CN112762537A - 冷风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷风扇，冷风扇包括：机身；机头，机头用于送风，机头可转动地连接在机身上，机头通过转动实现冷风扇上下摇头送风；限位结构，机头通过限位结构与机身装配，限位结构用于对在不同送风角度时的机头进行限位固定。本发明提供的冷风扇有效地解决了现有技术中冷风扇送风范围小的问题。

Description

冷风扇

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种冷风扇。

背景技术

冷风扇，又叫做环保空调、水冷空调、冷风机，它以操作简单、耗电量少、使用过程中不用关闭门窗等优点而被越来越多的家庭所使用。

现有技术中，冷风扇送风模式简单，只能左右转动调整其送风角度，导致冷风扇送风范围小。

发明内容

本发明实施例中提供一种冷风扇，以解决现有技术中冷风扇送风范围小的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种冷风扇，冷风扇包括：机身；机头，机头用于送风，机头可转动地连接在机身上，机头通过转动实现冷风扇上下摇头送风；限位结构，机头通过限位结构与机身装配，限位结构用于对在不同送风角度时的机头进行限位固定。

进一步地，限位结构包括：弹性件，弹性件的第一端连接在机头上；限位头，限位头连接在弹性件的第二端，限位头随机头转动进行移动；角度限位片，角度限位片固定连接在机身上，角度限位片与限位头对应设置，角度限位片上设置有与限位头移动轨迹对应的多个限位孔；限位头具有伸出与限位孔限位配合的第一状态，限位头具有缩回与限位孔脱离配合的第二状态，限位头随机头转动可移动至不同的限位孔。

进一步地，机头上设置有安装孔，弹性件位于安装孔内，限位头至少部分位于安装孔内，限位头在安装孔内可滑动。

进一步地，弹性件为弹簧。

进一步地，限位头的第一端与弹性件连接，限位头的第二端与限位孔配合，限位头的第二端形成有导向弧面。

进一步地，还包括：固定盘，固定盘固定安装在机身上，角度限位片固定安装在固定盘上。

进一步地，还包括：转轴，转轴与机头固定连接，转轴的轴线与机头的转动轴线共线，转轴同时穿过固定盘和角度限位片，转轴相对固定盘转动。

进一步地，固定盘具有限位槽；转轴的第一端形成轴帽，轴帽位于限位槽内，限位槽的槽底壁位于轴帽与机头之间；转轴的第二端穿过限位槽的槽底壁与机头连接。

进一步地，固定盘的限位槽内形成有限位凸台，限位凸台设置在轴帽转动路径上，限位凸台用于对随机头转动的轴帽进行抵顶限位。

进一步地，轴帽呈扇形结构，限位槽呈圆形槽。

进一步地，冷风扇还包括：限位套，安装在机头上，限位套的轴线与机头的转动轴线共线；固定套，安装在机身上，限位套穿设在固定套中；扭簧，扭簧的第一端固定在限位套上、第二端固定在固定套上，扭簧向机头提供预紧力。

进一步地，固定套上设置有装配通槽和避让通槽，避让通槽与装配通槽相连；限位套上设置有装配杆，装配杆穿设在装配通槽内，装配杆可在装配通槽内转动；装配杆外周面上设置有凸台结构，凸台结构凸出于装配杆的外周面，避让通槽的形状位置与凸台结构相匹配；避让通槽用于在安装装配杆通过装配通槽时避让凸台结构；凸台结构在穿过避让通槽后转动并错开避让通槽，并与固定套形成防脱限位配合。

冷风扇可通过手动调节机头，直接调节用于送风的机头进行上下摇头动作，进而实现垂直方向上的大角度送风。用户可根据需要，手动调整出风角度，在满足需要时，限位结构直接对机头进行限位固定，使机头朝向所需的方向进行送风。此结构解决了以往冷风扇只能左右摇头的弊端，大幅度增加了冷风扇的送风范围。不仅如此，本发明的冷风扇的上下摇头送风还可配合左右送风，设计多种运动路径，实现多种送风模式，实现大角度、大范围送风。

附图说明

图1是本发明实施例的冷风扇的分解结构示意图；

图2是本发明实施例的冷风扇部分结构的分解结构示意图；

图3是本发明实施例的冷风扇内部结构示意图；

图4是本发明实施例的冷风扇的限位头的结构示意图；

图5是本发明实施例的冷风扇的角度限位片的结构示意图；

图6是本发明实施例的冷风扇的固定盘的结构示意图；

图7是本发明实施例的冷风扇的转轴的结构示意图；

图8是本发明实施例的冷风扇的限位套的结构示意图；

图9是本发明实施例的冷风扇的固定套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

参见图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种冷风扇，冷风扇包括机身10、机头20和限位结构，机头20用于送风，机头20可转动地连接在机身10上，机头20通过转动实现冷风扇上下摇头送风。机头20通过限位结构与机身10装配，限位结构用于对在不同送风角度时的机头20进行限位固定。

冷风扇可通过手动调节机头，直接调节用于送风的机头进行上下摇头动作，进而实现垂直方向上的大角度送风。用户可根据需要，手动调整出风角度，在满足需要时，限位结构直接对机头进行限位固定，使机头朝向所需的方向进行送风。此结构解决了以往冷风扇只能左右摇头的弊端，大幅度增加了冷风扇的送风范围。不仅如此，本发明的冷风扇的上下摇头送风还可配合左右送风，设计多种运动路径，实现多种送风模式，实现大角度、大范围送风。

结合图1至图3所示，限位结构包括弹性件31、限位头32和角度限位片33，弹性件31的第一端连接在机头20上；限位头32连接在弹性件31的第二端，限位头32随机头20转动进行移动。角度限位片33固定连接在机身10上，角度限位片33与限位头32对应设置，角度限位片33上设置有与限位头32移动轨迹对应的多个限位孔33a。限位头32具有伸出与限位孔33a限位配合的第一状态，限位头32具有缩回与限位孔33a脱离配合的第二状态，限位头32随机头20转动可移动至不同的限位孔33a。由于限位头32随机头转动移动，其行动轨迹为弧线形状，多个限位孔33a的排布以上述的弧线形为对应基础进行设置，可以从图5中看出，多个限位孔33a的孔圆心形成了弧形的拟合曲线。

当用户需要转动机头进行上下摇头时，直接手动转动机头，转动机头时，限位头32缩回并脱离所述限位孔33a。转动机头至需要的位置时，限位头32伸出并卡在所述限位孔33a并形成限位配合，通过限位头32和角度限位片33的配合对机头进行位置固定，使机头朝向用户所需的方向进行送风。当用户需要调节机头送风角度时，再转动机头，从而实现上下摇头功能。

优选地，机头20上设置有安装孔21，弹性件31位于安装孔21内，限位头32至少部分位于安装孔21内，限位头32在安装孔21内可滑动。弹性件31为弹簧。弹簧的一端固定在安装孔21的孔底，弹簧的第二端与限位头32固定连接，限位头32在安装孔21滑动，限位头32可在安装孔21伸出或缩回。安装孔21起到了安装装配的作用，还起到了对限位头32的导向作用。

参见图4，限位头32的第一端与弹性件31连接，限位头32的第二端与限位孔33a配合，限位头32的第二端形成有导向弧面32a。本实施例中，限位头32的形状类似子弹头结构，弹簧套在限位头32的第一端。导向弧面32a形成的结构为圆帽状，导向弧面32a是用于在限位头32脱离所述限位孔33a时进行导向，方便机头20进行转动，减小转动阻力。

结合图6和图7，冷风扇还包括固定盘41，固定盘41固定安装在机身10上，角度限位片33固定安装在固定盘41上。

冷风扇还包括转轴42，转轴42与机头20固定连接，转轴42的轴线与机头20的转动轴线共线，转轴42同时穿过固定盘41和角度限位片33，转轴42相对固定盘41转动。固定盘41的作用是用于安装转轴42，同时还对转轴42形成限位，实现结构上的配合。

固定盘41具有限位槽411，转轴42的第一端形成轴帽42a，轴帽42a位于限位槽411内，限位槽411的槽底壁位于轴帽42a与机头20之间；转轴42的第二端穿过限位槽411的槽底壁与机头20连接。在机头带动转轴42转动时，轴帽42a在限位槽411内移动，限位槽411对轴帽42a进行限位，规划了轴帽42a的运动轨迹，使转轴42的转动更加稳定，在机头从动端处增加其转动稳定性，可以使机头在上下摇头过程中更加平稳，不会发生抖动等异常现象，提升了冷风扇的结构稳定性。

固定盘41的限位槽411内形成有限位凸台412，限位凸台412设置在轴帽42a转动路径上，限位凸台412用于对随机头20转动的轴帽42a进行抵顶限位。当机头转动到预设的最大回转角度时，随机头转动的轴帽42a此时会与限位凸台412抵顶，进而形成限位，此时机头不能再朝一个方向转动，达到了最大的回转角度。机头反转朝向另外的方向转动，轴帽42a再次与限位凸台412另一边接触时，再次达到该方向上最大的回转角度。如此反复回转，以实现冷风扇机头自动重复上下摇头运动。限位凸台412和轴帽42a的结构配合，从结构层面上达到了限制机头旋转角度的功能效果。而且还能起到结构保护作用，防止机头转动过大而导致的结构损坏。

轴帽42a呈扇形结构，限位槽411呈圆形槽。由于限位凸台412设置在限位槽411中，所以留给轴帽42a活动的空间呈异形，但限位槽411整体还是圆形槽。转轴42通过螺钉固定在机头20上，这样方便拆卸和维修。在本实施例中，机头整体呈圆球形，机头的转动轴线穿过圆球形的球心点。转轴42的轴线穿过上述的球心点。

结合图2和图3，冷风扇还包括限位套50、固定套60和扭簧70，限位套50安装在机头20上，限位套50的轴线与机头20的转动轴线共线。固定套60安装在机身10上，限位套50穿设在固定套60中；扭簧70的第一端固定在限位套50上、第二端固定在固定套60上，扭簧70向机头20提供预紧力。限位套50和固定套60的作用是用于把机头安装在机身上，扭簧70给机头20提供了预紧力，以防止机头抖动。

结合图3、图8、图9，优选地，固定套60上设置有装配通槽61和避让通槽62，避让通槽62与装配通槽61相连。限位套50上设置有装配杆51，装配杆51穿设在装配通槽61内，装配杆51可在装配通槽61内转动。装配杆51外周面上设置有凸台结构52，凸台结构52凸出于装配杆51的外周面，避让通槽62的形状位置与凸台结构52相匹配。避让通槽62用于在安装装配杆51通过装配通槽61时避让凸台结构52；凸台结构52在穿过避让通槽62后转动并错开避让通槽62，并与固定套60形成防脱限位配合。在安装限位套50穿设在固定套60时，将凸台结构52对准避让通槽62，并将装配杆51穿过装配通槽61；在凸台结构52完全穿过避让通槽62后，凸台结构52此时位于固定套60远离限位套50的一侧，在装配杆51安装到位后转动装配杆51，凸台结构52与避让通槽62错开，这样凸台结构52可以防止限位套50脱离于固定套60的配合。

机头20包括有用于吹风的风叶和框架，风叶设置在框架内，机头20的送风功能主要由风叶进行吹风形成气流实现的。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种冷风扇，其特征在于，包括：

机身(10)；

机头(20)，所述机头(20)用于送风，所述机头(20)可转动地连接在所述机身(10)上，所述机头(20)通过转动实现所述冷风扇上下摇头送风；

限位结构，所述机头(20)通过所述限位结构与所述机身(10)装配，所述限位结构用于对在不同送风角度时的所述机头(20)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，所述限位结构包括：

弹性件(31)，所述弹性件(31)的第一端连接在所述机头(20)上；

限位头(32)，所述限位头(32)连接在所述弹性件(31)的第二端，所述限位头(32)随所述机头(20)转动进行移动；

角度限位片(33)，所述角度限位片(33)固定连接在所述机身(10)上，所述角度限位片(33)与所述限位头(32)对应设置，所述角度限位片(33)上设置有与所述限位头(32)移动轨迹对应的多个限位孔(33a)；

所述限位头(32)具有伸出与所述限位孔(33a)限位配合的第一状态，所述限位头(32)具有缩回与所述限位孔(33a)脱离配合的第二状态，所述限位头(32)随所述机头(20)转动可移动至不同的所述限位孔(33a)。

3.根据权利要求2所述的冷风扇，其特征在于，所述机头(20)上设置有安装孔(21)，所述弹性件(31)位于所述安装孔(21)内，所述限位头(32)至少部分位于所述安装孔(21)内，所述限位头(32)在所述安装孔(21)内可滑动。

4.根据权利要求2所述的冷风扇，其特征在于，所述弹性件(31)为弹簧。

5.根据权利要求2所述的冷风扇，其特征在于，所述限位头(32)的第一端与所述弹性件(31)连接，所述限位头(32)的第二端与所述限位孔(33a)配合，所述限位头(32)的第二端形成有导向弧面(32a)。

6.根据权利要求2所述的冷风扇，其特征在于，还包括：

固定盘(41)，所述固定盘(41)固定安装在所述机身(10)上，所述角度限位片(33)固定安装在所述固定盘(41)上。

7.根据权利要求6所述的冷风扇，其特征在于，还包括：

转轴(42)，所述转轴(42)与所述机头(20)固定连接，所述转轴(42)的轴线与所述机头(20)的转动轴线共线，所述转轴(42)同时穿过所述固定盘(41)和所述角度限位片(33)，所述转轴(42)相对所述固定盘(41)转动。

8.根据权利要求7所述的冷风扇，其特征在于，

所述固定盘(41)具有限位槽(411)；

所述转轴(42)的第一端形成轴帽(42a)，所述轴帽(42a)位于所述限位槽(411)内，所述限位槽(411)的槽底壁位于所述轴帽(42a)与所述机头(20)之间；所述转轴(42)的第二端穿过所述限位槽(411)的槽底壁与所述机头(20)连接。

9.根据权利要求8所述的冷风扇，其特征在于，所述固定盘(41)的所述限位槽(411)内形成有限位凸台(412)，所述限位凸台(412)设置在所述轴帽(42a)转动路径上，所述限位凸台(412)用于对随所述机头(20)转动的所述轴帽(42a)进行抵顶限位。

10.根据权利要求8所述的冷风扇，其特征在于，所述轴帽(42a)呈扇形结构，所述限位槽(411)呈圆形槽。

11.根据权利要求1所述的冷风扇，其特征在于，还包括：

限位套(50)，安装在所述机头(20)上，所述限位套(50)的轴线与所述机头(20)的转动轴线共线；

固定套(60)，安装在所述机身(10)上，所述限位套(50)穿设在所述固定套(60)中；

扭簧(70)，所述扭簧(70)的第一端固定在所述限位套(50)上、第二端固定在所述固定套(60)上，所述扭簧(70)向所述机头(20)提供预紧力。

12.根据权利要求11所述的冷风扇，其特征在于，

所述固定套(60)上设置有装配通槽(61)和避让通槽(62)，所述避让通槽(62)与所述装配通槽(61)相连；

所述限位套(50)上设置有装配杆(51)，所述装配杆(51)穿设在所述装配通槽(61)内，所述装配杆(51)可在所述装配通槽(61)内转动；

所述装配杆(51)外周面上设置有凸台结构(52)，所述凸台结构(52)凸出于所述装配杆(51)的外周面，所述避让通槽(62)的形状位置与所述凸台结构(52)相匹配；

所述避让通槽(62)用于在安装所述装配杆(51)通过所述装配通槽(61)时避让所述凸台结构(52)；所述凸台结构(52)在穿过所述避让通槽(62)后转动并错开所述避让通槽(62)，并与所述固定套(60)形成防脱限位配合。

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