CN112765750A - 一种圆柱状型芯包紧力计算方法、系统及服务器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆柱状型芯包紧力计算方法，包括获取当前条件下的抱紧力参数；根据当前条件下的抱紧力参数，采用现有的包紧力计算公式，计算初步包紧力；根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差；根据初步包紧力、经验偏差和预设修正表中对应的修正系数，计算最终包紧力。同时公开了相应的系统和服务器。本发明通过预设修正表计算经验偏差，通过经验偏差和预设修正表中的修正系数，对包紧力进行修正，获得较为准确的包紧力。

Description

一种圆柱状型芯包紧力计算方法、系统及服务器
技术领域
本发明涉及一种圆柱状型芯包紧力计算方法、系统及服务器，属于包紧力计算领域。
背景技术
注塑成型过程中，型腔内的塑件因冷却收缩而包紧型芯，产生对型芯的包紧力，要将塑件顶出型腔的脱模力必须能克服包紧力的摩擦阻力，且在产品成型过程过，为了保证产品能留在公模侧，产品公模侧的包紧力必须大于产品母模侧对型芯的包紧力。但包紧力过大，会造成产品顶出时开裂及变形，因此对热塑性注塑产品收缩包紧力的计算是必要的。现有包紧力计算方法计算的包紧力不准确，往往偏大。
发明内容
本发明提供了一种圆柱状型芯包紧力计算方法、系统及服务器，解决了背景技术中披露的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种圆柱状型芯包紧力计算方法，包括，
获取当前条件下的抱紧力参数；其中，抱紧力参数包括塑料弹性模量、塑料收缩率、塑料制品壁厚和塑料制品内径；
根据当前条件下的抱紧力参数，采用现有的包紧力计算公式，计算初步包紧力；
根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差；
其中，预设修正表中包括多种条件、与条件对应的多组数据、与条件对应的修正系数；一组数据包括同一条件和抱紧力参数下采用现有包紧力计算公式获得的抱紧力计算值、通过试验获得的多个抱紧力实测值；
根据初步包紧力、经验偏差和预设修正表中对应的修正系数，计算最终包紧力。
根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差，具体过程为，
从预设修正表中，获取相同条件下与初步包紧力最接近的抱紧力计算值；
获取与抱紧力计算值对应的所有抱紧力实测值，计算所有抱紧力实测值的均值；
根据各抱紧力实测值与均值的偏差，计算所有偏差的均值；
将所有偏差的均值乘以经验百分比，获得经验偏差。
修正系数的计算公式为，
Figure BDA0002918408400000021
Figure BDA0002918408400000022
其中，Ka为条件a对应的修正系数，n为条件a下的数据组数量，ki为第i个数据组对应的系数，i∈[1,n]，
Figure BDA0002918408400000023
为抱紧力计算值，
Figure BDA0002918408400000024
为L个抱紧力实测值。
条件包括塑料材质信息、脱模角度信息、型芯表面粗糙度信息。
包紧力计算公式为，
Figure BDA0002918408400000025
其中，当前条件为条件a，Pa为最终包紧力，Ka为条件a对应的修正系数，Pa′为初步包紧力，E为塑料弹性模量，S为塑料收缩率，T为塑料制品壁厚，R为塑料制品内径，Δ为经验偏差。
一种圆柱状型芯包紧力计算系统，包括，
获取模块：获取当前条件下的抱紧力参数；其中，抱紧力参数包括塑料弹性模量、塑料收缩率、塑料制品壁厚和塑料制品内径；
初步包紧力计算模块：根据当前条件下的抱紧力参数，采用现有的包紧力计算公式，计算初步包紧力；
经验偏差计算模块：根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差；
其中，预设修正表中包括多种条件、与条件对应的多组数据、与条件对应的修正系数；一组数据包括同一条件和抱紧力参数下采用现有包紧力计算公式获得的抱紧力计算值、通过试验获得的多个抱紧力实测值；
最终包紧力计算模块：根据初步包紧力、经验偏差和预设修正表中对应的修正系数，计算最终包紧力。
一种服务器，包括壳体，壳体内设置有处理器、存储器以及程序，其中程序存储在所述存储器中并被配置为由所述处理器执行，所述程序包括用于执行圆柱状型芯包紧力计算方法的指令。
壳体顶部设置若干第一散热结构，每个第一散热结构的右侧均设置有第二散热结构；
第一散热结构包括开设在壳体顶部的通孔，通孔内嵌有匹配的散热片，通孔一侧设置有受处理器控制的带动散热片升降的升降结构；
第二散热结构包括散热管和开设在壳体顶部的散热孔，散热孔包括连通的内孔和外孔，内孔为圆锥孔，内孔底端设置有连接处理器的散热风扇，外孔为直孔，外孔内壁设置有内螺纹，散热管与外孔螺纹连接；
散热管包括内管和外管；内管的底端开口塞有端塞，端塞内侧中心处设置有连接辅助杆固定口，连接辅助杆固定口用以在连接内管和外管时嵌入连接辅助杆，内管侧壁中部开有通风孔，内管外壁中部和上端设有与外孔内螺纹匹配的外螺纹，内管内壁上端设置有内螺纹；
外管的底部设置有一圈凸起，凸起的外径与内管内径匹配，凸起的外壁上设有与内管内螺纹匹配的外螺纹，连接内管和外管时，凸起嵌入内管，与内管螺纹连接，外管内设置有圆锥状的倒须，外管的外壁上设有与外孔内螺纹匹配的外螺纹；
拧动内管与外孔所需的拧松力等于拧动外管与外孔所需的拧松力，拧动凸起与内管所需的拧松力大于拧动外管与外孔所需的拧松力。
升降结构包括电机和齿轮，通孔内壁设置有凹口，电机固定在凹口内，齿轮固定在电机转轴端，齿轮的齿与散热片上的齿啮合，电机连接处理器。
外管的顶端设置有外管转动部，壳体顶部设置有正对外管转动部端面的按钮，按钮连接处理器，外管转动部端面一旦抵靠按钮，散热风扇启动，升降结构将散热片降至最低处，外管转动部端面一旦不抵靠按钮，散热风扇关闭，升降结构将散热片升至最高处。
本发明所达到的有益效果：本发明通过预设修正表计算经验偏差，通过经验偏差和预设修正表中的修正系数，对包紧力进行修正，获得较为准确的包紧力。
附图说明
图1为本发明方法的流程图；
图2为壳体顶部的示意图；
图3为升降结构示意图；
图4为拧动外管封闭散热孔的示意图；
图5为外管拧出后的示意图；
图6为安装外管的示意图；
图7为外管和内管的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种圆柱状型芯包紧力计算方法，包括以下步骤：
步骤1，获取当前条件下的抱紧力参数；其中，抱紧力参数包括塑料弹性模量、塑料收缩率、塑料制品壁厚和塑料制品内径，条件中的信息包括塑料材质信息、脱模角度信息、型芯表面粗糙度信息。
步骤2，根据当前条件下的抱紧力参数，采用现有的包紧力计算公式，计算初步包紧力。
步骤3，根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差。
预设修正表中包括：
1、多种条件；
2、与条件对应的多组数据；
一组数据包括同一条件和抱紧力参数下采用现有包紧力计算公式获得的抱紧力计算值、通过试验获得的多个抱紧力实测值；
先设置条件a和抱紧力参数，根据现有包紧力计算公式，获得抱紧力计算值A；然后采用相同的条件和参数，进行多次试验，获得若干抱紧力实测值B1～Bs；可获得一组数据(A，B1，B2，…，Bs)；对参数进行多次调整，同理获得多组数据。
3、与条件对应的修正系数；
修正系数的计算公式为，
Figure BDA0002918408400000061
Figure BDA0002918408400000062
其中，Ka为条件a对应的修正系数，n为条件a下的数据组数量，ki为第i个数据组对应的系数，i∈[1,n]，
Figure BDA0002918408400000063
为抱紧力计算值，
Figure BDA0002918408400000064
为L个抱紧力实测值。
根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差，具体过程为：
11)从预设修正表中，获取相同条件下与初步包紧力最接近的抱紧力计算值；
12)获取与抱紧力计算值对应的所有抱紧力实测值，计算所有抱紧力实测值的均值；
13)根据各抱紧力实测值与均值的偏差，计算所有偏差的均值；
14)将所有偏差的均值乘以经验百分比，获得经验偏差；经验百分比由专家经验设定。
预设修正表具体如表1所示.
表1预设修正表
Figure BDA0002918408400000065
Figure BDA0002918408400000071
步骤4，根据初步包紧力、经验偏差和预设修正表中对应的修正系数，计算最终包紧力。
包紧力计算公式为：
Figure BDA0002918408400000072
其中，当前条件为条件a，Pa为最终包紧力，Ka为条件a对应的修正系数，Pa′为初步包紧力，E为塑料弹性模量，S为塑料收缩率，T为塑料制品壁厚，R为塑料制品内径，Δ为经验偏差。
上述方法通过预设修正表计算经验偏差，通过经验偏差和预设修正表中的修正系数，对包紧力进行修正，获得较为准确的包紧力。
上述方法对应的软件系统，即一种圆柱状型芯包紧力计算系统，包括，
获取模块：获取当前条件下的抱紧力参数；其中，抱紧力参数包括塑料弹性模量、塑料收缩率、塑料制品壁厚和塑料制品内径；
初步包紧力计算模块：根据当前条件下的抱紧力参数，采用现有的包紧力计算公式，计算初步包紧力；
经验偏差计算模块：根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差；
其中，预设修正表中包括多种条件、与条件对应的多组数据、与条件对应的修正系数；一组数据包括同一条件和抱紧力参数下采用现有包紧力计算公式获得的抱紧力计算值、通过试验获得的多个抱紧力实测值；
最终包紧力计算模块：根据初步包紧力、经验偏差和预设修正表中对应的修正系数，计算最终包紧力。
一种服务器，包括壳体，壳体内设置有处理器、存储器以及程序，其中程序存储在所述存储器中并被配置为由所述处理器执行，所述程序包括用于执行圆柱状型芯包紧力计算方法的指令。
如图2所示，壳体顶部设置若干第一散热结构1，每个第一散热结构1的右侧均设置有第二散热结构2。
第一散热结构1包括开设在壳体顶部的通孔，通孔内嵌有匹配的散热片3，散热片3的长度大于壳体顶部的厚度，通孔一侧设置有受处理器控制的带动散热片3升降的升降结构。
如图3所示，升降结构包括电机和齿轮4，通孔内壁开有凹口，电机固定在凹口内，齿轮4固定在电机转轴端，齿轮4的齿与散热片3上的齿啮合，电机连接处理器，处理器控制电机正转和反转，带动散热片3上升和下降。
散热片3下降至最低处时，散热片3的顶端与壳体顶面齐平，散热片3上升至最高处时，散热片3的下端位于壳体内，上端位于外部，并且位于外部的长度大于位于壳体内的长度。
第二散热结构2包括散热管和开设在壳体顶部的散热孔，散热孔包括连通的内孔5和外孔，内孔5为圆锥孔，内孔5底端设置有连接处理器的散热风扇6，外孔为直孔，外孔内壁设置有内螺纹，散热管与外孔螺纹连接。
散热管包括内管8和外管7；内管8的底端开口塞有端塞10，端塞10内侧中心处设置有连接辅助杆固定口9，连接辅助杆固定口9用以在连接内管8和外管7时嵌入连接辅助杆16，内管8侧壁中部开有通风孔11，内管8外壁中部和上端设有与外孔内螺纹匹配的外螺纹，内管8内壁上端设置有内螺纹。
外管7的底部设置有一圈凸起12，凸起12的外径与内管8内径匹配，凸起12的外壁上设有与内管8内螺纹匹配的外螺纹，连接内管8和外管7时，凸起12嵌入内管8，与内管8螺纹连接，外管7内设置有圆锥状的倒须13，外管7的外壁上设有与外孔内螺纹匹配的外螺纹。
拧动内管8与外孔所需的拧松力等于拧动外管7与外孔所需的拧松力，拧动凸起12与内管8所需的拧松力大于拧动外管7与外孔所需的拧松力。
外管7的顶端设置有外管转动部14，壳体顶部设置有正对外管转动部14端面的按钮15，按钮15连接处理器，外管转动部14端面一旦抵靠按钮15，散热风扇6启动，升降结构将散热片3降至最低处，外管转动部14端面一旦不抵靠按钮15，散热风扇6关闭，升降结构将散热片3升至最高处。
散热孔正常散热时，散热管结构如图2所述，此时内管8和外管7通过螺纹拧紧，内管8的底端和中部伸入内孔5，外管转动部14抵靠按钮15，散热片3位于最低处，散热风扇6向外排风，热气依次通过内孔5、通风孔11、内管8和外管7排出。
当需要清理倒须13时，转动外管转动部14，由于拧动凸起12与内管8所需的拧松力大于拧动外管7与外孔所需的拧松力，因此内管8和外管7作为一个整体转动，直到图4所示内管8外螺纹结束，内管8无法继续转动，此时端塞10和内管8下端堵住内孔5端口，外管转动部14不抵靠按钮15，散热风扇6停止排风，升降结构将散热片3升至最高处，通过增大散热片3的外露面积进行散热，施加更大的拧松力，如图5所示，将外管7与内管8分离。
倒须13清理完成后，如图6所示，转动外管转动部14，将外管7拧入外孔，将连接辅助杆16嵌入连接辅助杆固定口9，用钳子等工具夹住连接辅助杆16顶端，使其固定，从而保证内管8固定，继续拧动外管7，如图7所示，将外管7与内管8拧紧，拔出连接辅助杆16，继续转动外管转动部14，此时内管8和外管7作为一个整体转动，直到图2所示外管转动部14抵靠按钮15，散热风扇6启动，升降结构将散热片3降至最低处。
上述服务器的第二散热结构2内置倒须13，可有效减少毛絮进入服务器内部；同时上述服务器的散热管外管7可拧出散热孔，便于清理倒须13，并且在外管7拧动过程中，内管8封闭散热孔，防止在清理过程中毛絮进入电视内部，散热片3上升至最高处，通过增大散热片3的外露面积增强散热，弥补散热孔封闭的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆柱状型芯包紧力计算方法，其特征在于：包括，
获取当前条件下的抱紧力参数；其中，抱紧力参数包括塑料弹性模量、塑料收缩率、塑料制品壁厚和塑料制品内径；
根据当前条件下的抱紧力参数，采用现有的包紧力计算公式，计算初步包紧力；
根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差；
其中，预设修正表中包括多种条件、与条件对应的多组数据、与条件对应的修正系数；一组数据包括同一条件和抱紧力参数下采用现有包紧力计算公式获得的抱紧力计算值、通过试验获得的多个抱紧力实测值；
根据初步包紧力、经验偏差和预设修正表中对应的修正系数，计算最终包紧力。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱状型芯包紧力计算方法，其特征在于：根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差，具体过程为，
从预设修正表中，获取相同条件下与初步包紧力最接近的抱紧力计算值；
获取与抱紧力计算值对应的所有抱紧力实测值，计算所有抱紧力实测值的均值；
根据各抱紧力实测值与均值的偏差，计算所有偏差的均值；
将所有偏差的均值乘以经验百分比，获得经验偏差。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱状型芯包紧力计算方法，其特征在于：修正系数的计算公式为，
Figure FDA0002918408390000021
Figure FDA0002918408390000022
其中，Ka为条件a对应的修正系数，n为条件a下的数据组数量，ki为第i个数据组对应的系数，i∈[1,n]，
Figure FDA0002918408390000023
为抱紧力计算值，
Figure FDA0002918408390000024
为L个抱紧力实测值。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种圆柱状型芯包紧力计算方法，其特征在于：条件包括塑料材质信息、脱模角度信息、型芯表面粗糙度信息。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱状型芯包紧力计算方法，其特征在于：包紧力计算公式为，
Figure FDA0002918408390000025
其中，当前条件为条件a，Pa为最终包紧力，Ka为条件a对应的修正系数，Pa′为初步包紧力，E为塑料弹性模量，S为塑料收缩率，T为塑料制品壁厚，R为塑料制品内径，Δ为经验偏差。
6.一种圆柱状型芯包紧力计算系统，其特征在于：包括，
获取模块：获取当前条件下的抱紧力参数；其中，抱紧力参数包括塑料弹性模量、塑料收缩率、塑料制品壁厚和塑料制品内径；
初步包紧力计算模块：根据当前条件下的抱紧力参数，采用现有的包紧力计算公式，计算初步包紧力；
经验偏差计算模块：根据初步包紧力和预设修正表，计算经验偏差；
其中，预设修正表中包括多种条件、与条件对应的多组数据、与条件对应的修正系数；一组数据包括同一条件和抱紧力参数下采用现有包紧力计算公式获得的抱紧力计算值、通过试验获得的多个抱紧力实测值；
最终包紧力计算模块：根据初步包紧力、经验偏差和预设修正表中对应的修正系数，计算最终包紧力。
7.一种服务器，其特征在于：包括壳体，壳体内设置有处理器、存储器以及程序，其中程序存储在所述存储器中并被配置为由所述处理器执行，所述程序包括用于执行根据权利要求1至5所述的方法中的任一方法的指令。
8.根据权利要求7所述的一种服务器，其特征在于：壳体顶部设置若干第一散热结构，每个第一散热结构的右侧均设置有第二散热结构；
第一散热结构包括开设在壳体顶部的通孔，通孔内嵌有匹配的散热片，通孔一侧设置有受处理器控制的带动散热片升降的升降结构；
第二散热结构包括散热管和开设在壳体顶部的散热孔，散热孔包括连通的内孔和外孔，内孔为圆锥孔，内孔底端设置有连接处理器的散热风扇，外孔为直孔，外孔内壁设置有内螺纹，散热管与外孔螺纹连接；
散热管包括内管和外管；内管的底端开口塞有端塞，端塞内侧中心处设置有连接辅助杆固定口，连接辅助杆固定口用以在连接内管和外管时嵌入连接辅助杆，内管侧壁中部开有通风孔，内管外壁中部和上端设有与外孔内螺纹匹配的外螺纹，内管内壁上端设置有内螺纹；
外管的底部设置有一圈凸起，凸起的外径与内管内径匹配，凸起的外壁上设有与内管内螺纹匹配的外螺纹，连接内管和外管时，凸起嵌入内管，与内管螺纹连接，外管内设置有圆锥状的倒须，外管的外壁上设有与外孔内螺纹匹配的外螺纹；
拧动内管与外孔所需的拧松力等于拧动外管与外孔所需的拧松力，拧动凸起与内管所需的拧松力大于拧动外管与外孔所需的拧松力。
9.根据权利要求8所述的一种服务器，其特征在于：升降结构包括电机和齿轮，通孔内壁设置有凹口，电机固定在凹口内，齿轮固定在电机转轴端，齿轮的齿与散热片上的齿啮合，电机连接处理器。
10.根据权利要求8所述的一种服务器，其特征在于：外管的顶端设置有外管转动部，壳体顶部设置有正对外管转动部端面的按钮，按钮连接处理器，外管转动部端面一旦抵靠按钮，散热风扇启动，升降结构将散热片降至最低处，外管转动部端面一旦不抵靠按钮，散热风扇关闭，升降结构将散热片升至最高处。
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