CN201067923Y

CN201067923Y - 一种切角机

Info

Publication number: CN201067923Y
Application number: CNU2007200535702U
Authority: CN
Inventors: 陈志祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-26
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2017-06-26

Abstract

本实用新型公开一种切角机，是一种用于对相册、笔记等本子边角进行切削以形成过渡弧形的机器，涉及这类机器定位机构的调校，以便适用于对不同规格的本子进行定位。其特点是，校对机构系在与工作台面垂直的挡板表面形成其内角不小于90°的V型槽，且V型槽两侧面其延伸部与弧形切角刀的刀刃弧形构成相切。本切角机可由内角顶点确定待切本子在前后方向的准确位置，再由定位机构校准其左右方向的位置，具有一次调节准确、迅速以及克服偏差不足的特点，解决了因调校定位机构而易使本子成为废品的问题。

Description

一种切角机

技术领域

本实用新型属于一种用于对相册、书籍、笔记等本子的边角进行切削的机器，尤指一种在本子的边角上形成过渡弧形的切角机器，更具体地，涉及一种适用于不同本子的定位，其定位机构可调节校正的切角机。

背景技术

现有技术中，切角机是通过限定本子相邻的两边沿而锁定被切角的。由定位机构一对可调节的挡块通过与本子相邻两边沿的吻合而实现对不同规格本子相邻两边沿的限定。当定位机构的可移动挡块被准确调定后，经挡块限定的本子，能获得其被切后的边角过渡弧形与相邻两边的自然过渡，由于由工人将本子放置入两挡块之间限定的区域有较大的可操作空间，因此，这种定位机构受到人们的欢迎。但是，这种机器对某一款规格的本子进行操作前，需要通过定位机构的不断调节和尝试，以使被切后本子边角的过渡弧形与其相邻两边能自然过渡。现有机器存在因需要不断尝试调节使本子产生许多废品而造成浪费的问题。

发明内容

本实用新型的切角机可在对同一规格本子切角操作前通过校对机构对定位机构的一次校准，便能在随后操作中由定位机构通过限定本子的位置，以保证切角刀准确切削本子边角，无须在操作前不断进行调节尝试，避免了本子的浪费。

因此，本实用新型的目的是要提供一种具有对定位机构进行校准的校对机构的切角机。

其目的由下列方案实现：

一种切角机，包括由动力源通过安装在工作台面导柱机构的装夹装置驱动用于切削的弧形切角刀；用于与弧形切角刀配合进行切削的，安装在工作台面的刀块；安装在工作台面上的具有相互垂直且可移动的、对本子两相邻边沿进行限定的两块挡块的定位机构；以及对本子产生向下作用力的压紧机构，其特点是，还包括有安装在工作台面上的、对定位机构的两块挡块进行校准的校对机构，该校对机构具有在与工作台面垂直的表面上形成其内角不小于90°V型槽的挡板，且V型槽两侧面其延伸部与弧形切角刀的刀刃弧形构成相切；以及可使校对机构向后或恢复原位的移动机构。

这样，当移动机构使校对机构复位，待切本子的待切角放置入校对机构挡板上V型槽的内角，且通过定位机构的两块挡块与该本子两相邻边沿的吻合，可以校准定位机构两挡块的位置，随后由移动机构使校对机构向后移动，这时可以对待切本子进行切削。

本发明创造的切角机，由于校对机构V型槽两侧面其假想的延伸部与切角刀的刀刃弧形构成相切，因而由切角刀在本子上削去被切角后所留下的弧形，将使本子的弧角与相邻边沿能较好地过渡，这时可利用本子两相邻边沿校准定位机构两挡块的位置，作为随后整批操作定位机构位置的依据，使定位机构具有一次调节准确以及调节迅速的特点。

另外，若待切本子通过校对机构挡板上V型槽的内角，由该内角顶点与待切本子的待切角顶点吻合，可先确定待切本子在前、后方向上的准确位置，而后通过定位机构的两块挡块与该本子两相邻边沿的吻合，进而再校准定位机构两挡块在左、右方向上的位置，这可纠正当本子边角可能存在角度偏差而引起的不足，由于是本子顶点而不是本子边沿先被定位，从而可以将误差降至最低，使本子的弧角与相邻边沿能较好过渡，因此，切角机还具有克服本子边角由于存在角度偏差不易被定位的不足而提供实现较好进行定位的特点。

再者，定位机构两挡块位置的校准完成是在裁切之前，可做到不会使本子由于调节成为废品而产生浪费，这对于裁切数量非常少的本子尤为重要，不致于由于位置定位的不准确而使本子弧角不能较好过渡而成为憾事。

理想的是，上述方案中，校对机构挡板的V型槽的内角为90°。由于本子的边角通常为90°，这样，待切本子的待切角可与校对机构挡板上V型槽的内角吻合，而后通过定位机构的两块挡块与该本子两相邻边沿的吻合，可以校准定位机构两挡块的位置，这种依靠待切角与内角的吻合，本子被切后的过渡弧角与相邻边沿能自然过渡，且操作上具有更准、更方便的优点。

更好的是，上述方案中，弧形切角刀与移动机构之间有一相互关联的联动机构，由弧形切角刀的上升或下落与移动机构的向前或向后移动联系。可以是由移动机构的向后移动向弧形切角刀发出允许其下落的信号，由弧形切角刀的上升向移动机构发出复位的信号。这一方案能够保证校对机构不会对弧形切角刀的下落构成障碍的问题，同时，可较大程度地满足不同规格的本子同批次进行裁切的要求，由于每次操作前校对机构自动复位，因而可以马上进行定位机构的调整，具有进一步方便操作的作用。

上述方案中，联动机构可以是机械结构的，如由机械触发开关构成的机构；可以是电路结构的，由逻辑电路实现的电子电路；也可以机械和电路结合的。

上述方案中，还包括有控制装置，该控制装置协调着各部分的工作。

本发明创造的切角机保留了现有技术中仅仅依靠定位机构的两挡边对本子相邻边沿进行限定即可实现锁定本子的被切角，并实现本子被切后的过渡弧角与相邻边能较好过渡的问题，保留了工作过程中操作较为方便的优点，同时，解决了现有技术中定位机构使用前限定本子两相邻边沿，仅仅依靠目测难以保证定位机构位置的准确，需要不断调试造成许多本子成为废品而产生浪费的问题。

图面说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1沿A-A向剖视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详述：

参照图1和图2，本切角机包括切削机构的弧形切角刀10、下刀块14；定位机构的两块挡块3；压紧机构的压紧头5；校对机构的具有V型槽的挡板12；移动机构13；废料收集机构的废料导向口15；联动机构的触发开关17、18以及装夹装置9和导柱机构11。其中，下刀块14安装在工作台1的台面，装夹装置9安装在导柱机构11并可由动力源控制使其可在导柱上移动，弧形切角刀10固定于装夹装置9上并可随其上下移动，弧形切角刀10与下刀块14配合，用于实现对本子的切削；两块挡块3安装在工作台面1的两条导向槽31中，且可分别在各自的导向槽中左右移动并被固定，两块挡块3的工作面构成相互垂直，以便与本子相邻边沿吻合而限定本子的待切位置；校对机构的挡板12垂直装于工作台1的台面上、且位于废料导向口15的上方，挡板12的正面形成有纵深的V型槽，V型槽的内角为90°，且该V型槽两侧面其延伸部与弧形切角刀的刀刃弧形构成相切；联动机构的触发开关17由移动机构向后移动至极限位置时触发，当触发开关17受触发时，即可向弧形切角刀提供一个允许其下落的信号，触发开关18由弧形切角刀上升至上部极限位置时触发，当触发开关18受触发时，即可向移动机构提供一个允许其复位的信号；控制装置19依据按键以及两个触发开关17、18提供的信号对执行部件6、7和移动机构13进行协调控制。

工作前先进行定位机构的校准。由移动机构13使校对机构12复位，将待切本子两相邻边沿的交角放置入校对机构12的V型槽中，由操作者移动定位机构两挡块3，使其工作面从左、右方向靠近并与本子两相邻边沿吻合，并将两挡块3固定在工作台1的导向槽31中。

工作时，将待切本子放置入由定位机构两挡块3的工作面围成的区域内，让待切本子两相邻边沿与定位机构两挡块的工作面吻合，由压紧头5对待切本子产生向下作用力将其压紧，按下切削键时，由移动机构13带动校对机构的挡板12向后移动，至极限位置便触动触发开关17，触发开关17向弧形切角刀10提供一个允许其下落的信号，这时，由动力源通过装夹装置9驱动切角刀10下落，并与刀块14配合在待切本子上进行切削，使其形成弧角，接着，动力源通过装夹装置9驱动切角刀10上升，至极限位置触动触发开关18，触发开关18向移动机构13提供一个让其复位的信号，随后由移动机构13带动校对机构的挡板12复位，为下一次裁切做好准备。

Claims

1.一种切角机，包括由动力源通过安装在工作台面导柱机构的装夹装置驱动用于切削的弧形切角刀；用于与弧形切角刀配合进行切削的，安装在工作台面的刀块；安装在工作台面上的具有相互垂直且可移动的、对本子两相邻边沿进行限定的两块挡块的定位机构；以及对本子产生向下作用力的压紧机构，其特征是，还包括有安装在工作台面上的、对定位机构的两块挡块进行校准的校对机构，该校对机构具有在与工作台面垂直的表面上形成其内角不小于90°V型槽的挡板，且V型槽两侧面其延伸部与弧形切角刀的刀刃弧形构成相切；以及可使校对机构向后或恢复原位的移动机构。

2.根据权利要求1所述的切角机，其特征是，校对机构挡板的V型槽的内角为90°。

3.根据权利要求1或2所述之一的切角机，其特征是，弧形切角刀与移动机构之间有一相互关联的联动机构。

4.根据权利要求3所述的切角机，其特征是，还包括有一协调各部分工作的控制装置。