CN112762434A - 一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备 - Google Patents

一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。

Description

一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法 及加工设备
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，具体来说，涉及一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，尤其还涉及一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备。
背景技术
钢铁生产过程中伴随着冶金固废的产生，一般冶金固废可以用做建筑材料、耐火材料和高附加值的化工原料，含钙、镁等元素的冶金固废亦可以用作固定二氧化硫，实现减少二氧化硫的排放，钙基冶金固废能够有效的降低链条炉燃烧二氧化硫的排放，但是常见的钙基冶金固废研磨装置不方便研磨，研磨效果较差，且通过链条炉对煤粉进行燃烧时，链条输送带上的煤粉不能够充分燃烧，因此实用性较差。
为此，我们提出一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分，更为节能，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，包括以下步骤：
S1、将钙基固废原料投放至冶金设备内，对其进行冶炼操作；
S2、将S1中冶炼完成后的原料通过传送设备输送至研磨机构的研磨壳体内，并通过旋转磨盘与固定磨盘之间的相互作用对原料进行细磨过筛处理；
S3、研磨处理后的原料传送至搅拌机构，对其进行稀释搅拌处理，然后通过输送管排放至链条炉本体内部的链条输送带上；
S4、通过链条输送带上的煤粉颗粒与固硫剂进行反应，从而起到固硫效果。
作为优选，S4中的固硫剂与煤粉颗粒燃烧时产生固化反应，该固化反应用于降低二氧化硫的排放含量。
本发明还提供了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置；
所述研磨机构包括研磨壳体、进料口、出料口、驱动组件以及研磨组件，所述研磨壳体固定安装在所述基台的顶部，所述进料口设置在所述研磨壳体一侧的上方，所述出料口设置在所述研磨壳体另一侧的下方，所述驱动组件固定安装在所述研磨壳体的上方，所述研磨组件固定安装在所述研磨壳体内部的底部且对应所述驱动组件的位置；
所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、旋转磨盘、漏料孔以及研磨头，所述驱动电机安装在所述研磨壳体顶部的中心处，所述驱动轴固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动轴活动贯穿所述研磨壳体设置，所述旋转磨盘设置在所述研磨壳体的内部，且与所述驱动轴固定连接，所述研磨头固定连接在所述旋转磨盘的底部，所述旋转磨盘上开设有等距离排列的漏料孔；
所述研磨组件包括升降液压缸、固定磨盘以及下料孔，所述升降液压缸固定安装在所述研磨壳体内壁底部的中心处，所述固定磨盘固定连接在所述升降液压缸的输出端上，所述下料孔等距离开设在所述固定磨盘上；
所述搅拌机构包括搅拌壳、搅拌电机、搅拌杆、水泵以及输送管，所述搅拌电机固定安装在所述搅拌壳的一侧，所述搅拌杆设置在所述搅拌壳的内部，且与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述水泵安装在所述搅拌壳的另一侧，所述输送管安装在所述水泵的出水口上；
所述链条炉机构包括链条炉本体以及链条输送组件，所述链条输送组件安装在所述链条炉本体上；
所述链条输送组件包括安装框、链条输送带、固定支杆、安装板以及振动电机，所述安装框安装在所述链条炉本体上，所述链条输送带通过固定支杆安装在所述安装框的上方，且所述链条输送带活动贯穿所述链条炉本体设置，所述固定支杆贯穿所述安装框设置，所述振动电机通过所述安装板固定安装在所述固定支杆上。
作为优选，所述驱动轴的表面套设有与其相适配的限位滑套。
作为优选，所述限位滑套通过固定杆固定安装在所述研磨壳体的内壁上。
作为优选，所述固定磨盘的底部通过等距离排列的四个限位组件安装在所述研磨壳体的内壁上。
作为优选，所述限位组件包括限位杆以及限位耳，所述限位杆固定安装在所述固定磨盘的下方，所述限位耳套设在所述限位杆上，所述限位耳固定连接在所述研磨壳体的内壁上。
作为优选，所述限位杆上且位于所述固定磨盘与限位耳之间的位置套设有与其相适配的限位弹簧。
作为优选，所述研磨壳体内壁的底部且对应所述出料口的位置固定连接有引流斜板。
作为优选，所述输送管远离所述水泵的一端贯穿所述链条炉本体且延伸至其内部。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明，设置的研磨机构由研磨壳体、进料口、出料口、驱动组件以及研磨组件构成，通过驱动组件与研磨组件之间的相互配合，能够对原料进行研磨，且可以根据需要调节研磨头与固定磨盘之间的间距，大间距时可以对初始原料进行研磨，随着研磨的进行，可以缩小研磨头与固定磨盘之间的间距，从而能够对原料进行充分研磨；
2、本发明，设置的搅拌机构由搅拌壳、搅拌电机、搅拌杆、水泵以及输送管，能够对研磨完成后的固硫剂进行搅拌混合，混合完成后通过输送管输送至链条炉本体内部的链条输送带上，从而能够减少二氧化硫气体的排放；
3、本发明，设置的链条输送组件由安装框、链条输送带、固定支杆、安装板以及振动电机，在对煤粉颗粒输送燃烧的同时，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而对链条输送带上的燃料进行抖动，因此能够有效的保证燃烧的充分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备的另一视角的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中研磨机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中研磨机构的内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中驱动组件的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中驱动组件的另一视角的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中研磨组件的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中研磨组件的另一视角的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中搅拌机构的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中搅拌机构的另一视角的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中链条炉机构的结构示意图；
图13是根据本发明实施例的利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备中链条输送组件的结构示意图。
图中：
1、基台；2、冶金设备；
3、研磨机构；301、研磨壳体；302、进料口；303、出料口；304、驱动组件；3041、驱动电机；3042、驱动轴；3043、旋转磨盘；3044、漏料孔；3045、研磨头；
305、研磨组件；3051、升降液压缸；3052、固定磨盘；3053、下料孔；
4、传送设备；
5、搅拌机构；501、搅拌壳；502、搅拌电机；503、搅拌杆；504、水泵；505、输送管；
6、链条炉机构；601、链条炉本体；602、链条输送组件；6021、安装框；6022、链条输送带；6023、固定支杆；6024、安装板；6025、振动电机；
7、限位滑套；8、固定杆；9、限位组件；901、限位杆；902、限位耳；903、限位弹簧；10、引流斜板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图2-图13所示，根据本发明实施例的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，包括基台1、冶金设备2、研磨机构3、传送设备4、搅拌机构5以及链条炉机构6，所述冶金设备2固定安装在所述基台1顶部的一侧，所述研磨机构3安装在所述基台1顶部的另一侧，所述传送设备4安装在所述基台1的上方且位于所述冶金设备2与研磨机构3之间的位置；
所述研磨机构3包括研磨壳体301、进料口302、出料口303、驱动组件304以及研磨组件305，所述研磨壳体301固定安装在所述基台1的顶部，所述进料口302设置在所述研磨壳体301一侧的上方，所述出料口303设置在所述研磨壳体301另一侧的下方，所述驱动组件304固定安装在所述研磨壳体301的上方，所述研磨组件305固定安装在所述研磨壳体301内部的底部且对应所述驱动组件304的位置；
所述驱动组件304包括驱动电机3041、驱动轴3042、旋转磨盘3043、漏料孔3044以及研磨头3045，所述驱动电机3041安装在所述研磨壳体301顶部的中心处，所述驱动轴3042固定连接在所述驱动电机3041的输出轴上，所述驱动轴3042活动贯穿所述研磨壳体301设置，所述旋转磨盘3043设置在所述研磨壳体301的内部，且与所述驱动轴3042固定连接，所述研磨头3045固定连接在所述旋转磨盘3043的底部，所述旋转磨盘3043上开设有等距离排列的漏料孔3044；
所述研磨组件305包括升降液压缸3051、固定磨盘3052以及下料孔3053，所述升降液压缸3051固定安装在所述研磨壳体301内壁底部的中心处，所述固定磨盘3052固定连接在所述升降液压缸3051的输出端上，所述下料孔3053等距离开设在所述固定磨盘3052上；
所述搅拌机构5包括搅拌壳501、搅拌电机502、搅拌杆503、水泵504以及输送管505，所述搅拌电机502固定安装在所述搅拌壳501的一侧，所述搅拌杆503设置在所述搅拌壳501的内部，且与所述搅拌电机502的输出轴固定连接，所述水泵504安装在所述搅拌壳501的另一侧，所述输送管505安装在所述水泵504的出水口上；
所述链条炉机构6包括链条炉本体601以及链条输送组件602，所述链条输送组件602安装在所述链条炉本体601上；
所述链条输送组件602包括安装框6021、链条输送带6022、固定支杆6023、安装板6024以及振动电机6025，所述安装框6021安装在所述链条炉本体601上，所述链条输送带6022通过固定支杆6023安装在所述安装框6021的上方，且所述链条输送带6022活动贯穿所述链条炉本体601设置，所述固定支杆6023贯穿所述安装框6021设置，所述振动电机6025通过所述安装板6024固定安装在所述固定支杆6023上。
通过采用上述技术方案，本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构3，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘3043与固定磨盘3052之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构6，能够对链条输送带6022进行轻微抖动，从而实现对链条输送带6022上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。
其中，研磨机构3由研磨壳体301、进料口302、出料口303、驱动组件304以及研磨组件305构成，通过驱动组件304与研磨组件305之间的相互配合，能够对原料进行研磨，且可以根据需要调节研磨头3045与固定磨盘3052之间的间距，大间距时可以对初始原料进行研磨，随着研磨的进行，可以缩小研磨头3045与固定磨盘3052之间的间距，从而能够对原料进行充分研磨；
其中，搅拌机构5由搅拌壳501、搅拌电机502、搅拌杆503、水泵504以及输送管505，能够对研磨完成后的固硫剂进行搅拌混合，混合完成后通过输送管505输送至链条炉本体601内部的链条输送带6022上，从而能够减少二氧化硫气体的排放；
其中，链条输送组件602由安装框6021、链条输送带6022、固定支杆6023、安装板6024以及振动电机6025，在对煤粉颗粒输送燃烧的同时，能够对链条输送带6022进行轻微抖动，从而对链条输送带6022上的燃料进行抖动，因此能够有效的保证燃烧的充分。
所述驱动轴3042的表面套设有与其相适配的限位滑套7，所述限位滑套7通过固定杆8固定安装在所述研磨壳体301的内壁上。
通过采用上述技术方案，对驱动轴3042起到良好的限位作用，使得驱动轴3042在转动时更加稳定。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述固定磨盘3052的底部通过等距离排列的四个限位组件9安装在所述研磨壳体301的内壁上，所述限位组件9包括限位杆901以及限位耳902，所述限位杆901固定安装在所述固定磨盘3052的下方，所述限位耳902套设在所述限位杆901上，所述限位耳902固定连接在所述研磨壳体301的内壁上，所述限位杆901上且位于所述固定磨盘3052与限位耳902之间的位置套设有与其相适配的限位弹簧903。
通过采用上述技术方案，对固定磨盘3052起到限位作用，使得固定磨盘3052在调节时更加稳定，因此增加了研磨的稳定。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于，所述研磨壳体301内壁的底部且对应所述出料口303的位置固定连接有引流斜板10。
通过采用上述技术方案，方便将研磨完成后的原料排出，从而方便后续的工序进行。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于，所述输送管505远离所述水泵504的一端贯穿所述链条炉本体601且延伸至其内部。
通过采用上述技术方案，可以通过输送管505将固硫剂溶液均匀喷洒至链条输送带6022上，从而与煤粉颗粒燃烧时产生固化反应，因此能够有效的降低二氧化硫的排放。
实施例5
采用上述设备，如图1中所示，本发明利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，包括以下步骤：
S1、将钙基固废原料投放至冶金设备2内，对其进行冶炼操作；
S2、将S1中冶炼完成后的原料通过传送设备4输送至研磨机构3的研磨壳体301内，并通过旋转磨盘3043与固定磨盘3052之间的相互作用对原料进行细磨过筛处理；
S3、研磨处理后的原料传送至搅拌机构5，对其进行稀释搅拌处理，然后通过输送管505排放至链条炉本体601内部的链条输送带6022上；
S4、通过链条输送带6022上的煤粉颗粒与固硫剂进行反应，从而起到固硫效果、。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将冶金设备2冶炼出来的产物通过传送设备4输送至研磨壳体301内，并通过漏料孔3044掉落至旋转磨盘3043与固定磨盘3052之间的位置，然后通过驱动电机3041带动旋转磨盘3043对原料进行研磨处理，在研磨的同时，可以通过升降液压缸3051带动固定磨盘3052上移，从而能够调节固定磨盘3052与旋转磨盘3043之间的间距，因此可以更好的对原料进行研磨处理，研磨完成后的产物通过搅拌杆503在搅拌壳501内进行稀释搅拌混合，然后打开水泵504，使得混合均匀的溶液通过输送管505喷洒至链条炉本体601内部的链条输送带6022上，因此能够与煤粉颗粒发生固化反应，从而能够有效的降低二氧化硫的排放。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钙基固废原料投放至冶金设备(2)内，对其进行冶炼操作；
S2、将S1中冶炼完成后的原料通过传送设备(4)输送至研磨机构(3)的研磨壳体(301)内，并通过旋转磨盘(3043)与固定磨盘(3052)之间的相互作用对原料进行细磨过筛处理；
S3、研磨处理后的原料传送至搅拌机构(5)，对其进行稀释搅拌处理，然后通过输送管(505)排放至链条炉本体(601)内部的链条输送带(6022)上；
S4、通过链条输送带(6022)上的煤粉颗粒与固硫剂进行反应，从而起到固硫效果。
2.根据权利要求1所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，其特征在于，S4中的固硫剂与煤粉颗粒燃烧时产生固化反应，该固化反应用于降低二氧化硫的排放含量。
3.实现权利要求1-3任一项所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，包括：基台(1)、冶金设备(2)、研磨机构(3)、传送设备(4)、搅拌机构(5)以及链条炉机构(6)，所述冶金设备(2)固定安装在所述基台(1)顶部的一侧，所述研磨机构(3)安装在所述基台(1)顶部的另一侧，所述传送设备(4)安装在所述基台(1)的上方且位于所述冶金设备(2)与研磨机构(3)之间的位置；
所述研磨机构(3)包括研磨壳体(301)、进料口(302)、出料口(303)、驱动组件(304)以及研磨组件(305)，所述研磨壳体(301)固定安装在所述基台(1)的顶部，所述进料口(302)设置在所述研磨壳体(301)一侧的上方，所述出料口(303)设置在所述研磨壳体(301)另一侧的下方，所述驱动组件(304)固定安装在所述研磨壳体(301)的上方，所述研磨组件(305)固定安装在所述研磨壳体(301)内部的底部且对应所述驱动组件(304)的位置；
所述驱动组件(304)包括驱动电机(3041)、驱动轴(3042)、旋转磨盘(3043)、漏料孔(3044)以及研磨头(3045)，所述驱动电机(3041)安装在所述研磨壳体(301)顶部的中心处，所述驱动轴(3042)固定连接在所述驱动电机(3041)的输出轴上，所述驱动轴(3042)活动贯穿所述研磨壳体(301)设置，所述旋转磨盘(3043)设置在所述研磨壳体(301)的内部，且与所述驱动轴(3042)固定连接，所述研磨头(3045)固定连接在所述旋转磨盘(3043)的底部，所述旋转磨盘(3043)上开设有等距离排列的漏料孔(3044)；
所述研磨组件(305)包括升降液压缸(3051)、固定磨盘(3052)以及下料孔(3053)，所述升降液压缸(3051)固定安装在所述研磨壳体(301)内壁底部的中心处，所述固定磨盘(3052)固定连接在所述升降液压缸(3051)的输出端上，所述下料孔(3053)等距离开设在所述固定磨盘(3052)上；
所述搅拌机构(5)包括搅拌壳(501)、搅拌电机(502)、搅拌杆(503)、水泵(504)以及输送管(505)，所述搅拌电机(502)固定安装在所述搅拌壳(501)的一侧，所述搅拌杆(503)设置在所述搅拌壳(501)的内部，且与所述搅拌电机(502)的输出轴固定连接，所述水泵(504)安装在所述搅拌壳(501)的另一侧，所述输送管(505)安装在所述水泵(504)的出水口上；
所述链条炉机构(6)包括链条炉本体(601)以及链条输送组件(602)，所述链条输送组件(602)安装在所述链条炉本体(601)上；
所述链条输送组件(602)包括安装框(6021)、链条输送带(6022)、固定支杆(6023)、安装板(6024)以及振动电机(6025)，所述安装框(6021)安装在所述链条炉本体(601)上，所述链条输送带(6022)通过固定支杆(6023)安装在所述安装框(6021)的上方，且所述链条输送带(6022)活动贯穿所述链条炉本体(601)设置，所述固定支杆(6023)贯穿所述安装框(6021)设置，所述振动电机(6025)通过所述安装板(6024)固定安装在所述固定支杆(6023)上。
4.根据权利要求3所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，所述驱动轴(3042)的表面套设有与其相适配的限位滑套(7)。
5.根据权利要求4所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，所述限位滑套(7)通过固定杆(8)固定安装在所述研磨壳体(301)的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，所述固定磨盘(3052)的底部通过等距离排列的四个限位组件(9)安装在所述研磨壳体(301)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，所述限位组件(9)包括限位杆(901)以及限位耳(902)，所述限位杆(901)固定安装在所述固定磨盘(3052)的下方，所述限位耳(902)套设在所述限位杆(901)上，所述限位耳(902)固定连接在所述研磨壳体(301)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，所述限位杆(901)上且位于所述固定磨盘(3052)与限位耳(902)之间的位置套设有与其相适配的限位弹簧(903)。
9.根据权利要求3所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，所述研磨壳体(301)内壁的底部且对应所述出料口(303)的位置固定连接有引流斜板(10)。
10.根据权利要求3所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，所述输送管(505)远离所述水泵(504)的一端贯穿所述链条炉本体(601)且延伸至其内部。
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