CN211727581U - 一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，属于磁钢制造技术领域。它解决了现有技术中对于钻孔液的使用较为浪费，不利于提高生产的经济效益的问题。本实用新型包括底座以及设置于底座上的钻孔装置，钻孔装置包括夹具以及设置于夹具两侧的钻孔机构，钻孔机构上设置有排液管，夹具和钻孔机构之间还设有排液流道，排液流道连接有设置于底座侧面下方的废液回收槽，废液回收槽内设置有第一过滤层，第一过滤层下方设有储液腔，储液腔两侧均连接有水泵，水泵通过管道连接排液管。本实用新型具有操作方便、运行稳定、加工效果好、节约钻孔液、经济效益高的优点。

Description

一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置

技术领域

本实用新型属于磁钢制造技术领域，具体涉及一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置。

背景技术

在磁钢的生产过程中，需要对磁钢成品进行钻孔处理，常用的磁钢钻孔装置在进行钻孔的过程中，需要不断对钻孔部位和钻头进行冲洗钻孔液，这些钻孔液通常被排放到污液池中，而造成钻孔液的浪费，不利于提高生产的经济效益。因此，有必要对这种节约钻孔液的磁钢钻孔装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，包括底座以及设置于底座上的钻孔装置，其特征在于，所述的钻孔装置包括夹具以及设置于夹具两侧的钻孔机构，所述的钻孔机构上设置有排液管，所述的夹具和钻孔机构之间还设有排液流道，所述的排液流道连接有设置于底座侧面下方的废液回收槽，所述的废液回收槽内设置有第一过滤层，所述的第一过滤层下方设有储液腔，所述的储液腔两侧均连接有水泵，所述的水泵通过管道连接排液管。在钻孔机构工作时，通过排液管对钻孔机构和磁钢钻孔部位进行冲洗钻孔液，钻孔液流到排液流道上，然后从排液流道流入到废液回收槽内，通过废液回收槽内的第一过滤层对碎屑进行过滤，过滤后的钻孔液进入到储液腔内，然后经过水泵重新输送到排液管内，采用上述设置能够大大提高钻孔液的利用率，有效节约钻孔液用量，有利于提高工厂的经济效益。

进一步的，所述的夹具其中一侧还设有用于收集成品磁钢的物料收集槽，所述的物料收集槽位于钻孔机构与夹具之间，所述的物料收集槽上开设有排液槽，所述的排液槽上设有过滤网，所述的排液槽通过管道连通废液回收槽，所述管道与废液回收槽的连通处高度高于第一过滤层。加工完的磁钢落入到物料收集槽内进行收集，由于磁钢体积远大于过滤网的网口，因此钻孔液会通过过滤网流入到废液回收槽内，体积较大的碎屑也会被过滤网过滤掉，再经过第一过滤层进行过滤。

进一步的，所述的排液槽底部设有排液孔，所述的排液孔通过管道连通废液回收槽，所述的排液槽内侧设有朝向排液孔设置的斜面。通过斜面可以方便地将废液引导向排液孔，然后通过排液孔排出到废液回收槽内。

进一步的，所述的废液回收槽上还设置有出料框和用于支撑出料框的挡条，所述的废液回收槽还设有用于出料框伸出和进入的开口，所述的出料框对接物料收集槽。出料框一端伸出废液回收槽外，大部分位于废液回收槽内，出料框位于第一过滤层的上方，而且物料收集槽的出口刚好对准出料框，使得磁钢能够落入到出料框内，同时出料框能够方便地从废液回收槽内抽出和放进，操作方便，结构简单。

进一步的，所述的出料框底部还设有用于排液的漏孔。磁钢上沾有的钻孔液会随时间慢慢滴落，当磁钢数量较多时，会有大量的钻孔液在出料框积聚，当工人拿出出料框内的磁钢时，还需要将钻孔液倒掉，操作麻烦，因此通过出料框底部的漏孔能够将这些钻孔液排到废液回收槽内。

进一步的，所述的钻孔机构连接有第一驱动机构，所述的第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，所述的第一驱动机构通过连接件安装于底座上。加工时，将待加工的磁钢塞入夹具中，通过夹具将磁钢进行夹紧，然后开启夹具两侧的钻孔机构，通过两边的第一驱动机构驱动两个钻孔机构向夹具方向移动并对磁钢进行钻孔，钻孔过程中可通过排液管对磁钢和钻头部位进行冷却，加工完成后，塞入下一个待加工的磁钢，上一个加工完成的磁钢被顶出掉落到物料收集槽内。采用上述结构的设置，具有操作方便、运行稳定的优点，而且采用两个钻孔机构同时对磁钢进行钻孔，钻孔效率高，只需设置好第一驱动机构的行程即可避免两个钻头相撞接触。其中第一驱动机构优选为市面上常见的气缸或者油缸，第一驱动机构通过螺栓等连接件固定在底座上或者工厂地面上，而且底座上设有用于钻孔机构滑动的滑槽，其中钻孔机构为常见的钻孔电机加钻头的结构。

进一步的，所述的夹具上还设有用于对磁钢进行压紧的第二驱动机构，所述的第二驱动机构设置于夹具顶部，所述的第二驱动机构包括夹紧头，所述的夹紧头上设有吻合磁钢的轮廓。这里的第二驱动机构优选为气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸的活塞杆带动能够夹持住磁钢的夹持件，夹持件优选为可拆卸式的，方便更换，能够适合多种型号的磁钢加工。夹紧头螺纹连接第二驱动机构的活塞杆，夹紧头头部为圆弧形的轮廓，能够更好地夹持住圆柱形的磁钢。

进一步的，所述的底座上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构包括设置于底座上的输送轨道和对接输送轨道的磁钢吸取机构，所述的磁钢吸取机构包括壳体，所述的壳体上安装有第三驱动机构，所述的第三驱动机构上设有用于吸取磁钢的电磁铁，所述的壳体还连接有第四驱动机构，所述的第四驱动机构可带动壳体沿底座宽度方向做往复运动。这个输送轨道可以是传统的输送带机构，又或者是靠重力使得磁钢在输送轨道滑动，然后被第三驱动机构上的电磁铁吸取，不断进入到壳体内，其中第三驱动机构优选为气缸或者液压缸，在气缸或者液压缸的活塞杆上安装通电的电磁铁，当电磁铁运作时，电磁铁吸取磁钢并将磁钢吸入壳体内，然后壳体通过第四驱动机构运动到夹具所在位置，电磁铁断电，第三驱动机构将磁钢推入到夹具上并将上一个已加工完的磁钢推入到物料收集槽内，夹具动作将磁钢夹紧，然后壳体复位，从而实现磁钢的自动上料，无需人工上料，大大提高了生产效率。其中第四驱动机构优选为市面上常见的气缸或者液压缸。

进一步的，所述的壳体内设有用于放置磁钢的容腔，所述的容腔内安装有第三驱动机构上的电磁铁，所述的电磁铁可将磁钢从输送轨道上吸入容腔内。容腔能够对磁钢起到一定的定位作用，使得磁钢被电磁铁吸住后能够顺利地被推入到夹具内。

进一步的，所述的壳体通过直线导轨与底座滑动连接，所述的直线导轨和壳体设置于夹具和钻孔机构之间。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此壳体采用直线导轨与底座连接，能够配合气缸实现0.1毫米的精度，使得磁钢能够很顺利地被推入到夹具内，同时对于第四驱动机构的负担也小。

进一步的，所述的夹具上还安装有用于对壳体进行行程限位的行程开关。行程开关优选为光电感应式的型号，通过行程开关对壳体进行行程限位，而且将第四驱动机构的最大行程设置为磁钢刚好能够被推入夹具中，两者配合能够有效防止磁钢无法被推入到夹具内的情况产生。

进一步的，所述的物料收集槽上还设有用于推动磁钢的第五驱动机构，所述的第五驱动机构通过连接件安装于物料收集槽上。其中第五驱动机构为市面上常见的气缸或者液压缸，所述的第五驱动机构通过安装在活塞杆上的推板将磁钢推入到物料收集槽外的出料框。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，具有如下有益效果：

本实用新型的节约钻孔液的磁钢钻孔装置具有操作方便、运行稳定、加工效果好、节约钻孔液、经济效益高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是夹具的内部结构图；

图5是壳体的内部结构图；

图6是本实用新型的侧视图；

图7是废液回收槽结构示意图；

图8是图3中A的放大图。

图中，1、底座；2、夹具；3、磁钢；4、钻孔机构；5、第一驱动机构；6、物料收集槽；7、第二驱动机构；8、夹紧头；9、输送轨道；10、磁钢吸取机构；11、壳体；12、第三驱动机构；13、电磁铁；14、第四驱动机构；15、容腔；16、直线导轨；17、行程开关；18、第五驱动机构；21、排液管；22、排液流道；23、废液回收槽；24、第一过滤层；25、储液腔；26、水泵；27、排液槽；28、过滤网；29、排液孔；30、出料框；31、挡条；32、漏孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本节约钻孔液的磁钢钻孔装置包括底座1以及设置于底座1上的钻孔装置，所述的钻孔装置包括夹具2以及设置于夹具2两侧的钻孔机构4，所述的钻孔机构4上设置有排液管21，所述的夹具2和钻孔机构4之间还设有排液流道22，所述的排液流道22连接有设置于底座1侧面下方的废液回收槽23，所述的废液回收槽23内设置有第一过滤层24，所述的第一过滤层24下方设有储液腔25，所述的储液腔25两侧均连接有水泵26，所述的水泵26通过管道连接排液管21。在钻孔机构4工作时，通过排液管21对钻孔机构4和磁钢3钻孔部位进行冲洗钻孔液，钻孔液流到排液流道22上，然后从排液流道22流入到废液回收槽23内，通过废液回收槽23内的第一过滤层24对碎屑进行过滤，过滤后的钻孔液进入到储液腔25内，然后经过水泵26重新输送到排液管21内，采用上述设置能够大大提高钻孔液的利用率，有效节约钻孔液用量，有利于提高工厂的经济效益。

具体的，所述的夹具2其中一侧还设有用于收集成品磁钢3的物料收集槽6，所述的物料收集槽6位于钻孔机构4与夹具2之间，所述的物料收集槽6上开设有排液槽27，所述的排液槽27上设有过滤网28，所述的排液槽27通过管道连通废液回收槽23，所述管道与废液回收槽23的连通处高度高于第一过滤层24。加工完的磁钢3落入到物料收集槽6内进行收集，由于磁钢3体积远大于过滤网28的网口，因此钻孔液会通过过滤网28流入到废液回收槽23内，体积较大的碎屑也会被过滤网28过滤掉，再经过第一过滤层24进行过滤。

优选的，还可以在水泵26管道的连接处安装泵用过滤器，泵用过滤器用在水泵吸水口防止杂质进入水泵损坏水泵配件，同时在水泵停机的时候可以保持水泵内的水不倒流，避免了再次启动水泵时需要灌水排气的问题。

具体的，所述的排液槽27底部设有排液孔29，所述的排液孔29通过管道连通废液回收槽23，所述的排液槽27内侧设有朝向排液孔29设置的斜面。通过斜面可以方便地将废液引导向排液孔29，然后通过排液孔29排出到废液回收槽23内。

具体的，所述的废液回收槽23上还设置有出料框30和用于支撑出料框30的挡条31，所述的废液回收槽23还设有用于出料框30伸出和进入的开口，所述的出料框30对接物料收集槽6。出料框30一端伸出废液回收槽23外，大部分位于废液回收槽23内，出料框30位于第一过滤层24的上方，而且物料收集槽6的出口刚好对准出料框30，使得磁钢3能够落入到出料框30内，同时出料框30能够方便地从废液回收槽23内抽出和放进，操作方便，结构简单。

具体的，所述的出料框30底部还设有用于排液的漏孔32。磁钢3上沾有的钻孔液会随时间慢慢滴落，当磁钢3数量较多时，会有大量的钻孔液在出料框30积聚，当工人拿出出料框30内的磁钢3时，还需要将钻孔液倒掉，操作麻烦，因此通过出料框30底部的漏孔32能够将这些钻孔液排到废液回收槽23内。

具体的，所述的钻孔机构4连接有第一驱动机构5，所述的第一驱动机构5可推动钻孔机构4沿底座1长度方向做往复运动，所述的第一驱动机构5通过连接件安装于底座1上。加工时，将待加工的磁钢3塞入夹具2中，通过夹具2将磁钢3进行夹紧，然后开启夹具2两侧的钻孔机构4，通过两边的第一驱动机构5驱动两个钻孔机构4向夹具2方向移动并对磁钢3进行钻孔，钻孔过程中可通过排液管21对磁钢3和钻头部位进行冷却，加工完成后，塞入下一个待加工的磁钢3，上一个加工完成的磁钢3被顶出掉落到物料收集槽6内。采用上述结构的设置，具有操作方便、运行稳定的优点，而且采用两个钻孔机构4同时对磁钢3进行钻孔，钻孔效率高，只需设置好第一驱动机构5的行程即可避免两个钻头相撞接触。其中第一驱动机构5优选为市面上常见的气缸或者油缸，第一驱动机构5通过螺栓等连接件固定在底座1上或者工厂地面上，而且底座1上设有用于钻孔机构4滑动的滑槽，其中钻孔机构4为常见的钻孔电机加钻头的结构。

具体的，所述的夹具2上还设有用于对磁钢3进行压紧的第二驱动机构7，所述的第二驱动机构7设置于夹具2顶部，所述的第二驱动机构7包括夹紧头8，所述的夹紧头8上设有吻合磁钢3的轮廓。这里的第二驱动机构7优选为气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸的活塞杆带动能够夹持住磁钢3的夹持件，夹持件优选为可拆卸式的，方便更换，能够适合多种型号的磁钢3加工。夹紧头8螺纹连接第二驱动机构7的活塞杆，夹紧头8头部为圆弧形的轮廓，能够更好地夹持住圆柱形的磁钢3。

具体的，所述的底座1上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构包括设置于底座1上的输送轨道9和对接输送轨道9的磁钢吸取机构10，所述的磁钢吸取机构10包括壳体11，所述的壳体11上安装有第三驱动机构12，所述的第三驱动机构12上设有用于吸取磁钢3的电磁铁13，所述的壳体11还连接有第四驱动机构14，所述的第四驱动机构14可带动壳体11沿底座1宽度方向做往复运动。这个输送轨道9可以是传统的输送带机构，又或者是靠重力使得磁钢3在输送轨道9滑动，然后被第三驱动机构12上的电磁铁13吸取，不断进入到壳体11内，其中第三驱动机构12优选为气缸或者液压缸，在气缸或者液压缸的活塞杆上安装通电的电磁铁13，当电磁铁13运作时，电磁铁13吸取磁钢3并将磁钢3吸入壳体11内，然后壳体11通过第四驱动机构14运动到夹具2所在位置，电磁铁13断电，第三驱动机构12将磁钢3推入到夹具2上并将上一个已加工完的磁钢3推入到物料收集槽6内，夹具2动作将磁钢3夹紧，然后壳体11复位，从而实现磁钢3的自动上料，无需人工上料，大大提高了生产效率。其中第四驱动机构14优选为市面上常见的气缸或者液压缸。

具体的，所述的壳体11内设有用于放置磁钢3的容腔15，所述的容腔15内安装有第三驱动机构12上的电磁铁13，所述的电磁铁13可将磁钢3从输送轨道9上吸入容腔15内。容腔15能够对磁钢3起到一定的定位作用，使得磁钢3被电磁铁13吸住后能够顺利地被推入到夹具2内。

具体的，所述的壳体11通过直线导轨16与底座1滑动连接，所述的直线导轨16和壳体11设置于夹具2和钻孔机构4之间。直线导轨16又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此壳体11采用直线导轨16与底座1连接，能够配合气缸实现0.1毫米的精度，使得磁钢3能够很顺利地被推入到夹具2内，同时对于第四驱动机构14的负担也小。

具体的，所述的夹具2上还安装有用于对壳体11进行行程限位的行程开关17。行程开关17优选为光电感应式的型号，通过行程开关17对壳体11进行行程限位，而且将第四驱动机构14的最大行程设置为磁钢3刚好能够被推入夹具2中，两者配合能够有效防止磁钢3无法被推入到夹具2内的情况产生。

具体的，所述的物料收集槽6上还设有用于推动磁钢3的第五驱动机构18，所述的第五驱动机构18通过连接件安装于物料收集槽6上。其中第五驱动机构18为市面上常见的气缸或者液压缸，所述的第五驱动机构18通过安装在活塞杆上的推板将磁钢3推入到物料收集槽6外的出料框30内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、夹具2、磁钢3、钻孔机构4、第一驱动机构5、物料收集槽6、第二驱动机构7、夹紧头8、输送轨道9、磁钢吸取机构10、壳体11、第三驱动机构12、电磁铁13、第四驱动机构14、容腔15、直线导轨16、行程开关17、第五驱动机构18、斜坡19、阻挡面20、排液管21、排液流道22、废液回收槽23、第一过滤层24、储液腔25、水泵26、排液槽27、过滤网28、排液孔29、出料框30、挡条31、漏孔32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，包括底座(1)以及设置于底座(1)上的钻孔装置，其特征在于，所述的钻孔装置包括夹具(2)以及设置于夹具(2)两侧的钻孔机构(4)，所述的钻孔机构(4)上设置有排液管(21)，所述的夹具(2)和钻孔机构(4)之间还设有排液流道(22)，所述的排液流道(22)连接有设置于底座(1)侧面下方的废液回收槽(23)，所述的废液回收槽(23)内设置有第一过滤层(24)，所述的第一过滤层(24)下方设有储液腔(25)，所述的储液腔(25)两侧均连接有水泵(26)，所述的水泵(26)通过管道连接排液管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的夹具(2)其中一侧还设有用于收集成品磁钢(3)的物料收集槽(6)，所述的物料收集槽(6)位于钻孔机构(4)与夹具(2)之间，所述的物料收集槽(6)上开设有排液槽(27)，所述的排液槽(27)上设有过滤网(28)，所述的排液槽(27)通过管道连通废液回收槽(23)，所述管道与废液回收槽(23)的连通处高度高于第一过滤层(24)。

3.根据权利要求2所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的排液槽(27)底部设有排液孔(29)，所述的排液孔(29)通过管道连通废液回收槽(23)，所述的排液槽(27)内侧设有朝向排液孔(29)设置的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的废液回收槽(23)上还设置有出料框(30)和用于支撑出料框(30)的挡条(31)，所述的废液回收槽(23)还设有用于出料框(30)伸出和进入的开口，所述的出料框(30)对接物料收集槽(6)。

5.根据权利要求4所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的出料框(30)底部还设有用于排液的排液孔(29)。

6.根据权利要求1所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的钻孔机构(4)连接有第一驱动机构(5)，所述的第一驱动机构(5)可推动钻孔机构(4)沿底座(1)长度方向做往复运动，所述的第一驱动机构(5)通过连接件安装于底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的夹具(2)上还设有用于对磁钢(3)进行压紧的第二驱动机构(7)，所述的第二驱动机构(7)设置于夹具(2)顶部，所述的第二驱动机构(7)包括夹紧头(8)，所述的夹紧头(8)上设有吻合磁钢(3)的轮廓。

8.根据权利要求7所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的底座(1)上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构包括设置于底座(1)上的输送轨道(9)和对接输送轨道(9)的磁钢吸取机构(10)，所述的磁钢吸取机构(10)包括壳体(11)，所述的壳体(11)上安装有第三驱动机构(12)，所述的第三驱动机构(12)上设有用于吸取磁钢(3)的电磁铁(13)，所述的壳体(11)还连接有第四驱动机构(14)，所述的第四驱动机构(14)可带动壳体(11)沿底座(1)宽度方向做往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的壳体(11)内设有用于放置磁钢(3)的容腔(15)，所述的容腔(15)内安装有第三驱动机构(12)上的电磁铁(13)，所述的电磁铁(13)可将磁钢(3)从输送轨道(9)上吸入容腔(15)内。

10.根据权利要求9所述的一种节约钻孔液的磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的壳体(11)通过直线导轨(16)与底座(1)滑动连接，所述的直线导轨(16)和壳体(11)设置于夹具(2)和钻孔机构(4)之间；所述的夹具(2)上还安装有用于对壳体(11)进行行程限位的行程开关(17)。

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