CN112759353A - 一种防火隔热材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料技术领域，具体公开了一种防火隔热材料及其制备方法，所述防火隔热材料包括以下的原料：二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维。本发明实施例以二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维等作为原料，制备得到的二氧化硅气凝胶防火隔热膜价格低廉，可以有效避免浮纤和粉末的污染，因此，能够在保持稳定性的同时保持防火隔热性能，解决了现有基于二氧化硅气凝胶的保温隔热材料存在无法在保持稳定性的同时保持防火隔热性能的问题。而本发明提供的制备方法生产工艺流程简单，制备的产品适应复杂几何形状，满足力学和热学性能要求，具有广阔的市场前景。

Description

一种防火隔热材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体是一种防火隔热材料及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断发展，二氧化硅气凝胶作为一种纳米级多孔固态材料，由于具有非常好的隔热效果，是目前公认的热导率最低的固态材料，而且重量极轻，密度在0.003-0.29g/cm3左右，因此，在保温、隔热、光电、介电、声阻隔音、吸附、催化等领域有着广阔的应用前景。
目前，二氧化硅气凝胶的常用制备方法有超临界干燥法、常压干燥法、常压低温干燥方法等。但是，以上的技术方案在实际操作时存在以下不足：采用现有二氧化硅气凝胶制备方法制备的二氧化硅气凝胶保温隔热材料，其机械强度低，易形成粉末，导致存在浮纤或粉末污染，稳定性会因此降低，无法在保持稳定性的同时能够保持防火隔热性能。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种防火隔热材料，以解决上述背景技术中提出的现有基于二氧化硅气凝胶的保温隔热材料存在无法在保持稳定性的同时保持防火隔热性能的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种防火隔热材料，具体是一种二氧化硅气凝胶防火隔热膜，其包括以下的原料：二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维；其中，所述溶剂为水、醇类有机溶剂中的至少一种。
本发明实施例的另一目的在于提供一种防火隔热材料的制备方法，所述的防火隔热材料的制备方法包括以下步骤：
1）按比例称取表面活性剂和溶剂进行混合均匀，得到混合液；
2）按比例称取二氧化硅气凝胶加入至所述混合液中并分散均匀，得到二氧化硅气凝胶浆体；
3）将所述二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体；
4）将改性的二氧化硅气凝胶浆体倒入容器中，再将纤维全部浸润至改性的二氧化硅气凝胶浆体中，然后取出进行干燥，得到所述防火隔热材料。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的防火隔热材料的制备方法制备得到的防火隔热材料。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的防火隔热材料在新能源电池、汽车隔热零件、电子及化工机械产品中的隔热及建筑施工中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例提供的防火隔热材料通过以二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维等作为原料，制备得到的二氧化硅气凝胶防火隔热膜价格低廉，可以有效避免浮纤和粉末的污染，因此，能够在保持稳定性的同时保持防火隔热性能，解决了现有基于二氧化硅气凝胶的保温隔热材料存在无法在保持稳定性的同时保持防火隔热性能的问题。而本发明提供的制备方法生产工艺流程简单，制备的产品适应复杂几何形状，满足力学和热学性能要求，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明一实施例制备的二氧化硅气凝胶防火隔热膜的外观图。
图2为本发明一实施例提供的二氧化硅气凝胶防火隔热膜的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供的一种防火隔热材料，具体是一种二氧化硅气凝胶防火隔热膜，其包括以下的原料：二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维；其中，所述溶剂为水、醇类有机溶剂中的至少一种。
本发明实施例选用二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维等作为原料，通过原料的混合以及硅烷偶联剂的改性，制备得到防火隔热材料，具体是一种二氧化硅气凝胶防火隔热膜，能够保持稳定性，同时能够保持防火隔热性能。
需要说明的是，市面上虽然有气凝胶毡，但是制备方法与本发明不同，而且，市面上的气凝胶毡的厚度都在5mm以上，本发明提供的二氧化硅气凝胶防火隔热膜的厚度可以做到0.3-1mm，而且导热系数在0.02W/(m·K)左右，性能上可以与传统的气凝胶毡相媲美。
作为本发明的另一优选实施例，所述防火隔热材料包括以下按照重量份的原料：二氧化硅气凝胶40-100份、溶剂10-60份、表面活性剂5-15份、硅烷偶联剂1-10份、纤维5-50份；其中，所述溶剂为水、醇类有机溶剂中的至少一种。
作为本发明的另一优选实施例，所述防火隔热材料包括以下按照重量份的原料：二氧化硅气凝胶50-90份、溶剂15-55份、表面活性剂5-15份、硅烷偶联剂1-5份、纤维5-40份。
作为本发明的另一优选实施例，所述防火隔热材料的原料中还包括适量的水性粘结剂，具体的，所述防火隔热材料包括以下按照重量份的原料：二氧化硅气凝胶50-90份、溶剂15-55份、表面活性剂5-15份、水性粘结剂10-40份、硅烷偶联剂1-5份、纤维5-40份；其中，所述溶剂为水、醇类有机溶剂中的至少一种。
作为本发明的另一优选实施例，所述的水性粘结剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的至少一种。
作为本发明的另一优选实施例，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH580中的至少一种。
作为本发明的另一优选实施例，所述的表面活性剂为吐温类表面活性剂，具体可以是吐温20(T-20)、吐温21(-21)、吐温40(T-40)、吐温60(T-60)、吐温61(T-61)、吐温80(T-80)、吐温81(T-81)、吐温85(T-85)中的任意一种，优选的是吐温20。
作为本发明的另一优选实施例，所述的纤维为玻璃纤维、莫来石纤维、石英纤维、聚乙烯醇纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈纤维、涤纶纤维、聚酰亚胺纤维、碳纳米纤维、纤维素纤维中的至少一种。
作为本发明的另一优选实施例，所述的纤维可以是板状产品（即纤维板），也可以是纤维面料、纤维膜等产品，具体产品和型号根据需求进行选择，这里并不作限定，这里优选的是纤维板。
作为本发明的另一优选实施例，所述溶剂优选为水，所述水可以是选自纯净水、蒸馏水、去离子水或软水中的任意一种，这里并不作限定，可以根据需要进行选择。优选的，所述水是去离子水。
本发明实施例还提供一种上述防火隔热材料的制备方法，所述的防火隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按比例称取表面活性剂和溶剂进行混合均匀，得到混合液；
2）按比例称取二氧化硅气凝胶加入至所述混合液中并分散均匀，得到二氧化硅气凝胶浆体；
3）将所述二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体；
4）将改性的二氧化硅气凝胶浆体倒入容器中，再将纤维全部浸润至改性的二氧化硅气凝胶浆体中，然后取出进行干燥，得到所述防火隔热材料。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的防火隔热材料的制备方法中，所述浸润的浸润时间是60-120分钟。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的防火隔热材料的制备方法中，所述干燥的温度是30-80℃，时间是24-48小时。具体的，在30-80℃的温度下将浸润至改性的二氧化硅气凝胶浆体中的纤维（优选为纤维板）烘干24-48小时。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的防火隔热材料的制备方法中，所述取出进行干燥具体是将全部浸润至改性的二氧化硅气凝胶浆体中的纤维取出置于隔板上，待不再有浆体流出后，置入烘干箱中烘干至完全干燥，即得到所述防火隔热材料，即本发明的二氧化硅气凝胶防火隔热膜。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的防火隔热材料的制备方法中，还包括加入适量水性粘结剂进行混合均匀的步骤。
优选的，所述的防火隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将1-5重量份硅烷偶联剂、5-15重量份表面活性剂和15-55重量份溶剂加入到反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合液；
S2、将50-90重量份二氧化硅气凝胶加到步骤S1的混合液中，搅拌分散均匀，得到二氧化硅气凝胶浆体；
S3、向步骤S2的二氧化硅气凝胶浆体中加入1-5重量份硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体；
S4、将改性的二氧化硅气凝胶浆体倒入容器中，将纤维全部浸润其中，60-120分钟后取出置于隔板上，待不再有浆体流出后，置入烘干箱中烘干至完全干燥，即得到所述防火隔热材料，即本发明的二氧化硅气凝胶防火隔热膜。
作为本发明的另一优选实施例，优选的，步骤S1中，将硅烷偶联剂、表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以300-1000转/分的速度搅拌30-90分钟。
作为本发明的另一优选实施例，优选的，步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以300-1000转/分的速度搅拌2-10小时。
作为本发明的另一优选实施例，优选的，步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以300-1000转/分的速度搅拌30-90分钟。
本发明实施例还提供一种采用上述的防火隔热材料的制备方法制备得到的防火隔热材料。
本发明实施例还提供一种所述的防火隔热材料在建筑施工中的应用。当然，所述防火隔热材料还可以用于其他保温隔热领域，也可以用于光电、介电、声阻隔音、吸附、催化等领域，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。
本发明实施例还提供一种所述的防火隔热材料的制备方法在隔热薄膜制备中的应用。
以下通过列举具体实施例对本发明的防火隔热材料的技术效果做进一步的说明。
实施例1
一种防火隔热材料，具体是二氧化硅气凝胶防火隔热膜，其制备方法包括以下步骤：
1）称取0.5kg表面活性剂（吐温20）和1.5kg水加入到反应釜中，以300-1000转/分的速度搅拌30-90分钟，使表面活性剂均匀分散在水中，得到混合液。
2）将5kg二氧化硅气凝胶加到混合均匀的表面活性剂和水的混合液中，以300-1000转/分的速度搅拌2-10小时，得到二氧化硅气凝胶浆体。
3）向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入0.1kg硅烷偶联剂KH550，以300-1000转/分的速度搅30-90分钟，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体。
4）改性的二氧化硅气凝胶浆体制好后，将其倒入准备好的容器中，将玻璃纤维全部浸润其中，60-120分钟后取出置于隔板上形成板状，待不再有浆体流出后，置入烘干箱中，在30-80℃的温度下将浸润改性的二氧化硅气凝胶浆体的玻璃纤维（板）烘干24-48小时至完全干燥，即得到本发明的二氧化硅气凝胶防火隔热膜。
实施例2
一种防火隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将5kg硅烷偶联剂、15kg表面活性剂和55kg溶剂加入到反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合液；
S2、将90kg二氧化硅气凝胶加到步骤S1的混合液中，搅拌分散均匀，得到二氧化硅气凝胶浆体；
S3、向步骤S2的二氧化硅气凝胶浆体中加入5kg硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体；
S4、将改性的二氧化硅气凝胶浆体倒入容器中，将纤维全部浸润其中，120分钟后取出置于隔板上，待不再有浆体流出后，置入烘干箱中烘干至完全干燥，即得到所述防火隔热材料，即本发明的二氧化硅气凝胶防火隔热膜。
在本实施例在，步骤S1中，将硅烷偶联剂、表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以600转/分的速度搅拌50分钟。步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以600转/分的速度搅拌6小时。步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以600转/分的速度搅拌60分钟。
实施例3
一种防火隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将5kg表面活性剂和15kg溶剂加入到反应釜中，搅拌混合均匀，得到混合液；
S2、将50kg二氧化硅气凝胶加到步骤S1的混合液中，搅拌分散均匀，得到二氧化硅气凝胶浆体；
S3、向步骤S2的二氧化硅气凝胶浆体中加入1kg硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体；
S4、将改性的二氧化硅气凝胶浆体倒入容器中，加入水性粘结剂（聚乙烯醇类水性胶黏剂）10kg进行混合均匀，将纤维全部浸润其中，60分钟后取出置于隔板上，待不再有浆体流出后，置入烘干箱中烘干至完全干燥（干燥的温度是30℃，时间是48小时），即得到所述防火隔热材料，即本发明的二氧化硅气凝胶防火隔热膜。
在本实施例在，步骤S1中，将表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以600转/分的速度搅拌50分钟。步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以600转/分的速度搅拌6小时。步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以600转/分的速度搅拌60分钟。
实施例4
与实施例3相比，除了步骤S1中，将表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以300转/分的速度搅拌30分钟；步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以300转/分的速度搅拌2小时；步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以300转/分的速度搅拌30分钟外，其他与实施例3相同。
实施例5
与实施例3相比，除了步骤S1中，将表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以1000转/分的速度搅拌90分钟；步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以1000转/分的速度搅拌10小时；步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以1000转/分的速度搅拌90分钟外，其他与实施例3相同。
实施例6
与实施例3相比，除了步骤S1中，将表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以300转/分的速度搅拌90分钟；步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以300转/分的速度搅拌10小时；步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以300转/分的速度搅拌90分钟外，其他与实施例3相同。
实施例7
与实施例3相比，除了步骤S1中，将表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以400转/分的速度搅拌40分钟；步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以400转/分的速度搅拌4小时；步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以400转/分的速度搅拌40分钟外，其他与实施例3相同。
实施例8
与实施例3相比，除了步骤S1中，将表面活性剂和溶剂加入到反应釜中，是以900转/分的速度搅拌80分钟；步骤S2中，将二氧化硅气凝胶加到S1的混合液中，是以900转/分的速度搅拌9小时；步骤S3中，向分散均匀的二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，是以900转/分的速度搅拌80分钟外，其他与实施例3相同。
实施例9
与实施例3相比，除了水性粘结剂的用量是40kg外，其他与实施例3相同。
实施例10
与实施例2相比，除了防火隔热材料的原料的用量是：二氧化硅气凝胶40kg、溶剂10kg、表面活性剂5kg、硅烷偶联剂1kg、纤维5kg外，其他与实施例2相同。
实施例11
与实施例2相比，除了防火隔热材料的原料的用量是：二氧化硅气凝胶100kg、溶剂60kg、表面活性剂15kg、硅烷偶联剂10kg、纤维50kg外，其他与实施例2相同。
实施例12
与实施例3相比，除了不加入水性粘结剂外，其他与实施例3相同。
实施例13
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为乙烯乙酸酯类水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例14
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为丙烯酸类水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例15
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为聚氨酯类水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例16
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为环氧水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例17
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为酚醛水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例18
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为有机硅类水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例19
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为橡胶类水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例20
与实施例3相比，除了将聚乙烯醇类水性胶黏剂替换为乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂外，其他与实施例3相同。
实施例21
与实施例3相比，除了将水替换为醇类有机溶剂（例如乙醇）外，其他与实施例3相同。
实施例22
与实施例3相比，除了将水替换为等重量的水与醇类有机溶剂（例如乙醇）的混合物外，其他与实施例3相同。
实施例23
与实施例3相比，除了浸润时间是60分钟，干燥的温度是80℃，时间是24小时外，其他与实施例3相同。
实施例24
与实施例3相比，除了浸润时间是120分钟，干燥的温度是50℃，时间是36小时外，其他与实施例3相同。
实施例25
与实施例1相比，除了将玻璃纤维替换为莫来石纤维外，其他与实施例1相同。
实施例26
与实施例1相比，除了将玻璃纤维替换为涤纶纤维外，其他与实施例1相同。
实施例27
与实施例1相比，除了将玻璃纤维替换为等重量的莫来石纤维、石英纤维、聚乙烯醇纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈纤维、涤纶纤维、聚酰亚胺纤维、碳纳米纤维、纤维素纤维的混合物外，其他与实施例1相同。
实施例28
与实施例1相比，除了将玻璃纤维替换为等重量的莫来石纤维、石英纤维、聚乙烯醇纤维、聚氨酯纤维的混合物外，其他与实施例1相同。
实施例29
与实施例1相比，除了将玻璃纤维替换为等重量的涤纶纤维、聚酰亚胺纤维、碳纳米纤维、纤维素纤维的混合物外，其他与实施例1相同。
实施例30
与实施例1相比，除了将玻璃纤维替换为碳纳米纤维外，其他与实施例1相同。
性能检测
将实施例1中制备的二氧化硅气凝胶防火隔热膜进行性能检测试验，具体是按照瞬态平面热源法测试导热系数，并进行观察制备的二氧化硅气凝胶防火隔热膜，同时测量制备的二氧化硅气凝胶防火隔热膜的厚度。其中，制备的二氧化硅气凝胶防火隔热膜的外观图如图1所示。图2是制备的二氧化硅气凝胶防火隔热膜的侧视图，可以看出，其厚度很薄，可以做到0.3-1mm，而且性能上与传统的二氧化硅气凝胶隔热毡相媲美，市面上的二氧化硅气凝胶隔热毡厚度都在5mm以上，因此，本发明制备的二氧化硅气凝胶防火隔热膜更加薄，同时没有降低隔热效果，即导热系数在0.02W/(m·K)左右，隔热性能可以达到市场上的二氧化硅气凝胶隔热毡的标准，不燃且便于大量生产。
需要说明的是，由于二氧化硅气凝胶机械强度低、易形成粉末，限制了其应用领域，特别是要求长时间在高温、震动条件下使用的领域。传统的气凝胶保温隔热材料具有隔热效果，但表面纤维很容易脆裂粉化，造成浮纤或粉末污染。而传统隔热材料如聚氨酯等不耐老化、导热系数相对高、高温环境产生异味，受到限制。现有技术中，简单的纤维布包裹二氧化硅气凝胶、纤维和粘合树脂的方式可以短时间解决浮纤或粉末污染，但粘合树脂具有气味，长时间在高温、压缩和震动条件下使用纤维和二氧化硅气凝胶粉末同样会从纤维布穿透造成浮纤和粉末的污染。本发明通过选用二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维等作为原料，通过将硅烷偶联剂、表面活性剂和溶剂搅拌混合均匀，加入二氧化硅气凝胶，搅拌分散均匀，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体浸润纤维后取出，烘干至完全干燥，即得到本发明的二氧化硅气凝胶防火隔热膜。本发明的制备方法生产工艺流程简单，通过原料的混合以及硅烷偶联剂的改性，制得的二氧化硅气凝胶防火隔热膜价格低廉，可以有效避免浮纤和粉末的污染，因此，能够在保持稳定性的同时保持防火隔热性能，适应复杂几何形状，满足力学和热学性能要求，具有良好的应用前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防火隔热材料，其特征在于，所述防火隔热材料包括以下的原料：二氧化硅气凝胶、溶剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、纤维；其中，所述溶剂为水、醇类有机溶剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的防火隔热材料，其特征在于，所述防火隔热材料的原料按照重量份包括：二氧化硅气凝胶40-100份、溶剂10-60份、表面活性剂5-15份、硅烷偶联剂1-10份、纤维5-50份。
3.根据权利要求1所述的防火隔热材料，其特征在于，所述防火隔热材料的原料按照重量份包括：二氧化硅气凝胶50-90份、溶剂15-55份、表面活性剂5-15份、硅烷偶联剂1-5份、纤维5-40份。
4.根据权利要求1所述的防火隔热材料，其特征在于，所述防火隔热材料的原料中还包括适量的水性粘结剂，所述的水性粘结剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的防火隔热材料，其特征在于，所述的纤维为玻璃纤维、莫来石纤维、石英纤维、聚乙烯醇纤维、聚氨酯纤维、聚丙烯腈纤维、涤纶纤维、聚酰亚胺纤维、碳纳米纤维、纤维素纤维中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5任一所述的防火隔热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按比例称取表面活性剂和溶剂进行混合均匀，得到混合液；
2）按比例称取二氧化硅气凝胶加入至所述混合液中并分散均匀，得到二氧化硅气凝胶浆体；
3）将所述二氧化硅气凝胶浆体中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到改性的二氧化硅气凝胶浆体；
4）将纤维浸润至所述改性的二氧化硅气凝胶浆体中，然后取出进行干燥，得到所述防火隔热材料。
7.根据权利要求6所述的防火隔热材料的制备方法，其特征在于，在所述的防火隔热材料的制备方法中，所述浸润的浸润时间是60-120分钟。
8.根据权利要求6所述的防火隔热材料的制备方法，其特征在于，在所述的防火隔热材料的制备方法中，所述干燥的温度是30-80℃，时间是24-48小时。
9.一种采用权利要求6或7或8所述的防火隔热材料的制备方法制备得到的防火隔热材料。
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