CN110272259A - 一种建筑墙体保温材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑墙体保温材料，由以下重量份的组分制成：改性二氧化硅气凝胶8‑15份、空心微珠多孔材料5‑12份、聚酰亚胺短纤维5‑10份、无卤阻燃剂5‑10份、质量浓度85%的磷酸60‑80份、固化剂15‑20份、碳化硅0.2‑0.4份、脲醛树脂15‑25份、碳酸钙12‑16份、聚乙烯醇10‑15份、分散剂0.15‑0.25份、偶联剂0.15‑0.35份、表面活性剂0.005‑0.01份、去离子水24‑32份。本发明所提供的建筑墙体保温材料质轻、防水、导热系数低、耐高温性能优异、尺寸稳定性好、力学性能优异，制备方法简单，可以随意切割，施工方便，完全可以应用在保温工程的施工作业中。

Description

一种建筑墙体保温材料
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种建筑墙体保温材料。
背景技术
建筑能耗主要为建筑物在使用过程中采暖和制冷的能耗，这主要是由墙体热量交换过大造成的。我国的建筑能耗近些年急剧上升，占全社会能源消耗总量的32％，再加上每年生产建筑材料的约13％能耗，已达全国总能耗的45％。因此，建筑节能形势十分严峻。建筑物使用保温隔热材料是节约能源、提高建筑居住和使用功能的一个重要措施。目前建筑保温材料主要分为两大类：一是纯有机类保温材料，如挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫等。这类传统的保温材料导热系数低保温效果好且比重较轻，防水性和耐候性好。但是这类材料有着致命的缺陷——有机材料易燃，燃烧时易释放大量有害物质，消防隐患很大。二是传统无机类保温材料，如岩棉板等。这类材料的防火性能优异，在高温下不燃烧不分解，但保温效果不及传统有机材料，其导热系数多维持在0.04W/(m·K)以上。因此，为实现建筑墙体材料节能与防火兼备，研究并推广高效节能、轻质环保的高性能绿色保温建筑材料成为当务之急。
二氧化硅气凝胶是一种由二氧化硅胶体粒子通过相互桥联构成的具有三维空间网络结构的纳米多孔非晶固体材料，能有效抑制气体对流传热，降低固态热传导，具有极低的热导率。其密度在3mg/cm3～500mg/cm3之间可调，是世界上密度最低的一种固体材料，孔隙率可达80％～99.8％，孔径尺寸在1nm～100nm之间，比表面积高达1000m2/g。同时，它又是无机材料，具有不燃或阻燃特点，但气凝胶也具有强度低、脆性大的特点，需与其他基体材料复合制备保温绝热材料。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种热导率低、防火性能优异、质轻、防水的建筑墙体保温材料。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种建筑墙体保温材料，由以下重量份的组分制成：改性二氧化硅气凝胶8-15份、空心微珠多孔材料5-12份、聚酰亚胺短纤维5-10份、无卤阻燃剂5-10份、质量浓度85％的磷酸60-80份、固化剂15-20份、碳化硅0.2-0.4份、脲醛树脂15-25份、碳酸钙12-16份、聚乙烯醇10-15份、分散剂0.15-0.25份、偶联剂0.15-0.35份、表面活性剂0.005-0.01份、去离子水24-32份。
进一步地，所述改性二氧化硅气凝胶为内疏外亲改性，即先采用三甲基氯硅烷处理，使二氧化硅气凝胶微球表面具有大量疏水基团，再加入亲水剂3-氨丙基三羟基硅烷处理。
进一步地，所述无卤阻燃剂由水镁石短纤维和氧化铝复合制备得到，其制备方法如下：
一、水镁石短纤维的制备：纤维状水镁石物料首先在磨腔内部受到运转破碎盘体的打击，使水镁石纤维束之间的作用力破坏，呈现疏松状态，然后水镁石在控制的高速气流作用下做进一步分离破碎，再将物料送到纤维束分离腔体，瞬间气体物料膨胀，冲击力将纤维束分离成单体纤维状态，最后进入分级系统而分选出直径为0.2～2μm的水镁石短纤维制品；
二、复合超细表面改性：将水镁石短纤维与氧化铝混合，同时加入改性剂，采用气流粉碎设备进行超细粉碎，在颗粒间碰撞、摩擦过程中，改性剂在颗粒表面形成微薄层，从而同步实现改性。
进一步地，所述无卤阻燃剂的制备方法中，步骤二所用改性剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂质量比1:1。
进一步地，所述固化剂为质量比为1:1.5～2的氧化镁和氧化锌混合物，其中氧化镁和氧化锌的粒度为2～4μm。
进一步地，所述分散剂为聚羟酸盐高性能分散剂。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所述建筑墙体保温材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将质量浓度85％的磷酸、氢氧化铝、固化剂和去离子水配制成磷酸盐溶液，并调节黏度；
步骤二、将空心微珠多孔材料、水镁石短纤维、碳化硅、分散剂、偶联剂加入步骤一调好黏度的磷酸盐溶液中，搅拌均匀，得磷酸盐混合物料；
步骤三、将脲醛树脂与聚乙烯醇水溶液混合后加去离子水稀释，然后依次加入疏水改性二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺短纤维，搅拌均匀，得脲醛树脂混合物料；
步骤四、将步骤三所得脲醛树脂混合物料加入到步骤二制备的磷酸盐混合物料中，充分搅拌使混合均匀，再加入表面活性剂继续搅拌，随后加入碳酸钙，快速搅拌3～5分钟，使充分反应发泡；
步骤五、将发泡体倒入模具中，放入烘箱，固化成型。
进一步地，步骤五中固化初始温度控制在80～90℃，保持2～3h，待呈现半固化状态后，再将固化温度调到120～140℃，保温2h。
本发明所用二氧化硅气凝胶通过疏水改性，能够保证气凝胶的绝热特性，使最终制得的建筑墙体保温材料具有较低的热导率，但是由于疏水改性二氧化硅气凝胶表面含有大量的非极性基团，在制备过程中与树脂混合物体系相容性差，界面热阻大，容易团聚，而进一步采用亲水剂对其进行改性，能够在二氧化硅气凝胶微球表面嫁接新的极性基团，使得微球具有一定的亲水性，从而促使其能够在树脂混合物体系中均匀分散，同时促进树脂对其的包覆，提高材料的机械性能。
本发明所用聚酰亚胺短纤维具有极佳的热稳定性、电绝缘性、耐辐射性、耐化学性，热导率低，保温率高达70.5％，其在空气中的热分解温度大于500℃，失重5％时的温度高达570℃，具有极好的耐热性能，将其均匀分散在脲醛树脂混合体系中，和二氧化硅气凝胶穿插分布，能够克服二氧化硅气凝胶强度低、脆性大的缺点，起到补强作用，大大提高保温材料的韧性。
本发明以纤维状水镁石和氧化铝为原料，通过气流粉碎法制备出性能良好的复合无卤阻燃剂，颗粒的平均粒径在0.05～3μm之间，其分散性很好，复合无卤阻燃剂采用复合、超细、表面改性一步法制备，解决了传统的多步法制备无卤阻燃剂所造成的颗粒团聚现象，而且具有粒径可调，改性剂分布均匀，阻燃效率高的优点。
本发明所用碳化硅热膨胀系数小，耐磨性高，能够与聚酰亚胺短纤维协同增强材料的弯曲强度和断裂韧性，还能与无卤阻燃剂共同发挥阻燃功效，提高材料的耐高温性能。
本发明通过十二烷基硫酸钠表面活性剂，使得发泡过程中气泡分布均匀，气泡平均直径在0～1mm，通过对十二烷基硫酸钠及固化剂的用量进行优化调整，保证材料发泡质量良好。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明提供的建筑墙体保温材料，采用无机有机复合体系，既能保证各组分的均匀分散，又能增强材料的机械性能，以改性二氧化硅气凝胶和空心微珠多孔材料为无机保温原料，聚酰亚胺短纤维和脲醛树脂为有机保温原料和补强材料，通过磷酸盐发泡体系将有机无机原料结合在一起，泡体分布均匀，直径小，所得建筑墙体保温材料质轻、防水、导热系数低、耐高温性能优异；
(2)本发明提供的建筑墙体保温材料，加入复合无卤阻燃剂，能够阻燃、消烟、阻滴，发挥高效促基材成碳作用；另一方面加入碳化硅提高保温材料的耐高温性能，降低材料的热膨胀系数，共同提高材料的阻燃防火性能，保证使用安全性；
(3)本发明提供的建筑墙体保温材料，尺寸稳定性好、力学性能优异，制备方法简单，无需高温烧结，仅在烘箱固化几个小时即可，大大降低了生产能耗，产品可以随意切割，施工方便，完全可以应用在保温工程的施工作业中。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合具体实施例进行详细描述。
实施例1
一种建筑墙体保温材料，由以下重量份的组分制成：改性二氧化硅气凝胶8份、空心微珠多孔材料5份、聚酰亚胺短纤维5份、无卤阻燃剂5份、质量浓度85％的磷酸60份、固化剂15份、碳化硅0.2份、脲醛树脂15份、碳酸钙12份、聚乙烯醇10份、分散剂0.15份、偶联剂0.15份、表面活性剂0.005份、去离子水24份。
进一步地，所述改性二氧化硅气凝胶为内疏外亲改性，即先采用三甲基氯硅烷处理，使二氧化硅气凝胶微球表面具有大量疏水基团，再加入亲水剂3-氨丙基三羟基硅烷处理。
进一步地，所述无卤阻燃剂由水镁石短纤维和氧化铝复合制备得到，其制备方法如下：
一、水镁石短纤维的制备：纤维状水镁石物料首先在磨腔内部受到运转破碎盘体的打击，使水镁石纤维束之间的作用力破坏，呈现疏松状态，然后水镁石在控制的高速气流作用下做进一步分离破碎，再将物料送到纤维束分离腔体，瞬间气体物料膨胀，冲击力将纤维束分离成单体纤维状态，最后进入分级系统而分选出直径为0.2～2μm的水镁石短纤维制品；
二、复合超细表面改性：将水镁石短纤维与氧化铝混合，同时加入改性剂，采用气流粉碎设备进行超细粉碎，在颗粒间碰撞、摩擦过程中，改性剂在颗粒表面形成微薄层，从而同步实现改性。
进一步地，所述无卤阻燃剂的制备方法中，步骤二所用改性剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂质量比1:1。
进一步地，所述固化剂为质量比为1:1.5～2的氧化镁和氧化锌混合物，其中氧化镁和氧化锌的粒度为2～4μm。
进一步地，所述分散剂为聚羟酸盐高性能分散剂。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所述建筑墙体保温材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将质量浓度85％的磷酸、氢氧化铝、固化剂和去离子水配制成磷酸盐溶液，并调节黏度；
步骤二、将空心微珠多孔材料、水镁石短纤维、碳化硅、分散剂、偶联剂加入步骤一调好黏度的磷酸盐溶液中，搅拌均匀，得磷酸盐混合物料；
步骤三、将脲醛树脂与聚乙烯醇水溶液混合后加去离子水稀释，然后依次加入疏水改性二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺短纤维，搅拌均匀，得脲醛树脂混合物料；
步骤四、将步骤三所得脲醛树脂混合物料加入到步骤二制备的磷酸盐混合物料中，充分搅拌使混合均匀，再加入表面活性剂继续搅拌，随后加入碳酸钙，快速搅拌3～5分钟，使充分反应发泡；
步骤五、将发泡体倒入模具中，放入烘箱，固化成型。
进一步地，步骤五中固化初始温度控制在80～90℃，保持2～3h，待呈现半固化状态后，再将固化温度调到120～140℃，保温2h。
实施例2
一种建筑墙体保温材料，由以下重量份的组分制成：改性二氧化硅气凝胶12份、空心微珠多孔材料9份、聚酰亚胺短纤维7份、无卤阻燃剂7份、质量浓度85％的磷酸70份、固化剂18份、碳化硅0.3份、脲醛树脂20份、碳酸钙14份、聚乙烯醇13份、分散剂0.20份、偶联剂0.25份、表面活性剂0.008份、去离子水29份。
进一步地，所述改性二氧化硅气凝胶为内疏外亲改性，即先采用三甲基氯硅烷处理，使二氧化硅气凝胶微球表面具有大量疏水基团，再加入亲水剂3-氨丙基三羟基硅烷处理。
进一步地，所述无卤阻燃剂由水镁石短纤维和氧化铝复合制备得到，其制备方法如下：
一、水镁石短纤维的制备：纤维状水镁石物料首先在磨腔内部受到运转破碎盘体的打击，使水镁石纤维束之间的作用力破坏，呈现疏松状态，然后水镁石在控制的高速气流作用下做进一步分离破碎，再将物料送到纤维束分离腔体，瞬间气体物料膨胀，冲击力将纤维束分离成单体纤维状态，最后进入分级系统而分选出直径为0.2～2μm的水镁石短纤维制品；
二、复合超细表面改性：将水镁石短纤维与氧化铝混合，同时加入改性剂，采用气流粉碎设备进行超细粉碎，在颗粒间碰撞、摩擦过程中，改性剂在颗粒表面形成微薄层，从而同步实现改性。
进一步地，所述无卤阻燃剂的制备方法中，步骤二所用改性剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂质量比1:1。
进一步地，所述固化剂为质量比为1:1.5～2的氧化镁和氧化锌混合物，其中氧化镁和氧化锌的粒度为2～4μm。
进一步地，所述分散剂为聚羟酸盐高性能分散剂。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所述建筑墙体保温材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将质量浓度85％的磷酸、氢氧化铝、固化剂和去离子水配制成磷酸盐溶液，并调节黏度；
步骤二、将空心微珠多孔材料、水镁石短纤维、碳化硅、分散剂、偶联剂加入步骤一调好黏度的磷酸盐溶液中，搅拌均匀，得磷酸盐混合物料；
步骤三、将脲醛树脂与聚乙烯醇水溶液混合后加去离子水稀释，然后依次加入疏水改性二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺短纤维，搅拌均匀，得脲醛树脂混合物料；
步骤四、将步骤三所得脲醛树脂混合物料加入到步骤二制备的磷酸盐混合物料中，充分搅拌使混合均匀，再加入表面活性剂继续搅拌，随后加入碳酸钙，快速搅拌3～5分钟，使充分反应发泡；
步骤五、将发泡体倒入模具中，放入烘箱，固化成型。
进一步地，步骤五中固化初始温度控制在80～90℃，保持2～3h，待呈现半固化状态后，再将固化温度调到120～140℃，保温2h。
实施例3
一种建筑墙体保温材料，由以下重量份的组分制成：改性二氧化硅气凝胶15份、空心微珠多孔材料12份、聚酰亚胺短纤维10份、无卤阻燃剂10份、质量浓度85％的磷酸80份、固化剂20份、碳化硅0.4份、脲醛树脂25份、碳酸钙16份、聚乙烯醇15份、分散剂0.25份、偶联剂0.35份、表面活性剂0.01份、去离子水32份。
进一步地，所述改性二氧化硅气凝胶为内疏外亲改性，即先采用三甲基氯硅烷处理，使二氧化硅气凝胶微球表面具有大量疏水基团，再加入亲水剂3-氨丙基三羟基硅烷处理。
进一步地，所述无卤阻燃剂由水镁石短纤维和氧化铝按质量配比2:1复合制备得到，其制备方法如下：
一、水镁石短纤维的制备：纤维状水镁石物料首先在磨腔内部受到运转破碎盘体的打击，使水镁石纤维束之间的作用力破坏，呈现疏松状态，然后水镁石在控制的高速气流作用下做进一步分离破碎，再将物料送到纤维束分离腔体，瞬间气体物料膨胀，冲击力将纤维束分离成单体纤维状态，最后进入分级系统而分选出直径为0.2～2μm的水镁石短纤维制品；
二、复合超细表面改性：将水镁石短纤维与氧化铝混合，同时加入改性剂，采用气流粉碎设备进行超细粉碎，在颗粒间碰撞、摩擦过程中，改性剂在颗粒表面形成微薄层，从而同步实现改性。
进一步地，所述无卤阻燃剂的制备方法中，步骤二所用改性剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂质量比1:1。
进一步地，所述固化剂为质量比为1:1.5～2的氧化镁和氧化锌混合物，其中氧化镁和氧化锌的粒度为2～4μm。
进一步地，所述分散剂为聚羟酸盐高性能分散剂。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
所述建筑墙体保温材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将质量浓度85％的磷酸、氢氧化铝、固化剂和去离子水配制成磷酸盐溶液，并调节黏度；
步骤二、将空心微珠多孔材料、水镁石短纤维、碳化硅、分散剂、偶联剂加入步骤一调好黏度的磷酸盐溶液中，搅拌均匀，得磷酸盐混合物料；
步骤三、将脲醛树脂与聚乙烯醇水溶液混合后加去离子水稀释，然后依次加入疏水改性二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺短纤维，搅拌均匀，得脲醛树脂混合物料；
步骤四、将步骤三所得脲醛树脂混合物料加入到步骤二制备的磷酸盐混合物料中，充分搅拌使混合均匀，再加入表面活性剂继续搅拌，随后加入碳酸钙，快速搅拌3～5分钟，使充分反应发泡；
步骤五、将发泡体倒入模具中，放入烘箱，固化成型。
进一步地，步骤五中固化初始温度控制在80～90℃，保持2～3h，待呈现半固化状态后，再将固化温度调到120～140℃，保温2h。
对比例1
除不含改性二氧化硅气凝胶外，其余同实施例2。
对比例2
除不含聚酰亚胺短纤维外，其余同实施例2。
对比例3
除不含无卤阻燃剂外，其余同实施例2。
对比例4
除不含碳化硅外，其余同实施例2。
对比例5
除不含脲醛树脂外，其余同实施例2。
对比例6
除不含聚乙烯醇外，其余同实施例2。
对比例7
除不含偶联剂外，其余同实施例2。
对比例8
除不含表面活性剂外，其余同实施例2。
对上述实施例1～3以及对比例1～8所得建筑外墙保温材料进行性能测试，测试结果见表1。
表1实施例1～3与对比例1～8的性能测试结果
从表1可以看出，实施例1～3制得的建筑墙体保温材料导热系数、抗压强度、抗拉强度和憎水性明显优于对比例1～8，表明各组分间的相互作用与保温材料的保温和机械力学性能密切相关。对比例1不含改性二氧化硅气凝胶，与实施例相比，材料的容重显著增加，导热系数升高，憎水性下降，这是由于二氧化硅气凝胶密度小，保温性能优异，经过先疏水再亲水改性，既能与脲醛树脂紧密结合，又能够提高材料的憎水性。对比例2不含聚酰亚胺短纤维，与实施例相比，导热系数增大，硬度降低，抗压和抗拉强度明显下降，这是由于聚酰亚胺短纤维保温性能好，在保温材料中均匀分布能够起到补强作用。对比例3不含无卤阻燃剂，与实施例相比，材料的防火级下降至A2，导热系数也增大，硬度下降，力学性能略有下降，这是由于水镁石纤维与氧化铝制备得到的复合无卤阻燃剂能够阻燃、消烟，促进成碳，二者还能与聚酰亚胺短纤维协同增强材料的硬度和韧性。对比例4不含碳化硅，导热性能和力学性能下降，防火级下降，表明碳化硅在材料的导热性能方面也有影响，对提高材料的力学性能和防火性能起到重要作用。对比例5不含脲醛树脂，与实施例相比，材料的容重显著增大，导热系数升高，力学性能下降，憎水性下降，表明脲醛树脂在减小材料容重和导热系数方面起到关键作用。对比例6不含聚乙烯醇，制备过程中脲醛树脂的黏度不易控制，混合物体系间的黏结强度也下降，使得材料与实施例相比抗压和抗拉强度大幅下降。对比例7不含偶联剂，各组分的分布均匀性及组分间的结合能力略有下降，材料的综合性能与实施例相比略有下降。对比例8不含表面活性剂，发泡过程会出现发泡速率过快及泡体直径过大的情况，造成容重过低，导热系数升高，机械力学性能较差，憎水性下降。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种建筑墙体保温材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：改性二氧化硅气凝胶8-15份、空心微珠多孔材料5-12份、聚酰亚胺短纤维5-10份、无卤阻燃剂5-10份、质量浓度85%的磷酸60-80份、固化剂15-20份、碳化硅0.2-0.4份、脲醛树脂15-25份、碳酸钙12-16份、聚乙烯醇10-15份、分散剂0.15-0.25份、偶联剂0.15-0.35份、表面活性剂0.005-0.01份、去离子水24-32份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体保温材料，其特征在于，所述改性二氧化硅气凝胶为内疏外亲改性，即先采用三甲基氯硅烷处理，使二氧化硅气凝胶微球表面具有大量疏水基团，再加入亲水剂3-氨丙基三羟基硅烷处理。
3.根据权利要求1所述的一种建筑墙体保温材料，其特征在于，所述无卤阻燃剂由水镁石短纤维和氧化铝复合制备得到，其制备方法如下：
一、水镁石短纤维的制备：纤维状水镁石物料首先在磨腔内部受到运转破碎盘体的打击，使水镁石纤维束之间的作用力破坏，呈现疏松状态，然后水镁石在控制的高速气流作用下做进一步分离破碎，再将物料送到纤维束分离腔体，瞬间气体物料膨胀，冲击力将纤维束分离成单体纤维状态，最后进入分级系统而分选出直径为0.2~2 μm的水镁石短纤维制品；
二、复合超细表面改性：将水镁石短纤维与氧化铝混合，同时加入改性剂，采用气流粉碎设备进行超细粉碎，在颗粒间碰撞、摩擦过程中，改性剂在颗粒表面形成微薄层，从而同步实现改性。
4.根据权利要求1所述的一种建筑墙体保温材料，其特征在于，所述无卤阻燃剂的制备方法中，步骤二所用改性剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂质量比1:1。
5.根据权利要求1所述的一种建筑墙体保温材料，其特征在于，所述固化剂为质量比为1:1.5~2的氧化镁和氧化锌混合物，其中氧化镁和氧化锌的粒度为2~4 μm。
6.根据权利要求1所述的一种建筑墙体保温材料，其特征在于，所述分散剂为聚羟酸盐高性能分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种建筑墙体保温材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1所述的一种建筑墙体保温材料，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
9.一种根据权利要求1~8所述的建筑墙体保温材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、将质量浓度85%的磷酸、氢氧化铝、固化剂和去离子水配制成磷酸盐溶液，并调节黏度；
步骤二、将空心微珠多孔材料、水镁石短纤维、碳化硅、分散剂、偶联剂加入步骤一调好黏度的磷酸盐溶液中，搅拌均匀，得磷酸盐混合物料；
步骤三、将脲醛树脂与聚乙烯醇水溶液混合后加去离子水稀释，然后依次加入疏水改性二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺短纤维，搅拌均匀，得脲醛树脂混合物料；
步骤四、将步骤三所得脲醛树脂混合物料加入到步骤二制备的磷酸盐混合物料中，充分搅拌使混合均匀，再加入表面活性剂继续搅拌，随后加入碳酸钙，快速搅拌3~5分钟，使充分反应发泡；
步骤五、将发泡体倒入模具中，放入烘箱，固化成型。
10.根据权利要求9所述的建筑墙体保温材料的制备方法，其特征在于，步骤五中固化初始温度控制在80~90 ℃，保持2~3 h，待呈现半固化状态后，再将固化温度调到120~140℃，保温2 h。
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