CN112758600A - 酸化解堵液加工用灌装设备、酸化解堵液、石油开采方法 - Google Patents
酸化解堵液加工用灌装设备、酸化解堵液、石油开采方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了酸化解堵液加工用灌装设备、酸化解堵液、石油开采方法，涉及酸化解堵液加工技术领域，包括工作台、传送带与输送带，工作台的顶部固定连接有工作箱，工作箱内腔的顶部固定连接有两块固定块，该酸化解堵液加工用灌装设备，通过设置有喷水管、排水管以及喷风管，第一水泵的吸水端将储水腔内部的清洁水吸入，然后喷水管将水喷出，对灌装筒的外侧进行清洗，可以有效清除掉在灌装的过程中滴落在灌装筒外侧的酸化解堵液，同时第二水泵的吸水端将清理箱内部的清洁废水吸入排水管内部，然后第二水泵的吸水端将废水吸入，然后第二水泵的出水端将废水排入废水腔内部进行储存，防止废水在清理箱内部积蓄对灌装筒造成二次污染的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及酸化解堵液加工技术领域，具体为酸化解堵液加工用灌装设备、酸化解堵液、石油开采方法。
背景技术
酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施。酸化：就是利用酸液的化学溶蚀作用，溶解地层堵塞物，扩大或延伸地层缝洞，以恢复和提高地层的渗透率，减少油流入井阻力或注水阻力，从而达到油井增产、水井增注的目的。酸化解堵液具有酸性以及腐蚀性，在灌装机对灌装筒进行灌装时，容易滴落在灌装筒的外侧，如果操作人员触碰到灌装筒外侧的酸化解堵液，使得操作人员的身体受到危害。
发明内容
针对现有技术中酸化解堵液加工用灌装设备在灌装时容易将酸化解堵液滴落在灌装筒的外侧，存在造成操作人员身体受伤的危险的问题，本发明提供了酸化解堵液加工用灌装设备，解决了上述背景技术中提出的问题，其可以有效清除掉在灌装的过程中滴落在灌装筒外侧的酸化解堵液，从而使得灌装筒外侧残留的酸化解堵液不会对操作人员造成伤害。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：酸化解堵液加工用灌装设备，包括工作台、传送带与输送带，所述工作台的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的顶部固定连接有两块固定块，两块所述固定块之间转动连接有螺纹杆，其中一块所述固定块的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有固定台，所述固定台的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有夹持板，所述夹持板的底端均匀延伸至固定台的下方，所述固定台的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述工作台的顶部且位于工作箱的内部固定连接有清理箱，所述工作台内部且位于清理箱的下方开设有储水腔，所述储水腔内腔的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的外侧固定连接有第一保护罩，所述第一水泵的吸水端延伸至第一保护罩的一侧，所述清理箱内腔的一侧固定连接有喷水管，所述第一水泵的出水端与喷水管的内部连通，所述清理箱的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱内腔的顶部固定连接有风机，所述净化箱内腔且位于风机的下方固定连接有隔板，所述净化箱内腔且位于隔板的下方固定连接有滤板，所述净化箱的底部固定连接有连接管，所述清理箱内腔的一侧且位于喷水管的一侧固定连接有喷风管，所述连接管与喷风管的一侧固定连接，所述净化箱通过连接管与喷风管内部连通。
可选的，所述工作台内部且位于储水腔的一侧开设有废水腔，所述废水腔内腔的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的外侧固定连接有第二保护罩，所述第二水泵的出水端延伸至第二保护罩的一侧，所述清理箱内腔的底部固定连接有排水管，所述第二水泵的吸水端与排水管的内部连通，所述工作台的一侧固定连接有进水阀，所述进水阀与储水腔的内部连通，所述工作台的一侧且位于进水阀的一侧固定连接有出水阀，所述出水阀与废水腔内部连通。
可选的，所述工作箱内部且位于清理箱的一侧固定连接有输送台，所述工作箱的两侧均开设有移出槽，所述输送台的一端穿过一个移出槽延伸至工作箱的外侧，所述输送台内部转动连接有第一转辊，所述输送台内部远离第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述输送台位于工作箱外侧的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第二转辊的一端固定连接。
可选的，所述工作台顶部远离输送台的一侧开设有输送槽，所述输送槽的内腔转动连接有第一输送辊，所述输送槽的内腔且位于第一输送辊的一端转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊通过传送带传动连接，所述工作台的一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第一输送辊的一端固定连接。
可选的，所述输送带的工作面均固定连接有夹持筒，所述夹持筒的内部均开设有两个移动槽，所述移动槽内腔滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第一电磁铁，所述移动槽的内腔靠近第一电磁铁的一侧固定连接有第二电磁铁，所述移动槽内腔远离第二电磁铁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与移动板的一侧固定连接，所述移动板的顶部均延伸至夹持筒内腔并固定连接有夹持块。
可选的，两块所述固定块之间固定连接有限位杆，所述限位杆位于螺纹杆的上方，所述限位杆的外侧滑动连接有滑动套，所述滑动套的底部与移动块的顶部固定连接。
可选的，所述工作箱的一侧且位于进水阀的上方固定连接有控制面板，所述控制面板与第一、二、三、四伺服电机，气缸，第一、二水泵，第一、二电磁铁以及风机电性连接。
一种酸化解堵液，该酸化解堵液使用了权利要求1-7任一项所述的酸化解堵液加工用灌装设备灌装。
一种石油开采方法，该石油开采方法利用了如权利要求8所述的一种酸化解堵液。
本发明具备以下有益效果：
1、该酸化解堵液加工用灌装设备，通过设置有喷水管、排水管以及喷风管，第一水泵的吸水端将储水腔内部的清洁水吸入，然后喷水管将水喷出，对灌装筒的外侧进行清洗，从而可以有效清除掉在灌装的过程中滴落在灌装筒外侧的酸化解堵液，从而使得灌装筒外侧残留的酸化解堵液不会对操作人员造成伤害。
2、同时第二水泵的吸水端将清理箱内部的清洁废水吸入排水管内部，然后第二水泵的吸水端将废水吸入，然后第二水泵的出水端将废水排入废水腔内部进行储存，从而防止废水在清理箱内部积蓄，对灌装筒造成二次污染的情况发生。
3、该酸化解堵液加工用灌装设备，通过设置有螺纹杆、夹持板以及传送带，使得本设备能够自动将灌装筒移动至清理箱内部进行清理，同时本设备还能够自动的将清理好的灌装筒从清理箱内部取出，然后放置在传送带的工作面上，通过传送带移动出工作箱的内部，从而无需人工进行搬运，进而减少了操作人员直接接触到灌装筒外侧残留的酸化解堵液，从而对操作人员的身体造成危害的情况。
4.该酸化解堵液加工用灌装设备，通过设置第一电磁铁与第二电磁铁，使得两者之间产生互斥的磁场，使得移动板向灌装筒方向移动，同时移动板带动夹持块向灌装筒方向移动，然后使得灌装筒固定在两个夹持块之间，防止灌装筒在移动过程中，出现掉落的情况，从而提高了本设备的安全性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明清理箱内部结构示意图；
图5为本发明清理箱侧视剖视图；
图6为本发明固定台内部结构示意图；
图7为本发明夹持筒内部结构示意图；
图8为本发明夹持筒立体图；
图9为本发明图7的A处放大图；
图10为本发明图3的B处放大图；
图11为本发明图3的C处放大图。
图中：1、工作台；2、工作箱；3、输送台；4、第一转辊；5、第二转辊；6、输送带；7、固定块；8、第一伺服电机；9、螺纹杆；10、移动块；11、限位杆；12、滑动套；13、连接板；14、气缸；15、挡板；16、固定台；17、第二伺服电机；18、双向丝杆；19、夹持板；20、清理箱；21、喷水管；22、储水腔；23、第一水泵；24、第一保护罩；25、废水腔；26、第二水泵；27、第二保护罩；28、排水管；29、净化箱；30、风机；31、隔板；32、滤板；33、连接管；34、喷风管；35、夹持筒；36、移动槽；37、移动板；38、第一电磁铁；39、第二电磁铁；40、复位弹簧；41、夹持块；42、输送槽；43、第一输送辊；44、第二输送辊；45、传送带；46、移出槽；47、第三伺服电机；48、第四伺服电机；49、进水阀；50、出水阀；51、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：酸化解堵液加工用灌装设备，包括工作台1、传送带45与输送带6，工作台1的顶部固定连接有工作箱2，工作箱2内腔的顶部固定连接有两块固定块7，两块固定块7之间转动连接有螺纹杆9，其中一块固定块7的一侧固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端与螺纹杆9的一端固定连接，螺纹杆9的外侧螺纹连接有移动块10，移动块10的底部固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有气缸14，气缸14的活塞杆固定连接有挡板15，挡板15的底部固定连接有固定台16，固定台16的内腔转动连接有双向丝杆18，双向丝杆18螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有夹持板19，夹持板19的底端均匀延伸至固定台16的下方，固定台16的一侧固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端与双向丝杆18的一端固定连接，工作台1的顶部且位于工作箱2的内部固定连接有清理箱20，工作台1内部且位于清理箱20的下方开设有储水腔22，储水腔22内腔的顶部固定连接有第一水泵23，第一水泵23的外侧固定连接有第一保护罩24，第一水泵23的吸水端延伸至第一保护罩24的一侧，清理箱20内腔的一侧固定连接有喷水管21，第一水泵23的出水端与喷水管21的内部连通，清理箱20的一侧固定连接有净化箱29，净化箱29内腔的顶部固定连接有风机30，净化箱29内腔且位于风机30的下方固定连接有隔板31，净化箱29内腔且位于隔板31的下方固定连接有滤板32，净化箱29的底部固定连接有连接管33，清理箱20内腔的一侧且位于喷水管21的一侧固定连接有喷风管34，连接管33与喷风管34的一侧固定连接，净化箱29通过连接管33与喷风管34内部连通。
工作台1内部且位于储水腔22的一侧开设有废水腔25，废水腔25内腔的顶部固定连接有第二水泵26，第二水泵26的外侧固定连接有第二保护罩27，第二水泵26的出水端延伸至第二保护罩27的一侧，清理箱20内腔的底部固定连接有排水管28，第二水泵26的吸水端与排水管28的内部连通，工作台1的一侧固定连接有进水阀49，进水阀49与储水腔22的内部连通，工作台1的一侧且位于进水阀49的一侧固定连接有出水阀50，出水阀50与废水腔25的内部连通，第二水泵26的吸水端将清理箱20内部的清洁废水吸入排水管28内部，然后第二水泵26的吸水端将废水吸入，然后第二水泵26的出水端将废水排入废水腔25内部进行储存，防止清洁产生的废水堆积在清理箱20的内部，对灌装筒造成污染，工作箱2内部且位于清理箱20的一侧固定连接有输送台3，工作箱2的两侧均开设有移出槽46，输送台3的一端穿过一个移出槽46延伸至工作箱2的外侧，输送台3内部转动连接有第一转辊4，输送台3内部远离第一转辊4的一端转动连接有第二转辊5，第一转辊4与第二转辊5通过输送带6传动连接，输送台3位于工作箱2外侧的一侧固定连接有第三伺服电机47，第三伺服电机47的输出端与第二转辊5的一端固定连接，操作人员启动第三伺服电机47，此时第三伺服电机47带动第二转辊5转动，使得第二转辊5通过输送带6带动第一转辊4转动，使得输送带6带动夹持筒35移动，使得内部放置有灌装筒的夹持筒35移动至夹持板19下方，工作台1顶部远离输送台3的一侧开设有输送槽42，输送槽42的内腔转动连接有第一输送辊43，输送槽42的内腔且位于第一输送辊43的一端转动连接有第二输送辊44，第一输送辊43与第二输送辊44通过传送带45传动连接，工作台1的一侧固定连接有第四伺服电机48，第四伺服电机48的输出端与第一输送辊43的一端固定连接，第四伺服电机48的输出端带动第一输送辊43转动，使得第一输送辊43通过传送带45带动第二输送辊44转动，使得第二输送辊44带动灌装筒通过移出槽46移动出工作箱2的内部，输送带6的工作面均固定连接有夹持筒35，夹持筒35的内部均开设有两个移动槽36，移动槽36内腔滑动连接有移动板37，移动板37的一侧固定连接有第一电磁铁38，移动槽36的内腔靠近第一电磁铁38的一侧固定连接有第二电磁铁39，移动槽36内腔远离第二电磁铁39的一侧固定连接有复位弹簧40，复位弹簧40的一端与移动板37的一侧固定连接，移动板37的顶部均延伸至夹持筒35内腔并固定连接有夹持块41，第一电磁铁38与第二电磁铁39之间产生互斥的磁场，使得移动板37向灌装筒方向移动，同时移动板37带动夹持块41向灌装筒方向移动，然后使得灌装筒固定在两个夹持块41之间，防止灌装筒在移动过程中，出现掉落的情况，从而提高了本设备的安全性，两块固定块7之间固定连接有限位杆11，限位杆11位于螺纹杆9的上方，限位杆11的外侧滑动连接有滑动套12，滑动套12的底部与移动块10的顶部固定连接，使得螺纹杆9转动带动移动块10移动，使得移动块10带动滑动套12沿着限位杆11滑动，从而使得固定台16移动的更为平稳，工作箱2的一侧且位于进水阀49的上方固定连接有控制面板51，使得操作人员能够较为方便的控制本设备。
一种酸化解堵液，该酸化解堵液使用了权利要求1-7任一项所述的酸化解堵液加工用灌装设备灌装。
一种石油开采方法，该石油开采方法利用了如权利要求8所述的一种酸化解堵液。
综上所述，该酸化解堵液加工用灌装设备，使用时，将经过灌装以及轧盖的灌装筒放置在夹持筒35内腔的底部，然后操作人员通过控制面板51启动第一电磁铁38与第二电磁铁39，使得第一电磁铁38与第二电磁铁39之间产生互斥的磁场，使得移动板37向灌装筒方向移动，同时移动板37带动夹持块41向灌装筒方向移动，然后使得灌装筒固定在两个夹持块41之间，然后操作人员启动第三伺服电机47，此时第三伺服电机47带动第二转辊5转动，使得第二转辊5通过输送带6带动第一转辊4转动，使得输送带6带动夹持筒35移动，使得内部放置有灌装筒的夹持筒35移动至夹持板19下方时，操作人员启动气缸14，使得气缸14的活塞杆推动挡板15下移，使得灌装筒位于两块夹持板19之间，然后操作人员启动第二伺服电机17，此时第二伺服电机17的输出端带动双向丝杆18转动，使得双向丝杆18带动夹持板19向灌装筒方向移动，然后操作人员停止向第一电磁铁38与第二电磁铁39内部输送电流，此时第一电磁铁38与第二电磁铁39之间的斥力磁场消失，此时复位弹簧40推动移动板37向第二电磁铁39方向移动，使得移动板37带动夹持块41向第二电磁铁39方向移动，然后操作人员启动气缸14，使得气缸14的活塞杆带动挡板15上移，使得挡板15带动固定台16上移，使得夹持板19带动灌装筒上移，然后操作人员启动第一伺服电机8，此时第一伺服电机8的输出端带动螺纹杆9转动，使得螺纹杆9带动移动块10移动，使得移动块10带动固定台16与灌装筒移动，当移动至清理箱20的上方位置时，第一伺服电机8停止，然后气缸14的活塞杆推动夹持板19下移，使得灌装筒移动至清理箱20内部，然后操作人员启动第一水泵23，使得第一水泵23的吸水端将储水腔22内部的清洁水吸入，然后第一水泵23的出水端将水排入喷水管21内部，然后喷水管21将水喷出，对灌装筒的外侧进行清洗，然后操作人员启动第二水泵26，此时第二水泵26的吸水端将清理箱20内部的清洁废水吸入排水管28内部，然后第二水泵26的吸水端将废水吸入，然后第二水泵26的出水端将废水排入废水腔25内部进行储存，清洁完成后，第一水泵23停止工作，然后操作人员启动风机30，使得风机30的吸风端将外界空气吸入，然后风机30的出风端将空气排入净化箱29内部，然后气体经过滤板32过滤掉杂质，然后气体通过连接管33输入至喷风管34内部喷出，对灌装筒外侧的水滴进行风干，然后气缸14的活塞杆带动灌装筒上移，然后输送带6启动，使得移动块10带动灌装筒移动至传送带45的上方，然后气缸14的活塞杆带动灌装筒下移，使得灌装筒的底部与传送带45的工作面相接触，然后操作人员启动第二伺服电机17，此时第二伺服电机17的输出端带动双向丝杆18转动，然后夹持板19向灌装筒两侧方向移动，然后气缸14的活塞杆上移，同时输送带6的输出端反转，从而带动固定台16进行复位移动，接着第四伺服电机48的输出端带动第一输送辊43转动，使得第一输送辊43通过传送带45带动第二输送辊44转动，使得第二输送辊44带动灌装筒通过移出槽46移动出工作箱2的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.酸化解堵液加工用灌装设备，包括工作台(1)、传送带(45)与输送带(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有工作箱(2)，所述工作台(1)的顶部且位于工作箱(2)的内部固定连接有清理箱(20)，所述工作台(1)内部且位于清理箱(20)的下方开设有储水腔(22)，所述储水腔(22)内腔的顶部固定连接有第一水泵(23)，所述第一水泵(23)的外侧固定连接有第一保护罩(24)，所述第一水泵(23)的吸水端延伸至第一保护罩(24)的一侧，所述清理箱(20)内腔的一侧固定连接有喷水管(21)，所述第一水泵(23)的出水端与喷水管(21)的内部连通，所述清理箱(20)的一侧固定连接有净化箱(29)，所述净化箱(29)内腔的顶部固定连接有风机(30)，所述净化箱(29)内腔且位于风机(30)的下方固定连接有隔板(31)，所述净化箱(29)内腔且位于隔板(31)的下方固定连接有滤板(32)，所述净化箱(29)的底部固定连接有连接管(33)，所述清理箱(20)内腔的一侧且位于喷水管(21)的一侧固定连接有喷风管(34)，所述连接管(33)与喷风管(34)的一侧固定连接，所述净化箱(29)通过连接管(33)与喷风管(34)内部连通，所述工作箱(2)的一侧固定连接有控制面板(51)，所述控制面板(51)与第一水泵(23)、风机(30)电性连接。
2.根据权利要求1所述的酸化解堵液加工用灌装设备，其特征在于：所述工作台(1)内部且位于储水腔(22)的一侧开设有废水腔(25)，所述废水腔(25)内腔的顶部固定连接有第二水泵(26)，所述第二水泵(26)的外侧固定连接有第二保护罩(27)，所述第二水泵(26)的出水端延伸至第二保护罩(27)的一侧，所述清理箱(20)内腔的底部固定连接有排水管(28)，所述第二水泵(26)的吸水端与排水管(28)的内部连通，所述工作台(1)的一侧固定连接有进水阀(49)，所述进水阀(49)与储水腔(22)的内部连通，所述工作台(1)的一侧且位于进水阀(49)的一侧固定连接有出水阀(50)，所述出水阀(50)与废水腔(25)内部连通，所述控制面板(51)与第二水泵(26)电性连接。
3.根据权利要求1所述的酸化解堵液加工用灌装设备，其特征在于：所述工作箱(2)内部且位于清理箱(20)的一侧固定连接有输送台(3)，所述工作箱(2)的两侧均开设有移出槽(46)，所述输送台(3)的一端穿过一个移出槽(46)延伸至工作箱(2)的外侧，所述输送台(3)内部转动连接有第一转辊(4)，所述输送台(3)内部远离第一转辊(4)的一端转动连接有第二转辊(5)，所述第一转辊(4)与第二转辊(5)通过输送带(6)传动连接，所述输送台(3)位于工作箱(2)外侧的一侧固定连接有第三伺服电机(47)，所述第三伺服电机(47)的输出端与第二转辊(5)的一端固定连接，所述控制面板(51)与第三伺服电机(47)电性连接。
4.根据权利要求1所述的酸化解堵液加工用灌装设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部远离输送台(3)的一侧开设有输送槽(42)，所述输送槽(42)的内腔转动连接有第一输送辊(43)，所述输送槽(42)的内腔且位于第一输送辊(43)的一端转动连接有第二输送辊(44)，所述第一输送辊(43)与第二输送辊(44)通过传送带(45)传动连接，所述工作台(1)的一侧固定连接有第四伺服电机(48)，所述第四伺服电机(48)的输出端与第一输送辊(43)的一端固定连接，所述控制面板(51)与第四伺服电机(48)电性连接。
5.根据权利要求3所述的酸化解堵液加工用灌装设备，其特征在于：所述输送带(6)的工作面均固定连接有夹持筒(35)，所述夹持筒(35)的内部均开设有两个移动槽(36)，所述移动槽(36)内腔滑动连接有移动板(37)，所述移动板(37)的一侧固定连接有第一电磁铁(38)，所述移动槽(36)的内腔靠近第一电磁铁(38)的一侧固定连接有第二电磁铁(39)，所述移动槽(36)内腔远离第二电磁铁(39)的一侧固定连接有复位弹簧(40)，所述复位弹簧(40)的一端与移动板(37)的一侧固定连接，所述移动板(37)的顶部均延伸至夹持筒(35)内腔并固定连接有夹持块(41)，所述控制面板(51)与第一电磁铁(38)、第二电磁铁(39)电性连接。
6.根据权利要求1所述的酸化解堵液加工用灌装设备，其特征在于：所述工作箱(2)内腔的顶部固定连接有两块固定块(7)，两块所述固定块(7)之间转动连接有螺纹杆(9)，其中一块所述固定块(7)的一侧固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端与螺纹杆(9)的一端固定连接，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的底部固定连接有固定台(16)，所述固定台(16)的内腔转动连接有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有夹持板(19)，所述夹持板(19)的底端均匀延伸至固定台(16)的下方，所述固定台(16)的一侧固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端与双向丝杆(18)的一端固定连接，所述控制面板(51)与第一伺服电机(8)、气缸(14)、第二伺服电机(17)电性连接。
7.根据权利要求6所述的酸化解堵液加工用灌装设备，其特征在于：两块所述固定块(7)之间固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)位于螺纹杆(9)的上方，所述限位杆(11)的外侧滑动连接有滑动套(12)，所述滑动套(12)的底部与移动块(10)的顶部固定连接。
8.一种酸化解堵液，其特征在于：该酸化解堵液使用了权利要求1-7任一项所述的酸化解堵液加工用灌装设备灌装。
9.一种石油开采方法，其特征在于：该石油开采方法利用了如权利要求8所述的一种酸化解堵液。
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