CN214527386U - 加弹机防断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加弹机防断装置，包括固定板、设置在固定板上的导丝架以及设置在导丝架一侧的张紧机构；导丝架包括设置在固定板上的支撑架以及转动设置在支撑架上的导丝轮；张紧机构包括设置在导丝轮一侧的张紧轮以及用于控制张紧轮的张紧力的张紧组件，张紧轮与导丝轮相互平行。张紧轮在张紧组件的作用下对纤丝的张力进行调节，能够有效提升纤丝受力的均匀性，使得纤丝在受力波动的情况下不易发生断裂，保证纤丝的加工质量。

Description

加弹机防断装置

技术领域

本申请涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种加弹机防断装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

加弹机的工作过程中，由于加弹机本身存在震动，并且在其他外界因素的影响下，纤丝在加弹机上会出现受力不均匀的情况，当纤丝的受力出现较大的波动时，纤丝容易发生断裂，造成生产中断，不仅会影响纤丝的生产质量，还会影响加弹机的生产效率。

实用新型内容

为了保证纤丝不易发生断裂，本申请提供一种加弹机防断装置。

本申请提供的加弹机防断装置采用如下的技术方案：

加弹机防断装置，包括固定板、设置在固定板上的导丝架以及设置在导丝架一侧的张紧机构；所述导丝架包括设置在固定板上的支撑架以及转动设置在支撑架上的导丝轮；

所述张紧机构包括设置在导丝轮一侧的张紧轮以及用于控制张紧轮的张紧力的张紧组件，所述张紧轮与导丝轮相互平行。

通过采用上述技术方案，导丝轮对纤丝进行导向，同时张紧轮在张紧组件的作用下对纤丝的张力进行调节，能够有效提升纤丝受力的均匀性，使得纤丝在受力波动的情况下不易发生断裂，并且能够保证纤丝的加工质量。

优选的，所述张紧组件包括两个平行设置的固定杆，固定杆的一端固定在固定板上；两个所述固定杆之间设置有连接轴，所述连接轴两端分别于两个固定杆滑动配合；

所述连接轴与固定板之间设置有张紧弹簧，张紧弹簧的一端与连接轴连接，另一端与固定板连接；所述张紧轮转动设置在连接轴上。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，连接轴能够沿固定杆往复移动，从而对纤丝的张力进行调节。

优选的，所述固定杆上设置有与滑轨滑动配合的滑块，所述连接轴与滑块连接。

通过采用上述技术方案，滑块与导轨滑动配合，以便于保证固定杆和连接轴的相对移动，从而保证张紧组件的正常工作。

优选的，所述导丝轮设置有多个，多个所述导丝轮沿同一直线分布，并且多个所述导丝轮间隔设置；相邻两个导丝轮之间均设置有张紧组件和张紧轮。

通过采用上述技术方案，多个张紧轮和张紧组件能够一定程度上增加纤丝的缓冲长度，以便于纤丝适应更大的张力波动。

优选的，所述导丝轮和轮面上开设有放线槽，所述放线槽环绕导丝轮的轴线设置。

通过采用上述技术方案，放线槽能够对纤丝起到限位作用，使得纤丝受到张力波动影响是不易与导丝轮脱离，从而保证加弹机防断装置的正常工作。

优选的，所述放线槽的横截面呈矩形设置，并且所述放线槽的侧壁边缘处均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，单向轮转动时，纤丝能够在放线槽内进行小幅度偏移，使得纤丝不易始终与导丝轮上的特定位置进行摩擦，因此导丝轮长时间工作后，轮面不易在纤丝摩擦力的作用下产生损坏。

优选的，所述支撑架包括设置在固定板上的导向套以及与导向套插接配合有导向杆，所述导向杆的一端延伸至导向套外侧并与导丝轮连接；导向杆靠近导丝轮的一端设置有抵接板；所述导向套上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定板连接，另一端与抵接板连接。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，导丝轮能够对纤丝的张力进行调节，以便于提升纤丝受力的均匀性。

优选的，所述固定板上还设置有两个相对设置的挡板，所述导丝架、张紧轮和张紧组件均位于两个挡板之间。

通过采用上述技术方案，挡板能够对纤丝起到一定的保护作用，并且能够保证张紧组件的正常工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.张紧轮在张紧组件的作用下对纤丝的张力进行调节，能够有效提升纤丝受力的均匀性，使得纤丝在受力波动的情况下不易发生断裂，保证纤丝的加工质量；

2.在复位弹簧的作用下，导丝轮同样能够对纤丝的张力进行调节，以便于提升纤丝受力的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例中加弹机防断装置的结构示意图；

图2是用于展示导丝架和张紧机构的结构示意图。

附图中标记：1、固定板；2、挡板；3、导丝架；31、导向套；32、导向杆；33、复位弹簧；34、抵接板；35、导丝轮；351、放线槽；4、张紧机构；41、固定杆；42、滑块；43、张紧弹簧；44、转轴；45、张紧轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加弹机防断装置。参照图1，加弹机防断装置包括固定板1以及多个设置在固定板1上的导丝架3，多个导丝架3位于同一直线上并且间隔分布。相邻两个导丝架3之间均设置有张紧机构4。

参照图1，固定板1上设置有两个相对设置的挡板2，挡板2的一侧固定在固定板1上，并且导丝架3和张紧机构4均位于两个挡板2之间。

参照图2，导丝架3包括设置在固定板1上的支撑架，支撑架包括与固定板1垂直的的导向套31，导向套31的一端固定在固定板1上，导向套31的另一端上插接配合有导向杆32，导向杆32的端部延伸至导向套31的外侧并固定有抵接板34。导向套31上套设有复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别与固定板1和抵接板34连接。

参照图2，抵接板34背向导向杆32的一端转动设置有导丝轮35。导丝轮35的轮面上开设有放线槽351，放线槽351环绕导向轮的中心轴线设置，放线槽351的横截面呈矩形设置。纤丝绕过导丝轮35上时，放线槽351能够对纤丝起到限位作用。

参照图2，张紧机构4包括设置在固定架上的张紧组件，张紧组件包括两个平行设置的固定杆41，固定杆41与支撑架平行。每个固定杆41上均滑动配合有滑块42，滑块42与固定板1之间设置有张紧弹簧43，张紧弹簧43与固定杆41平行，并且张紧弹簧43的两端分别与滑块42和固定板1连接。

参照图2，两个滑块42之间设置有转轴44，并且转轴44的两端分别转动设置在两个滑块42上。转轴44上还设置有张紧轮45。在张紧弹簧43的作用下，张紧轮45能够对绕设在张紧轮45上的纤丝的张力进行调节。张紧轮45上同样开设有放线槽351。

本申请实施例加弹机防断装置的实施原理为：纤丝在经过防断装置时，依次绕设在多个张紧轮45和多个导丝轮35上，在复位弹簧33和张紧弹簧43的作用下，导丝轮35和张紧轮45即可对纤丝的张力进行实时调节，保证纤丝不易断裂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.加弹机防断装置，其特征在于：包括固定板(1)、设置在固定板(1)上的导丝架(3)以及设置在导丝架(3)一侧的张紧机构(4)；所述导丝架(3)包括设置在固定板(1)上的支撑架以及转动设置在支撑架上的导丝轮(35)；

所述张紧机构(4)包括设置在导丝轮(35)一侧的张紧轮(45)以及用于控制张紧轮(45)的张紧力的张紧组件，所述张紧轮(45)与导丝轮(35)相互平行。

2.根据权利要求1所述的加弹机防断装置，其特征在于：所述张紧组件包括两个平行设置的固定杆(41)，固定杆(41)的一端固定在固定板(1)上；两个所述固定杆(41)之间设置有连接轴，所述连接轴两端分别于两个固定杆(41)滑动配合；

所述连接轴与固定板(1)之间设置有张紧弹簧(43)，张紧弹簧(43)的一端与连接轴连接，另一端与固定板(1)连接；所述张紧轮(45)转动设置在连接轴上。

3.根据权利要求2所述的加弹机防断装置，其特征在于：所述固定杆(41)上设置有与滑轨滑动配合的滑块(42)，所述连接轴与滑块(42)连接。

4.根据权利要求1所述的加弹机防断装置，其特征在于：所述导丝轮(35)设置有多个，多个所述导丝轮(35)沿同一直线分布，并且多个所述导丝轮(35)间隔设置；相邻两个导丝轮(35)之间均设置有张紧组件和张紧轮(45)。

5.根据权利要求1所述的加弹机防断装置，其特征在于：所述导丝轮(35)和轮面上开设有放线槽(351)，所述放线槽(351)环绕导丝轮(35)的轴线设置。

6.根据权利要求5所述的加弹机防断装置，其特征在于：所述放线槽(351)的横截面呈矩形设置，并且所述放线槽(351)的侧壁边缘处均倒圆角设置。

7.根据权利要求1所述的加弹机防断装置，其特征在于：所述支撑架包括设置在固定板(1)上的导向套(31)以及与导向套(31)插接配合有导向杆(32)，所述导向杆(32)的一端延伸至导向套(31)外侧并与导丝轮(35)连接；导向杆(32)靠近导丝轮(35)的一端设置有抵接板(34)；所述导向套(31)上套设有复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)一端与固定板(1)连接，另一端与抵接板(34)连接。

8.根据权利要求1所述的加弹机防断装置，其特征在于：所述固定板(1)上还设置有两个相对设置的挡板(2)，所述导丝架(3)、张紧轮(45)和张紧组件均位于两个挡板(2)之间。

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