CN212527206U - 一种磨床上的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磨床上的冷却机构，其包括机床，机床上滑移配合有工作台，并转动连接有磨砂轮，机床上固定安装有冷水箱、水泵、循环水管，冷水箱设置于工作台下侧，水泵的进水端、出水端分别与冷水箱、循环水管连通，循环水管上安装有设置于磨砂轮两侧的喷淋管，喷淋管的出水端朝向磨头与工件的接触面。本申请工作时，冷水箱内的冷水由水泵抽至循环水管，再由循环水管注入设于磨砂轮两侧的喷淋管内，最后由喷淋管向磨头与工件接触面的两侧同时喷淋冷却液，使工件的磨削表面均匀散热，具有提高工件质量的效果。

Description

一种磨床上的冷却机构

技术领域

本申请涉及磨床设备技术领域，尤其是涉及一种磨床上的冷却机构。

背景技术

目前磨床是用于磨削工艺中的常用机床，在加工凸轮轴等回转件时，通过砂轮不断摩擦工件的表面，将工件表面的粗糙度逐渐降低。而在磨床的工作过程中，砂轮高速旋转，在与工件表面摩擦的过程中，由于摩擦生热原理，将在两者的接触面之间产生大量磨削热，容易造成工件磨削表面裂纹、磨糊等质量问题。

公告号为CN204546160U的中国实用新型专利公开了一种精密磨床，包括床身，床身上设置有工作台、磨头、传动机构以及冷却机构，磨头设置于工作台上方，工作台和磨头均与传动机构相连，冷却机构包括设置于床身上的冷却泵、与冷却泵相连的冷却管以及用于储存冷却液的储液盒，冷却管安装于磨头上，且冷却液能通过冷却管排出，并喷淋于磨头与工件之间的磨削区域，以此降低磨削区域的温度。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述磨床仅向磨头与工件接触面的一侧喷淋冷却液，另一侧温度依然较高，导致工件磨削表面的散热不均匀，存在降低工件质量的缺陷。

实用新型内容

为了提高工件质量，采用磨头与工件接触面的两侧同时喷淋冷却液的方式，使工件的磨削表面均匀散热，本申请提供一种磨床上的冷却机构。

本申请提供的一种磨床上的冷却机构采用如下的技术方案：

一种磨床上的冷却机构，包括机床，所述机床上滑移配合有工作台，并转动连接有磨砂轮，所述机床上固定安装有冷水箱、水泵、循环水管，所述冷水箱设置于所述工作台下侧，所述水泵的进水端、出水端分别与所述冷水箱、所述循环水管连通，所述循环水管上安装有设置于所述磨砂轮两侧的喷淋管，所述喷淋管出水端朝向磨头与工件的接触面。

通过采用上述技术方案，工作时，冷水箱内的冷水由水泵抽至循环水管，再由循环水管注入设于磨砂轮两侧的喷淋管内，最后由喷淋管向磨头与工件接触面的两侧同时喷淋冷却液，使工件的磨削表面均匀散热，以此提高工件质量。

优选的，所述磨砂轮上固定安装有砂轮罩，所述砂轮罩上固定连接有固定套，所述喷淋管贯穿所述固定套并与所述固定套固定连接。

通过采用上述技术方案，固定套对喷淋管的限位作用，防止冷却水的压力过大造成喷淋管的扰动，实现喷淋管的稳定安装，从而确保了冷却水的喷淋效果。

优选的，所述喷淋管采用万向管。

通过采用上述技术方案，喷淋管采用万向管，便于将喷淋管的出水口对准磨头与工件的接触面进行调节，从而使冷却水与磨头及工件充分接触，实现充分散热。

优选的，所述喷淋管的出水端固定连接有截面直径由入口端至出口端渐缩的喷嘴，所述喷嘴靠近所述磨砂轮的一端形成有沿所述磨砂轮的轮面向上倾斜的斜切面。

通过采用上述技术方案，冷却水由喷嘴喷向磨头与工件的接触面，渐缩的喷嘴提高了冷却水的出水压力，有利于出水；且喷嘴出水端的斜切面增大了喷嘴的喷射面积，增大了冷却液与磨头的接触面积，有利于散热，从而提高了冷却效率。

优选的，所述工作台底部开设有排水孔，所述机床上设置有收集所述排水孔出水的集水箱，所述集水箱的出水流入所述冷水箱内。

通过采用上述技术方案，冷却液对工件进行冷却后流入工作台内，并由排水孔排入集水箱，再由集水箱排入冷水箱内，以此实现水的循环利用，节能环保。

优选的，所述集水箱与所述冷水箱之间设置有呈阶梯状分布的分隔板，所述分隔板的两端固定设置有侧挡板。

通过采用上述技术方案，集水箱内的水由分隔板流入冷水箱内，以此延长水的流动路径，有利于散热，加快循环水温度的降低，提高了冷却效率；侧挡板设置于分隔板的两端，防止冷却水由分隔板的两侧流出。

优选的，所述冷水箱内设置有磨屑分离组件，所述磨屑分离组件包括转动连接于所述冷水箱内磁辊、驱动所述磁辊转动的电机、固定设置于所述冷水箱上的刮板，所述刮板的一侧边缘与所述磁辊的辊面贴合，另一侧边缘延伸至所述冷水箱外侧。

通过采用上述技术方案，工件打磨过程中产生废屑，废屑随循环水流入冷水箱内，并吸附于磁辊的辊面上，电机驱动磁辊转动，此时废屑被磁辊带离液面，并被刮板刮下使废屑与冷却液分离，实现了冷却水的净化。

优选的，所述冷水箱上转动连接有吸水材料制成的吸水辊，所述吸水辊的辊面与所述磁辊的辊面抵触。

通过采用上述技术方案，吸水辊由海绵制成，海绵具有良好的吸水性，对磁辊上沾附的水进行吸附，防止了磁辊上沾附的水沿刮板流出冷水箱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，冷水箱内的冷水由水泵抽至循环水管，再由循环水管注入设于磨砂轮两侧的喷淋管内，最后由喷淋管向磨头与工件接触面的两侧同时喷淋冷却液，使工件的磨削表面均匀散热，以此提高工件质量；

2.固定套对喷淋管的限位作用，防止冷却水的压力过大造成喷淋管的扰动，实现喷淋管的稳定安装，从而确保了冷却水的喷淋效果；

3.冷水箱内的废屑吸附于磁辊的辊面上，电机驱动磁辊转动使废屑脱离液面，吸水辊吸附磁辊上沾附的水，最后废屑被刮板刮下，并由出料斗排出冷水箱，以此实现冷却水的净化。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B向视图。

附图标记：1、机床；11、工作台；111、承载台；112、电磁吸盘；113、排水孔；12、磨砂轮；121、安装架；122、砂轮罩；123、固定套；124、螺钉；13、集水箱；14、分隔板；141、侧挡板；142、上挡板；2、冷水箱；21、水泵；22、循环水管；221、三通管；23、喷淋管；24、喷嘴；3、磨屑分离组件；31、电机；32、磁辊；33、吸水辊；34、刮板；341、出料斗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨床上的冷却机构。参照图1、图2，磨床上的冷却机构包括机床1，机床1为矩形的箱状。机床1上设置有工作台11、磨砂轮12、冷水箱2、水泵21、循环水管22以及磨屑分离组件3。

参照图1，工作台11包括承载台111与电磁吸盘112。承载台111为矩形的箱状，其内部中空且开口向上，且其两端向上延伸有遮挡盖。承载台111设置于机床1的上侧，其长度方向与机床1的长度方向一致，并与机床1滑移配合。电磁吸盘112为矩形的块状结构，其固定安装于承载台111内，电磁吸盘112是一种现有的电磁夹具，包括铁芯、线圈、面板和支架，电磁线圈通电后吸盘体产生的吸力固定被加工工件。

参照图1，机床1上固定连接设有安装架121，安装架121为矩形的板状结构，安装架121设置于机床1中部的边缘。结合图2所示，磨砂轮12为圆盘状，其轴线与机床1的宽度方向一致，且其与安装架121转动连接，磨砂轮12位于电磁吸盘112的上侧。工作时，磨砂轮12转动，工作台11沿机床1的长度方向水平移动，此时磨砂轮12的轮面与电磁吸盘112上固定的工件表面摩擦，以此实现工件的打磨。安装架121上固定设置有砂轮罩122，砂轮罩122为上部呈梯形、下部呈矩形的壳体，且其开口向下。磨砂轮12位于砂轮罩122内，且磨砂轮12的下部露出砂轮罩122。砂轮罩122的两侧壁上均固定连接有固定套123，固定套123为圆筒状，其轴线竖直。

参照图3，承载台111的底部开设有排水孔113，排水孔113的开口呈矩形，其长度方向与电磁吸盘112的长度方向一致。排水孔113有两个，两个排水孔113分别位于电磁吸盘112的两侧。机床1内固定设置有集水箱13，集水箱13为内部中空的四棱台状，其顶面及底面均与内部连通，且集水箱13位于排水孔113的下侧。

参照图3，冷水箱2为矩形的箱状，其开口向上，并位于集水箱13的下侧。水泵21固定设置于冷水箱2的外侧，其进水端与冷水箱2连通，出水端与循环水管22连通。结合图2所示，循环水管22上的出水端安装有三通管221，三通管221呈T形，其上端的支脚与循环水管22连通，另外两个支脚均安装有喷淋管23。喷淋管23为圆管状，喷淋管23靠近出水端的部分分布于砂轮罩122的两侧，并贯穿固定套123。固定套123的圆柱面上螺纹配合有螺钉124，螺钉124的端部穿入固定套123并与喷淋管23抵紧，以此将喷淋管23固定于固定套123内，防止喷淋管23发生扰动。喷淋管23的出水端固定连接有喷嘴24，喷嘴24为截面直径由入口端至出口端渐缩的管状，喷嘴24的喷射方向朝向磨头与工件的接触面。工作时，冷水箱2内的冷水由水泵21抽至循环水管22，并注入磨砂轮12两侧的喷淋管23内，喷嘴24向磨头与工件接触面由两侧同时喷射冷却液，达到均匀散热、提高工件质量的效果。

参照图2，喷嘴24靠近磨砂轮12的一端形成有斜切面，斜切面沿磨砂轮12的轮面向上倾斜，以此增大喷嘴24的喷射面积，冷却液与磨头的接触面积增加，有利于散热。喷淋管23采用万向管，便于使用者调节喷嘴24对准磨头与工件的接触面，使冷却水与磨头及工件充分接触，实现充分散热。

参照图3，集水箱13与冷水箱2之间设置有分隔板14，分隔板14为矩形的板状结构，其长度方向与冷水箱2的长度方向一致。分隔板14有三块，三块分隔板14呈阶梯状分布。集水箱13出水口的水平投影落于最上端的分隔板14上，且上述分隔板14远离冷水箱2一侧的边缘固定设置有上侧挡板141，上侧挡板141为矩形的板状结构，其长度方向与分隔板14的长度方向一致，且上侧挡上端面的高度高于集水箱13下端面的高度。最下端分隔板14的边缘与冷水箱2的边缘贴合并固定连接。分隔板14的两端均设置有侧挡板141，侧挡板141为矩形的板状结构，其板面与分隔板14的端面贴合并固定连接。冷却液对工件冷却后流入承载台111，并依次经排水孔113、集水箱13、分隔板14排入冷水箱2内供后续冷却使用，实现了水的循环利用。分隔板14延长了水的流动路径，有利于降低循环水温度，提高了冷却效率。

参照图3，磨屑分离组件3包括电机31、磁辊32、刮板34以及吸水辊33。电机31固定安装于冷水箱2的侧壁上，其输出轴与磁辊32固定连接。磁辊32为圆形的辊状，磁辊32由磁铁制成，其长度方向与冷水箱2的长度方向一致，并与冷水箱2转动连接。吸水辊33为圆形的辊状，其与磁辊32平行设置，并与冷水箱2转动连接，吸水辊33由海绵制成。刮板34为矩形的板状，其一侧的边缘与磁辊32的辊面贴合，另一侧边缘延伸至冷水箱2外侧。刮板34倾斜设置，且其靠近磁辊32的一侧高于延伸至冷水箱2外的一侧。冷水箱2设有刮板34的侧壁上固定连接有出料斗341，出料斗341为截面呈U形的板状，且其开口向上，出料斗341位于刮板34的下侧，并与刮板34平行设置。冷水箱2内的废屑吸附于磁辊32的辊面上，电机31驱动磁辊32转动使废屑脱离液面，吸水辊33吸附磁辊32上沾附的水，最后废屑被刮板34刮下，并由出料斗341排出冷水箱2，以此实现冷却水的净化。

本申请实施例一种磨床上的冷却机构的实施原理为：工作时，冷水箱2内的冷水由水泵21抽至循环水管22，再由循环水管22注入设于磨砂轮12两侧的喷淋管23内，最后由喷淋管23向磨头与工件接触面的两侧同时喷淋冷却液，使工件的磨削表面均匀散热，以此提高工件质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨床上的冷却机构，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)上滑移配合有工作台(11)，并转动连接有磨砂轮(12)，所述机床(1)上固定安装有冷水箱(2)、水泵(21)、循环水管(22)，所述冷水箱(2)设置于所述工作台(11)下侧，所述水泵(21)的进水端、出水端分别与所述冷水箱(2)、所述循环水管(22)连通，所述循环水管(22)上安装有设置于所述磨砂轮(12)两侧的喷淋管(23)，所述喷淋管(23)出水端朝向磨头与工件的接触面。

2.根据权利要求1所述的一种磨床上的冷却机构，其特征在于：所述磨砂轮(12)上固定安装有砂轮罩(122)，所述砂轮罩(122)上固定连接有固定套(123)，所述喷淋管(23)贯穿所述固定套(123)并与所述固定套(123)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨床上的冷却机构，其特征在于：所述喷淋管(23)采用万向管。

4.根据权利要求1所述的一种磨床上的冷却机构，其特征在于：所述喷淋管(23)的出水端固定连接有截面直径由入口端至出口端渐缩的喷嘴(24)，所述喷嘴(24)靠近所述磨砂轮(12)的一端形成有沿所述磨砂轮(12)的轮面向上倾斜的斜切面。

5.根据权利要求1所述的一种磨床上的冷却机构，其特征在于：所述工作台(11)底部开设有排水孔(113)，所述机床(1)上设置有收集所述排水孔(113)出水的集水箱(13)，所述集水箱(13)的出水流入所述冷水箱(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种磨床上的冷却机构，其特征在于：所述集水箱(13)与所述冷水箱(2)之间设置有呈阶梯状分布的分隔板(14)，所述分隔板(14)的两端固定设置有侧挡板(141)。

7.根据权利要求1所述的一种磨床上的冷却机构，其特征在于：所述冷水箱(2)内设置有磨屑分离组件(3)，所述磨屑分离组件(3)包括转动连接于所述冷水箱(2)内磁辊(32)、驱动所述磁辊(32)转动的电机(31)、固定设置于所述冷水箱(2)上的刮板(34)，所述刮板(34)的一侧边缘与所述磁辊(32)的辊面贴合，另一侧边缘延伸至所述冷水箱(2)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种磨床上的冷却机构，其特征在于：所述冷水箱(2)上转动连接有吸水材料制成的吸水辊(33)，所述吸水辊(33)的辊面与所述磁辊(32)的辊面抵触。

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