CN204879414U - 一种木工设备双联铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工设备双联铝型材，包括铝材、侧框、中框、连接节、弧形壁、弧形筋、齿形壁、安装孔、内腔；所述铝材表面具有阳极氧化保护层，并由侧框和中框通过连接节固定连接；所述铝材纵向由卡槽和侧卡槽分隔为多个侧面体，所述侧框、弧形壁和弧形筋内部围绕形成内腔，所述中框由二个弧形壁、连接节和齿形壁围绕而成，所述连接节中心设置有安装孔，所述卡槽、侧卡槽的槽口边沿上设有直角沿；本新型设计双联框木工设备铝合金型材，满足木工设备加工的强度、价格、配套性和适应性条件；采用侧框和中框通过弧形壁、弧形筋一体式围绕成铝材，使得木工设备铝合金型材具有通用性，实用性；结构强度高，制造成本低，提高生产效益。

Description

一种木工设备双联铝型材

技术领域

本实用新型涉及一种木工设备用铝型材技术设备领域，特别涉及一种木工设备双联铝型材。

背景技术

随着材料科学的发展，特别是铝合金新材料的开发，现有技术中，工业铝型材种类繁多，应用广泛；各种铝合金型材依据截面形状、材质、强度、成本和不同，适合于不同种类制造与使用领域。

铝合金型材应用领域方面，对于木工设备制造中所使用的铝合金型很少，由于木工设备有其特定的加工要求，对铝合金型材的结构、形状都有特定的要求；通常用铝合金型材价格高、强度难以达到标准、难以适应木工设备的配套需求、安装复杂适应性不理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木工设备双联铝型材，针对现有技术中的不足，设计双联框木工设备制造加工的铝合金型材，满足木工设备加工的强度、价格、配套性和适应性条件；使得木工设备铝合金型材具有通用性，实用性；并通过铝合金型材延长木工设备的使用周期，降低成本，提高效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种木工设备双联铝型材，包括铝材、侧框、中框、连接节、卡槽、侧卡槽、直角沿、弧形壁、弧形筋、齿形壁、安装孔、内腔，其特征在于：

所述铝材采用6063铝合金牌号，通过热熔挤压一体式制造成形；所述铝材为长方形体，所述长方形体的四个棱角处采用圆角过渡，所述铝材表面经过电镀处理，具有阳极氧化保护层，所述阳极氧化保护层增加表面强度，光洁美观并具有抗腐蚀特性；所述铝材由二个对称设置有侧框和二个中间对称设置的中框通过连接节相互固定连接；所述铝材在纵向由卡槽和侧卡槽平行分隔为多个侧面体，所述侧卡槽内由二块弧形筋与连接节围绕而成，所述卡槽由二块弧形壁和连接节围绕而成，所述侧框、弧形壁和弧形筋内部围绕形成内腔，所述侧框对称设置有二个内腔；所述中框由相邻的二个弧形壁、连接节和齿形壁围绕而成，所述齿形壁的内侧面上沿铝材纵向平行设置有多个齿条，所述连接节中心设置有安装孔，所述安装孔设置在所述铝材的端面上，所述安装孔为纵向通孔，每个端面上设置有3个安装孔，所述卡槽、侧卡槽的槽口边沿上设置有直角沿。

所述侧框设置有2个，所述中框设置有2个，所述连接节设置有3个。

所述铝材截面外形尺寸范围为：高度20mm—60mm，宽度80mm—240mm。

所述内腔截面为为沿纵向设置有异形通腔体，可有效减轻铝材的重量。

所述连接节与4个弧形壁一体式成形，用于支撑所述连接节中心的安装孔，所述安装孔内加工有内螺纹，通过内螺纹与设备固定连接。

所述齿形壁在减轻重量的同时增强铝材的强度。

本实用新型的工作原理为：通过铝合金挤出制造标准化的木工设备长方形双联铝型材，截取设备所需要的长度，并在所述铝合金型材端面的安装孔上加工固定螺纹，通过所述固定螺纹，装配到相应的木工设备上，通过卡槽、侧卡槽、侧框和中框装配于木工设备上，构成木工设备整体。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计一种双联框木工设备制造加工的铝合金型材，满足木工设备加工的强度、价格、配套性和适应性条件；采用对称设置有二个侧框、二个中框通过弧形壁、弧形筋一体式围绕成铝材，使得木工设备铝合金型材具有通用性，实用性；并通过铝合金型材延长木工设备的使用周期，通过木工设备铝型材改良了木工机器结构强度，降低了制造成本，节约工时，提高制造效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种木工设备双联铝型材截面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.铝材2.侧框3.中框4.连接节

5.卡槽6.侧卡槽7.直角沿8.弧形壁

9.弧形筋10.齿形壁11.安装孔12.内腔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种木工设备双联铝型材，包括铝材1、侧框2、中框3、连接节4、卡槽5、侧卡槽6、直角沿7、弧形壁8、弧形筋9、齿形壁10、安装孔11、内腔12。

所述铝材1采用6063铝合金牌号，通过热熔挤压一体式制造成形；所述铝材1为长方形体，所述长方形体的四个棱角处采用圆角过渡，所述铝材1表面经过电镀处理，具有阳极氧化保护层；所述铝材1由二个对称设置有侧框2和二个中间对称设置的中框3通过连接节4相互固定连接；所述铝材1在纵向由卡槽5和侧卡槽6平行分隔为多个侧面体，所述侧卡槽6内由二块弧形筋9与连接节4围绕而成，所述卡槽5由二块弧形壁8和连接节4围绕而成，所述侧框2、弧形壁8和弧形筋9内部围绕形成内腔12，所述侧框2对称设置有二个内腔12；所述中框3由相邻的二个弧形壁8、连接节4和齿形壁10围绕而成，所述齿形壁10的内侧面上沿铝材1纵向平行设置有多个齿条，所述连接节4中心设置有安装孔11，所述安装孔11为纵向通孔，所述卡槽5、侧卡槽6的槽口边沿上设置有直角沿7。

所述侧框2设置有2个，所述中框3设置有2个，所述连接节4设置有3个。

所述阳极氧化保护层增加表面强度，光洁美观并具有抗腐蚀特性。

所述铝材1截面外形尺寸为：高度40mm，宽度160mm。

所述内腔12截面为为沿纵向设置有异形通腔体，可有效减轻铝材的重量。

所述连接节4与4个弧形壁8一体式成形，用于支撑所述连接节4中心的安装孔11，所述安装孔11内加工有内螺纹，通过内螺纹与设备固定连接。

所述连接节4设置3个，所述安装孔11设置在所述铝材1的端面上，每个端面上设置有3个安装孔11，便于与设备连接固定。

所述齿形壁10在减轻重量的同时增强铝材的强度。

本实用新型具体操作步骤为：通过铝合金挤出制造标准化的木工设备长方形双联铝型材，截取设备所需要的长度，并在所述铝合金型材端面的安装孔11上加工固定螺纹，通过所述固定螺纹，装配到相应的木工设备上，通过卡槽5、侧卡槽6、侧框2和中框3装配于木工设备上，构成木工设备整体。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计一种双联框木工设备制造加工的铝合金型材，满足木工设备加工的强度、价格、配套性和适应性条件；采用对称设置有二个侧框、二个中框通过弧形壁、弧形筋一体式围绕成铝材，使得木工设备铝合金型材具有通用性，实用性；并通过铝合金型材延长木工设备的使用周期，通过木工设备铝型材改良了木工机器结构强度，降低了制造成本，节约工时，提高制造效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种木工设备双联铝型材，其特征在于，包括铝材、侧框、中框、连接节、卡槽、侧卡槽、直角沿、弧形壁、弧形筋、齿形壁、安装孔、内腔；所述铝材采用6063铝合金牌号，通过热熔挤压一体式制造成形；所述铝材为长方形体，所述长方形体的四个棱角处采用圆角过渡，所述铝材表面经过电镀处理，具有阳极氧化保护层，所述阳极氧化保护层增加表面强度，光洁美观并具有抗腐蚀特性；所述铝材由二个对称设置有侧框和二个中间对称设置的中框通过连接节相互固定连接；所述铝材在纵向由卡槽和侧卡槽平行分隔为多个侧面体，所述侧卡槽内由二块弧形筋与连接节围绕而成，所述卡槽由二块弧形壁和连接节围绕而成，所述侧框、弧形壁和弧形筋内部围绕形成内腔，所述侧框对称设置有二个内腔；所述中框由相邻的二个弧形壁、连接节和齿形壁围绕而成，所述齿形壁的内侧面上沿铝材纵向平行设置有多个齿条，所述连接节中心设置有安装孔，所述安装孔设置在所述铝材的端面上，所述安装孔为纵向通孔，每个端面上设置有3个安装孔，所述卡槽、侧卡槽的槽口边沿上设置有直角沿。

2.根据权利要求1所述的一种木工设备双联铝型材，其特征在于，所述侧框设置有2个，所述中框设置有2个，所述连接节设置有3个。

3.根据权利要求1所述的一种木工设备双联铝型材，其特征在于，所述铝材截面外形尺寸范围为：高度20mm—60mm，宽度80mm—240mm。

4.根据权利要求1所述的一种木工设备双联铝型材，其特征在于，所述内腔截面为为沿纵向设置有异形通腔体，可有效减轻铝材的重量。

5.根据权利要求1所述的一种木工设备双联铝型材，其特征在于，所述连接节与4个弧形壁一体式成形，用于支撑所述连接节中心的安装孔，所述安装孔内加工有内螺纹，通过内螺纹与设备固定连接。