进水口4，所述进水口4开设于放料桶2侧面上；
破碎机构5，所述破碎机构5位于放料桶2内部，用于实现对植物的破碎；
通过采用上述技术方案，当人们需要提取植物中的精油时，启动破碎机构5中的动力组件，再将清洗好的植物从进料口3处加进放料桶2中，在植物从进料口3进入放料桶2的过程中，破碎机构5通过动力传递对进入放料桶2中的植物进行破碎，被破碎后的植物落于放料桶2底部，而后通过进水口4加水，启动加热设备，对植物进行水中蒸馏；
在此过程中，无需清洗完植物后再另外采用破碎设备对植物进行破碎，再将破碎后的植物转移进蒸馏釜中最终造成植物的直接浪费，且植物破碎后无需转移，大大减小了植物精油提取工作给人们造成的疲劳感，并无需人们另外清洗破碎设备，提高了植物精油提取的便捷性；
相较于现有技术中，在进行植物精油制取时常常包括：清洗、粉碎、蒸馏和冷却等步骤，人们常常将植物清洗后，为保证植物的充分加热效果和出油率，常常采用破碎设备将植物破碎，再将破碎后的植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中进行蒸馏，而在将植物从破碎设备中转移到蒸馏釜中时，依然会有较多的植物碎末粘附在破碎设备内，不易取出，直接造成了植物的浪费，进而降低了出油量，且多次转移过程增加了人们的疲劳感的现象；
而本发明通过将破碎机构5与放料桶2设为一体化结构，在植物进料的过程中，破碎机构5通过动力传递对进入放料桶2中的植物进行破碎，被破碎后的植物直接进入放料桶2中进行水中蒸馏，避免植物破碎后在转移进放料桶2的过程中出现浪费植物的现象，并且植物破碎后无需转移，大大减小了植物精油提取工作给人们造成的疲劳感，另外无需人们另外清洗破碎设备，大大提高了植物精油提取的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，所述破碎机构5包括：
伺服电机51，所述伺服电机51与放料桶2上表面固定连接，所述伺服电机51输出端向下延伸至放料桶2内；
安装杆52，所述安装杆52与伺服电机51转动轴通过联轴器连接；
转动盘53，所述转动盘53与安装杆52外侧面固定连接；
多个钢丝绳54，多个所述钢丝绳54一端与转动盘53侧面固定连接；
通过采用上述技术方案，当人们需要提取植物中的精油时，启动伺服电机51，再将清洗好的植物从进料口3处加进放料桶2中，伺服电机51转动轴转动带动与其通过联轴器连接的安装杆52转动，安装杆52转动带动转动盘53转动，而转动盘53上固定有多个钢丝绳54的一端，当伺服电机51转动轴高速旋转时通过安装杆52带动转动盘53高速转动，转动盘53高速转动带动多个钢丝绳54转动，钢丝绳54由最初静止状态转换为做旋转运动状态，转动盘53高速旋转时带动多个钢丝绳54高速旋转，高速旋转的钢丝绳54产生较大的拉力对下落进放料桶2中的植物进行切割破碎，被破碎后的植物落于放料桶2底部，而后通过进水口4加水，启动加热设备，对植物进行水中蒸馏；
一方面，通过将破碎机构5与放料桶2设为一体化结构，在植物进料的过程中，破碎机构5通过动力传递对进入放料桶2中的植物进行破碎，被破碎后的植物直接进入放料桶2中进行水中蒸馏，避免植物破碎后在转移进放料桶2的过程中出现浪费植物的现象，并且植物破碎后无需转移，大大减小了植物精油提取工作给人们造成的疲劳感，另外无需人们另外清洗破碎设备，大大提高了植物精油提取的便捷性；
另一方面，当破碎机构5对植物破碎完成后，关闭伺服电机51，从进水口4加水进放料桶2中，而后进料口3与进水口4处卡接密封盖，且采用液封的方式进行密封，同时伺服电机51关闭，多个钢丝绳54恢复静止时竖直的下垂状态，此时启动加热装置对植物进行水中蒸馏，相较于传统的切割刀片进行破碎，切割刀片占用空间大，当植物水中蒸馏时精油与水蒸气一同上升时常常会受到切割刀片的阻隔而影响部分水蒸气与精油的上升速度，而本发明采用钢丝绳54进行切割破碎，本发明所采用的钢丝绳54占用空间小，能够正常完成破碎工作且破碎面积大，且此时呈竖直的下垂状态，大大减小了由于破碎机构5的存在而影响水蒸气与精油的上升速度，一定程度上提高了出油量。
作为本发明的一种实施方式，所述放料桶2一侧设有搅拌机构6，所述搅拌机构6包括：
支架61，所述支架61位于放料桶2一侧且与操作台1固定连接；
正反转电机62，所述正反转电机62与支架61固定连接；
直齿轮63，所述直齿轮63与正反转电机62转动轴固定连接；
轮齿状突起64，所述轮齿状突起64呈圆周状均匀布置于放料桶2外表面上且与放料桶2外表面固定连接，所述轮齿状突起64与直齿轮63相啮合；
通过采用上述技术方案，伺服电机51启动后，再次打开正反转电机62开关，正反转电机62转动轴带动直齿轮63往复方向转动，直齿轮63转动通过与其啮合的轮齿状突起64带动放料桶2往复反向转动，放料桶2往复反向旋转的过程中带动处于放料桶2中的水与处于水中的植物相互摩擦，且水流持续晃动对植物表面产生冲击力，使得水流不断翻滚放料桶2中的植物，放料桶2中的植物得到搅拌，从而使得植物受热均匀，提高水中蒸馏效果。
作为本发明的一种实施方式，所述放料桶2内表面上错开设置有多个凸块7，多个所述凸块7一端均与放料桶2内表面固定连接；
通过采用上述技术方案，当放料桶2在正反转电机62的带动下往复反向旋转时，带动放料桶2中的水流发生晃动，水流晃动时撞击到多个错开设置的凸块7，对水流产生较大的扰动，使得水流晃动更加剧烈，对水中的植物进行搅拌，进一步使得植物受热均匀，提高水中蒸馏效果。
作为本发明的一种实施方式，多个所述钢丝绳54处于旋转状态时其远离转动盘一端距离放料桶内表面1-2mm；
通过采用上述技术方案，当转动盘53带动多个钢丝绳54转动时，钢丝绳54由最初静止状态转换为做旋转运动状态对落进放料桶2中的植物进行切割，而由于多个钢丝绳远离转动盘一端距离放料桶内表面1-2mm，能够保证钢丝绳54在放料桶2中旋转时避免对放料桶2内壁造成摩擦的同时保证钢丝绳54的最大切割面积，提高破碎效果。
作为本发明的一种实施方式，所述放料桶2内且位于安装杆52处设有集气清污两用机构8，所述集气清污两用机构8包括：
集气盒81，所述集气盒81与安装杆52外表面转动连接；
集气空腔82，所述集气空腔82开设于集气盒81内部，所述集气空腔82环绕于安装杆52四周；
多个导气孔83，多个所述导气孔83开设于安装杆52上，多个所述导气孔83均与集气空腔82连通；
排气孔84，所述排气孔84开设于集气盒81一侧，所述排气孔84与集气空腔82相通；
引流管85，所述引流管85一端位于排气孔84内，另一端向上贯穿放料桶2上表面并延伸至放料桶2外部；
卡环86，所述卡环86与引流管85远离排气孔84一端卡接；
通过采用上述技术方案，当加热蒸馏时，将进料口3液封，进水口4采用软木塞密封，而后放料桶2中逐渐产生的水蒸气向上运动并在向上运动的过程中穿过植物层，使得水蒸气携带着植物精油一起上升，由于此时的放料桶2为密封环境，因而水蒸气只能从开设于安装杆52上的多个导气孔83流进集气盒81中的集气空腔82中，集气空腔82中水蒸气和水蒸气携带的精油逐渐增多，水蒸气和水蒸气携带的精油便从与集气空腔82相通的排气孔84处流出进入引流管85，而后水蒸气和水蒸气携带的精油逐渐从引流管85中流进与引流管85通过卡环86连接的冷凝装置中液化分层；
当植物蒸馏完成，植物精油提取完成后，人们将放料桶2中蒸馏后的植物排出放料桶2，此时放料桶2需进行清洗才能进行下一组植物的蒸馏，此时，人们可将与卡环86连接的冷凝装置取下并将其更换为水管，打开与水管连接的水泵，同时打开伺服电机51，此时水流逐渐从水管进入引流管85，而后进入集气空腔82中，当集气空腔82中水流逐渐增多时，水流便从与集气空腔82相连通的导气孔83流出，同时由于伺服电机51启动，伺服电机51转动轴带动安装杆52转动，而导气孔83开设于安装杆52上，当水流从导气孔83中流出时，由于安装杆52此时做旋转运动，使得水流流出导气孔83时呈向四周喷洒状态，对放料桶2内表面进行清理，无需人工清理，大大减小了植物精油提取的劳动强度并提高了植物精油提取用蒸馏釜的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，多个所述导气孔83均设为倾斜式，所述导气孔83下端位于集气盒81下方，所述导气孔83上端位于集气盒81内；
通过采用上述技术方案，首先，由于水蒸气与水蒸气携带的精油为从放料桶2内部由下至上逐渐上升的运动状态，因此设置多个导气孔83均设为倾斜式，能够更加便于水蒸气与水蒸气携带的精油进入带导气孔83中；
其次，当植物精油提取完成后，对放料桶2内壁进行清理时，水流从放料桶2外部进入放料桶2中，由于水流的自重使得水流向下运动时流速更高，因此设置多个导气孔83均设为倾斜式，能够保证水流流速，使得水流流出导气孔83时流速较高，进而保证水流在放料桶2内的喷洒面积，达到更好的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述放料桶2桶底与桶身连接处设有排料口9，所述排料口9处设有阀门10；
通过采用上述技术方案，相较于传统的在桶身设有出料口会存在无法尽数排料，依然会有部分残渣存于桶底的现象，以及传统的在桶底设置出料口，会使得桶底出料口处的密封装置受到桶内材料的较大重力而影响密封装置的使用寿命，而本发明在放料桶2桶底与桶身连接处设有排料口9，所述排料口9处设有阀门10，阀门10便于调节排料口9的开启与密封，且排料口9位于桶底与桶身连接处，使得当阀门10开启时，桶底与排料口9底部处于同一水平高度，使得桶底残渣能够从排料口9处流出，且排料口9不是完全位于桶底，减小了排料口9所承受的重力。
作为本发明的一种实施方式，所述放料桶2设为双层结构，所述放料桶2的夹层内设有加热管11，所述加热管11从桶底延伸至桶身；
通过采用上述技术方案，通过设置放料桶2设为双层结构，放料桶2的夹层内设有加热管11，所述加热管11从桶底延伸至桶身，使得加热管11加热时，对放料桶2为由下向上的同时由外向内的共同加热方式，提高加热效率，缩短加热时间。
作为本发明的一种实施方式，所述放料桶2内表面底部设为倾斜式，所述放料桶2内表面底部靠近排料口9一端所在高度低于放料桶2内表面底部远离排料口9一端所在高度；
通过采用上述技术方案，通过设置放料桶2内表面底部设为倾斜式，所述放料桶2内表面底部靠近排料口9一端所在高度低于放料桶2内表面底部远离排料口9一端所在高度，当排料口9处的阀门10打开时，残渣及水流能够利用自重顺着桶底的倾斜坡度向下流淌，提高排渣效果。
工作原理：当人们需要提取植物中的精油时，将进料口3液封，进水口4采用软木塞密封，启动伺服电机51，再将清洗好的植物从进料口3处加进放料桶2中，伺服电机51转动轴转动带动与其通过联轴器连接的安装杆52转动，安装杆52转动带动转动盘53转动，而转动盘53上固定有多个钢丝绳54的一端，当伺服电机51转动轴高速旋转时通过安装杆52带动转动盘53高速转动，转动盘53高速转动带动多个钢丝绳54转动，钢丝绳54由最初静止状态转换为做旋转运动状态，转动盘53高速旋转时带动多个钢丝绳54高速旋转，高速旋转的钢丝绳54产生较大的拉力对下落进放料桶2中的植物进行切割破碎，被破碎后的植物落于放料桶2底部，而后通过进水口4加水，启动加热设备，对植物进行水中蒸馏；
加热过程中，放料桶2中逐渐产生的水蒸气向上运动并在向上运动的过程中穿过植物层，使得水蒸气携带着植物精油一起上升，由于此时的放料桶2为密封环境，因而水蒸气只能从开设于安装杆52上的多个导气孔83流进集气盒81中的集气空腔82中，集气空腔82中水蒸气和水蒸气携带的精油逐渐增多，水蒸气和水蒸气携带的精油便从与集气空腔82相通的排气孔84处流出进入引流管85，而后水蒸气和水蒸气携带的精油逐渐从引流管85中流进与引流管85通过卡环86连接的冷凝装置中液化分层；
当植物蒸馏完成，植物精油提取完成后，打开阀门10，人们将放料桶2中蒸馏后的植物排出放料桶2，此时放料桶2需进行清洗才能进行下一组植物的蒸馏，此时，人们可将与卡环86连接的冷凝装置取下并将其更换为水管，打开与水管连接的水泵，同时打开伺服电机51，此时水流逐渐从水管进入引流管85，而后进入集气空腔82中，当集气空腔82中水流逐渐增多时，水流便从与集气空腔82相连通的导气孔83流出，同时由于伺服电机51启动，伺服电机51转动轴带动安装杆52转动，而导气孔83开设于安装杆52上，当水流从导气孔83中流出时，由于安装杆52此时做旋转运动，使得水流流出导气孔83时呈向四周喷洒状态，对放料桶2内表面进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种植物精油提取用蒸馏釜，包括操作台(1)，其特征在于，还包括：
放料桶(2)，所述放料桶(2)与操作台(1)上表面转动连接；
进料口(3)，所述进料口(3)开设于放料桶(2)上表面上；
进水口(4)，所述进水口(4)开设于放料桶(2)侧面上；
破碎机构(5)，所述破碎机构(5)位于放料桶(2)内部，用于实现对植物的破碎。
2.根据权利要求1所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：所述破碎机构(5)包括：
伺服电机(51)，所述伺服电机(51)与放料桶(2)上表面固定连接，所述伺服电机(51)输出端向下延伸至放料桶(2)内；
安装杆(52)，所述安装杆(52)与伺服电机(51)转动轴末端通过联轴器连接；
转动盘(53)，所述转动盘(53)与安装杆(52)外侧面固定连接；
多个钢丝绳(54)，多个所述钢丝绳(54)一端与转动盘(53)侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：所述放料桶(2)一侧设有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括：
支架(61)，所述支架(61)位于放料桶(2)一侧且与操作台(1)固定连接；
正反转电机(62)，所述正反转电机(62)与支架(61)固定连接；
直齿轮(63)，所述直齿轮(63)与正反转电机(62)转动轴固定连接；
轮齿状突起(64)，所述轮齿状突起(64)呈圆周状均匀布置于放料桶(2)外表面上且与放料桶(2)外表面固定连接，所述轮齿状突起(64)与直齿轮(63)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：所述放料桶(2)内表面上错开设置有多个凸块(7)，多个所述凸块(7)一端均与放料桶(2)内表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：多个所述钢丝绳(54)处于旋转状态时其远离转动盘(53)一端距离放料桶(2)内表面1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：所述放料桶(2)内且位于安装杆(52)处设有集气清污两用机构(8)，所述集气清污两用机构(8)包括：
集气盒(81)，所述集气盒(81)与安装杆(52)外表面转动连接；
集气空腔(82)，所述集气空腔(82)开设于集气盒(81)内部，所述集气空腔(82)环绕于安装杆(52)四周；
多个导气孔(83)，多个所述导气孔(83)开设于安装杆(52)上，多个所述导气孔(83)均与集气空腔(82)连通；
排气孔(84)，所述排气孔(84)开设于集气盒(81)一侧，所述排气孔(84)与集气空腔(82)相通；
引流管(85)，所述引流管(85)一端位于排气孔(84)内，另一端向上贯穿放料桶(2)上表面并延伸至放料桶(2)外部；
卡环(86)，所述卡环(86)与引流管(85)远离排气孔(84)一端卡接。
7.根据权利要求6所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：多个所述导气孔(83)均设为倾斜式，所述导气孔(83)下端位于集气盒(81)下方，所述导气孔(83)上端位于集气盒(81)内。
8.根据权利要求1所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：所述放料桶(2)桶底与桶身连接处设有排料口(9)，所述排料口(9)处设有阀门(10)。
9.根据权利要求1所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：所述放料桶(2)设为双层结构，所述放料桶(2)的夹层内设有加热管(11)，所述加热管(11)从桶底延伸至桶身。
10.根据权利要求1所述的一种植物精油提取用蒸馏釜，其特征在于：所述放料桶(2)内表面底部设为倾斜式，所述放料桶(2)内表面底部靠近排料口(9)一端所在高度低于放料桶(2)内表面底部远离排料口(9)一端所在高度。
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| CN202210239991.3A CN114515438A (zh) | 2022-03-12 | 2022-03-12 | 一种植物精油提取用蒸馏釜 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115746959A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 安徽大学 | 一种植物精油提取系统 |
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2022
- 2022-03-12 CN CN202210239991.3A patent/CN114515438A/zh active Pending
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