CN112762343A - 一种铝型材及其挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝型材挤压技术领域，涉及一种铝型材，包括：第一加强腔、第二加强腔、螺栓卡口和第三加强腔，挤压模具包括上模和下模，所述上模的进料面设置有四个呈梅花状的分流孔，四个分流孔呈上下左右两两对称设置，相邻的两个分流孔之间形成了分流桥，所述上模的出料面设有模芯，所述下模的进料面设有焊合室，所述焊合室内设有工作带。本发明的铝型材质量轻、强度高、易装配；用于加工此铝型材的挤压模具经过改进后，上模由原有的6个分流孔减少至4个分流孔，上模上下均是由2个分流孔合并成1个分流孔，该2个分流孔之间分流桥也被去除，避免了该分流桥产生焊合线，使得了此铝型材在拥有足够的强度外，还保证了外观表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其是涉及一种铝型材及其挤压模具。
背景技术
木工工作台是木工工作时必不可少的辅助器械。如图1所示，该铝型材是加工木工工作台所运用到的。众所周知，铝型材是铝棒通过热熔以及挤压而形成，为了得到木工工作台所需要的铝型材就必须使用对应的挤压模具。如图3至图6所示，然而此铝型材的传统挤压模具存在个明显的缺陷：此挤压模具挤压出的铝型材虽然强度足够，但是上模17下两个分流孔19之间的分流桥20会造成铝型材的底表面在挤压过程中会产生焊合线（见图2），因此影响了此铝型材的外观表面质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决通过传统的挤压模具挤压出背景技术中的铝型材虽然强度足够，但是铝型材的底表面会产生焊合线，影响了此铝型材的外观表面质量的问题，本发明提供了一种铝型材及其挤压模具，此铝型材质量轻、强度高、易装配；用于加工此铝型材的挤压模具经过改进后，上模由原有的6个分流孔减少至4个分流孔，上模上下均是由2个分流孔合并成1个分流孔，该2个分流孔之间分流桥也被去除，避免了该分流桥产生焊合线，使得了此铝型材在拥有足够的强度外，还保证了外观表面质量。
本发明提供一种铝型材，包括：第一加强腔、第二加强腔、螺栓卡口和第三加强腔，所述第一加强腔、螺栓卡口、第二加强腔与第三加强腔由左往右依次设置，并且四者共用一个底壁以及一个顶壁，所述第一加强腔、第二加强腔与第三加强腔的截面均呈矩形，所述第一加强腔与螺栓卡口之间设有第一分隔板，所述第一加强腔远离第一分隔板的一侧设有第一侧壁，所述螺栓卡口与第二加强腔之间设有第二分隔板，所述第二加强腔与第三加强腔之间设有第三分隔板，所述第三加强腔远离第三分隔板的一侧设有第二侧壁，所述顶壁上设有第一开口，所述第一开口位于螺栓卡口处，所述顶壁的一侧设有呈倒置U型的螺栓卡框，并且顶壁与螺栓卡框呈垂直设置，所述螺栓卡框的左右两侧侧壁分别与第三分隔板以及第二侧壁共平面，所述螺栓卡框的右侧壁上设有第二开口。
作为优选，所述第一开口处设有两个对称设置且向下设置的第一凸块，所述第二开口处设有两个对称设置且向内壁设置的第二凸块。
作为优选，两个第一凸块之间的间距与两个第二凸块之间的间距相同，所述螺栓卡口的截面面积与螺栓卡框的截面面积相同。
一种铝型材的挤压模具，包括：上模和下模，所述上模的进料面设置有四个呈梅花状的分流孔，四个分流孔呈上下左右两两对称设置，相邻的两个分流孔之间形成了分流桥，所述上模的出料面设有模芯，所述下模的进料面设有焊合室，所述焊合室内设有工作带。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种铝型材及其挤压模具，此铝型材质量轻、强度高、易装配；用于加工此铝型材的挤压模具经过改进后，上模由原有的6个分流孔减少至4个分流孔，上模上下均是由2个分流孔合并成1个分流孔，该2个分流孔之间分流桥也被去除，避免了该分流桥产生焊合线，使得了此铝型材在拥有足够的强度外，还保证了外观表面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铝型材的截面图，
图2为铝型材含有焊接线的示意图，
图3为传统挤压模具上模的俯视图，
图4为传统挤压模具上模的仰视图，
图5为传统挤压模具下模的俯视图，
图6为本发明上模的俯视图，
图7为本发明上模的仰视图；
附图标记：第一加强腔1，第二加强腔2，螺栓卡口3，第三加强腔4，底壁5，顶壁6，第一分隔板7，第一侧壁8，第二分隔板9，第三分隔板10，第二侧壁11，第一开口12，螺栓卡框13，第二开口14，第一凸块15，第二凸块16，上模17，下模18，分流孔19，分流桥20，模芯21，焊合室22，工作带23。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种铝型材，包括：第一加强腔1、第二加强腔2、螺栓卡口3和第三加强腔4，第一加强腔1、螺栓卡口3、第二加强腔2与第三加强腔4由左往右依次设置，并且四者共用一个底壁5以及一个顶壁6，第一加强腔1、第二加强腔2与第三加强腔4的截面均呈矩形，第一加强腔1与螺栓卡口3之间设有第一分隔板7，第一加强腔1远离第一分隔板7的一侧设有第一侧壁8，螺栓卡口3与第二加强腔2之间设有第二分隔板9，第二加强腔2与第三加强腔4之间设有第三分隔板10，第三加强腔4远离第三分隔板10的一侧设有第二侧壁11，顶壁6上设有第一开口12，第一开口12位于螺栓卡口3处，顶壁6的一侧设有呈倒置U型的螺栓卡框13，并且顶壁6与螺栓卡框13呈垂直设置，螺栓卡框13的左右两侧侧壁分别与第三分隔板10以及第二侧壁11共平面，螺栓卡框13的右侧壁上设有第二开口14；第一加强腔1、第二加强腔2以及第三加强腔4均是减重加强的作用，螺栓卡口3和螺栓卡框13均是卡固的作用，此铝型材具有重量轻、强度稳定以及便于装配的优点。
在一种具体实施方式中，第一开口12处设有两个对称设置且向下设置的第一凸块15，第二开口14处设有两个对称设置且向内壁设置的第二凸块16；通过第一凸块15来加强螺栓卡口3的固定稳定性，通过第二凸块16来加强螺栓卡框13的固定稳定性。
在一种具体实施方式中，两个第一凸块15之间的间距与两个第二凸块16之间的间距相同，螺栓卡口3的截面面积与螺栓卡框13的截面面积相同；这样使得与螺栓卡口3固定的零部件能够和与螺栓卡框13固定的零部件设计成相同的，简化制作工艺。
如图5至图7所示，一种铝型材的挤压模具，包括：上模17和下模18，上模17的进料面设置有四个呈梅花状的分流孔19，四个分流孔19呈上下左右两两对称设置，相邻的两个分流孔19之间形成了分流桥20，上模17的出料面设有模芯21，下模18的进料面设有焊合室22，焊合室22内设有工作带23；将上模17原有的6个分流孔19减少至4个分流孔19，上模17上下均是由2个分流孔19合并成1个分流孔19，该2个分流孔19之间分流桥20也被去除，避免了在挤压作业时该分流桥20让挤压出的铝型材产生焊合线，从而使得了此铝型材在拥有足够的强度外，还保证了外观表面质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种铝型材，其特征在于包括：第一加强腔（1）、第二加强腔（2）、螺栓卡口（3）和第三加强腔（4），所述第一加强腔（1）、螺栓卡口（3）、第二加强腔（2）与第三加强腔（4）由左往右依次设置，并且四者共用一个底壁（5）以及一个顶壁（6），所述第一加强腔（1）、第二加强腔（2）与第三加强腔（4）的截面均呈矩形，所述第一加强腔（1）与螺栓卡口（3）之间设有第一分隔板（7），所述第一加强腔（1）远离第一分隔板（7）的一侧设有第一侧壁（8），所述螺栓卡口（3）与第二加强腔（2）之间设有第二分隔板（9），所述第二加强腔（2）与第三加强腔（4）之间设有第三分隔板（10），所述第三加强腔（4）远离第三分隔板（10）的一侧设有第二侧壁（11），所述顶壁（6）上设有第一开口（12），所述第一开口（12）位于螺栓卡口（3）处，所述顶壁（6）的一侧设有呈倒置U型的螺栓卡框（13），并且顶壁（6）与螺栓卡框（13）呈垂直设置，所述螺栓卡框（13）的左右两侧侧壁分别与第三分隔板（10）以及第二侧壁（11）共平面，所述螺栓卡框（13）的右侧壁上设有第二开口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于：所述第一开口（12）处设有两个对称设置且向下设置的第一凸块（15），所述第二开口（14）处设有两个对称设置且向内壁设置的第二凸块（16）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材，其特征在于：两个第一凸块（15）之间的间距与两个第二凸块（16）之间的间距相同，所述螺栓卡口（3）的截面面积与螺栓卡框（13）的截面面积相同。
4.一种铝型材的挤压模具，其特征在于包括：上模（17）和下模（18），所述上模（17）的进料面设置有四个呈梅花状的分流孔（19），四个分流孔（19）呈上下左右两两对称设置，相邻的两个分流孔（19）之间形成了分流桥（20），所述上模（17）的出料面设有模芯（21），所述下模（18）的进料面设有焊合室（22），所述焊合室（22）内设有工作带（23）。
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