CN112757006A - 一种铸铝零件加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及零件加工技术领域，具体的说是一种铸铝零件加工方法，所述加工装置包括工作台、钻孔机构、夹持机构、遮挡板、喷水机构和收集机构，工作台的顶部固定安装有台面，工作台的侧壁上固定安装有支撑架，支撑架的顶部安装有钻孔机构，用于对零件进行固定的夹持安装在支撑架上，用于对碎屑进行遮挡的遮挡板安装在钻孔机构上，喷水机构安装在工作台的侧壁上，用于对碎屑进行回收的收集机构安装在工作台上；本发明可以在零件加工时通过遮挡板可以对横飞的碎屑进行遮挡，以及通过喷水机构对旋转钻头进行降温的同时，还可以对产生的碎屑铝粉进行收集，提高人员安全性和工作台的清理速度。

Description

一种铸铝零件加工方法
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体的说是一种铸铝零件加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于电子产品的要求也越来越高，不仅要求具有良好的性能，同时还要求具有良好的外观。良好的电子产品的外观不仅要求具有金属质感，还要求具有亮丽的色彩,在机械加工领域有较多的对壳体类零件加工的场景，尤其会有较多壳体为金属铝的场景。
目前在对一些铝零件进行加工时，需要对其进行钻孔处理，在处理时会产生很多铝屑落在工作台上不易清理，并且部分铝屑会被弹出容易溅射到工人，在钻孔处理时需要对钻头进行喷水降温，部分工人为了省事会拿着装有水的瓶子在铝屑横飞的情况下直接对钻头进行喷洒，这样危险性极高，而且还会出现细化的铝粉漂浮在空中，被工人吸入体内会对人体造成伤害，故有必要研发提供一种铸铝零件加工方法。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸铝零件加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铝零件加工方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将需要加工的零件放置在加工装置上的台面上，然后转动两组螺杆移动，使两组螺杆带动两组夹板移动与零件侧壁相抵，从而可以将零件夹紧固定；
S2：随后再通过驱动器控制推杆带动旋转钻头向下移动对零件进行打孔，而在打孔时会产生很多碎屑横飞，通过遮挡板便可以对横飞的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射到人身上；
S3：在零件加工时还会产生细化的铝粉漂浮在空中，此时还可以启动直流电源对静电发射棒提供正高压，使静电发射棒对遮挡板发射正离子，从而使遮挡板产生静电对漂浮的铝粉进行吸附，防止铝粉被人吸附体内；
S4：在旋转钻头对零件进行打孔时会产生高温需要对其进行降温，此时通过水泵工作可以将水箱中的水吸水经过软管排到水管中，再从水管出水口处的喷洒头喷到旋转钻头与零件的接触处进行降温；
其中，S1中所述的加工装置包括工作台、夹持机构、遮挡板、喷水机构和收集机构，所述工作台的顶部固定安装有台面，所述工作台的侧壁上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有钻孔机构，用于对零件进行固定的夹持安装在支撑架上，用于对碎屑进行遮挡的所述遮挡板安装在钻孔机构上，所述喷水机构安装在工作台的侧壁上，用于对碎屑进行回收的收集机构安装在工作台上。
具体的，所述钻孔机构包括驱动器、推杆和旋转钻头，所述驱动器滑动连接在支撑架的顶部，所述驱动器的输出端固定安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有旋转钻头。
具体的，所述遮挡板固定套接在推杆的杆壁上，所述遮挡板的顶部安装有四组缓冲柱，所述缓冲柱包括滑筒、滑杆和缓冲弹簧，所述四组所述滑筒固定安装在支撑架的侧壁上，所述滑杆滑动连接在滑筒的内部，所述滑杆的底部与遮挡板的顶部固定连接，所述缓冲弹簧固定安装在滑筒的内顶壁与滑杆的顶壁之间。
具体的，所述遮挡板上安装有静电机构，所述静电机构包括直流电源、静电发射棒和接地线，所述直流电源固定安装在支撑架的侧壁上，所述静电发射棒的一端与直流电源固定连接，所述静电发射棒的另一端与遮挡板的侧壁固定连接，所述接地线的一端与直流电源固定连接，所述接地线的另一端与工作台的侧壁固定连接。
具体的，所述喷水机构包括水箱、水泵、软管、水管、喷洒头和进水阀，所述水箱通过支撑板固定安装在工作台的侧壁上，所述水箱的顶部固定安装有进水阀，所述水泵固定安装水箱的顶部，所述水管通过调节机构安装在工作台的侧壁上，所述软管的一端与水泵的出水口固定连接，所述软管的另一端与水管的侧壁固定连接，所述水管的出水端固定安装有喷洒头。
具体的，所述调节机构包括连杆、隔板、第一转轴、框架和第二转轴，所述工作台的侧壁上通过两组连杆固定安装有两组对称设置的隔板，两组所述隔板相对的侧壁之间通过第一转轴转动连接有框架，所述水管穿过框架，且所述水管通过第二转轴与框架的内壁转动连接。
具体的，所述收集机构包括收集框和过滤网，所述工作台的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有收集框，所述收集框的底部固定安装有过滤网。
具体的，所述收集机构还包括排水渠，所述收纳槽的两侧开设有排液口，所述收纳槽的排液口处固定安装有排水渠。
具体的，所述台面的顶部两侧为倾斜结构。
具体的，所述夹持机构包括螺杆、夹板和弹性垫，所述支撑架的两端侧壁上螺纹连接有两组对称设置的螺杆，所述台面的顶部滑动连接有两组夹板，所述夹板的一端侧壁与螺杆转动连接，所述夹板的另一端固定安装有弹性垫。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的一种铸铝零件加工方法，用夹持机构将零件固定在台面上，然后通过钻孔机构对零件进行打孔处理，而遮挡板会对弹出的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射对人造成伤害，而通过静电机构可以使遮挡板产生静电然后对漂浮的铝粉进行吸附，防止铝粉漂浮被人吸入，提高设备的安全性；
2、本发明所述的一种铸铝零件加工方法，在对零件进行打孔时，需要通过喷水机构对旋转钻头进行喷水降温，而通过调节机构可以对水管的位置进行各方向调节，便于对零件的各部位进行喷水降温的同时，还不需要近距离接触零件，提高安全性；
3、本发明所述的一种铸铝零件加工方法，喷水后的废液会顺着倾斜设置的台面流到收纳槽中，而在喷水时还可以将碎屑也连带的喷到收纳槽中，收集机构可以对碎屑进行收集，而废液会和碎屑分离从排水渠排出，提高碎屑的清理速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明加工装置的整体结构示意图；
图2为图1所示喷水机构和夹持机构的结构示意图；
图3为图1所示收集机构的结构示意图；
图4为图3所示工作台内部结构示意图；
图5为图1所示A处放大结构示意图；
图6为图1所示缓冲柱内部的结构示意图。
图中：1、工作台，2、台面，3、支撑架，4、钻孔机构，41、驱动器，42、推杆，43、旋转钻头，5、夹持机构，51、螺杆，52、夹板，53、弹性垫，6、遮挡板，7、缓冲柱，71、滑筒，72、滑杆，73、缓冲弹簧，8、静电机构，81、直流电源，82、静电发射棒，83、接地线，9、喷水机构，91、水箱，92、水泵，93、软管，94、水管，95、喷洒头，9a、调节机构，9a1、连杆，9a2、隔板，9a3、第一转轴，9a4、框架，9a5、第二转轴，9b、收集机构，9b1、收集框，9b2、过滤网，9b3、排水渠，9c、收纳槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种铸铝零件加工方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将需要加工的零件放置在加工装置上的台面2上，然后转动两组螺杆51移动，使两组螺杆51带动两组夹板52移动与零件侧壁相抵，从而可以将零件夹紧固定；
S2：随后再通过驱动器41控制推杆42带动旋转钻头43向下移动对零件进行打孔，而在打孔时会产生很多碎屑横飞，通过遮挡板6便可以对横飞的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射到人身上；
S3：在零件加工时还会产生细化的铝粉漂浮在空中，此时还可以启动直流电源81对静电发射棒82提供正高压，使静电发射棒82对遮挡板6发射正离子，从而使遮挡板6产生静电对漂浮的铝粉进行吸附，防止铝粉被人吸附体内；
S4：在旋转钻头43对零件进行打孔时会产生高温需要对其进行降温，此时通过水泵92工作可以将水箱91中的水吸水经过软管93排到水管94中，再从水管94出水口处的喷洒头95喷到旋转钻头43与零件的接触处进行降温；
其中，S1中所述的加工装置包括工作台1、夹持机构5、遮挡板6、喷水机构9和收集机构9b，工作台1的顶部固定安装有台面2，工作台1的侧壁上固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部安装有钻孔机构4，用于对零件进行固定的夹持5安装在支撑架3上，用于对碎屑进行遮挡的遮挡板6安装在钻孔机构4上，喷水机构9安装在工作台1的侧壁上，用于对碎屑进行回收的收集机构9b安装在工作台1上。
在具体实施过程中，如图1、图2和图6所示，夹持机构5包括螺杆51、夹板52和弹性垫53，支撑架3的两端侧壁上螺纹连接有两组对称设置的螺杆51，台面2的顶部滑动连接有两组夹板52，夹板52的一端侧壁与螺杆51转动连接，夹板52的另一端固定安装有弹性垫53。
钻孔机构4包括驱动器41、推杆42和旋转钻头43，驱动器41滑动连接在支撑架3的顶部，驱动器41的输出端固定安装有推杆42，推杆42的底部固定安装有旋转钻头43。
遮挡板6固定套接在推杆42的杆壁上，遮挡板6的顶部安装有四组缓冲柱7，缓冲柱7包括滑筒71、滑杆72和缓冲弹簧73，四组滑筒71固定安装在支撑架3的侧壁上，滑杆72滑动连接在滑筒71的内部，滑杆72的底部与遮挡板6的顶部固定连接，缓冲弹簧73固定安装在滑筒71的内顶壁与滑杆72的顶壁之间。
遮挡板6上安装有静电机构8，静电机构8包括直流电源81、静电发射棒82和接地线83，直流电源81固定安装在支撑架3的侧壁上，静电发射棒82的一端与直流电源81固定连接，静电发射棒82的另一端与遮挡板6的侧壁固定连接，接地线83的一端与直流电源81固定连接，接地线83的另一端与工作台1的侧壁固定连接。
需要说明的是：将零件放在台面2上，然后转动两组螺杆51移动，使两组螺杆51带动两组夹板52移动与零件侧壁相抵，从而可以将零件夹紧固定，而通过夹板52侧壁上的弹性垫53可以预先与零件接触并发生形变将零件的侧面包裹起来，从而可以将侧面不规则的零件夹紧的同时，还可以对零件的侧面起到保护作用，防止夹板52对零件侧面造成刮痕，之后再通过驱动器41控制推杆42带动旋转钻头43向下移动对零件进行打孔，而在打孔时会产生很多碎屑横飞，通过遮挡板6便可以对横飞的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射到人身上，并且在推杆42向下移动时会带动遮挡板6向下移动，遮挡板6便会带动滑杆72在滑筒71内部向下移动，并拉扯缓冲弹簧73，从而可以对旋转钻头43起到缓冲的效果，防止旋转钻头43长期与零件硬性接触而受损，在零件加工时还会产生细化的铝粉漂浮在空中，此时还可以启动直流电源81对静电发射棒82提供正高压，使静电发射棒82对遮挡板6发射正离子，从而使遮挡板6产生静电对漂浮的铝粉进行吸附，防止铝粉被人吸附体内，提高人员安全性。
参考图2、图3、图4和图5所示，喷水机构9包括水箱91、水泵92、软管93、水管94、喷洒头95和进水阀96，水箱91通过支撑板固定安装在工作台1的侧壁上，水箱91的顶部固定安装有进水阀96，水泵92固定安装水箱91的顶部，水管94通过调节机构9a安装在工作台1的侧壁上，软管93的一端与水泵92的出水口固定连接，软管93的另一端与水管94的侧壁固定连接，水管94的出水端固定安装有喷洒头95。
调节机构9a包括连杆9a1、隔板9a2、第一转轴9a3、框架9a4和第二转轴9a5，工作台1的侧壁上通过两组连杆9a1固定安装有两组对称设置的隔板9a2，两组隔板9a2相对的侧壁之间通过第一转轴9a3转动连接有框架9a4，水管94穿过框架9a4，且水管94通过第二转轴9a与框架9a4的内壁转动连接。
收集机构9b包括收集框9b1和过滤网9b2，工作台1的内部开设有收纳槽9c，收纳槽9c的内部滑动连接有收集框9a1，收集框9a1的底部固定安装有过滤网9a2。
收集机构9b还包括排水渠9b3，收纳槽9c的两侧开设有排液口，收纳槽9c的排液口处固定安装有排水渠9b3。
台面2的顶部两侧为倾斜结构。
需要说明的是：在旋转钻头43对零件进行打孔时会产生高温需要对其进行降温，此时通过水泵92工作可以将水箱91中的水吸水经过软管93排到水管94中，再从水管94出水口处的喷洒头95喷到旋转钻头43与零件的接触处进行降温，而通过第一转轴9a3和第二转轴9a5，可以对水管94进行上下以及左右的调节，从而可以对喷洒头95的角度进行调节改变，便对零件各个角度进行喷水，在喷水降温时，还可以将落在台面2上的碎屑冲到收纳槽9c中的收集框9a1中，而由于台面2为倾斜机构，可以便于碎屑滚落到收集框9a1里，而废液会自行流到收集框9a1中，并从收集框9a1底部的过滤网9a2中穿过流到收纳槽9c的底部，然后从排水渠9b3排到工作台1的外部，而碎屑会被过滤网9b2拦截，在零件加工结束后，再将收集框9b1从收纳槽9c中抽出来，对收集的碎屑进行集中处理。
本发明提供的铸铝零件加工设备的原理如下：
在阳光充足的天气情况下，将零件放在台面2上，然后转动两组螺杆51移动，使两组螺杆51带动两组夹板52移动与零件侧壁相抵，从而可以将零件夹紧固定，而通过夹板52侧壁上的弹性垫53可以预先与零件接触并发生形变将零件的侧面包裹起来，从而可以将侧面不规则的零件夹紧的同时，还可以对零件的侧面起到保护作用，防止夹板52对零件侧面造成刮痕，之后再通过驱动器41控制推杆42带动旋转钻头43向下移动对零件进行打孔，而在打孔时会产生很多碎屑横飞，通过遮挡板6便可以对横飞的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射到人身上，并且在推杆42向下移动时会带动遮挡板6向下移动，遮挡板6便会带动滑杆72在滑筒71内部向下移动，并拉扯缓冲弹簧73，从而可以对旋转钻头43起到缓冲的效果，防止旋转钻头43长期与零件硬性接触而受损，在零件加工时还会产生细化的铝粉漂浮在空中，此时还可以启动直流电源81对静电发射棒82提供正高压，使静电发射棒82对遮挡板6发射正离子，从而使遮挡板6产生静电对漂浮的铝粉进行吸附，防止铝粉被人吸附体内，提高人员安全性，在旋转钻头43对零件进行打孔时会产生高温需要对其进行降温，此时通过水泵92工作可以将水箱91中的水吸水经过软管93排到水管94中，再从水管94出水口处的喷洒头95喷到旋转钻头43与零件的接触处进行降温，而通过第一转轴9a3和第二转轴9a5，可以对水管94进行上下以及左右的调节，从而可以对喷洒头95的角度进行调节改变，便对零件各个角度进行喷水，在喷水降温时，还可以将落在台面2上的碎屑冲到收纳槽9c中的收集框9a1中，而由于台面2为倾斜机构，可以便于碎屑滚落到收集框9a1里，而废液会自行流到收集框9a1中，并从收集框9a1底部的过滤网9a2中穿过流到收纳槽9c的底部，然后从排水渠9b3排到工作台1的外部，而碎屑会被过滤网9b2拦截，在零件加工结束后，再将收集框9b1从收纳槽9c中抽出来，对收集的碎屑进行集中处理，从而可以在零件加工时对横飞的碎屑进行遮挡，以及对旋转钻头43进行降温的同时，还可以对产生的碎屑铝粉进行收集，提高人员安全性和工作台的清理速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铸铝零件加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：首先将需要加工的零件放置在加工装置上的台面上，然后转动两组螺杆移动，使两组螺杆带动两组夹板移动与零件侧壁相抵，从而可以将零件夹紧固定；
S2：随后再通过驱动器控制推杆带动旋转钻头向下移动对零件进行打孔，而在打孔时会产生很多碎屑横飞，通过遮挡板便可以对横飞的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射到人身上；
S3：在零件加工时还会产生细化的铝粉漂浮在空中，此时还可以启动直流电源对静电发射棒提供正高压，使静电发射棒对遮挡板发射正离子，从而使遮挡板产生静电对漂浮的铝粉进行吸附，防止铝粉被人吸附体内；
S4：在旋转钻头对零件进行打孔时会产生高温需要对其进行降温，此时通过水泵工作可以将水箱中的水吸水经过软管排到水管中，再从水管出水口处的喷洒头喷到旋转钻头与零件的接触处进行降温；
其中，S1中所述的加工装置包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有台面(2)，所述工作台(1)的侧壁上固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部安装有钻孔机构(4)；
夹持机构(5)，用于对零件进行固定的夹持(5)安装在支撑架(3)上；
遮挡板(6)，用于对碎屑进行遮挡的所述遮挡板(6)安装在钻孔机构(4)上；
喷水机构(9)，所述喷水机构(9)安装在工作台(1)的侧壁上；
收集机构(9b)，用于对碎屑进行回收的收集机构(9b)安装在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括驱动器(41)、推杆(42)和旋转钻头(43)，所述驱动器(41)滑动连接在支撑架(3)的顶部，所述驱动器(41)的输出端固定安装有推杆(42)，所述推杆(42)的底部固定安装有旋转钻头(43)。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述遮挡板(6)固定套接在推杆(42)的杆壁上，所述遮挡板(6)的顶部安装有四组缓冲柱(7)，所述缓冲柱(7)包括滑筒(71)、滑杆(72)和缓冲弹簧(73)，所述四组所述滑筒(71)固定安装在支撑架(3)的侧壁上，所述滑杆(72)滑动连接在滑筒(71)的内部，所述滑杆(72)的底部与遮挡板(6)的顶部固定连接，所述缓冲弹簧(73)固定安装在滑筒(71)的内顶壁与滑杆(72)的顶壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述遮挡板(6)上安装有静电机构(8)，所述静电机构(8)包括直流电源(81)、静电发射棒(82)和接地线(83)，所述直流电源(81)固定安装在支撑架(3)的侧壁上，所述静电发射棒(82)的一端与直流电源(81)固定连接，所述静电发射棒(82)的另一端与遮挡板(6)的侧壁固定连接，所述接地线(83)的一端与直流电源(81)固定连接，所述接地线(83)的另一端与工作台(1)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述喷水机构(9)包括水箱(91)、水泵(92)、软管(93)、水管(94)、喷洒头(95)和进水阀(96)，所述水箱(91)通过支撑板固定安装在工作台(1)的侧壁上，所述水箱(91)的顶部固定安装有进水阀(96)，所述水泵(92)固定安装水箱(91)的顶部，所述水管(94)通过调节机构(9a)安装在工作台(1)的侧壁上，所述软管(93)的一端与水泵(92)的出水口固定连接，所述软管(93)的另一端与水管(94)的侧壁固定连接，所述水管(94)的出水端固定安装有喷洒头(95)。
6.根据权利要求5所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述调节机构(9a)包括连杆(9a1)、隔板(9a2)、第一转轴(9a3)、框架(9a4)和第二转轴(9a5)，所述工作台(1)的侧壁上通过两组连杆(9a1)固定安装有两组对称设置的隔板(9a2)，两组所述隔板(9a2)相对的侧壁之间通过第一转轴(9a3)转动连接有框架(9a4)，所述水管(94)穿过框架(9a4)，且所述水管(94)通过第二转轴(9a)与框架(9a4)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述收集机构(9b)包括收集框(9b1)和过滤网(9b2)，所述工作台(1)的内部开设有收纳槽(9c)，所述收纳槽(9c)的内部滑动连接有收集框(9a1)，所述收集框(9a1)的底部固定安装有过滤网(9a2)。
8.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述收集机构(9b)还包括排水渠(9b3)，所述收纳槽(9c)的两侧开设有排液口，所述收纳槽(9c)的排液口处固定安装有排水渠(9b3)。
9.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述台面(2)的顶部两侧为倾斜结构。
10.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工方法，其特征在于：所述夹持机构(5)包括螺杆(51)、夹板(52)和弹性垫(53)，所述支撑架(3)的两端侧壁上螺纹连接有两组对称设置的螺杆(51)，所述台面(2)的顶部滑动连接有两组夹板(52)，所述夹板(52)的一端侧壁与螺杆(51)转动连接，所述夹板(52)的另一端固定安装有弹性垫(53)。
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