CN211652481U - 一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，包括：测试夹具，具有一水平的玻璃测试平面，测试夹具的底部还设有定位槽；配重件，配重件的重量与待测易拉罐装满对应的液体时的重量相等或近似相等；摩擦力测试仪，包括机架、可相对于机架沿水平直线移动的移动座、驱动机构、固定在移动上的拉力测量头和与驱动机构电连接的控制箱；机架上设有与定位槽配合定位的定位柱；拉力测量头的检测端通过一水平的牵引线与配重件连接；移动在机架上的行程小于玻璃测试平面沿牵引线方向的长度。本实用新型的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其检测摩擦力时是对整个易拉罐底拱圆环进行摩擦力检测，不会产生漏检。

Description

一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构

技术领域

本实用新型属于摩擦力测试机构领域，具体涉及一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构。

背景技术

生产厂家在灌装啤酒、饮料等内溶物时，大部分工序使用运输带传送易拉盖，且全程均在高速运行，平均速度72000罐/小时，最高速度达到90000罐/小时。当运输带速度达到50000 罐/小时以上,易拉罐在传送过程中与运输带的摩擦力越大，易拉罐在高速运行时抖动越严重，使罐内的内溶物洒出量越大，罐内的内溶物容量下降到一定程度，将被视为不良品剔除，降低厂家产品合格率，增加生产成本。

如图1和图2所示，在易拉罐罐底的底拱圆环涂布光油后，有助于在高速运行的灌装过程中降低易拉罐底部与运输带的摩擦力，减轻易拉罐抖动，使易拉罐注入内溶物后到易拉盖卷封的过程中，易拉罐更平稳，内溶物不易洒出。

易拉罐底拱圆环涂布的光油，主要成分是环氧树脂，使用前呈半透明的粘稠液态，使用后经过高温固化呈透明硬胶粘附在易拉罐底拱圆环上，透明硬胶厚度约为0.001mm。在生产易拉罐过程中，将光油涂覆在海绵辊，通过高速转动海绵辊，利用离心力使海绵辊上的光油均匀分布后，再均匀涂布到易拉罐底拱圆环上，经过烘炉195摄氏度烘烤，使光油固化。由于光油固化前是粘稠的液态，当涂布的光油有杂质、涂布不均匀或涂布后粘附灰尘，均会使光油固化后表面不平整、粗糙或光油涂布不完整露出铝材，增大易拉罐底拱圆环的摩擦力，增加生产厂家在灌装啤酒、饮料等内溶物时，出现上述剔除不良品的风险。

现有易拉罐行业内检测易拉罐底拱圆环的摩擦力，普遍是将易拉罐放在两支光滑玻璃棒上，只有四个点接触两支玻璃棒，通过传感器测量拉力，再用公式转换成摩擦系数。检测得出的摩擦系数是易拉罐底拱圆环四个点的数据，不能全面反映易拉罐底拱圆环整个平面的摩擦力情况，容易造成漏检。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中易拉罐底拱圆环的摩擦力时容易出现漏检的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其检测摩擦力时是对整个易拉罐底拱圆环进行摩擦力检测，不会产生漏检。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，包括：

测试夹具，具有一水平的玻璃测试平面，所述测试夹具的底部还设有定位槽；

配重件，所述配重件的重量与待测易拉罐装满对应的液体时的重量相等或近似相等，所述配重件的下端可收容于待测的易拉罐中；

摩擦力测试仪，包括机架、可相对于所述机架沿水平直线移动的移动座、用于驱动所述移动座的驱动机构、固定在所述移动上的拉力测量头和与所述驱动机构电连接的控制箱；所述机架上设有与所述定位槽配合定位的定位柱；所述拉力测量头的检测端通过一水平的牵引线与所述配重件连接；所述移动在所述机架上的行程小于所述玻璃测试平面沿所述牵引线方向的长度。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述测试夹具包括夹具底座和固定在所述夹具底座上端的玻璃板，所述玻璃板水平设置，所述玻璃板的上端面为所述玻璃测试平面；所述定位槽设置在所述夹具底座的底部。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述夹具底座上还设有气泡水平仪，所述机架的底部设有水平度调整螺钉。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述配重件包括配重主体和卡边，所述卡边的上端与所述配重主体的上端固定连接，所述卡边与配重主体之间形成可供待测易拉罐的罐壁插入的卡缝，所述牵引线与所述卡边的下端固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述驱动机构为丝杆电机，所述移动座设有与所述丝杆电机配合转动的丝杆螺孔，所述机架上还设有与所述丝杆电机的丝杆相平行的导杆，所述移动座设有与所述导杆配合滑动的导向孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述拉力测量头的检测端设有拉钩，所述牵引线的一端固定在所述拉钩上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述测试夹具在所述机架上安装到位后，所述机架上在所述测试夹具的定位槽的后方还设有限位销钉，所述限位销钉与所述测试夹具的后端面相抵接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述机架上设有供所述限位销钉上下伸缩的安装孔，所述限位销钉的底部设有弹簧将所述限位销钉上顶，所述限位销钉的侧面设有压杆，所述压杆穿出所述安装孔的侧壁延伸到机架外，所述机架上设有供所述压杆上下活动的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，采用玻璃测试平面替代了现有的玻璃棒，在进行测试时，易拉罐底拱圆环落在该玻璃测试平面上，形成面接触，可以对整个易拉罐底拱圆环进行测试，避免造成漏检；配重件的设置，可以是空的待测易拉罐拥有与装满啤酒后的重量一致，进而模拟装满啤酒进行生产时的摩擦力；摩擦力测试仪可以对易拉罐施加水平的拉力并通过该拉力计算出对应的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是易拉罐的示意图；

图2是易拉罐的底拱圆环的示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型的测试夹具的示意图；

图5是本实用新型的测试夹具和机架连接的示意图。

附图标记：

1-测试夹具；11-玻璃测试平面；12-定位槽；13-夹具底座；14-玻璃板；15-气泡水平仪；

2-配重件；21-配重主体；22-卡边；

3-摩擦力测试仪；31-机架；311-定位柱；312-安装孔；32-移动座；33-驱动机构；34-拉力测量头；35-控制箱；36-牵引线；37-导杆；38-限位销钉；381-压杆；

4-易拉罐；41-底拱圆环；42-固化的光油。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图3至图5，一种易拉罐4底拱圆环41的平面摩擦力测试机构，包括测试夹具1、配重件2和摩擦力测试仪3。

其中，测试夹具1具有一水平的玻璃测试平面11，所述测试夹具1的底部还设有定位槽 12。具体地，所述测试夹具1包括夹具底座13和固定在所述夹具底座13上端的玻璃板14，所述玻璃板14水平设置，所述玻璃板14的上端面为所述玻璃测试平面11；所述定位槽12设置在所述夹具底座13的底部。通过该定位槽12可以将本测试夹具1安装在摩擦力测试仪3上，以对易拉罐4进行测试。

所述配重件2的重量与待测易拉罐4装满对应的液体时的重量相等或近似相等，所述配重件2的下端可收容于待测的易拉罐4中。在进行测试时，将配重件2放到易拉罐4中，模拟易拉罐4装满对应的液体(例如啤酒)的重量，然后再进行摩擦力的测试。

摩擦力测试仪3包括机架31、可相对于所述机架31沿水平直线移动的移动座32、用于驱动所述移动座32的驱动机构33、固定在所述移动上的拉力测量头34和与所述驱动机构33 电连接的控制箱35。所述机架31上设有与所述定位槽12配合定位的定位柱311，通过该定位柱311和定位槽12的配合定位，可以将测试夹具1在机架31上的位置进行定位。所述拉力测量头34的检测端通过一水平的牵引线36与所述配重件2连接，在移动座32进行移动时，通过该牵引线36带动易拉罐4进行移动，而在这个过程中，拉力测量头34同时测量该拉力的大小，并通过易拉罐4和配重件2的重量，可以计算出易拉罐4和玻璃板14之间的摩擦系数，对比正常的摩擦系数(经过长期观察生产厂家灌装情况，当易拉罐4罐底摩擦系数小于0.1，生产厂家在灌装过程中，易拉罐4在高速运行时只出现轻微抖动，不会影响生产厂家灌装内溶物)，已确定该易拉罐4是否合格。其中，所述移动在所述机架31上的行程小于所述玻璃测试平面11沿所述牵引线36方向的长度，以防止在测试的过程中易拉罐4掉出测试夹具1。

优选地，所述夹具底座13上还设有气泡水平仪15，所述机架31的底部设有水平度调整螺钉，通过水平度调整螺钉和气泡水平仪15的配合，可以调整该玻璃测试平面11的水平度，进而避免玻璃测试平面11倾斜带来的误差影响。

具体地出，所述配重件2包括配重主体21和卡边22，所述卡边22的上端与所述配重主体21的上端固定连接，所述卡边22与配重主体21之间形成可供待测易拉罐4的罐壁插入的卡缝，所述牵引线36与所述卡边22的下端固定连接。卡边22在易拉罐4外面，方便该牵引线36的连接固定，连接点在卡边22的下端，便于牵拉是易拉罐4的稳定移动，防止过高的牵拉点把易拉罐4牵拉倾倒。

其中，所述驱动机构33为丝杆电机，所述移动座32设有与所述丝杆电机配合转动的丝杆螺孔，所述机架31上还设有与所述丝杆电机的丝杆相平行的导杆37，所述移动座32设有与所述导杆37配合滑动的导向孔。通过丝杆电机的丝杆来驱动移动座32一端，通过导杆37 和丝杆的配合来保证移动座32平稳移动。

所述拉力测量头34的检测端设有拉钩，所述牵引线36的一端固定在所述拉钩上，拉钩的设置，方便牵引线36的连接和拆卸。

所述测试夹具在所述机架31上安装到位后，所述机架31上在所述测试夹具1的定位槽 12的后方还设有限位销钉38，所述限位销钉38与所述测试夹具1的后端面相抵接。限位销钉38可以将测试夹具1在机架31上进行固定，避免测试夹具1在机架31上发生偏移，影响测量的结果。

具体地，所述机架31上设有供所述限位销钉38上下伸缩的安装孔312，所述限位销钉 38的底部设有弹簧将所述限位销钉38上顶，所述限位销钉38的侧面设有压杆381，所述压杆381穿出所述安装孔312的侧壁延伸到机架31外，所述机架31上设有供所述压杆381上下活动的活动槽。在进行安装测试夹具1时，先通过该压杆381将限位销钉38下压，使其缩回安装孔312内，再将测试夹具1的定位槽12和定位柱311装配好，再松开压杆381，使限位销钉38弹出抵在测试夹具1上进行限位固定。

本实用新型所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于，包括：

测试夹具，具有一水平的玻璃测试平面，所述测试夹具的底部还设有定位槽；

配重件，所述配重件的重量与待测易拉罐装满对应的液体时的重量相等或近似相等，所述配重件的下端可收容于待测的易拉罐中；

摩擦力测试仪，包括机架、可相对于所述机架沿水平直线移动的移动座、用于驱动所述移动座的驱动机构、固定在所述移动上的拉力测量头和与所述驱动机构电连接的控制箱；所述机架上设有与所述定位槽配合定位的定位柱；所述拉力测量头的检测端通过一水平的牵引线与所述配重件连接；所述移动在所述机架上的行程小于所述玻璃测试平面沿所述牵引线方向的长度。

2.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于：所述测试夹具包括夹具底座和固定在所述夹具底座上端的玻璃板，所述玻璃板水平设置，所述玻璃板的上端面为所述玻璃测试平面；所述定位槽设置在所述夹具底座的底部。

3.根据权利要求2所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于：所述夹具底座上还设有气泡水平仪，所述机架的底部设有水平度调整螺钉。

4.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于：所述配重件包括配重主体和卡边，所述卡边的上端与所述配重主体的上端固定连接，所述卡边与配重主体之间形成可供待测易拉罐的罐壁插入的卡缝，所述牵引线与所述卡边的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于：所述驱动机构为丝杆电机，所述移动座设有与所述丝杆电机配合转动的丝杆螺孔，所述机架上还设有与所述丝杆电机的丝杆相平行的导杆，所述移动座设有与所述导杆配合滑动的导向孔。

6.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于：所述拉力测量头的检测端设有拉钩，所述牵引线的一端固定在所述拉钩上。

7.根据权利要求1所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于：所述测试夹具在所述机架上安装到位后，所述机架上在所述测试夹具的定位槽的后方还设有限位销钉，所述限位销钉与所述测试夹具的后端面相抵接。

8.根据权利要求7所述的易拉罐底拱圆环的平面摩擦力测试机构，其特征在于：所述机架上设有供所述限位销钉上下伸缩的安装孔，所述限位销钉的底部设有弹簧将所述限位销钉上顶，所述限位销钉的侧面设有压杆，所述压杆穿出所述安装孔的侧壁延伸到机架外，所述机架上设有供所述压杆上下活动的活动槽。

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