CN112763328B - 一种lcd逻辑板成品的面板压力值检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，且公开了一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有操作台；物料单个依次传送，保证每个物料都能得到检测，自动带动物料进行间歇转动一百八十度，使转运盘内的物料转移至至检测处，使检测操作能够有序进行，转杆转动带动上连杆进行间歇左右移动，为限位操作提供动力源，自动对待检测的物料进行限位固定，避免其在转移的过程中发生偏移，降低由于错位问题带来的检测误差，使检测操作顺利进行，检测质量更佳，在完成检测操作后，自动将面板推出加工位置，方便后续面板的检测，免去人工手动转移，有效提高工作效率，使检测操作有序进行，具有较高的自动化程度。

Description

一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置
技术领域
本发明涉及LCD逻辑板技术领域，具体为一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置。
背景技术
LCD逻辑板是一个具有软件和固有程序的组件，可对数字板送来的低电压差分信号图像数据进行处理并转换，使其成为能够驱动驱动液晶屏信号，并直接送往液晶显示器的接收芯片，使液晶显示器显示图像。LCD逻辑板加工完成后，为保证逻辑板能够正常使用，需要提前对其进行检测，其中压力值检测使常见的检测项目之一。
目前在检测时，通常需要工作人员负责面板的投入和取出，由于劳动强度较大，工作人员难免因长时间工作而出现疲累状态，使得面板测试在效率低下的同时效率还不稳定，并且存在压伤手的可能，对工作人员的安全具有一定的威胁，同时人为投放的位置不准确，使检测工具和面板出现错位的情况，不利于检测操作的顺利进行，使检测结果存在较大的误差。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，具备自动转移，对面板纠正位置和操作便捷的优点。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动转移，对面板纠正位置和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置包括外壳、操作台、转运盘、齿轮、转框、弧杆组、检测组件、左限位杆、右限位杆、下连杆、旋杆、第一活动组件、转杆、转板、活动组件。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有操作台，操作台的上方活动连接有转运盘，转运盘的上方活动连接有传送机构，转运盘的内部开设有凹口，转运盘的内部活动连接有承接板，承接板位于转运盘的凹口内，转运盘的表面固定连接有齿轮，齿轮的外侧活动连接有转框，转框由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有齿轮，其直管内活动连接有工型杆，转框的内部活动连接有工型杆，转框的右侧固定连接有弧杆组，弧杆组由前弧杆和后弧杆构成，其后弧杆固定连接在转运盘的右侧，其前弧杆固定连接有转框的右侧，操作台的表面活动连接有检测组件，操作台的左侧活动连接有左限位杆，左限位杆和右限位杆的规格相同，操作台远离左限位杆的一侧活动连接有右限位杆，右限位杆的下方固定连接有下连杆，下连杆由支杆和卡块构成，其卡块的外侧固定连接有限位框，限位框的表面活动连接有框板，下连杆的外侧活动连接有旋杆，旋杆的中部固定连接有转轴，转轴与外壳的内壁活动连接，旋杆的两端均活动卡块，旋杆远离下连杆的一侧活动连接有框板，框板的表面开设有圈槽，圈槽的左右两端均开设有直槽，圈槽的中心固定连接有椭圆板，椭圆板的表面活动连接有挡杆，框板的底部固定连接有上连杆，框板的表面固定连接有椭圆板，框板的表面活动连接有转杆，转杆与外壳的内壁活动连接，转杆靠近框板的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与框板圈槽与椭圆板形成槽道的尺寸相适配，外壳的内部活动连接有转板，转板的外侧活动连接有活动组件。
弧杆组由前弧杆和后弧杆构成，其后弧杆固定连接在转运盘的右侧，其前弧杆固定连接有转框的右侧。
活动组件由拉杆和板块构成，其板块表面开设有倒置D状槽道，其尺寸与转板卡柱的尺寸相适配，活动组件的拉杆由两个支杆的横杆构成，其横杆位于左限位杆和右限位杆活动杆的上方，活动组件位于操作台的表面，且位于操作台和检测组件之间，活动组件的外侧且位于操作台的表面开设有卡槽，活动组件外侧固定连接有两个规格相同的卡柱，其卡柱活动卡在操作台的卡槽内，活动组件位于面板的上方。
一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、使用时，转杆进行顺时针转动并且通过拉绳带动转框转动，转框带动其直管内的工型杆转动远离弧杆组的前弧杆，此时工型杆不与齿轮相接触，齿轮处于静止状态，转运盘同步静止，转运盘的凹口与传送机构相接，传送机构将物料传动至转运盘的凹口内，物料受到后续物料的挤压作用，挤压承接板下方的弹簧，使物料整体都进入凹口内。
S2、后续转框带动工型杆靠近前弧杆并且移动至前弧杆的表面，工型杆的运动受到前弧杆的阻碍，使其挤压外侧的弹簧，并且顺着转框的直管靠近齿轮，工型杆的部分杆体活动卡在齿轮的锯齿之间，使转框带动齿轮转动一百八十度，转运盘同步运动，带动其凹口的物料发生移动，由于物料受到弧杆组后弧杆的阻碍作用，使物料始终位于转运盘的凹口内，直到凹口与操作台相接，此时，物料受到弹簧的作用移动至操作台上，并且物料在依次转移的过程中，后续检测的物料可将已完成检测的物料推离检测处，实现物料的依次检测。
S3、同时，由于转杆的卡柱活动卡在框板圈槽与椭圆板形成的槽道内，初始时，卡柱位于左弧槽和下直槽的交界处，此时左弧槽的圆心与转杆的旋转中心相重合，此时转杆的卡柱在左弧槽内移动，框板处于静止状态，转杆卡柱在靠近上直槽的过程中，受到挡杆的阻碍作用，使卡柱推动挡杆转动并且移动至上直槽内，此时转杆继续转动，带动框板向右移动，直到框板右弧槽的圆心与转杆的旋转中心相重合，使框板进行间歇左右移动。
S4、初始时，框板位于最左侧，此时与其上连杆支杆固定连接的左限位杆位于最左侧，下连杆和右限位杆位于最右侧，使框板向右移动，左限位杆同步移动，框板移动的同时带动旋杆进行顺时针转动，旋杆带动下连杆向左移动，右限位杆同步移动，使左限位杆和右限位杆相互靠近，对操作台上的物料进行夹持限位，方便检测操作的进行。
S5、左限位杆和右限位杆相互靠近的同时，其外侧的活动杆移动至活动组件拉杆横杆的中心位置，齿轮进行间歇转动一百八十度转动的同时通过拉条带动转板进行间歇转动三百六十度，由于转板的卡柱活动卡在活动组件板块倒置D状槽道内，初始时，活动组件位于最高点，此时转板的卡柱位于活动组件板块倒置D状槽道的弧槽内，其弧槽的圆心与转板的旋转中心相重合，使转板带动其卡柱在弧槽内移动，此时活动组件保持静止状态，为检测操作提供充足的时间；完成检测后，转板带动卡柱靠近再远离活动组件板块的直槽内，卡柱推动活动组件下移再上移，活动组件下移的同时，推动左限位杆和右限位杆的活动杆向下移动并且挤压弹簧，活动杆在移动的同时推动面板在左限位杆和右限位杆之间移动，使其移出检测处，实现面板的转移。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，具备以下有益效果：
1、该LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，通过、转运盘和承接板的共同作用，利用物料的移动时，使靠近转运盘一侧的物料受到后侧物料的挤压作用移动至转运盘内，实现物料单个依次传送，保证每个物料都能得到检测，避免遗漏的情况出现。
2、该LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，通过转运盘、承接板、齿轮、转框和工型杆的共同作用，自动带动物料进行间歇转动一百八十度，使转运盘内的物料转移至检测处的上方，并且受到弹簧的作用移动至检测处，使检测操作能够有序进行，解放双手，减少人为的介入，操作便捷，更符合实际使用需求。
3、该LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，通过框板、上连杆、椭圆板和转杆的共同作用，转杆转动带动上连杆进行间歇左右移动，为限位操作提供动力源，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。
4、该LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，通过检测组件、左限位杆、右限位杆、下连杆、上连杆和旋杆的共同作用，自动对待检测的物料进行限位固定，避免其在转移的过程中发生偏移，保证物料位于检测组件的正下方，降低由于错位问题带来的检测误差，使检测操作顺利进行，检测质量更佳。
5、该LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，通过转板和活动组件的共同作用，在完成检测操作后，自动将面板推出加工位置，方便后续面板的检测，免去人工手动转移，有效提高工作效率，使检测操作有序进行，具有较高的自动化程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明结构转运盘和弧杆组连接关系示意图。
图中：1、外壳；2、操作台；3、转运盘；4、承接板；5、齿轮；6、转框；7、工型杆；8、弧杆组；9、检测组件；10、左限位杆；11、右限位杆；12、下连杆；13、旋杆；14、框板；15、上连杆；16、椭圆板；17、转杆；18、转板；19、活动组件
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有操作台2，操作台2的上方活动连接有转运盘3，转运盘3凹口的尺寸与物料的尺寸相适配，转运盘3的上方活动连接有传送机构，转运盘3的内部开设有凹口，转运盘3的内部活动连接有承接板4，承接板4位于转运盘3的凹口内，承接板4与转运盘3凹口之间活动有弹簧，转运盘3的表面固定连接有齿轮5，齿轮5的外侧活动连接有转框6，转框6由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有齿轮5，其直管内活动连接有工型杆7，转框6的内部活动连接有工型杆7，工型杆7竖杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的上方固定连接有限位圈板，限位圈板与转框6直管的内壁固定连接，转框6的右侧固定连接有弧杆组8，弧杆组8由前弧杆和后弧杆构成，其后弧杆固定连接在转运盘3的右侧，后弧杆对转运盘3凹口内的物料具有遮挡作用，避免转运盘3带动其凹口内的物料移动时，凹口未与操作台2相接，物料受到承接板4的弹簧作用移出转运盘3，其前弧杆固定连接有转框6的右侧，前弧杆对转框6直管内工型杆7的运动具有阻碍作用。
操作台2的表面活动连接有检测组件9，操作台2的左侧活动连接有左限位杆10，左限位杆10和右限位杆11的规格相同，其相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽内活动连接有活动杆，两个活动杆与左限位杆10和右限位杆11的槽壁之间均活动连接有弹簧，活动杆对面板具有推动作用，左限位杆10与框板14上连杆15的支杆固定连接，操作台2远离左限位杆10的一侧活动连接有右限位杆11，右限位杆11的下方固定连接有下连杆12，下连杆12由支杆和卡块构成，其卡块的外侧固定连接有限位框，限位框的表面活动连接有框板14，下连杆12的卡块活动卡在限位框下横杆的外侧，下连杆12的外侧活动连接有旋杆13，旋杆13的中部固定连接有转轴，转轴与外壳1的内壁活动连接，旋杆13的两端均活动卡块，两个卡块分别与下连杆12的支杆和框板14上连杆15的支杆活动连接，旋杆13远离下连杆12的一侧活动连接有框板14，框板14的表面开设有圈槽，圈槽的左右两端均开设有直槽，圈槽的中心固定连接有椭圆板16，椭圆板16的表面活动连接有挡杆，框板14的底部固定连接有上连杆15，框板14的表面固定连接有椭圆板16。
框板14的表面活动连接有转杆17，转杆17与外壳1的内壁活动连接，转杆17靠近框板14的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与框板14圈槽和椭圆板16形成槽道的尺寸相适配，转杆17的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转杆17的一侧与转框6的圆框活动连接，外壳1的内部活动连接有转板18，转板18的外侧活动连接有拉条，拉条远离转板18的一侧与齿轮5活动连接，转板18靠近活动组件19的一侧固定连接有卡柱，转板18的外侧活动连接有活动组件19，活动组件19由拉杆和板块构成，其板块表面开设有倒置D状槽道，其尺寸与转板18卡柱的尺寸相适配，活动组件19的拉杆由两个支杆的横杆构成，其横杆位于左限位杆10和右限位杆11活动杆的上方，活动组件19位于操作台2的表面，且位于操作台2和检测组件9之间，活动组件19的外侧且位于操作台2的表面开设有卡槽，活动组件19外侧固定连接有两个规格相同的卡柱，其卡柱活动卡在操作台2的卡槽内，活动组件19位于面板的上方。
该装置的工作过程及原理如下：
使用时，转杆17进行顺时针转动并且通过拉绳带动转框6转动，转框6带动其直管内的工型杆7转动远离弧杆组8的前弧杆，此时工型杆7不与齿轮5相接触，齿轮5处于静止状态，转运盘3同步静止，转运盘3的凹口与传送机构相接，传送机构将物料传动至转运盘3的凹口内，物料受到后续物料的挤压作用，挤压承接板4下方的弹簧，使物料整体都进入凹口内，后续转框6带动工型杆7靠近前弧杆并且移动至前弧杆的表面，工型杆7的运动受到前弧杆的阻碍，使其挤压外侧的弹簧，并且顺着转框6的直管靠近齿轮5，工型杆7的部分杆体活动卡在齿轮5的锯齿之间，使转框6带动齿轮5转动一百八十度，转运盘3同步运动，带动其凹口的物料发生移动，由于物料受到弧杆组8后弧杆的阻碍作用，使物料始终位于转运盘3的凹口内，直到凹口与操作台2相接，此时，物料受到弹簧的作用移动至操作台2上，并且物料在依次转移的过程中，后续检测的物料可将已完成检测的物料推离检测处，实现物料的依次检测。
同时，由于转杆17的卡柱活动卡在框板14圈槽与椭圆板16形成的槽道内，初始时，卡柱位于左弧槽和下直槽的交界处，此时左弧槽的圆心与转杆17的旋转中心相重合，此时转杆17的卡柱在左弧槽内移动，框板14处于静止状态，转杆17卡柱在靠近上直槽的过程中，受到挡杆的阻碍作用，使卡柱推动挡杆转动并且移动至上直槽内，此时转杆17继续转动，带动框板14向右移动，直到框板14右弧槽的圆心与转杆17的旋转中心相重合，使框板14进行间歇左右移动，初始时，框板14位于最左侧，此时与其上连杆15支杆固定连接的左限位杆10位于最左侧，下连杆12和右限位杆11位于最右侧，使框板14向右移动，左限位杆10同步移动，框板14移动的同时带动旋杆13进行顺时针转动，旋杆13带动下连杆12向左移动，右限位杆11同步移动，使左限位杆10和右限位杆11相互靠近，对操作台2上的物料进行夹持限位，方便检测操作的进行。
左限位杆10和右限位杆11相互靠近的同时，其外侧的活动杆移动至活动组件19拉杆横杆的中心位置，齿轮5进行间歇转动一百八十度转动的同时通过拉条带动转板18进行间歇转动三百六十度，由于转板18的卡柱活动卡在活动组件19板块倒置D状槽道内，初始时，活动组件19位于最高点，此时转板18的卡柱位于活动组件19板块倒置D状槽道的弧槽内，其弧槽的圆心与转板18的旋转中心相重合，使转板18带动其卡柱在弧槽内移动，此时活动组件19保持静止状态，为检测操作提供充足的时间；完成检测后，转板18带动卡柱靠近再远离活动组件19板块的直槽内，卡柱推动活动组件19下移再上移，活动组件19下移的同时，推动左限位杆10和右限位杆11的活动杆向下移动并且挤压弹簧，活动杆在移动的同时推动面板在左限位杆10和右限位杆11之间移动，使其移出检测处，实现面板的转移。
一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、使用时，转杆进行顺时针转动并且通过拉绳带动转框转动，转框带动其直管内的工型杆转动远离弧杆组的前弧杆，此时工型杆不与齿轮相接触，齿轮处于静止状态，转运盘同步静止，转运盘的凹口与传送机构相接，传送机构将物料传动至转运盘的凹口内，物料受到后续物料的挤压作用，挤压承接板下方的弹簧，使物料整体都进入凹口内。
S2、后续转框带动工型杆靠近前弧杆并且移动至前弧杆的表面，工型杆的运动受到前弧杆的阻碍，使其挤压外侧的弹簧，并且顺着转框的直管靠近齿轮，工型杆的部分杆体活动卡在齿轮的锯齿之间，使转框带动齿轮转动一百八十度，转运盘同步运动，带动其凹口的物料发生移动，由于物料受到弧杆组后弧杆的阻碍作用，使物料始终位于转运盘的凹口内，直到凹口与操作台相接，此时，物料受到弹簧的作用移动至操作台上，并且物料在依次转移的过程中，后续检测的物料可将已完成检测的物料推离检测处，实现物料的依次检测。
S3、同时，由于转杆的卡柱活动卡在框板圈槽与椭圆板形成的槽道内，初始时，卡柱位于左弧槽和下直槽的交界处，此时左弧槽的圆心与转杆的旋转中心相重合，此时转杆的卡柱在左弧槽内移动，框板处于静止状态，转杆卡柱在靠近上直槽的过程中，受到挡杆的阻碍作用，使卡柱推动挡杆转动并且移动至上直槽内，此时转杆继续转动，带动框板向右移动，直到框板右弧槽的圆心与转杆的旋转中心相重合，使框板进行间歇左右移动。
S4、初始时，框板位于最左侧，此时与其上连杆支杆固定连接的左限位杆位于最左侧，下连杆和右限位杆位于最右侧，使框板向右移动，左限位杆同步移动，框板移动的同时带动旋杆进行顺时针转动，旋杆带动下连杆向左移动，右限位杆同步移动，使左限位杆和右限位杆相互靠近，对操作台上的物料进行夹持限位，方便检测操作的进行。
S5、左限位杆和右限位杆相互靠近的同时，其外侧的活动杆移动至活动组件拉杆横杆的中心位置，齿轮进行间歇转动一百八十度转动的同时通过拉条带动转板进行间歇转动三百六十度，由于转板的卡柱活动卡在活动组件板块倒置D状槽道内，初始时，活动组件位于最高点，此时转板的卡柱位于活动组件板块倒置D状槽道的弧槽内，其弧槽的圆心与转板的旋转中心相重合，使转板带动其卡柱在弧槽内移动，此时活动组件保持静止状态，为检测操作提供充足的时间；完成检测后，转板带动卡柱靠近再远离活动组件板块的直槽内，卡柱推动活动组件下移再上移，活动组件下移的同时，推动左限位杆和右限位杆的活动杆向下移动并且挤压弹簧，活动杆在移动的同时推动面板在左限位杆和右限位杆之间移动，使其移出检测处，实现面板的转移。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有操作台(2)，操作台(2)的上方活动连接有转运盘(3)，转运盘(3)的内部活动连接有承接板(4)，转运盘(3)的表面固定连接有齿轮(5)，齿轮(5)的外侧活动连接有转框(6)，转框(6)的内部活动连接有工型杆(7)，转框(6)的右侧固定连接有弧杆组(8)，操作台(2)的表面活动连接有检测组件(9)，操作台(2)的左侧活动连接有左限位杆(10)，操作台(2)远离左限位杆(10)的一侧活动连接有右限位杆(11)，右限位杆(11)的下方固定连接有下连杆(12)，下连杆(12)的外侧活动连接有旋杆(13)，旋杆(13)远离下连杆(12)的一侧活动连接有框板(14)，框板(14)的底部固定连接有上连杆(15)，框板(14)的表面固定连接有椭圆板(16)，框板(14)的表面活动连接有转杆(17)，外壳(1)的内部活动连接有转板(18)，转板(18)的外侧活动连接有活动组件(19)；
弧杆组(8)由前弧杆和后弧杆构成，其后弧杆固定连接在转运盘(3)的右侧，其前弧杆固定连接有转框(6)的右侧；
活动组件(19)由拉杆和板块构成，其板块表面开设有倒置D状槽道，其尺寸与转板(18)卡柱的尺寸相适配，活动组件(19)的拉杆由两个支杆的横杆构成，其横杆位于左限位杆(10)和右限位杆(11)活动杆的上方，活动组件(19)位于操作台(2)的表面，且位于操作台(2)和检测组件(9)之间，活动组件(19)的外侧且位于操作台(2)的表面开设有卡槽，活动组件(19)外侧固定连接有两个规格相同的卡柱，其卡柱活动卡在操作台(2)的卡槽内，活动组件(19)位于面板的上方。
2.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，其特征在于：所述转运盘(3)的上方活动连接有传送机构，转运盘(3)的内部开设有凹口，承接板(4)位于转运盘(3)的凹口内，转框(6)由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有齿轮(5)，其直管内活动连接有工型杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，其特征在于：所述弧杆组(8)由前弧杆和后弧杆构成，其后弧杆固定连接在转运盘(3)的右侧，其前弧杆固定连接有转框(6)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，其特征在于：所述左限位杆(10)和右限位杆(11)的规格相同，下连杆(12)由支杆和卡块构成，其卡块的外侧固定连接有限位框，限位框的表面活动连接有框板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，其特征在于：所述旋杆(13)的中部固定连接有转轴，转轴与外壳(1)的内壁活动连接，旋杆(13)的两端均活动卡块。
6.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，其特征在于：所述框板(14)的表面开设有圈槽，圈槽的左右两端均开设有直槽，圈槽的中心固定连接有椭圆板(16)，椭圆板(16)的表面活动连接有挡杆。
7.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板成品的面板压力值检测装置，其特征在于：所述转杆(17)与外壳(1)的内壁活动连接，转杆(17)靠近框板(14)的一侧固定连接有卡柱，其尺寸与框板(14)圈槽与椭圆板(16)形成槽道的尺寸相适配。
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