CN110683575A

CN110683575A - 一种偏钛酸料浆漂白的改进方法以及偏钛酸

Info

Publication number: CN110683575A
Application number: CN201910718555.2A
Authority: CN
Inventors: 刘征东; 周旭
Original assignee: Sichuan Environment Protection Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Environment Protection Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2020-01-14

Abstract

本发明提供了一种偏钛酸料浆漂白的改进方法以及偏钛酸，涉及钛白粉生产工艺技术领域，解决了现有技术中部分钛白粉生产厂家出现由漂白后的偏钛酸所制备的落窑品的b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高影响色度的技术问题。它以偏钛酸料浆为原料，并以三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为还原剂对偏钛酸料浆进行还原反应；然后将还原反应的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸。本发明不仅可有效地将Fe³⁺还原为Fe²⁺，通过过滤、洗涤去除，还能够解决那些钛白粉生产厂家在单独使用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂后出现的落窑品的b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高影响色度的问题。

Description

一种偏钛酸料浆漂白的改进方法以及偏钛酸

技术领域

本发明属于钛白粉生产工艺领域，具体涉及一种偏钛酸料浆漂白的改进方法以及偏钛酸。

背景技术

国内生产钛白粉时主要以钛铁矿、高钛渣为原料。钛铁矿在硫酸中酸解, 生成Ti(SO₄)₂、Fe₂(SO₄)₃和FeSO₄。净化后的酸解液进入后续的水解过程，Ti(SO₄)₂经水解生成偏钛酸料浆。进入漂白阶段的偏钛酸料浆内残留有少量铁元素，它们主要以Fe³⁺和Fe²⁺离子状态被水合二氧化钛胶粒吸附。当体系的全体或者局部的pH值过高时，Fe³⁺可能水解生成Fe(OH)₃或FeOOH微粒。在煅烧偏钛酸时，存在于偏钛酸内的铁元素最终会以Fe³⁺离子形式进入烧成的二氧化钛晶体的晶格中，使二氧化钛晶体显色。因此，少量铁在偏钛酸内的存在就会严重影响钛白粉的白度，所以在钛白粉的生产中，一定要经过漂白尽可能地将偏钛酸内的铁除去。

现有技术中，部分钛白粉生产厂家在单独使用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂时出现由漂白后的偏钛酸所制备的落窑品的b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高影响色度的问题。

“从试用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂的钛白粉生产厂家的反馈看，次硫酸氢钠甲醛的除铁效果理想，此外，同使用三价钛溶液漂白相比，使用次硫酸氢钠甲醛漂白总能够大幅度减少硫酸用量；但是，同样使用申请专利 CN201910299065.3所述技术的厂家，对漂白后的偏钛酸进行煅烧制得落窑品，在所获落窑品的b、L值方面却出现了差异：部分厂家的落窑品的b、L值正常，如下表中的样品DHT；部分厂家的落窑品的b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高的问题，如下表中的样品JH。

使用申请专利CN201910299065.3所述技术的两个厂家的落窑品的检测数据

另外，单独使用三价钛溶液进行还原时，偏钛酸料浆中游离硫酸的质量含量一般需要控制在≥60g/L，还原效果才理想且稳定，加之偏钛酸料浆还原过程中加入的所有硫酸最后全部进入废水处理系统，用石灰中和后转化为固体废物红石膏，硫酸用量的加大会显著增大废水处理的负荷。以攀枝花某企业为例，它的漂白还原锅为30m³，一般情况下注入27m³含固量为300g/L左右的偏钛酸料浆，此时需要补加98％硫酸1m³即1.84吨，使偏钛酸料浆的游离硫酸实际含量达到66g/L。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

(1)现有技术中，部分钛白粉生产厂家在单独使用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂时出现由漂白后的偏钛酸所制备的落窑品的b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高影响色度的问题。

(2)现有技术中，单独使用三价钛溶液进行还原时，硫酸用量大，废水处理的负荷大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏钛酸料浆漂白的改进方法以及偏钛酸，以解决现有技术中存在的部分钛白粉生产厂家出现由漂白后的偏钛酸所制备的落窑品的b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高影响色度的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种偏钛酸料浆漂白的改进方法，它以偏钛酸料浆为原料，并以三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为还原剂对偏钛酸料浆进行还原反应；然后将还原反应后的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸。

进一步的，所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.05％-0.4％。

进一步的，所述次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的 0.05％-0.28％。

进一步的，所述还原反应中的游离硫酸的质量含量为≥15g/L。

进一步的，所述偏钛酸料浆中的含固量为280g/L-320g/L。

进一步的，所述还原反应是在不断搅拌下进行。

进一步的，所述搅拌的搅拌频率为20r/min-60r/min，搅拌时间为 20min-58min。

进一步的，所述洗涤是指采用去离子水、脱盐水、砂滤水、三洗水和自来水中任一种对过滤后的产物进行洗涤。

一种由上述的偏钛酸料浆漂白的改进方法制得的偏钛酸。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的偏钛酸料浆漂白的改进方法，该方法联合使用三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为还原剂，通过加入适当量的三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛，利用它们的协同作用，不仅可有效地将Fe³⁺还原为Fe²⁺，通过过滤、洗涤去除，还能够解决那些钛白粉生产厂家在单独使用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂后出现的落窑品的b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高，从而影响色度的问题，即：向偏钛酸料浆中加入适当量的三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为还原剂，将偏钛酸料浆中游离硫酸的质量含量控制在适当值，并结合适当强度的搅拌，能够解决这部分钛白粉生产厂家的落窑品所出现的色度问题。

同单独使用三价钛溶液进行还原的漂白方法相比，这种结合使用三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为复合还原剂的漂白方法的优点在于，明显降低漂白过程的硫酸单耗及三价钛溶液的耗量、低漂白过程综合成本、低固体废物红石膏产量等，达到了节约资源、降废减排的社会效果。

使用三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为复合还原剂进行漂白时，将还原反应中游离硫酸的质量含量控制在15g/L，已经达到理想的还原效果，且由漂白产物制备的落窑品的b、L值接近单独使用三价钛溶液进行漂白的对比样品的相应值，能够满足厂家对落窑品的质量要求。进一步的试验表明，维持其它条件不变，将偏钛酸料浆中游离硫酸的质量含量进一步提高时，仍然能够达到理想的还原效果，且由漂白产物制备的落窑品的b、L值满足厂家对落窑品的质量要求。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一、实施例：

本发明提供的一种偏钛酸料浆漂白的改进方法，它以偏钛酸料浆为原料，并以三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为还原剂对偏钛酸料浆进行还原反应；然后将还原后的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸，具体采用的步骤为：

(1)取偏钛酸料浆加入反应容器内，控制偏钛酸料浆中的含固量为 280g/L-320g/L；

(2)在搅拌下加入三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛进行还原反应；同时，需要控制还原反应中游离硫酸的质量含量≥15g/L；所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.05％-0.4％，所述次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的0.05％-0.28％；还原反应的搅拌频率为20r/min-60r/min，搅拌时间为20min-58min；

通过适当提高游离硫酸质量含量的下限值，将有助于吸附态铁离子从偏钛酸胶粒表面脱附，也有助于溶解在前期水解生成的Fe(OH)₃或FeOOH微粒，从而有利于三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛将Fe³⁺还原为Fe²⁺。控制所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.05％-0.4％，并控制次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的0.05％-0.28％，便可有效地将原料中存在的Fe³⁺还原为Fe²⁺，同时解决了部分钛白粉生产厂家在单独使用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂时，落窑品出现b值略有增高、L值略有下降或落窑品出现单独b值略有增高的问题；

控制还原反应中游离硫酸的质量含量≥15g/L，可以直接控制原料中的游离硫酸的质量含量≥15g/L，即通过制备偏钛酸料浆时控制偏钛酸料浆中的游离硫酸质量含量≥15g/L来实现，或者在偏钛酸料浆的游离硫酸质量含量偏低时，通过适量补加硫酸，使原料中的游离硫酸的质量含量≥15g/L来实现；需要补加硫酸时，可以在加入还原剂之前先加入原料中，也可以在加入还原剂之后再加入；

在还原反应的搅拌过程中，所述三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛分解产生的还原因子共同作用，将原料中的Fe³⁺还原成Fe²⁺，本发明的偏钛酸料浆漂白的改进方法降低了搅拌时间和转速，即减小了搅拌强度，在较少三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛添加量的情况下，就可以较为彻底地将Fe³⁺还原为Fe²⁺；

(3)将还原反应的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸；所述洗涤是指采用去离子水、脱盐水、砂滤水、三洗水和自来水中任一种对过滤后的产物进行洗涤；所述过滤后的产物与使用的洗涤用水的体积比为1:8-10，即可保证除铁效果。

下述将列举偏钛酸漂白的具体实施例以及实验例，在所有的实施例以及实验例中所使用的“三价钛溶液”均为“硫酸钛(III)溶液，即Ti₂(SO₄)₃溶液”：

实施例一：

一种偏钛酸料浆漂白的改进方法，其具体的步骤为：

(1)取偏钛酸料浆40m³加入反应容器内，所述偏钛酸料浆的含固量为 300g/L；

(2)在搅拌下加入三价钛溶液200L和次硫酸氢钠甲醛12Kg进行还原反应，同时，需要控制还原反应中游离硫酸的质量含量为20g/L；所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.1％，所述次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的0.1％；还原反应的搅拌频率 40r/min，搅拌时间为48min；

(3)将还原反应的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸；所述洗涤是指采用去离子水360m³；所述过滤后的产物与使用的洗涤用水的体积比为1:9。

实施例二：

一种偏钛酸料浆漂白的改进方法，其具体的步骤为：

(1)取偏钛酸料浆1200mL加入反应容器内，所述偏钛酸料浆中的含固量为300g/L；然后加温，加温的同时加入晶种60mL并搅拌均匀，控制加入的晶种的含固量为100g/L；

(2)加温，待反应容器内的温度为60℃，在搅拌下加入三价钛溶液6mL 和次硫酸氢钠甲醛0.36g进行还原反应并保持反应容器内的温度为60℃，同时，需要控制还原反应中游离硫酸的质量含量为15g/L；所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.1％，所述次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的0.1％；还原反应的搅拌频率40r/min，搅拌时间为48min；

(3)将还原反应的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸；所述洗涤是指采用去离子水10.8L，且洗涤是在40-50℃的温度下进行；所述过滤后的产物与使用的洗涤用水的体积比为1:9。

实施例三：

一种偏钛酸料浆漂白的改进方法，其具体的步骤为：

(1)取偏钛酸料浆1200mL加入反应容器内，所述偏钛酸料浆中的含固量为280g/L；

(2)加温，待反应容器内的温度为55℃，在搅拌下加入三价钛溶液22.4mL 和次硫酸氢钠甲醛1.68g进行还原反应并保持反应容器内的温度为60℃，同时，需要控制还原反应中游离硫酸的质量含量为25g/L；所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.4％，所述次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的0.05％；还原反应的搅拌频率 20r/min，搅拌时间为58min；

(3)将还原反应的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸；所述洗涤是指采用自来水9.6L，且洗涤是在40-50℃的温度下进行；所述过滤后的产物与使用的洗涤用水的体积比为1:8。

实施例四：

一种偏钛酸料浆漂白的改进方法，其具体的步骤为：

(1)取偏钛酸料浆1200mL加入反应容器内，所述偏钛酸料浆中的含固量为320g/L；然后加温，加温的同时加入晶种66mL并搅拌均匀，控制加入的晶种的含固量为80g/L；

(2)加温，待反应容器内的温度为65℃，在搅拌下加入三价钛溶液3.2mL 和次硫酸氢钠甲醛1.07g进行还原反应并保持反应容器内的温度为60℃，同时，需要控制还原反应中游离硫酸的质量含量为30g/L；所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.05％，所述次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的0.28％；还原反应的搅拌频率 60r/min，搅拌时间为20min；

(3)将还原反应的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸；所述洗涤是指采用砂滤水12L，且洗涤是在40-50℃的温度下进行；所述过滤后的产物与使用的洗涤用水的体积比为1:10。

上述实施例一是在工厂进行偏钛酸的漂白实验，属于大体系反应，在反应中不需要进行加温即可保证反应的顺利进行；上述实施例二、实施例三和实施例四是在实验室内进行的偏钛酸漂白实验，属于小体系反应，为了保证反应的顺利进行，在还原反应的过程中需要进行加温。

另外，对于晶种的加入时间，可以在漂白前进行加入，也可以在漂白后再加入，漂白的效果不会受到影响；所以在实施例一和实施例三中未加入晶种，晶种将在漂白后加入；在实施例二和实施例四中加入了晶种，即在漂白前加入了晶种。

对实施例1-4中漂白后所得的偏钛酸的铁含量测定结果如下表1所示，由实施例1-4中漂白物(偏钛酸)所制备落窑品的检测数据如下表2所示：

表1实施例1-4中漂白后所得的偏钛酸的铁含量对比

表2由实施例1-4中漂白物(偏钛酸)所制备落窑品的检测数据

实施例	ph值	L值	a值	b值	wg	转化率
							一	8.48	98.09	0.01	1.48	89.68	98.15
二	8.35	98.11	0.03	1.47	89.72	98.34
							三	8.03	98.05	0.02	1.49	88.89	98.56
四	7.95	98.07	0.03	1.49	88.64	98.24

二、实验例：

实验例一：

实验步骤：

(1)漂前偏钛酸料浆取自JH新线，置于玻璃反应釜中加水稀释至300g/L 后，一边加温一边加入180mL晶种，搅拌均匀，取样对漂前偏钛酸料浆铁含量进行两次检测；然后，从玻璃反应釜内取3次1200mL料浆放入3个2000mL的烧杯中，并对烧杯编号，对应为1、2、3号；

偏钛酸料浆的含固量为300g/L，

加酸前偏钛酸料浆硫酸含量9.9g/L；

晶种的含固量按100g/L计；

将漂前偏钛酸料浆铁含量进行了两次检测，第一检测数据为598ppm，第二检测数据为605ppm；

(2)将3个烧杯均置于水浴锅中搅拌，水浴锅的温度保持在60℃，搅拌的同时向1号烧杯中添加3.4mL的硫酸和0.36g的次硫酸氢钠甲醛；给2号烧杯中添加3.4mL的硫酸、6mL三价钛溶液及0.36g的次硫酸氢钠甲醛；给3号烧杯中添加34mL的硫酸、21mL三价钛溶液；搅拌转速为28r/min，搅拌时间为 50min。

加入的硫酸的浓度为18.4mol/L；

三价钛溶液的Ti³⁺含量按60g/L计；

1号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为15.11g/L；2号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为15.11g/L；3号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为62.03g/L；

(3)反应结束后取漂后偏钛酸料浆300mL进行真空抽滤，然后采用2700mL 脱盐水洗涤滤饼，洗涤水温40-50℃。

实验结果如下表3、表4所示，下表5为JH落窑品技术指标要求：

表3经不同还原剂漂白的产物的铁含量对比

表4由不同还原剂漂白物所制备落窑品的检测数据

表5 JH落窑品技术指标要求

ph值

L值

a值

b值

wg

转化率

备注

6.5-8.7

≥97.50

-0.4-0.2

1.2-1.6

87-89

≥97.5

对照表3、4及表5可看出，1号样品只添加次硫酸氢钠甲醛，漂白处理的除铁效果明显；1号落窑品的b值较之于单独使用三价钛溶液的3号落窑品有所上升，且其数值已经超出JH对落窑品b值的指标要求的上限值(JH落窑品的技术指标要求见表5，下同)；1号落窑品的L值较之于3号有所下降，但其数值符合JH对落窑品L值的指标要求。2号样品同时加入三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛，漂白处理的除铁效果明显；2号落窑品的b值较之于3号有所降低，但其数值符合JH对落窑品b值的指标要求；2号落窑品的L值较之于3号有所下降，但其数值符合JH对落窑品L值的指标要求。

实验例二：

实验：

(1)漂前偏钛酸料浆取自JH新线，置于玻璃反应釜中加水稀释至300g/L 后，一边加温一边加入45mL晶种，搅拌均匀，取样对漂前偏钛酸料浆铁含量进行两次检测；然后，从玻璃反应釜内取3次300mL料浆放入3个500mL的烧杯中，并对烧杯编号，对应为4、5、6号。

偏钛酸料浆的含固量为300g/L，

加酸前偏钛酸料浆硫酸含量10.15g/L；

晶种的含固量按100g/L计；

将漂前偏钛酸料浆铁含量进行了两次检测，第一检测数据为715ppm，第二检测数据为730ppm。

(2)将3个烧杯均置于在水浴锅中搅拌，水浴锅中的温度保持在60℃，搅拌的同时给4号烧杯中添加0.82mL的硫酸和0.135g的次硫酸氢钠甲醛，5 号烧杯中添加0.82mL的硫酸、1.5mL三价钛溶液及0.09g的次硫酸氢钠甲醛， 6号烧杯中添加8.2mL的硫酸、5.25mL三价钛溶液。搅拌转速为35r/min，搅拌时间为40min。

三价钛溶液的Ti³⁺含量按60g/L计；

加入的硫酸的浓度为18.4mol/L；

4号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为15.18g/L；5号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为15.18g/L；6号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为60.44g/L；

(3)反应结束后取漂后偏钛酸料浆300mL进行真空抽滤，然后采用3000mL 三洗水洗涤滤饼，洗涤水温40-50℃。

实验结果如下表6、表7所示。

表6经不同还原剂漂白的产物的铁含量对比

表7由不同还原剂漂白物所制备落窑品的检测数据

对照表6、表7及表3可看出，4号样品只添加次硫酸氢钠甲醛，漂白处理的除铁效果明显；4号落窑品的b值较之于单独使用三价钛溶液的6号落窑品有显著上升，且其数值高出JH对落窑品b值的指标要求的上限值；4号落窑品的L值较之于6号有所下降，其数值低于JH对落窑品L值的指标要求。5号样品同时加入三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛，漂白处理的除铁效果明显；5号落窑品的b值较于之6号样品仅有极轻微升高，其数值落在JH对落窑品b值的指标要求范围内；5号落窑品的L值较之于6号样品仅有轻微下降，其数值符合 JH对落窑品L值的指标要求。

实验例三：

实验步骤：

(1)漂前偏钛酸料浆取自JH新线，置于玻璃反应釜中加水稀释至300g/L 后，一边加温一边加入180mL晶种，搅拌均匀，取样对漂前偏钛酸料浆铁含量进行两次检测；然后，从玻璃反应釜内取3次1200mL料浆放入3个2000mL的烧杯中，并对烧杯编号，对应为7、8、9号。

偏钛酸料浆的含固量为300g/L；

加酸前偏钛酸料浆硫酸含量10.12g/L；

晶种的含固量按100g/L计；

将漂前偏钛酸料浆铁含量进行了两次检测，第一检测数据为650ppm，第二检测数据为638ppm。

(2)将3个烧杯均置于在水浴锅中搅拌，水浴锅中的温度保持在60℃，搅拌的同时给7号烧杯中添加3.3mL的硫酸和0.72g的次硫酸氢钠甲醛；给8 号烧杯中添加3.3mL的硫酸、6mL三价钛溶液及0.36g的次硫酸氢钠甲醛；给9 号烧杯中添加33mL的硫酸、21mL三价钛溶液；搅拌转速为50r/min，搅拌时间为30min；

三价钛溶液的Ti³⁺含量按60g/L计；

加入的硫酸的浓度为18.4mol/L；

7号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为15.18g/L；8号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为15.18g/L；9号烧杯还原反应中游离硫酸的质量含量为60.72g/L；

(3)反应结束后取漂后偏钛酸料浆300mL进行真空抽滤，然后采用2400mL 脱盐水洗涤，洗涤水温40-50℃。

实验结果如表8、表9所示。

表8经不同还原剂漂白的产物的铁含量对比

表9由不同还原剂漂白物所制备落窑品的检测数据

对照表8、表9及表3可看出，7号样品只添加次硫酸氢钠甲醛，漂白处理的除铁效果明显；7号落窑品的b值较之于单独使用三价钛溶液的9号落窑品有所上升，且其数值略高出JH对落窑品b值的指标要求的上限值；7号落窑品的L值较之于9号有所下降，其数值符合JH对落窑品L值的指标要求。8号样品同时加入三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛，漂白处理的除铁效果明显；8号落窑品的b值较之于9号有所降低，但其数值符合JH对落窑品b值的指标要求；8号落窑品的L值较之于9号有所下降，其数值符合JH对落窑品L值的指标要求。

从三个实验例的实验结果可以看出，在同一个对比实验内，联合使用三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为还原剂时，其落窑品的b值总是低于单独使用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂的落窑品的b值，其落窑品的L值总是高于单独使用次硫酸氢钠甲醛作为还原剂的落窑品的L值。这就证明，本发明将适当量的三价钛溶液引入到次硫酸氢钠甲醛对偏钛酸料浆的还原反应内，确实能够降低落窑品的b值、提升落窑品的L值，使落窑品的色度符合厂家的技术指标要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：它以偏钛酸料浆为原料，并以三价钛溶液和次硫酸氢钠甲醛作为还原剂将偏钛酸料浆进行还原反应；然后将还原反应后的产物进行过滤、洗涤，得到漂白后的偏钛酸。

2.根据权利要求1所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：所述还原反应中添加的三价钛溶液中的三价钛的质量为偏钛酸料浆中总钛质量的0.05%-0.4%。

3.根据权利要求2所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：所述次硫酸氢钠甲醛的添加量是偏钛酸料浆中总钛质量的0.05%-0.28%。

4.根据权利要求3所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：所述还原反应中的游离硫酸的质量含量为≥15g/L。

5.根据权利要求4所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：所述偏钛酸料浆中的含固量为280g/L-320g/L。

6.根据权利要求5所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：所述还原反应是在不断搅拌下进行。

7.根据权利要求6所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：所述搅拌的搅拌频率为20r/min-60r/min，搅拌时间为20min-58min。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法，其特征在于：所述洗涤是指采用去离子水、脱盐水、砂滤水、三洗水和自来水中任一种对过滤后的产物进行洗涤。

9.一种由权利要求1-8中任意一项所述的偏钛酸料浆漂白的改进方法制得的偏钛酸。