CN112758982A - 一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，属于硫酸法钛白粉生产领域。包括以下步骤：(1)将次硫酸锌甲醛作为还原剂加入至偏钛酸浆料中，将偏钛酸浆料中的Fe3+还原成Fe2+；(2)过滤，得到固体状的偏钛酸；(3)洗涤固体状的偏钛酸，即得到漂白偏钛酸。本发明中次硫酸锌甲醛快速分解产生还原性较强的还原因子，同时偏钛酸浆料中游离硫酸的存在足以保证了生成的Fe2+、Fe3+进入液相，从而达到去除铁离子的目的。由于在漂白过程中不需要额外的加入或少量加入硫酸，所以在后期的污水处理中可减少对硫酸进行中和处理，使后续落窑品的转化效率大大提高，降低了能耗，进而进一步降低了经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸法钛白粉生产领域，具体涉及一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法。
背景技术
硫酸法钛白粉的生产原料是钛铁矿，钛铁矿在硫酸中酸解并生成Ti(SO4)2、Fe2(SO4)3和FeSO4，Ti(SO4)2经水解后生成偏钛酸。原料中含有的铁元素会在偏钛酸中主要以Fe3+和Fe2+的形式存在，Fe3+在洗涤过程中很容易水解生成Fe(OH)3沉淀从而混在偏钛酸中，Fe(OH)3沉淀为红褐色，严重影响了钛白粉的白度，所以在钛白粉的生产中，一定要经过漂白将铁离子除去。
在相关技术中，钛白粉过程中偏钛酸的漂白方法主要选用Ti3+作为还原剂，Ti3+的还原能力弱，必须在pH较低的环境下进行还原反应，为了降低溶液中的pH且不引入其他离子，在漂白过程中向溶液中加入大量的硫酸。在酸性环境下，Ti3+可以将溶液中含有的Fe3+还原为Fe2+，Fe2+经洗涤后除去；同时大量硫酸的存在保证了产生的Fe2+、Fe3+进入液相，从而达到除去铁离子的目的。由于在漂白过程中必须加入大量的硫酸，所添加的硫酸在污水处理的过程中需添加石灰进行中和处理才能消除环境危害，与此同时使用Ti3+漂白的物料煅烧温度也较高，能耗自然就不低了，从而导致经济成本增加。
传统的金红石型钛白生产，在偏钛酸盐处理时，使用磷酸或磷酸盐、钾盐、锌盐作为盐处理剂，通常ZnO加量一般为0.1-0.5％，一般不超过0.5％，K20加量0.25-0.5％，P205加量0.01-0.15％，这样的组合基本能够满足通用级产品颜料指标和应用性能要求。但某些需要较高耐候性和较佳白度的水性涂料和造纸钛白场合，这样的产品往往不能满足要求。近些年来，很多企业为提高耐候性推出了铝盐处理的产品，但铝盐是一种负催化剂，铝盐处理产品往往需要更高的煅烧温度，对钛铁矿的选择要求更稳定，其生产过程能耗相对高，此外铝盐处理产品的颜色指标和产品松软度没有锌盐处理的好。
公开号CN103318953A公开了一种钛白粉的漂白方法，该方法是以次硫酸氢钠甲醛作为还原剂对偏钛酸进行漂白，在该技术方案中，虽然次硫酸氢钠甲醛的加入避免了额外的硫酸，但是采用该还原剂漂白后的偏钛酸煅烧落窑品转化速率较低，能耗较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，主要采用次硫酸锌甲醛作为还原剂，在漂白偏钛酸的同时还能降低经济成本，减少对环境的危害，同时提高漂白后偏钛酸煅烧落窑品转化速率。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，包括以下步骤：
(1)将次硫酸锌甲醛作为还原剂加入至偏钛酸浆料中，将偏钛酸浆料中的Fe3+还原成Fe2+；
(2)过滤，得到固体状的偏钛酸；
(3)洗涤固体状的偏钛酸，即得到漂白偏钛酸。
进一步的，步骤(1)中所述次硫酸锌甲醛的含量相对于所述料浆中总钛的质量百分含量为0.05％-0.6％。
进一步的，步骤(1)中所述次硫酸锌甲醛与偏钛酸浆料的反应温度为30℃-100℃。
进一步的，步骤(1)中所述偏钛酸料浆中含有游离的硫酸，所述游离硫酸的质量含量大于5g/L。
进一步的，步骤(1)中所述次硫酸锌甲醛和偏钛酸浆料反应过程中进行搅拌，所述搅拌的频率为40-100rad/min；搅拌时间为30-100min。
进一步的，步骤(3)中所述的洗涤采用水洗涤。
进一步的，步骤(3)的洗涤过程中，固体状的偏钛酸与所述水的比例为1:10-1:30。
进一步的，所述水为去离子水、脱盐水、砂滤水、自来水中的任意一种。
本发明硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其有益效果在于：
(1)用次硫酸锌甲醛作为还原剂，在无需加入或少量加入硫酸使偏钛酸在较低的pH环境下进行还原反应。偏钛酸料浆是由钛铁矿在硫酸中酸解并生成Ti(SO4)2，然后经Ti(SO4)2水解后得到，所以偏钛酸中含有大量的游离硫酸，在游离硫酸存在的酸性环境中，不仅可以使次硫酸锌甲醛快速分解产生还原性较强的还原因子，同时游离硫酸的存在足以保证了生成的Fe2+、Fe3+进入液相，从而达到去除铁离子的目的。
(2)由于在漂白过程中不需要额外的加入或少量加入硫酸，所以在后期的污水处理中可减少对硫酸进行中和处理，从而降低了经济成本。
(3)采用次硫酸锌甲醛作为还原剂，在漂白的同时还能够作为催化剂加速落窑品的转化速率，使后续落窑品的转化速率大大提高；同时还能降低达到最高转化率的煅烧温度，节省能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明对比实验1中还原后的钛白粉中Fe2O3的百分含量曲线图；
图2示出了本发明对比实验2中还原后的钛白粉中Fe2O3的百分含量曲线图；
图3示出了本发明对比实验3中还原后的钛白粉中Fe2O3的百分含量曲线图；
图4示出了本发明对比实验4中还原后的钛白粉中Fe2O3的百分含量曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
实施例1
一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，包括以下步骤：
(1)将次硫酸锌甲醛作为还原剂加入至偏钛酸浆料中，其中次硫酸锌甲醛的加入量为偏钛酸浆料中总钛的质量百分含量的0.05-0.6％；加入后使用搅拌装置对料浆进行搅拌，搅拌反应温度为80-85℃，搅拌的频率为40rad/min；搅拌时间为100min。在搅拌的过程中，次硫酸锌甲醛分解产生还原因子将偏钛酸浆料中的Fe3+还原成Fe2+；
(2)将充分还原后的料浆进行抽滤，得到固体状的偏钛酸；
(3)用去离子水洗涤固体状的偏钛酸，其中固体状的偏钛酸与去离子水的比例为1:24；洗涤后即得到漂白偏钛酸。
在本实施例中，使用次硫酸锌甲醛作为还原剂，次硫酸锌甲醛的还原能力很强且不需要在pH较低的溶液下进行还原反应。在溶液中次硫酸锌甲醛可分解生成还原能力较强的还原因子，还原因子可以将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+，Fe2+经水洗涤后除去。
实施例2
一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，包括以下步骤：
(1)将次硫酸锌甲醛作为还原剂加入至偏钛酸浆料中，其中次硫酸锌甲醛的加入量为偏钛酸浆料中总钛的质量百分含量的0.05-0.6％；加入后使用搅拌装置对料浆进行搅拌，搅拌反应温度为90-100℃，搅拌的频率为100rad/min；搅拌时间为30min。在搅拌的过程中，次硫酸锌甲醛分解产生还原因子将偏钛酸浆料中的Fe3+还原成Fe2+；
(2)将充分还原后的料浆进行抽滤，得到固体状的偏钛酸；
(3)用自来水洗涤固体状的偏钛酸，其中固体状的偏钛酸与自来水的比例为1:30；洗涤后即得到漂白偏钛酸。
实施例3
一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，包括以下步骤：
(1)将次硫酸锌甲醛作为还原剂加入至偏钛酸浆料中，其中次硫酸锌甲醛的加入量为偏钛酸浆料中总钛的质量百分含量的0.05-0.6％；加入后使用搅拌装置对料浆进行搅拌，搅拌反应温度为30-40℃，搅拌的频率为80rad/min；搅拌时间为100min。在搅拌的过程中，次硫酸锌甲醛分解产生还原因子将偏钛酸浆料中的Fe3+还原成Fe2+；
(2)将充分还原后的料浆进行抽滤，得到固体状的偏钛酸；
(3)用脱盐水洗涤固体状的偏钛酸，其中固体状的偏钛酸与脱盐水的比例为1:27；洗涤后即得到漂白偏钛酸。
实施例4
一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，包括以下步骤：
(1)将次硫酸锌甲醛作为还原剂加入至偏钛酸浆料中，其中次硫酸锌甲醛的加入量为偏钛酸浆料中总钛的质量百分含量的0.05-0.6％；加入后使用搅拌装置对料浆进行搅拌，搅拌反应温度为90-100℃，搅拌的频率为100rad/min；搅拌时间为60min。在搅拌的过程中，次硫酸锌甲醛分解产生还原因子将偏钛酸浆料中的Fe3+还原成Fe2+；
(2)将充分还原后的料浆进行抽滤，得到固体状的偏钛酸；
(3)用砂滤水洗涤固体状的偏钛酸，其中固体状的偏钛酸与砂滤水的比例为1:30；洗涤后即得到漂白偏钛酸。
在实施例1-实施例4中，步骤(1)中偏钛酸浆料中含有游离的硫酸，游离硫酸的质量含量大于5g/L。游离硫酸的存在，保证了料浆为酸性环境，在酸性环境中，可以使次硫酸锌甲醛快速分解为还原性较强的还原因子，另外游离硫酸的量大于5g/L，足以保证了Fe2+、Fe3+进入液相，在整个漂白过程中不需要添加额外的硫酸，节省了经济成本。
在实施例1-实施例4中，加入次硫酸锌甲醛的量进行限定，0.05％-0.6％的次硫酸锌甲醛足以使整个体系中存在的Fe3+还原为Fe2+，还原能力强。次硫酸锌甲醛使用的量过多将造成浪费，导致经济成本增加，若次硫酸锌甲醛使用的量过少，将可能使体系中存在未被还原的Fe3+，从而使漂白效果降低。
在实施例1-实施例4中，在温度为30℃-100℃条件下，向溶液中加入次硫酸锌甲醛作为还原剂。温度越高，次硫酸氢钠甲醛的分解越迅速，次硫酸氢钠甲醛在80℃分解放出硫化氢，110℃完全分解，放出新生氢，此时还原性最强，温度过高，将可能使次硫酸锌甲醛分解的速度过快，分解后的还原因子来不及参与还原反应，从而导致溶液中Fe3+不能完全被还原。
在实施例1-实施例4中，使用搅拌设备，然后搅拌30-100分钟，溶液在搅拌的过程中，所述次硫酸锌甲醛分解产生还原因子，还原因子将体系中存在的Fe3+还原为Fe2+。搅拌时间在30-100分钟的范围内可以使次硫酸锌甲醛充分的分解为还原因子，从而保证了Fe3+被还原为Fe2+，时间过短将可能使体系中Fe3+不能完全被还原，体系中将存在未被还原的Fe3 +。另外搅拌时间过长，将可能使次硫酸锌甲醛消耗完，从而导致重新生成Fe3+的可能，影响漂白效果。
步骤(1)中优选的，使用搅拌设备，并设定搅拌频率为40-100转/分钟进行搅拌，溶液在搅拌的过程中，所述次硫酸锌甲醛分解产生还原因子，还原因子将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+。保持搅拌频率为40-100转/分钟，可以使次硫酸锌甲醛快速分解，并使快速分解后的还原因子将Fe3+快速的还原为Fe2+，搅拌频率过小，将导致次硫酸锌甲醛的分解速度慢，从而使还原的时间延长，搅拌频率过大，次硫酸锌甲醛分解速度快，有可能存在Fe3+未被完全还原或存在重新生成Fe3+的可能，影响漂白效果。
在实施例1-实施例4中，偏钛酸料浆与使用的所述水的体积比为1:8-1:10。所述偏钛酸料浆与使用的所述水的体积比为1:8-1:10的条件下足以保证了Fe2+被洗涤合格，若水的量过少，可能导致Fe2+洗涤不合格，若使用较多的水，将导致经济成本增加。
偏钛酸是由钛铁矿在硫酸中酸解并生成Ti(SO4)2，然后经Ti(SO4)2水解后得到，所以偏钛酸料浆中含有大量的游离硫酸，在游离硫酸存在的酸性环境中，不仅可以使次硫酸锌甲醛快速分解产生还原性较强的还原因子，同时游离硫酸的存在足以保证了生成的Fe2+、Fe3+进入液相，从而达到去除铁离子的目的。由于在漂白过程中不需要额外的加入硫酸，所以在后期的污水处理中可减少对硫酸进行中和处理，从而降低了经济成本。
对比实验1
(1)分别向四个标号为1#、2#、3#和4#的容器中加入已知浓度的偏钛酸料浆250mL，然后再分别向标号为1#、2#、3#的容器中加入次硫酸锌甲醛，次硫酸锌甲醛的量按所述偏钛酸料浆中总钛的质量百分含量为0.15％、0.2％和0.5％；向标号为4#的容器中加入Ti3+作为还原剂进行漂白，Ti3+的量按所述偏钛酸料浆中总钛的质量百分含量为0.7％，加入还原剂的同时加入一定量的硫酸；
(2)分别为四个容器添加搅拌设备，设定搅拌频率为63转/分钟，然后搅拌60min；在搅拌的过程中，标号为1#、2#、3#的三个容器中所述次硫酸锌甲醛分解产生还原因子，还原因子将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；在搅拌的过程中，标号为4#的容器中Ti3+将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；
(3)最后使用过滤设备进行抽滤，并用2000mL水洗涤，洗涤后将滤饼打浆，测Fe2O3的百分含量。
如表1所示，本发明的对比实验1中，标号为1#、2#、3#的容器中分别添加次硫酸锌甲醛作为还原剂，且在整个漂白过程中不加入硫酸，标号为4#的容器中添加Ti3+作为还原剂，同时加入硫酸。由实验数据得到：选用次硫酸锌甲醛作为还原剂与Ti3+作为还原剂达到了同样的漂白效果，由实验数据表得出数据曲线图(如图1所示)。
表1：对比实验1中还原剂使用量的数据表
对比实验2
(1)分别向四个标号为1#、2#、3#和4#的容器中加入已知浓度的偏钛酸料浆250mL，然后再分别向标号为1#、2#、3#的容器中加入次硫酸锌甲醛，次硫酸锌甲醛的量按所述偏钛酸溶液中总钛的质量百分含量为0.05％、0.1％和0.3％；向标号为4#的容器中加入Ti3+作为还原剂进行漂白，Ti3+的量按所述偏钛酸溶液中总钛的质量百分含量为0.7％，加入还原剂的同时加入一定量的硫酸；
(2)分别为四个容器添加搅拌设备，设定搅拌频率为90转/分钟，然后搅拌90min；在搅拌的过程中，标号为1#、2#、3#的三个容器中所述次硫酸锌甲醛分解产生还原因子，还原因子将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；在搅拌的过程中，标号为4#的容器中Ti3+将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；
(3)最后使用过滤设备进行抽滤，并用2300mL水洗涤，洗涤后将滤饼打浆，测Fe2O3的百分含量。
如表2所示，本发明的对比实验2中，标号为1#、2#、3#的容器中分别添加次硫酸锌甲醛作为还原剂，且在整个漂白过程中不加入硫酸，标号为4#的容器中添加Ti3+作为还原剂，同时加入硫酸。由实验数据得到：选用次硫酸锌甲醛作为还原剂与Ti3+作为还原剂达到了同样的漂白效果，由实验数据表得出数据曲线图(如图2所示)。
表2：对比实验2中还原剂使用量的数据表
对比实验3
(1)分别向四个标号为1#、2#、3#和4#的容器中加入已知浓度的偏钛酸料浆250mL，然后再分别向标号为1#、2#、3#的容器中加入次硫酸锌甲醛，次硫酸锌甲醛的量按所述偏钛酸料浆中总钛的质量百分含量为0.15％、0.2％和0.25％；向标号为4#的容器中加入Ti3+作为还原剂进行漂白，Ti3+的量按所述偏钛酸溶液中总钛的质量百分含量为0.7％，加入还原剂的同时加入一定量的硫酸；
(2)分别为四个容器添加搅拌设备，设定搅拌频率为90转/分钟，然后搅拌90min；在搅拌的过程中，标号为1#、2#、3#的三个容器中所述次硫酸锌甲醛分解产生还原因子，还原因子将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；在搅拌的过程中，标号为4#的容器中Ti3+将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；
(3)最后使用过滤设备进行抽滤，并用2400mL水洗涤，洗涤后将滤饼打浆，测Fe2O3的百分含量。
如表3所示，本发明的对比实验3中，标号为1#、2#、3#的容器中分别添加次硫酸锌甲醛作为还原剂，且在整个漂白过程中不加入硫酸，标号为4#的容器中添加Ti3+作为还原剂，同时加入硫酸。由实验数据得到：选用次硫酸锌甲醛作为还原剂与Ti3+作为还原剂达到了同样的漂白效果，由实验数据表得出数据曲线图(如图3所示)。
表3：对比实验3中还原剂使用量的数据表
对比实验4
(1)分别向四个标号为1#、2#、3#和4#的容器中加入已知浓度的偏钛酸料浆250mL，然后再分别向标号为1#、2#、3#的容器中加入次硫酸锌甲醛，次硫酸锌甲醛的量按所述偏钛酸料浆中总钛的质量百分含量为0.3％、0.4％和0.5％；向标号为4#的容器中加入Ti3+作为还原剂进行漂白，Ti3+的量按所述偏钛酸料浆中总钛的质量百分含量为0.7％，加入还原剂的同时加入一定量的硫酸；
(2)分别为四个容器添加搅拌设备，设定搅拌频率为120转/分钟，然后搅拌120min；在搅拌的过程中，标号为1#、2#、3#的三个容器中所述次硫酸锌甲醛分解产生还原因子，还原因子将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；在搅拌的过程中，标号为4#的容器中Ti3+将溶液中存在的Fe3+还原为Fe2+；
(3)最后使用过滤设备进行抽滤，并用2500mL水洗涤，洗涤后将滤饼打浆，测Fe2O3的百分含量。
如表4所示，本发明的对比实验4中，标号为1#、2#、3#的容器中分别添加次硫酸锌甲醛作为还原剂，且在整个漂白过程中不加入硫酸，标号为4#的容器中添加Ti3+作为还原剂，同时加入硫酸。由实验数据得到：选用次硫酸锌甲醛作为还原剂与Ti3+作为还原剂达到了同样的漂白效果，由实验数据表得出数据曲线图(如图4所示)。
表4：对比实验4中还原剂使用量的数据表
对比试验5:
采用Ti3+、次硫酸锌甲醛和次硫酸氢钠甲醛几种漂白剂对偏钛酸进行漂白，漂白后的偏钛酸在910-950℃煅烧后落窑品的转化率如表5所示：
表5：宁波地区不同漂白剂漂白偏钛酸的煅烧落窑品的检测数据
注：T--Ti3+，C1--次硫酸锌甲醛，C2--次硫酸氢钠甲醛，A--铝盐，Z--锌盐
从表5可以看出，在相同温度下，次硫酸锌甲醛漂白后的偏钛酸的煅烧后落窑品的转化率明显高于次硫酸氢钠甲醛及Ti3+漂白后的偏钛酸的煅烧后落窑品的转化率。即可表明在达到相同转化率的前提下，采用次硫酸锌甲醛较次硫酸氢钠甲醛所用的时间更短，温度更低，转化速率更好。
表6：攀枝花地区不同漂白剂漂白偏钛酸的煅烧落窑品的检测数据
注：T--Ti3+，C1--次硫酸锌甲醛，C2--次硫酸氢钠甲醛，A--铝盐，Z--锌盐
从表6可以看出，在相同温度下，次硫酸锌甲醛漂白后的偏钛酸的煅烧后落窑品的转化率明显高于次硫酸氢钠甲醛及Ti3+漂白后的偏钛酸的煅烧后落窑品的转化率。即可表明在达到相同转化率的前提下，采用次硫酸锌甲醛较次硫酸氢钠甲醛所用的时间更短，温度更低，转化速率更好。
另从上述表5、6数据可知：910-950℃煅烧后落窑品的转化率无论是铝盐处理还是锌盐处理的数据显示：同样煅烧温度条件下使用次硫酸锌甲醛漂白后的偏钛酸的煅烧后落窑品的转化率明显高于次硫酸氢钠甲醛及Ti3+漂白后的偏钛酸的煅烧后落窑品的转化率，即达到同样的转化率使用次硫酸锌甲醛漂白的物料将比使用次硫酸氢钠甲醛及Ti3+漂白的物料适当降低煅烧温度约10℃，且使用的时间更短，转化速率高，大大节省了能耗。其原理为：次硫酸锌甲醛为锌盐，锌盐进行盐处理，其作为晶型促进剂和晶型稳定剂加速煅烧后落窑品即金红石晶型转化，提高转化率(正催化剂)，降低达到最高转化率的煅烧温度。基于锌盐的正催化剂功能，本发明选择含锌的次硫酸锌甲醛作为还原剂，不仅起到还原漂白的功效，同时又起到正催化剂的提高转化率降低能耗的功效。而现有技术中单独使用Ti3+或次硫酸氢钠甲醛作为还原剂漂白的物料，由于无催化作用或催化作用弱，因此煅烧温度也较高，能耗高，从而导致经济成本增加。
由此可见，采用次硫酸锌甲醛作为漂白剂对偏钛酸进行漂白，用量少，成本低，能够有效降低对环境的危害，同时漂白后得到的偏钛酸煅烧后落窑品的转化率大大提高。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将次硫酸锌甲醛作为还原剂加入至偏钛酸浆料中，将偏钛酸浆料中的Fe3+还原成Fe2+；
(2)过滤，得到固体状的偏钛酸；
(3)洗涤固体状的偏钛酸，即得到漂白偏钛酸。
2.根据权利要求1所述硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：步骤(1)中所述次硫酸锌甲醛的含量相对于所述料浆中总钛的质量百分含量为0.05％-0.6％。
3.根据权利要求1所述硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：步骤(1)中所述次硫酸锌甲醛与偏钛酸浆料的反应温度为30℃-100℃。
4.根据权利要求1所述硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：步骤(1)中所述偏钛酸料浆中含有游离的硫酸，所述游离硫酸的质量含量大于5g/L。
5.根据权利要求1所述硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：步骤(1)中所述次硫酸锌甲醛和偏钛酸浆料反应过程中进行搅拌，所述搅拌的频率为40-100rad/min；搅拌时间为30-100min。
6.根据权利要求1所述硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：步骤(3)中所述的洗涤采用水洗涤。
7.根据权利要求6所述硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：步骤(3)的洗涤过程中，固体状的偏钛酸与所述水的比例为1:10-1:30。
8.根据权利要求1或6中所述硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸的漂白方法，其特征在于：所述水为去离子水、脱盐水、砂滤水、自来水中的任意一种。
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