CN112760769A - 玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，包括漏板、位于漏板下方对纱线喷雾冷却的喷雾器、位于喷雾器下方对纱线涂浸润剂的涂油器、位于涂油器下方的集束装置、以及位于集束装置下方的卷绕装置，所述卷绕装置包括拉丝机机头、布置在机头旁的机臂、以及设置在机臂内的槽筒上的排线器，所述机臂上还设置有用于阻挡纱线的前侧辊和后侧辊，所述前侧辊和后侧辊在机臂上的设置位置分别与排线器沿槽筒前、后移动的极限位置对应。当纱线沿导纱面移动至导纱面与非导纱面的结合部时，本发明能设置的前侧辊及后侧辊对纱线进行阻挡，让玻璃纤维分散排列，从而能避免纱线之间因过于集中而导致的相互纠缠，有效解决了玻璃纤维无捻粗纱外退捻度问题。

Description

玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维纱技术领域，特别涉及一种玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，以及相应的生产方法。

背景技术

玻璃纤维直接无捻粗纱广泛应用于玻纤增强塑料产品的生产中。

目前的玻璃纤维无捻粗纱卷绕成型过程中，对原丝饼进行回络时采用了两种方式。一种采用从原丝饼内层开始由内到外进行原丝回络，此方式称为内退工艺，另一种采用从原丝饼外层开始由外到内进行原丝回络，此方式称为外退工艺。玻璃纤维无捻粗纱是不加捻的，但是在生产过程中，玻璃纤维无法保持相互平行的状态，多根玻璃纤维过于集中相互纠缠会产生捻度，使得外退时会出现捻度现象。

相对于外退有捻的玻璃纤维粗纱，外退无捻的玻璃纤维粗纱有线密度更加稳定、丝饼水分更易挥发等优点。外退无捻的玻璃纤维粗纱作为增强材料时，纤维的分散效率更高，制品在外观和力学性上能更加优异。

现阶段，国内大多生产商生产的玻璃纤维直接无捻粗纱不能做到外退无捻。国内所用传统的玻璃纤维直接无捻粗纱生产方法，如《玻璃纤维与矿物棉全书》一书中所述。在实际生产过程中，特别是在排线器两极限位置附近，由于排线器换向，原丝受到冲击大，无捻粗纱中的纤维无法做到相互平行，原丝中的纤维趋于相互纠缠，导致无捻粗纱有捻，不能完全满足粗纱作为增强材料的要求。原丝整体类似带状，在被排线器牵引着往复运动时，带状原丝侧面撞击排线器，原丝中的纤维之间发生错位纠缠。在生产过程中，纤维与生产装置相互摩擦，原丝损伤大，易产生毛羽，产品质量低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，以解决现有技术中玻璃纤维无捻粗纱外退时会产生捻度、无捻粗纱易产生毛羽的技术问题。

本发明玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，包括漏板、位于漏板下方对纱线喷雾冷却的喷雾器、位于喷雾器下方对纱线涂浸润剂的涂油器、位于涂油器下方的集束装置、以及位于集束装置下方的卷绕装置，所述卷绕装置包括拉丝机机头、布置在机头旁的机臂、以及设置在机臂内的槽筒上的排线器，所述槽筒的轴向与拉丝机机头的轴向平行，所述排线器上具有排线孔，排线孔的一半孔壁面为导纱面，排线孔的另一半孔壁面为非导纱面，所述导纱面为V形或弧形；

所述机臂上还设置有用于阻挡纱线的前侧辊和后侧辊，所述前侧辊和后侧辊在机臂上的设置位置分别与排线器沿槽筒前、后移动的极限位置对应。

进一步，所述前侧辊和后侧辊分别通过磁吸座设置在机臂上，且前侧辊和后侧辊枢接在磁吸座上。

进一步，所述排线器的排线孔孔壁面的边部及角部倒有圆角。

进一步，所述集束装置包括位于涂油器下方的固定式滚轮集束器和位于固定式滚轮集束器下方的自适应滚轮集束器；

所述固定式滚轮集束器包括固定支架、设置在固定支架上的第一电机、以及设置在第一电机的转轴上的第一集束轮；

所述自适应滚轮集束器包括自适应支架、设置在自适应支架上的第二电机、以及设置在第二电机的转轴上的第二集束轮，所述第二集束轮的轴线和第一集束轮的轴线、以及机头的轴线相互平行，所述自适应支架由与第二电机连接的活动板、与活动板铰接的固定板、两端分别连接在活动板和固定板上的弹簧组成。

本发明的有益效果：

1、本发明玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，当纱线沿导纱面移动至导纱面与非导纱面的结合部时，纱线会受到前侧辊或后侧辊的阻挡，前侧辊及后侧辊的阻挡能起到抑制纱线聚集的作用；因为纱线越向导纱面与非导纱面的结合部运动，纱线就会越集中，而纱线集中会导致纱线相互纠缠，纱线相互间的排列顺序会变化错乱，进而产生捻度，通过前侧辊及后侧辊对纱线进行阻挡抑制纱线过于集中，能保持纱线间的相互排列顺序不变，从而能避免纱线之间因过于集中而导致的相互纠缠，有效解决了玻璃纤维无捻粗纱外退捻度问题。

2、当纱线沿槽筒轴向移动时，纱线会对集束装置的集束轮施加施加压力，本发明玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置通过设置自适应滚轮集束器，在第二集束轮受到纱线施加的压力时，自适应支架的活动板会绕铰接轴中心线自动转动一个角度，从而能有效缓冲及减弱纱线与集束轮及纱线其它零件之间接触的摩擦力，减少无捻粗纱的毛羽，提高无捻粗纱产品的质量。

附图说明

图1是本发明玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置的主视示意图；

图2是本发明玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置的侧视示意图；

图3是卷绕装置的结构示意图；

图4是固定式滚轮集束器结构示意图；

图5是自适应滚轮集束器结构示意图。

图6是排线器的俯视示意图；

图7是纱线在排线器的导纱面的一侧中部的排列情况示意图；

图8是纱线在排线器的导纱面一侧极限位置附近时，纱线在侧辊阻挡下的排列情况示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

本实施例玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，包括漏板1、位于漏板下方对纱线喷雾冷却的喷雾器2、位于喷雾器下方对纱线涂浸润剂的涂油器3、位于涂油器下方的集束装置、以及位于集束装置下方的卷绕装置。所述卷绕装置包括拉丝机的机头4、布置在机头旁的机臂5、以及设置在机臂内的槽筒上的排线器6，所述槽筒的轴向与拉丝机机头的轴向平行，所述排线器上具有排线孔，排线孔的一半孔壁面为导纱面7，排线孔的另一半孔壁面为非导纱面8，所述导纱面为V形或弧形。

所述机臂上还设置有用于阻挡纱线的前侧辊9和后侧辊10，所述前侧辊和后侧辊在机臂上的设置位置分别与排线器沿槽筒前、后移动的极限位置对应。

在生产过程中，玻璃液从漏板1滴下形成多根玻璃纤维11，玻璃纤维经过喷雾器喷雾冷却后到达涂油器，涂油器为圆柱状，玻璃纤维在滚动着的圆柱状涂油器上涂上浸润剂，浸润剂具有减小玻璃纤维之间摩擦的作用，有利于减少无捻粗纱的毛羽。经涂油器处理后的玻璃纤维进入到集束装置中，集束装置将分散的玻璃纤维集成一束，然后玻璃纤维再进入卷绕装置收卷成丝饼。

在收卷装置收卷过程中，槽筒旋转会推动排线器沿其轴向前后往复移动，其原理为槽筒圆柱面上设置有凸轮槽，排线器的一部分位于凸轮槽中并能沿凸轮槽滑动，机臂上还设置有与槽筒轴向平行的导向板12，排线器还设置在导向板上并能沿槽筒轴向在导向板滑动，这样在导向板的导向作用下，槽筒旋转过程中凸轮槽便推动排线器沿导向板往复运动。

在收卷过程中，排线器的作用不仅是推动原丝沿槽筒轴向移动，排线器上的导纱面还具有将原丝中的纤维分散的作用。但是因为纱线越向导纱面与非导纱面的结合部运动，纱线就会越集中；在排线器移动至前、后极限位置处时，当玻璃纤维纱线便会处在导纱面与非导纱面的结合部13，这时玻璃纤维纱线会在结合部13处过度集中，进而导致玻璃纤维纱线相互纠缠排列错位产生捻度的问题。

本实施例玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，通过在与排线器前、后移动极限位置相对应的地方设置前侧辊和后侧辊，利用前侧辊及后侧辊的阻挡玻璃纤维纱线，从而能避免纱线在导纱面与非导纱面的结合部13过于集中而发生相互纠缠错位，有效解决了玻璃纤维无捻粗纱外退捻度问题。

作为对以上实施例的改进，所述前侧辊和后侧辊分别通过磁吸座14设置在机臂上，且前侧辊和后侧辊枢接在磁吸座上，磁吸座的拆装方便，便于根据需要调整前侧辊和后侧辊的安装位置。

作为对以上实施例的改进，所述排线器的排线孔孔壁面的边部及角部倒有圆角，通过圆角结构能减小玻璃纤维纱线与排线器之间的摩擦，减少无捻粗纱的毛羽。

作为对以上实施例的改进，所述集束装置包括位于涂油器下方的固定式滚轮集束器15和位于固定式滚轮集束器下方的自适应滚轮集束器16。

所述固定式滚轮集束器包括固定支架17、设置在固定支架上的第一电机18、以及设置在第一电机的转轴上的第一集束轮19。

所述自适应滚轮集束器包括自适应支架、设置在自适应支架上的第二电机20、以及设置在第二电机的转轴上的第二集束轮21，所述第二集束轮的轴线和第一集束轮的轴线、以及机头的轴线相互平行，所述自适应支架由与第二电机连接的活动板22、与活动板铰接的固定板23、两端分别连接在活动板和固定板上的弹簧24组成。

当纱线沿槽筒轴向移动时，纱线会对集束装置的集束轮施加施加压力，本实施例中玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置通过设置自适应滚轮集束器，在第二集束轮受到纱线施加的压力时，自适应支架的活动板会绕铰接轴中心线自动转动一个角度，从而能有效缓冲及减弱纱线与集束轮及纱线其它零件之间接触的摩擦力，减少无捻粗纱的毛羽，提高无捻粗纱产品的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，包括漏板、位于漏板下方对纱线喷雾冷却的喷雾器、位于喷雾器下方对纱线涂浸润剂的涂油器、位于涂油器下方的集束装置、以及位于集束装置下方的卷绕装置，所述卷绕装置包括拉丝机机头、布置在机头旁的机臂、以及设置在机臂内的槽筒上的排线器，所述槽筒的轴向与拉丝机机头的轴向平行，所述排线器上具有排线孔，排线孔的一半孔壁面为导纱面，排线孔的另一半孔壁面为非导纱面，所述导纱面为V形或弧形；其特征在于：

所述机臂上还设置有用于阻挡纱线的前侧辊和后侧辊，所述前侧辊和后侧辊在机臂上的设置位置分别与排线器沿槽筒前、后移动的极限位置对应。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，其特征在于：所述前侧辊和后侧辊分别通过磁吸座设置在机臂上，且前侧辊和后侧辊枢接在磁吸座上。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，其特征在于：所述排线器的排线孔孔壁面的边部及角部倒有圆角。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，其特征在于：所述集束装置包括位于涂油器下方的固定式滚轮集束器和位于固定式滚轮集束器下方的自适应滚轮集束器；

所述固定式滚轮集束器包括固定支架、设置在固定支架上的第一电机、以及设置在第一电机的转轴上的第一集束轮；

所述自适应滚轮集束器包括自适应支架、设置在自适应支架上的第二电机、以及设置在第二电机的转轴上的第二集束轮，所述第二集束轮的轴线和第一集束轮的轴线、以及机头的轴线相互平行，所述自适应支架由与第二电机连接的活动板、与活动板铰接的固定板、两端分别连接在活动板和固定板上的弹簧组成。

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