CN112757028A - 一种管材下料架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管材下料架，属于管材加工设备领域。其包括：管材承接机构，其包括承接板、用于驱动所述承接板上下摆动的第一驱动装置以及用于驱动所述承接板和所述第一驱动装置前后移动的第二驱动装置；管材置放架，其设于所述管材承接机构的下方；所述管材置放架往下凹陷形成用于管材置放的凹部，所述凹部位于所述承接板的前侧；弹簧卷筒，其与所述管材置放架连接，所述弹簧卷筒可绕左右水平轴线旋转；承接带，其设于所述凹部内，所述承接带的两端呈前后设置；所述承接带的一端与所述管材置放架连接，所述承接带的另一端与所述弹簧卷筒连接。本发明构思巧妙，实用可靠，能够将金属管材从切割设备上转移至凹部，高效完成安全的卸管工作。

Description

一种管材下料架

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种管材下料架。

背景技术

金属管材是一种常用的金属型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。金属管材生产企业生产的金属管材长度较长(2～5米，甚至更长)，这主要是为了生产和运输的便利，而在应用环节多需要根据使用需求将其切割为所需长度。在金属管材完成切割后，需要从切割设备上取走，以完成下料工作。对于长度较短的金属管材，一般都是设置一个收集框，让该金属管材在被切割后直接掉落于收集框内。然而，对于长度较长的金属管材，通常是采用人工方式，将其从切割设备上拿下，效率较慢，严重影响金属管材的产能，而且还存在着人员安全受影响的隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种管材下料架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本发明提供一种管材下料架，其包括：

管材承接机构，其包括承接板、用于驱动所述承接板上下摆动的第一驱动装置以及用于驱动所述承接板和所述第一驱动装置前后移动的第二驱动装置；

管材置放架，其设于所述管材承接机构的下方；所述管材置放架往下凹陷形成用于管材置放的凹部，所述凹部位于所述承接板的前侧；

弹簧卷筒，其与所述管材置放架连接，并且，所述弹簧卷筒可绕左右水平轴线旋转；

承接带，其设于所述凹部内，并且，所述承接带的两端呈前后设置；所述承接带的一端与所述管材置放架连接，所述承接带的另一端与所述弹簧卷筒连接。

在金属管材完成切割后，第二驱动装置驱使承接板往金属管材方向移动，去承接将下落的金属管材，然后，第二驱动装置驱使承接板往凹部方向移动，从而完成金属管材从切割设备往凹部的安全转移工作。第一驱动装置驱使承接板能够稳定接住金属管材，然后驱使承接板摆动至倾斜，使金属管材从承接板上下落至凹部，第一驱动装置能够调节承接板的倾斜角度，以完成承接板的安全接管、卸管工作。并且，在凹部内设置承接带，在金属管材从承接板下落至承接带时，承接带在弹簧卷筒的作用下缓慢放卷，发挥较佳的缓冲效果，避免金属管材受到强烈的硬性碰撞伤害。弹簧卷筒不仅能驱使承接带放卷速度缓慢稳定，而且可以驱使承接带在空载状态下收卷以回复原位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承接板包括支撑板和挡板；所述挡板与所述支撑板的顶面连接，并且，所述挡板位于所述支撑板的后侧，所述挡板与所述支撑板成一夹角。支撑板的设置，能够对金属管材起到较好的支撑作用，并且在支撑板上设置挡板，在支撑板呈倾斜时借助挡板的阻挡作用，可以防止金属管材从支撑板上滚落，从而保证金属管材在承接板上的安全。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板的顶面设有凸条；所述凸条沿支撑板长度方向设置。在支撑板上设置凸条，通过减少承接板与金属管材的接触面积，从而减少金属管材与承接板的摩擦力，使金属管材能够平稳快速的运动，完成高效卸管工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动装置包括第一伸缩气缸和支撑座；所述支撑座设于所述承接板的下方，并且，所述支撑座与所述承接板铰接；所述第一伸缩气缸设于所述承接板的下方，并且，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述承接板铰接，所述第一伸缩气缸的固定端与所述支撑座铰接。在第一伸缩气缸工作时承接板绕着其与支撑座的铰接处摆动，调整承接板的倾斜角度，支撑座对承接板发挥较好的支撑作用，而第一伸缩气缸能够促使承接板的摆动更迅速更稳，提升下料效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动装置包括第二伸缩气缸、导轨和滑座；所述滑座与所述支撑座连接；所述滑座与所述导轨连接，并且，所述滑座可沿着所述导轨前后移动；所述导轨与所述管材置放架连接；所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述支撑座连接，所述第二伸缩气缸的固定端与所述管材置放架连接。采用导轨和滑座的组合，不仅能够有力支撑起支撑座、承接板及承接板上的金属管材，而且，可确保支撑座能够快速顺畅沿着导轨来回移动。第二伸缩气缸具有负载大、动作迅速等优点，能够实现支撑座的稳定高速运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管材下料架还包括重力块；所述重力块与所述承接带连接；所述重力块位于承接带的下方，并且，所述重力块位于所述凹部内。在承接带上设置重力块，利用重力块的自身重力，有效防止承接带在承接金属管材时发生左右晃动而导致金属管材从承接带上掉落并受到损伤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管材置放架设有转轴，所述转轴的两端呈左右水平设置，所述弹簧卷筒包括卷筒和弹簧盒；所述卷筒的数量为多个，多个所述卷筒间隔设置且安装于所述转轴；所述弹簧盒的内部装有卷簧，并且，所述弹簧盒安装于所述转轴。将多个卷筒设置在同一根转轴上，可驱使多个卷筒能够同步转动，使得多条承接带能够同步放卷，从而保证金属管材在承接板的作用下安全平稳下落。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹部的内壁面呈倾斜向外设置。凹部的内壁面倾斜向外，扩大了凹部的管材存放空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二伸缩气缸设于所述支撑座的左侧或右侧，所述支撑座设有与所述第二伸缩气缸的伸缩端连接的连接部。将第二伸缩气缸设在支撑座的左侧或右侧，能够节省该管材下料架的制造材料和占地空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管材置放架的底部设有福马轮。通过福马轮的设置，能够实现该管材下料架的固定、移动以及高度调节。

本发明的有益效果：本发明提供了一种管材下料架，构思巧妙，实用可靠，能够将金属管材从切割设备上转移至凹部，高效完成安全的卸管工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的管材下料架中，其一实施例的结构立体图；

图2是图1中管材下料架的右视图；

图3是本发明所提供的管材下料架中，管材承接机构的结构立体图；

图4是图3中管材承接机构的左视图。

附图中标记如下：100、管材置放架；110、第一连接杆；120、第二连接杆；200、管材承接机构；210、第二伸缩气缸；220、滑座；230、导轨；240、第一伸缩气缸；250、支撑座；260、支撑板；270、挡板；300、承接带；400、重力块；500、卷筒；610、支撑脚垫；620、福马轮；700、保护罩；800、转轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由管材下料架的后侧指向前侧；Y方向是由管材下料架的左侧方指向右侧；Z方向是由管材下料架的下侧指向上侧。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，下面对本发明的管材下料架举出若干实施例。

如图1至图4所示，本发明一实施例提供一种管材下料架，其包括管材承接机构200、管材置放架100、弹簧卷筒和承接带300。

其中，所述管材承接机构200包括承接板、用于驱动所述承接板上下摆动的第一驱动装置以及用于驱动所述承接板和所述第一驱动装置前后移动的第二驱动装置。

所述承接板是用来承接并运送切割下来的金属管材。所述承接板包括支撑板260和挡板270。所述挡板270与所述支撑板260的顶面可以通过螺栓安装方式或焊接方式或一体成型工艺进行连接。

所述挡板270位于所述支撑板260的后侧，所述挡板270与所述支撑板260成一夹角，夹角可以锐角、直角或钝角。在本实施例中，夹角大于90°，可使金属管材沿着挡板270的斜面下落至支撑板260上。在金属管材的转移过程中，为避免金属管材从支撑板260上滚落至地面上，支撑板260呈倾斜设置，并且借助挡板270的阻挡作用，使得金属管材能够稳定置放在承接板上，保证金属管材在转移时的安全。

所述支撑板260和挡板270可以由金属材质制成，具有较高的强度和刚度。

在一些实施例中，所述支撑板260的顶面设有凸条；所述凸条沿支撑板260长度方向设置。凸条可以是圆柱导轨。在支撑板260上设置凸条，通过减少承接板与金属管材的接触面积，从而减少金属管材与承接板的摩擦力，使金属管材能够平稳快速的运动，完成高效卸管工作。

所述第一驱动装置包括第一伸缩气缸240和支撑座250。

所述支撑座250可以是呈倒T形。所述支撑座250设于所述承接板的下方，并且，所述支撑座250的顶部与所述承接板铰接，使得承接板能够绕着其与支撑座250的铰接处顺时针或逆时针转动。

所述第一伸缩气缸240设于所述承接板的下方，并且，所述第一伸缩气缸240的伸缩端(或称活塞杆)与所述承接板铰接，所述第一伸缩气缸240的固定端(或称缸体)与所述支撑座250铰接。在第一伸缩气缸240的伸缩端伸长时，承接板逆时针转动；在第一伸缩气缸240的伸缩端缩回时，承接板顺时针转动，如图2所示。第一伸缩气缸240能够调整承接板的倾斜角度，并促使承接板的摆动更迅速更稳，提升下料效率。

如图2所示，在接管时，通过第一伸缩气缸240工作，将承接板顺时针转动，使得承接板由水平状态调整为微微倾斜状态。在卸管时，通过第一伸缩气缸240工作，将承接板逆时针转动，使得承接板处于较大的倾斜程度，从而使金属管材能从承接板上滚落。

第一伸缩气缸240可以是单轴气缸。

当然，也可以使用正反转电机取代第一伸缩气缸240，在支撑座250与承接板的铰接轴上设置一从动齿轮，并在电机的输出轴设置主动齿轮，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合连接，可以实现电机驱使承接板顺时针或逆时针转动。

除此之外，还可以使用旋转气缸来代替正反转电机、主动齿轮和传动齿轮的组合。

所述第二驱动装置包括第二伸缩气缸210、导轨230和滑座220。

所述滑座220与所述支撑座250通过螺丝进行连接。在本实施例中，在支撑座250的底面设置了两个滑座220，能够对支撑座250起到有力的支撑作用。所述滑座220与所述导轨230滑动连接，所述滑座220可沿着所述导轨230前后移动。

所述导轨230与所述管材置放架100通过螺丝进行连接。在管材置放架100上可以设置一条或两条导轨230。

所述第二伸缩气缸210的伸缩端与所述支撑座250连接，所述第二伸缩气缸210的固定端与所述管材置放架100通过螺栓进行连接。在第二伸缩气缸210的伸缩端进行伸长动作时，支撑座250能够沿着导轨230高速稳定往后移动。

具体的，所述第二伸缩气缸210设于所述支撑座250的左侧或右侧，所述支撑座250设有与所述第二伸缩气缸210的伸缩端连接的连接部。将第二伸缩气缸210设在支撑座250的左侧或右侧，能够节省该管材下料架的制造材料和占地空间。

当然，也可以将第二伸缩气缸210设于支撑座250的前侧或后侧，但是，由于管材置放架100为第二伸缩气缸210提供安装位置，那么，无疑增加管材置放架100的制造材料和占地空间。

第二伸缩气缸210可以是单轴气缸。

当然，可以使用同步带传动机构、直线模组来代替第二伸缩气缸、导轨和滑座的组合。

在管材置放架100上设置多个管材承接机构200，以适用于长管道的下料工作。

所述管材置放架100设于所述管材承接机构200的下方。所述管材置放架100往下凹陷形成用于管材置放的凹部，所述凹部位于所述承接板的前侧。

在一些实施例中，所述凹部的内壁面呈倾斜向外设置，也即呈喇叭状，如此设计，可以扩大凹部的管材存放空间。

具体的，管材置放架100由多根金属连接杆组成，并且，在位于管材承接机构200前侧的底杆上设置倾斜的第一连接杆110和第二连接杆120，第一连接杆110与第二连接杆120间隔设置，并形成凹部，用来置放金属管材。在本实施例中，管材置放架100分别设置了三根第一连接杆110和第二连接杆120。当然，在相邻的两根底杆之间可以设置底板。

所述弹簧卷筒与所述管材置放架100连接，并且，所述弹簧卷筒可绕左右水平轴线旋转。在本实施例中，弹簧卷筒设置在管材承接机构200的下方。

所述承接带300设于所述凹部内，并且，所述承接带300的两端呈前后设置。所述承接带300的一端与所述管材置放架100通过夹块进行连接，使得承接带300的一端相对管材置放架100相固定；所述承接带300的另一端与所述弹簧卷筒通过夹块进行连接，使得承接带300的另一端相对弹簧卷筒相固定，那么，可利用弹簧卷筒将承接带300进行收卷、放卷。

在金属管材从承接板下落至承接带300时，承接带300在金属管材的重力以及弹簧卷筒的作用下缓慢放卷，对金属管材发挥较佳的缓冲效果，避免金属管材受到强烈的硬性碰撞伤害。弹簧卷筒不仅能驱使承接带300放卷速度缓慢稳定，而且可以驱使承接带300在空载状态下(也即承接带上没有金属管材)收卷以回复原位，以等待下一轮金属管材的下料。

承接带300可以是布带或其他材质的带。

在本实施例中，共设置了三个管材承接机构200、四条承接带300来完成长管道的自动下料工作。

在一些实施例中，所述管材下料架还包括重力块400；所述重力块400与所述承接带300通过夹块进行连接，也即夹块与重力块连接并使它们紧紧夹住承接带300。所述重力块400位于承接带300的下方，并且，所述重力块400位于所述凹部内。在承接带300上设置重力块400，利用重力块400的自身重力，有效防止承接带300在承接金属管材时发生左右晃动而导致金属管材从承接带300上掉落并受到损伤。

重力块400可以由金属材质制成。

在一些实施例中，所述管材置放架100设有转轴800，所述转轴800的两端呈左右水平设置，所述弹簧卷筒包括卷筒500和弹簧盒；所述卷筒500的数量为多个，多个所述卷筒500间隔设置且安装于所述转轴800；所述弹簧盒的内部装有卷簧，并且，所述弹簧盒安装于所述转轴800。利用弹簧盒内的卷簧，在承接带300处于空载时，驱使转轴800转动，而卷筒500也随着转轴800转动，对承接带300进行收卷。还设置一保护罩700，将弹簧盒保护起来。

将多个卷筒500设置在同一根转轴800上，可驱使多个卷筒500能够同步转动，使得多条承接带300能够同步放卷、收卷，从而保证金属管材在承接板的作用下安全平稳下落。

在一些实施例中，所述管材置放架100的底部设有福马轮620，而且，管材置放架100的底部可以设置支撑脚垫610。通过福马轮620的设置，可以方便工作人员对该管材下料架进行移动、高度调节或者使其相对地面固定不动。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种管材下料架，其特征在于，包括：

管材承接机构(200)，其包括承接板、用于驱动所述承接板上下摆动的第一驱动装置以及用于驱动所述承接板和所述第一驱动装置前后移动的第二驱动装置；

管材置放架(100)，其设于所述管材承接机构(200)的下方；所述管材置放架(100)往下凹陷形成用于管材置放的凹部，所述凹部位于所述承接板的前侧；

弹簧卷筒，其与所述管材置放架(100)连接，并且，所述弹簧卷筒可绕左右水平轴线旋转；

承接带(300)，其设于所述凹部内，并且，所述承接带(300)的两端呈前后设置；所述承接带(300)的一端与所述管材置放架(100)连接，所述承接带(300)的另一端与所述弹簧卷筒连接。

2.根据权利要求1所述的管材下料架，其特征在于，所述承接板包括支撑板(260)和挡板(270)；所述挡板(270)与所述支撑板(260)的顶面连接，并且，所述挡板(270)位于所述支撑板(260)的后侧，所述挡板(270)与所述支撑板(260)成一夹角。

3.根据权利要求2所述的管材下料架，其特征在于，所述支撑板(260)的顶面设有凸条；所述凸条沿支撑板(260)长度方向设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的管材下料架，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一伸缩气缸(240)和支撑座(250)；所述支撑座(250)设于所述承接板的下方，并且，所述支撑座(250)与所述承接板铰接；所述第一伸缩气缸(240)设于所述承接板的下方，并且，所述第一伸缩气缸(240)的伸缩端与所述承接板铰接，所述第一伸缩气缸(240)的固定端与所述支撑座(250)铰接。

5.根据权利要求4所述的管材下料架，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二伸缩气缸(210)、导轨(230)和滑座(220)；所述滑座(220)与所述支撑座(250)连接；所述滑座(220)与所述导轨(230)连接，并且，所述滑座(220)可沿着所述导轨(230)前后移动；所述导轨(230)与所述管材置放架(100)连接；所述第二伸缩气缸(210)的伸缩端与所述支撑座(250)连接，所述第二伸缩气缸(210)的固定端与所述管材置放架(100)连接。

6.根据权利要求5所述的管材下料架，其特征在于，所述管材下料架还包括重力块(400)；所述重力块(400)与所述承接带(300)连接；所述重力块(400)位于承接带(300)的下方，并且，所述重力块(400)位于所述凹部内。

7.根据权利要求6所述的管材下料架，其特征在于，所述管材置放架(100)设有转轴(800)，所述转轴(800)的两端呈左右水平设置，所述弹簧卷筒包括卷筒(500)和弹簧盒；所述卷筒(500)的数量为多个，多个所述卷筒(500)间隔设置且安装于所述转轴(800)；所述弹簧盒的内部装有卷簧，并且，所述弹簧盒安装于所述转轴(800)。

8.根据权利要求7所述的管材下料架，其特征在于，所述凹部的内壁面呈倾斜向外设置。

9.根据权利要求8所述的管材下料架，其特征在于，所述第二伸缩气缸(210)设于所述支撑座(250)的左侧或右侧，所述支撑座(250)设有与所述第二伸缩气缸(210)的伸缩端连接的连接部。

10.根据权利要求9所述的管材下料架，其特征在于，所述管材置放架(100)的底部设有福马轮(620)。

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