CN112760961A - 一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，涉及纺织面料割边技术领域；包括出料辊、收料辊、U型支架、和U型支架上端转动连接的极板、和U型支架下端转动连接的极板、位于极板之间的用于切割纺织面料的加热丝、位于U型支架内的两个用于夹持纺织面料的夹板、用以控制夹板开合的开合机构、用以转动极板或者夹板的转动机构、用于驱动U型支架使之和纺织面料同步运动的直线模组、用以旋转直线模组的旋转电机、位于U型支架和直线模组之间的用以控制U型支架和纺织面料的间距的驱动机构、位于夹板一侧的吸布口、和吸布口连接的用于吸收边角料的吸尘器；本发明能自动对纺织面料完成半圆形的割边，同时具备回收边角料的功能。

Description

一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置

技术领域

本发明属于纺织面料割边技术领域，特别涉及一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置。

背景技术

由原料丝织成纺织面料后，还需进行后续割边等加工才能成为成品进行出售。

现有的割边装置无法自动对纺织面料完成半圆形的割边，同时不具备回收边角料的功能。

中国专利申请号：CN201922135011.1；专利名称：一种纺织原布修边装置；公开了一种纺织原布修边装置，包括传送带，所述传送带上端左侧的前后位置均通过螺栓安装有第一固定块，所述第一固定块之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴右侧转动安装有第一压轮，所述第一压轮右侧转动安装有刀轮，所述刀轮右侧转动安装有第二压轮，所述第二压轮右侧通过螺栓安装有熨斗，所述熨斗右侧转动安装有第二转轴，本方案，通过第一压轮和第二压轮将原布边缘压平，再通过刀轮将原布边缘毛边裁剪，最后通过熨斗将原布边缘熨烫平整，原理清晰，便于使用，值得推广。现有技术虽然具有上述诸多优点，但是无法自动对纺织面料完成半圆形的割边，同时不具备回收边角料的功能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，能自动对纺织面料完成半圆形的割边，同时具备回收边角料的功能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，包括缠绕有纺织面料的出料辊、用于收卷割好边的纺织面料的收料辊、位于纺织面料一侧的开口朝向纺织面料的U型支架、和U型支架上端转动连接的极板、和U型支架下端转动连接的极板、位于极板之间的用于切割纺织面料的加热丝、位于U型支架内的两个用于夹持纺织面料的夹板、用以控制夹板开合的开合机构、用以转动极板或者夹板的转动机构、用于驱动U型支架使之和纺织面料同步运动的直线模组、用以旋转直线模组的旋转电机、位于U型支架和直线模组之间的用以控制U型支架和纺织面料的间距的驱动机构、位于夹板一侧的吸布口、和吸布口连接的用于吸收边角料的吸尘器；所述吸布口位于夹板远离纺织面料的一侧。

作为优选，直线模组包括导轨和滑动部，所述驱动机构包括和滑动部连接的缸体、滑动连接在缸体内的活塞、用以连接活塞和U型支架的活塞杆、用以给活塞复位的复位弹簧、用以给缸体注入空气从而使U型支架靠近纺织面料的气泵、用以使缸体内的气压回到大气压的回压阀。

作为优选，开合机构包括两个开合缸，两个开合缸分别和两个夹板一一对应连接，所述U型支架的两端分别设有一个上述开合缸；所述缸体上设有出气孔和方向朝向缸体内侧的单向阀，所述出气孔和单向阀均位于活塞靠近活塞杆的一侧；所述开合缸包括和U型支架的外侧固接的第二缸体、滑动连接在第二缸体内的第二活塞、用以连接第二活塞和对应的夹板的第二活塞杆、用以给第二活塞复位的第二复位弹簧、用以使第二缸体内的气压回到大气压的第二回压阀；所述出气孔和第二缸体之间通过气管连接。

作为优选，U型支架的两端均穿过有转轴，所述转轴位于U型支架内的一端和对应的极板固接，所述第二缸体内均固接有支撑板，所述第二活塞杆穿过对应的极板、转轴、支撑板；所述第二活塞杆包括一端和第二活塞转动连接的第二套管、插在第二套管远离第二活塞的一端的第二插杆、用以对第二插杆施加朝向第二活塞的力的第二拉簧、用以给第二套管复位的第二转动复位弹簧；所述夹板固接在第二插杆端部；所述转动机构包括和转轴远离极板的一端固接的上伞齿轮、和第二套管固接的下伞齿轮、位于第二缸体内的并且和第二活塞杆平行的驱动轴、用以转动驱动轴的驱动电机、位于上伞齿轮和下伞齿轮之间的驱动轮；所述驱动轮和驱动轴滑动连接，所述驱动轮和上伞齿轮或者下伞齿轮啮合；所述转动机构还包括控制驱动轮在驱动轴上滑动的控制机构；所述驱动轮包括用以和上伞齿轮啮合的第二上伞齿轮、用以和下伞齿轮啮合的第二下伞齿轮，所述第二上伞齿轮和第二上伞齿轮一体成型；所述U型支架的端部内设有腔体，所述腔体的一侧设有进气口和出气口；所述回压阀包括转动连接在腔体内的第一齿轮、两个位于第一齿轮内的用以连通进气口和出气口的出气道；所述缸体上设有用以释放压力的释压口，所述释压口和进气口通过气管连接；所述U型支架的端部内转动连接有和第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和对应的转轴同轴且固接；所述吸布口和吸尘器之间设有阀体，所述阀体内设有边角料通过的过道，所述阀体内设有滑槽；所述第二回压阀包括滑动连接在滑槽内的阀板、用以滑动阀板的第二电缸；所述滑槽的相对两侧分别设有第二进气道和第二出气道，所述第二出气道一端和大气连通，所述阀板上设有用以将第二进气道和第二出气道连通的连接孔，所述阀板将过道截断，所述第二缸体上设有用以释放压力的第二释压孔，所述第二释压孔和第二进气道通过气管连接；所述第二套管上固接有转盘，所述转盘的一侧固接有检测块，所述第二缸体内设有用以感应检测块的接近开关，所述接近开关和第二电缸连接。

作为优选，控制机构包括开口端套在驱动轮上的第二U型支架、和第二U型支架滑动连接的导向杆、固接在第二缸体一侧的固定块、一端插在固定块内的控制杆、用以对控制杆施加朝向固定块的力的控制弹簧、和控制杆远离固定块一端转动连接的第二控制杆、和第二U型支架固接的重力块；所述固定块远离第二缸体的一侧设有平整的供第二控制杆的一端滑动的滑动面，所述导向杆固接在第二缸体内，所述控制杆和固定块滑动连接，所述第二控制杆远离滑动面的一端设有长孔，所述长孔内滑动连接有滑块，所述滑块和第二U型支架固接，所述重力块和第二缸体滑动连接，所述第二U型支架和重力块之间设有连接杆，所述第二缸体上设有用以躲避连接杆的躲避槽，所述连接杆穿过躲避槽；当驱动轮和上伞齿轮啮合时，第二控制杆远离滑动面的一端向U型支架一侧倾斜；当驱动轮和下伞齿轮啮合时，第二控制杆远离滑动面的一端向第二活塞一侧倾斜。

本发明的有益效果是：本发明能自动对纺织面料完成半圆形的割边，同时具备回收边角料的功能。

附图说明

图1为实施例俯视图；

图2为图1的F处放大图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B处放大图；

图5为图4的D处放大图；

图6为图3的C处放大图；

图7为直线模组运行时U型支架靠近纺织面料后的示意图；

图8为夹板将纺织面料夹紧的示意图；

图9为极板转动对纺织面料进行切割的示意图；

图10为U型支架远离纺织面料的示意图；

图11为U型支架远离纺织面料的示意图；

图12为直线模组旋转180度后的示意图；

图13为在重力块作用下驱动轮和下伞齿轮啮合的示意图；

图14为下伞齿轮旋转180度后的示意图；

图15为阀板将过道打开后的示意图；

图16为割边后的纺织面料的示意图。

图中：纺织面料1、出料辊2、收料辊3、U型支架4、极板5、吸布口6、加热丝7、导轨8、缸体9、活塞10、活塞杆11、复位弹簧12、气泵13、第二缸体14、第二活塞15、第二复位弹簧17、出气孔18、气管19、单向阀20、转轴21、下伞齿轮22、第二套管23、第二插杆24、第二拉簧25、驱动轴26、驱动电机27、第二上伞齿轮28、第二下伞齿轮29、第二转动复位弹簧30、腔体31、进气口32、出气口33、第一齿轮34、出气道35、第二齿轮36、阀体37、过道38、滑槽39、阀板40、第二电缸41、第二进气道42、释压口43、第二出气道44、连接孔45、第二释压孔46、转盘47、检测块48、接近开关49、第二U型支架50、导向杆51、固定块52、控制杆53、控制弹簧54、第二控制杆55、滑动面56、长孔57、滑块58、重力块59、连接杆60、躲避槽61、缺口62、旋转电机63、边角料64、夹板65、上伞齿轮66、支撑板67。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

（a）参见图1到图16，一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，包括缠绕有纺织面料1的出料辊2、用于收卷割好边的纺织面料1的收料辊3、位于纺织面料1一侧的开口朝向纺织面料1的U型支架4、和U型支架4上端转动连接的极板5、和U型支架4下端转动连接的极板5、位于极板5之间的用于切割纺织面料1的加热丝7、位于U型支架4内的两个用于夹持纺织面料1的夹板65、用以控制夹板65开合的开合机构、用以转动极板5或者夹板65的转动机构、用于驱动U型支架4使之和纺织面料1同步运动的直线模组、用以旋转直线模组的旋转电机63、位于U型支架4和直线模组之间的用以控制U型支架4和纺织面料1的间距的驱动机构、位于夹板65一侧的吸布口6、和吸布口6连接的用于吸收边角料64的吸尘器；所述吸布口6位于夹板65远离纺织面料1的一侧。

（1）：首先先阐述一下大致的原理：参见图16，纺织面料1需要在边缘进行割边，割下一个个半圆形的缺口62，每个缺口62间距一样，从而满足售卖需求；本实施例运行时，收料辊3转动，带动纺织面料1前进，参见图1，直线模组运行（此时，U型支架4位于导轨8的一端），U型支架4沿着导轨8运动，U型支架4的速度和纺织面料1前进的速度一样，驱动机构运行，U型支架4向纺织面料1运动，纺织面料1的边缘进入U型支架4的开口内，加热丝7处于高温状态，参见图7，开合机构运行，夹板65将纺织面料1的边缘夹住，参见图8，转动机构转动极板5一个角度，带动加热丝7转动，加热丝7从U型支架4的一侧转动到U型支架4的另一侧，从而在纺织面料1的边缘割出半圆形的缺口62，割下来的纺织面料1形成边角料64，边角料64被夹板65夹住，夹板65的存在使得切割的时候更加稳定，驱动机构运行，U型支架4远离纺织面料1，参见图11，U型支架4此时运动到导轨8的另一端，直线模组停止，旋转电机63带动直线模组旋转180度，参见图12，转动机构运行，夹板65旋转180度，边角料64靠近吸布口6，夹板65将纺织面料1松开，纺织面料1经过吸布口6被吸尘器吸走，再次重复上面过程就能不断对纺织面料1的边缘进行割边，在这个过程中，收料辊3不用停。

（b）具体结构如下：

直线模组包括导轨8和滑动部，所述驱动机构包括和滑动部连接的缸体9、滑动连接在缸体9内的活塞10、用以连接活塞10和U型支架4的活塞杆11、用以给活塞10复位的复位弹簧12、用以给缸体9注入空气从而使U型支架4靠近纺织面料1的气泵13、用以使缸体9内的气压回到大气压的回压阀。

（2）：下面阐述驱动机构的原理：气泵13运行，缸体9内气压升高，活塞10运动，复位弹簧12伸长，U型支架4靠近纺织面料1，气泵13关掉，回压阀打开，缸体9内的空气从经过回压阀出去，气压减小，复位弹簧12缩短，活塞10运动，U型支架4远离纺织面料1。

（c）具体结构如下：

开合机构包括两个开合缸，两个开合缸分别和两个夹板65一一对应连接，所述U型支架4的两端分别设有一个上述开合缸；

所述缸体9上设有出气孔18和方向朝向缸体9内侧的单向阀20，所述出气孔18和单向阀20均位于活塞10靠近活塞杆11的一侧；

所述开合缸包括和U型支架4的外侧固接的第二缸体14、滑动连接在第二缸体14内的第二活塞15、用以连接第二活塞15和对应的夹板65的第二活塞杆、用以给第二活塞15复位的第二复位弹簧17、用以使第二缸体14内的气压回到大气压的第二回压阀；

所述出气孔18和第二缸体14之间通过气管19连接。

（3）：下面阐述开合机构的原理：驱动机构将U型支架4靠近纺织面料1之后，通过气管19，第二缸体14内的气压也会升高，在第二活塞15和第二缸体14之间设置阻尼油，减慢夹板65夹纺织面料1的速度，使得U型支架4运动到位之后，夹板65再将纺织面料1夹紧，当需要夹板65将纺织面料1松开的时候，第二回压阀打开，第二缸体14内气压减小，夹板65将纺织面料1松开。

（d）具体结构如下：

U型支架4的两端均穿过有转轴21，所述转轴21位于U型支架4内的一端和对应的极板5固接，所述第二缸体14内均固接有支撑板67，所述第二活塞杆穿过对应的极板5、转轴21、支撑板67；

所述第二活塞杆包括一端和第二活塞15转动连接的第二套管23、插在第二套管23远离第二活塞15的一端的第二插杆24、用以对第二插杆24施加朝向第二活塞15的力的第二拉簧25、用以给第二套管23复位的第二转动复位弹簧30；

所述夹板65固接在第二插杆24端部；（所述第二插杆24的横截面为正方形；）

所述转动机构包括和转轴21远离极板5的一端固接的上伞齿轮66、和第二套管23固接的下伞齿轮22、位于第二缸体14内的并且和第二活塞杆平行的驱动轴26、用以转动驱动轴26的驱动电机27、位于上伞齿轮66和下伞齿轮22之间的驱动轮；

所述驱动轮和驱动轴26滑动连接，所述驱动轮和上伞齿轮66或者下伞齿轮22啮合；

所述转动机构还包括控制驱动轮在驱动轴26上滑动的控制机构；

所述驱动轮包括用以和上伞齿轮66啮合的第二上伞齿轮28、用以和下伞齿轮22啮合的第二下伞齿轮29，所述第二上伞齿轮28和第二上伞齿轮28一体成型；

所述U型支架4的端部内设有腔体31，所述腔体31的一侧设有进气口32和出气口33；

所述回压阀包括转动连接在腔体31内的第一齿轮34、两个位于第一齿轮34内的用以连通进气口32和出气口33的出气道35；

所述缸体9上设有用以释放压力的释压口43，所述释压口43和进气口32通过气管19连接；

所述U型支架4的端部内转动连接有和第一齿轮34啮合的第二齿轮36，所述第二齿轮36和对应的转轴21同轴且固接；

所述吸布口6和吸尘器之间设有阀体37，所述阀体37内设有供边角料64通过的过道38，所述阀体37内设有滑槽39；

所述第二回压阀包括滑动连接在滑槽39内的阀板40、用以滑动阀板40的第二电缸41；

所述滑槽39的相对两侧分别设有第二进气道42和第二出气道44，所述第二出气道44一端和大气连通，所述阀板40上设有用以将第二进气道42和第二出气道44连通的连接孔45，所述阀板40将过道38截断，所述第二缸体14上设有用以释放压力的第二释压孔46，所述第二释压孔46和第二进气道42通过气管19连接；

所述第二套管23上固接有转盘47，所述转盘47的一侧固接有检测块48，所述第二缸体14内设有用以感应检测块48的接近开关49，所述接近开关49和第二电缸41连接。

（4）：进一步详细的过程有：初始的时候，驱动轮和下伞齿轮22啮合，参见图4，当U型支架4向纺织面料1运动后，夹板65开始夹纺织面料1，第二活塞杆和夹板65同步运动，和第二活塞杆连接的下伞齿轮22推动驱动轮向上伞齿轮66运动，在控制机构作用下，驱动轮和下伞齿轮22脱开，驱动轮和上伞齿轮66啮合，驱动电机27转动，带动驱动轴26转动，带动驱动轮转动，带动上伞齿轮66转动，带动极板5转动，带动加热丝7转动，从而对纺织面料1进行割边，在这个过程中，转轴21带动第二齿轮36转动，带动第一齿轮34转动，当割边完成后，其中一个出气道35将进气口32和出气口33连通，缸体9自动开始泄压，活塞10运动，参见图10，U型支架4远离纺织面料1，直线模组旋转180度，在控制机构的作用下，驱动轮和上伞齿轮66脱开，驱动轮重新和下伞齿轮22啮合，驱动轮会推动下伞齿轮22，第二活塞15会在第二缸体14内运动，第二缸体14内的气压会升高，第二插杆24和第二套管23产生相对运动，第二拉簧25伸长，夹板65仍然将纺织面料1夹住，参见图13，在驱动电机27作用下，第二活塞15旋转180度，边角料64靠近吸布口6，此时，第二转动复位弹簧30被扭转，同时，检测块48被接近开关49检测到，参见图14，第二电缸41运行，阀板40在滑槽39内滑动，阀板40打开过道38，吸布口6开始吸纺织面料1，同时，连接孔45接通第二出气道44和第二进气道42，第二缸体14内的空气出去，夹板65夹板65慢慢松开纺织面料1，纺织面料1被吸走。

后面，当进行下一轮割边时，当驱动轮和上伞齿轮66啮合时，驱动轮和下伞齿轮22脱开，在第二转动复位弹簧30的作用下，第二套管23开始转动回到初始位置，此时，检测块48远离接近开关49，接近开关49发送信号给第二电缸41，第二电缸41驱动阀板40，阀板40重新将过道38截断。

（e）具体结构如下：

控制机构包括开口端套在驱动轮上的第二U型支架50、和第二U型支架50滑动连接的导向杆51、固接在第二缸体14一侧的固定块52、一端插在固定块52内的控制杆53、用以对控制杆53施加朝向固定块52的力的控制弹簧54、和控制杆53远离固定块52一端转动连接的第二控制杆55、和第二U型支架50固接的重力块59；

所述固定块52远离第二缸体14的一侧设有平整的供第二控制杆55的一端滑动的滑动面56，所述导向杆51固接在第二缸体14内，所述控制杆53和固定块52滑动连接，所述第二控制杆55远离滑动面56的一端设有长孔57，所述长孔57内滑动连接有滑块58，所述滑块58和第二U型支架50固接，所述重力块59和第二缸体14滑动连接，所述第二U型支架50和重力块59之间设有连接杆60，所述第二缸体14上设有用以躲避连接杆60的躲避槽61，所述连接杆60穿过躲避槽61；

当驱动轮和上伞齿轮66啮合时，第二控制杆55远离滑动面56的一端向U型支架4一侧倾斜；

当驱动轮和下伞齿轮22啮合时，第二控制杆55远离滑动面56的一端向第二活塞15一侧倾斜。

（5）下面对控制机构的原理进行阐述，这里为了说明问题，以图5的方位进行阐述，这里，控制杆53和滑动面56垂直，当下伞齿轮22向上伞齿轮66运动时，会推动驱动轮向上伞齿轮66运动，带动第二U型支架50运动，带动第二控制杆55转动，第二控制杆55靠近滑动面56的一端会沿着滑动面56向下运动，控制杆53会伸长，当第二控制杆55和滑动面56垂直时，控制弹簧54最长，第二控制杆55靠近滑动面56的一端继续向下运动，控制弹簧54开始缩短，在控制弹簧54的作用下，第二控制杆55带动第二U型支架50向上运动，带动驱动轮向上运动，驱动轮和下伞齿轮22脱开，驱动轮和上伞齿轮66啮合。

当直线模组旋转的时候，在重力块59的离心力作用下，驱动轮和上伞齿轮66脱开，驱动轮和下伞齿轮22啮合。

Claims (5)

1.一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，其特征在于，包括缠绕有纺织面料的出料辊、用于将割好边的纺织面料的收料辊、位于纺织面料一侧的开口朝向纺织面料的U型支架、和U型支架上端转动连接的极板、和U型支架下端转动连接的极板、位于极板之间的用于切割纺织面料的加热丝、位于U型支架内的两个用于夹持纺织面料的夹板、用以控制夹板开合的开合机构、用以转动极板或者夹板的转动机构、用于驱动U型支架使之和纺织面料同步运动的直线模组、用以旋转直线模组的旋转电机、位于U型支架和直线模组之间的用以控制U型支架和纺织面料的间距的驱动机构、位于夹板一侧的吸布口、和吸布口连接的用于吸收边角料的吸尘器；

所述吸布口位于夹板远离纺织面料的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，其特征在于，所述直线模组包括导轨和滑动部，所述驱动机构包括和滑动部连接的缸体、滑动连接在缸体内的活塞、用以连接活塞和U型支架的活塞杆、用以给活塞复位的复位弹簧、用以给缸体注入空气从而使U型支架靠近纺织面料的气泵、用以使缸体内的气压回到大气压的回压阀。

3.根据权利要求2所述的一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，其特征在于，所述开合机构包括两个开合缸，两个开合缸分别和两个夹板一一对应连接，所述U型支架的两端分别设有一个上述开合缸；

所述缸体上设有出气孔和方向朝向缸体内侧的单向阀，所述出气孔和单向阀均位于活塞靠近活塞杆的一侧；

所述开合缸包括和U型支架的外侧固接的第二缸体、滑动连接在第二缸体内的第二活塞、用以连接第二活塞和对应的夹板的第二活塞杆、用以给第二活塞复位的第二复位弹簧、用以使第二缸体内的气压回到大气压的第二回压阀；

所述出气孔和第二缸体之间通过气管连接。

4.根据权利要求3所述的一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，其特征在于，所述U型支架的两端均穿过有转轴，所述转轴位于U型支架内的一端和对应的极板固接，所述第二缸体内均固接有支撑板，所述第二活塞杆穿过对应的极板、转轴、支撑板；

所述第二活塞杆包括一端和第二活塞转动连接的第二套管、插在第二套管远离第二活塞的一端的第二插杆、用以对第二插杆施加朝向第二活塞的力的第二拉簧、用以给第二套管复位的第二转动复位弹簧；

所述夹板固接在第二插杆端部；

所述转动机构包括和转轴远离极板的一端固接的上伞齿轮、和第二套管固接的下伞齿轮、位于第二缸体内的并且和第二活塞杆平行的驱动轴、用以转动驱动轴的驱动电机、位于上伞齿轮和下伞齿轮之间的驱动轮；

所述驱动轮和驱动轴滑动连接，所述驱动轮和上伞齿轮或者下伞齿轮啮合；

所述转动机构还包括控制驱动轮在驱动轴上滑动的控制机构；

所述驱动轮包括用以和上伞齿轮啮合的第二上伞齿轮、用以和下伞齿轮啮合的第二下伞齿轮，所述第二上伞齿轮和第二上伞齿轮一体成型；

所述U型支架的端部内设有腔体，所述腔体的一侧设有进气口和出气口；

所述回压阀包括转动连接在腔体内的第一齿轮、两个位于第一齿轮内的用以连通进气口和出气口的出气道；

所述缸体上设有用以释放压力的释压口，所述释压口和进气口通过气管连接；

所述U型支架的端部内转动连接有和第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和对应的转轴同轴且固接；

所述吸布口和吸尘器之间设有阀体，所述阀体内设有边角料通过的过道，所述阀体内设有滑槽；

所述第二回压阀包括滑动连接在滑槽内的阀板、用以滑动阀板的第二电缸；

所述滑槽的相对两侧分别设有第二进气道和第二出气道，所述第二出气道一端和大气连通，所述阀板上设有用以将第二进气道和第二出气道连通的连接孔，所述阀板将过道截断，所述第二缸体上设有用以释放压力的第二释压孔，所述第二释压孔和第二进气道通过气管连接；

所述第二套管上固接有转盘，所述转盘的一侧固接有检测块，所述第二缸体内设有用以感应检测块的接近开关，所述接近开关和第二电缸连接。

5.根据权利要求4所述的一种带边角料回收功能的纺织面料割边装置，其特征在于，所述控制机构包括开口端套在驱动轮上的第二U型支架、和第二U型支架滑动连接的导向杆、固接在第二缸体一侧的固定块、一端插在固定块内的控制杆、用以对控制杆施加朝向固定块的力的控制弹簧、和控制杆远离固定块一端转动连接的第二控制杆、和第二U型支架固接的重力块；

所述固定块远离第二缸体的一侧设有平整的供第二控制杆的一端滑动的滑动面，所述导向杆固接在第二缸体内，所述控制杆和固定块滑动连接，所述第二控制杆远离滑动面的一端设有长孔，所述长孔内滑动连接有滑块，所述滑块和第二U型支架固接，所述重力块和第二缸体滑动连接，所述第二U型支架和重力块之间设有连接杆，所述第二缸体上设有用以躲避连接杆的躲避槽，所述连接杆穿过躲避槽；

当驱动轮和上伞齿轮啮合时，第二控制杆远离滑动面的一端向U型支架一侧倾斜；

当驱动轮和下伞齿轮啮合时，第二控制杆远离滑动面的一端向第二活塞一侧倾斜。

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