CN112763411A - 一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，包括以下步骤：第一次光油覆盖率检测：光油涂布在易拉罐底拱圆环并烘干后，检测光油在易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；第二次光油覆盖率检测：在易拉罐生产线末端，检测光油在易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；摩擦力检测：抽检若干易拉罐，采用平面摩擦力测试机构测量抽检的易拉罐的底拱圆环的平面摩擦力，确认摩擦力是否符合要求。本发明的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其能够有效的测量出易拉罐底拱圆环的平面摩擦力，排除易拉罐摩擦力过大的问题。

Description

一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法
技术领域
本发明属于饮料生产技术领域，具体涉及一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法。
背景技术
在生产易拉罐灌装饮料的厂家所使用的灌装设备中，当易拉罐灌装内溶物后，到卷封机将灌装内溶物的易拉罐用易拉盖密封前，是使用运输带传送装的，整个过程运输带均处于高速运转状态，平均速度72000罐/小时，最高速度达到90000罐/小时。在传送灌装内溶物的易拉罐过程中，易拉罐底拱圆环与运输带接触时会产生震动，当运输带速度达到50000罐/小时以上，灌装内溶物的易拉罐在传送过程中与运输带的摩擦力越大，在高速传送易拉罐时震动越严重，可能使易拉罐内的内溶物向外飞溅，当易拉罐内的内溶物液位低于设定的目标值时，将被判定为不合格品，降低厂家产品合格率，增加生产成本。
为使易拉罐灌装饮料厂家在生产过程中，减轻易拉罐底拱圆环与运输带接触时产生的震动，制罐行业内普遍在易拉罐的底拱圆环表面涂布光油并烘烤，经过烘烤的光油会在易拉罐底拱圆环表面形成光滑耐磨的保护层，减少摩擦力，使灌装内溶物的易拉罐在传送过程中更平稳，减少内溶物的飞溅。
易拉罐底拱圆环涂布的光油，使用前呈半透明的粘稠液态，使用后经过高温固化呈透明硬胶粘附在易拉罐底拱圆环上，透明硬胶厚度约为0.001mm。在生产易拉罐过程中，将光油涂覆在海绵辊，通过高速转动海绵辊，利用离心力使海绵辊上的光油均匀分布后，再均匀涂布到易拉罐底拱圆环上，经过烘炉195摄氏度烘烤，使光油固化。由于光油固化前是粘稠的液态，当涂布的光油有杂质、涂布不均匀或涂布后粘附灰尘，均会使光油固化后表面不平整、粗糙或光油涂布不完整露出铝材，增大易拉罐底拱圆环的摩擦力，在生产厂家在灌装啤酒、饮料等内溶物时，增加上述判定为不合格品的风险。
因此，在灌装啤酒、饮料等内溶物时前，需要有合适的方法来检测易拉罐底拱圆环的平面摩擦力，提前排除易拉罐摩擦力过大的问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其能够有效的测量出易拉罐底拱圆环的平面摩擦力，排除易拉罐摩擦力过大的问题。
本发明采用了以下技术方案：
一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，包括以下步骤：
第一次光油覆盖率检测：光油涂布在易拉罐底拱圆环并烘干后，在烘干设备的出口，抽检若干易拉罐，检测光油在所述易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求；
第二次光油覆盖率检测：在易拉罐生产线末端，抽检若干易拉罐，检测光油在所述易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求；
摩擦力检测：抽检若干易拉罐，采用平面摩擦力测试机构测量抽检的易拉罐的底拱圆环的平面摩擦力，确认摩擦力是否符合要求。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，所述覆盖率的预设标准为覆盖率不少于95％。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，将抽检的易拉罐底拱圆环浸泡在显示剂中，所述显示剂与所述易拉罐的材质发生反应而显色，所述显示剂与所述光油不反应显色；显色后计算覆盖率。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述显示剂为硫酸铜溶液，所述易拉罐为铝材质。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，连续两次将易拉罐底拱圆环浸泡在显示剂，每次浸泡持续时间为3-5秒。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，抽检的易拉罐底拱圆环上的光油气泡和尘粒污染符合预定标准。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述易拉罐底拱圆环底面上无光油气泡，侧面的光油气泡的数量小于或等于2。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述易拉罐底拱圆环上的尘粒污染面积小于或等于5％。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括位于所述第一次光油覆盖率检测的步骤之前步骤：
光油质量检测：在光油涂布前，检测光油的质量。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述光油的质量检测的步骤包括光油粘度检测的步骤和光油固含量检测的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法中，在检测摩擦力之前先检测烘干后的光油的覆盖率，确保光油涂布和烘干后的覆盖率是符合标准的，如果不符合标准，则这批易拉罐存在摩擦力过大的隐患，无需再继续进行摩擦力的检测，需要立即排查覆盖率不足问题，避免生产出更多的不合格的易拉罐，减少损失；若烘干后的光油合格，则继续下一步的检测；检测生产线末端的光油的覆盖率，在经过了漫长的生产运输线后，光油可能会磨损脱落，导致覆盖率不合格，因此需要再进行一次测量，确保在输送后的覆盖率是符合标准的，如果不符合标准，则这批易拉罐存在摩擦力过大的隐患，无需再继续进行摩擦力的检测，需要立即排查输送线上导致覆盖率不足问题，避免生产出更多的不合格的易拉罐，减少损失；若产线末端的易拉罐的光油的覆盖率合格；再进行平面摩擦力测试机构测量摩擦力，平面摩擦力测试机构在测试时是针对底拱圆环的整个底面进行测量，而不是仅测量几个点，更加准确，再根据测量的结构判断摩擦力是否符合要求，以提前发现不符合要求的易拉罐生产批次，减少生产损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
图1是本发明的方法的流程图；
图2是易拉罐底拱圆环上光油的示意图。
附图标记：
1-易拉罐；11-易拉罐底拱圆环；12-光油。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1和图2，一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，包括以下步骤：
S10、光油质量检测：在光油涂布前，检测光油的质量。为了确保易拉罐底拱圆环11的平面摩擦力降到最低，首先要确保原材料光油的质量。供应商将光油运送到厂后，由供应商提供同批次样品交由检验员确认光油质量。所述光油的质量检测的步骤包括光油粘度检测的步骤和光油固含量检测的步骤，确保粘度符合使用要求和确保光油12烘烤后更耐磨。
S11、光油粘度检测：
S11.1、检查随货COA单的指标是否符合采购标准，符合采购标准则进行下一步；不符合则停止检测并上报结果；
S11.2、取150ml搅拌均匀的光油样品，将样品冷却至25℃，并将秒表调零；
S11.3、左手按住4#福特杯底出口，右手将样品倒入杯内，至溢满为止；
S11.4、将原盛放样品的容器放在杯底出口位置，放开左手同时右手按下秒表计时，待样品全部流出的瞬间同时按停秒表；
S11.5、记录秒表显示秒数即为光油的粘度。每做完一次实验，要清洗干净福特杯。
S12、光油固含量检测：
S12.1、检查随货COA单的指标是否符合采购标准，符合采购标准则进行下一步；不符合则停止检测并上报结果；
S12.2、将直径6厘米铝箔器皿称重，得出重量W1。
S12.3、取约1g搅拌均匀的新鲜样品，使其均匀分布于铝箔器皿中，称重得出器皿与样品总重量W2。
S12.4、重复步骤S12.2和S12.3称量3个样品。
S12.5、将盛有样品的器皿置于烘箱中，按供应商提供的烘烤条件进行烘烤。
S12.6、烘烤完毕将盛有样品的器皿取出，放入干燥器中冷却至室温后，称重得出重量W3。
S12.7、固体含量＝(W3-W1)/(W2-W1)*100％；
S12.8、三个测量结果取有效均值为此次检测的固体含量。
S20、第一次光油覆盖率检测：光油12涂布在易拉罐底拱圆环11并烘干后，在烘干设备的出口，抽检若干易拉罐1，检测光油12在所述易拉罐底拱圆环11上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求。其中，所述覆盖率的预设标准为覆盖率不少于95％。
在进行光油12覆盖率的测量时，将抽检的易拉罐底拱圆环11浸泡在显示剂中，所述显示剂与所述易拉罐1的材质发生反应而显色，所述显示剂与所述光油12不反应显色，在其中一个实施例中，光油12为环氧树脂；显色后计算覆盖率。覆盖率的计算可采用摄像头拍照后进行自动计算。所述显示剂为硫酸铜溶液，所述易拉罐1为铝材质。
具体是：将易拉罐底拱圆环11进行连续两次浸泡硫酸铜溶液，即第一次浸泡3到5秒后取出，再进行第二次浸泡3到5秒取出放置约5秒，观测易拉罐底拱圆环11覆盖光油12的位置是否有腐蚀现象，具体表现为如果底拱圆环表面没有覆盖光油12，使铝材裸露，浸泡硫酸铜溶液后，裸露的铝材与硫酸铜溶液发生化学反应，析出化学物质，从而判断易拉罐底拱圆环11涂布光油12的完整性，覆盖率应当不少于95％。
S30、第二次光油覆盖率检测：在易拉罐1生产线末端，抽检若干易拉罐1，检测光油12在所述易拉罐底拱圆环11上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求。其中，所述覆盖率的预设标准为覆盖率不少于95％。
与S20相同的，在进行光油12覆盖率的测量时，将抽检的易拉罐底拱圆环11浸泡在显示剂中，所述显示剂与所述易拉罐1的材质发生反应而显色，所述显示剂与所述光油12不反应显色；显色后计算覆盖率。覆盖率的计算可采用摄像头拍照后进行自动计算。所述显示剂为硫酸铜溶液。
具体是：将易拉罐底拱圆环11进行连续两次浸泡硫酸铜溶液，即第一次浸泡3到5秒后取出，再进行第二次浸泡3到5秒取出放置约5秒，观测易拉罐底拱圆环11覆盖光油12的位置是否有腐蚀现象，具体表现为如果底拱圆环表面没有覆盖光油12，使铝材裸露，浸泡硫酸铜溶液后，裸露的铝材与硫酸铜溶液发生化学反应，析出化学物质，从而判断易拉罐底拱圆环11涂布光油12的完整性，覆盖率应当不少于95％。
S40、摩擦力检测：抽检若干易拉罐1，采用平面摩擦力测试机构测量抽检的易拉罐1的底拱圆环的平面摩擦力，确认摩擦力是否符合要求。平面摩擦力测试机构的结构和测试方法，具体可参考专利申请号为：201922485205.4，实用新型名称为：一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，在此不再赘述。采用平面摩擦力测试机构测量易拉罐底拱圆环11的平面摩擦力，更加精准。
此外，所述第一次光油12覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油12覆盖率检测的步骤中，抽检的易拉罐底拱圆环11上的光油气泡和尘粒污染应当符合预定标准，若不符合要求，则停止检测并上报结果。
具体的操作是，在烘干设备的出口以及易拉罐1生产线末端，每小时检查两个易拉罐底拱圆环11的外观，固化后的光油12无漏空、飞溅、积聚，表面应光滑。一般来讲就是观察所述易拉罐底拱圆环11底面上是否有光油气泡，侧面的光油气泡的数量的多少。实际的生产中，要求易拉罐底拱圆环11底面上无光油气泡，侧面的光油气泡的数量小于或等于2，气泡直径小于1mm。
此外，还检测所述易拉罐底拱圆环11上的尘粒污染面积是否符合要求，实际的生产中，要求底拱圆环尘粒污染面积应当小于或等于5％，当污染面积等于5％是，污染区域的弦长应当约等于7.4mm，不应过长。
本发明所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一次光油覆盖率检测：光油涂布在易拉罐底拱圆环并烘干后，在烘干设备的出口，抽检若干易拉罐，检测光油在所述易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求；
第二次光油覆盖率检测：在易拉罐生产线末端，抽检若干易拉罐，检测光油在所述易拉罐底拱圆环上的覆盖率是否符合预设标准；若符合预设标准，进行下一步；若不符合预设标准，则判断摩擦力不符合要求；
摩擦力检测：抽检若干易拉罐，采用平面摩擦力测试机构测量抽检的易拉罐的底拱圆环的平面摩擦力，确认摩擦力是否符合要求。
2.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，所述覆盖率的预设标准为覆盖率不少于95％。
3.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，将抽检的易拉罐底拱圆环浸泡在显示剂中，所述显示剂与所述易拉罐的材质发生反应而显色，所述显示剂与所述光油不反应显色；显色后计算覆盖率。
4.根据权利要求3所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述显示剂为硫酸铜溶液，所述易拉罐为铝材质。
5.根据权利要求4所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，连续两次将易拉罐底拱圆环浸泡在显示剂，每次浸泡持续时间为3-5秒。
6.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述第一次光油覆盖率检测的步骤中和/或所述第二次光油覆盖率检测的步骤中，抽检的易拉罐底拱圆环上的光油气泡和尘粒污染符合预定标准。
7.根据权利要求6所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述易拉罐底拱圆环底面上无光油气泡，侧面的光油气泡的数量小于或等于2。
8.根据权利要求6所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述易拉罐底拱圆环上的尘粒污染面积小于或等于5％。
9.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：还包括位于所述第一次光油覆盖率检测的步骤之前步骤：
光油质量检测：在光油涂布前，检测光油的质量。
10.根据权利要求9所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力检测方法，其特征在于：所述光油的质量检测的步骤包括光油粘度检测的步骤和光油固含量检测的步骤。
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