CN112756590A - 一种多色彩金属饰品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多色彩金属饰品的制造方法，包括以下步骤：备料：根据设计方案准备多颜色的材料；准备模具：选用模具材料包括石膏、石墨、锆英砂、金属模具材料；制作多色彩图案，并填充模具；多色彩图案成型：根据粘结剂的种类和特性、多色彩金属的熔点，选择合适的设备和温度进行常温成型或者高温熔融成型；脱模后处理：脱模后进行去毛刺或者减料成型，打磨抛光工艺处理。本发明的有益效果为：贵金属珠宝饰品工艺品中保证贵金属含量的基础上，丰富单件产品的颜色，贵金属材料搭配组合，可以任意实现设计图案要求。解决目前珠宝饰品颜色单一、图案简单的问题，填补目前市场的空白。
Description
技术领域
本发明涉及金属饰品技术领域，具体是指一种多色彩金属饰品的制造方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展，人民生活水平的提高，消费者对贵金属首饰、普通金属饰品以及工艺品的审美要求越来越高，原来的单一颜色、单一材质的产品难以满足消费者的需求。目前该类产品采用的工艺多为在胚体上进行电铸、电镀、焊接等方法进行表面着色处理，其中，电铸的缺点为：多色图案实现先要将其它颜色图案用涂层遮挡，然后进行电铸，再将已完成工件清洗涂层后，将已完成图案用涂层遮挡进行另外一种颜色电铸，再次清洗涂层后惊醒后道所需工序处理。因此需要多次电铸才能达到多颜色效果，颜色图案难控制精准，工艺复杂，生产周期长，环境污染大。电镀的缺点为：需要多次电镀才能达到多颜色效果，颜色图案难控制精准，工艺复杂，生产周期长，环境污染大，电镀涂层薄不耐磨不抗氧化。焊接的缺点为：焊接技术和设备要求高，小尺寸复杂曲线焊接难以实现，焊接处不平整光滑，对后道工序打磨抛光要求高。表面着色处理的最大弊端在于涂层厚度薄，不耐磨、不耐磕碰，颜色图案的形状不易控制，并且制作过程污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种多色彩金属饰品的制造方法，真正实现多色彩、多金属材质结合的饰品、工艺品的制造，并能实现多颜色、多图案的精准控制，缩短加工时间，提升效率，实现产品高品质、高档次需求。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种多色彩金属饰品的制造方法，包括以下步骤，
(1)备料：根据设计方案准备多颜色的材料，材料的形状和大小根据设计要求包括液态金属材料、粉末、颗粒、型材；
(2)准备模具：选用模具材料包括石膏、石墨、锆英砂、金属模具材料，模具的形态根据具体的设计方案制造成型模具；
(3)制作多色彩图案，并填充模具；
(4)多色彩图案成型：根据粘结剂的种类和特性、多色彩金属的熔点，选择合适的设备和温度进行常温成型或者高温熔融成型；
(5)脱模后处理：脱模后进行去毛刺或者减料成型，包括车、铣CNC或者其它方式，打磨抛光工艺处理。
进一步的，步骤(3)的操作方法为：
(a)对于随机不规则图案，将不同颜色的粉末或者颗粒备料不规则的填充入模具，备料可以根据金属的熔点或者形状混入一定比例的粘结剂起到固定和成型的作用，形成设计方案所需要的形状和色彩搭配；
(b)对于规则图案，可以使用预加工过的型材置入模具的特定位置，其它位置使用另外颜色的金属粉末、颗粒或者型材填冲，形成设计方案所需要的形状和色彩搭配；
进一步的，步骤(4)中的粘结剂为有机或无机胶水、金属类焊剂焊药。
本发明的有益效果为：本发明方法根据设计方案利用金属的自然染色，通过材料的体积形状控制，结合粘结剂填充入相应的成型模具通过温度控制，使得不同颜色，材质的材料融合为相应的形状形态。贵金属珠宝饰品工艺品中保证贵金属含量(达到国家相关标准，行业规则)的基础上，丰富单件产品的颜色，贵金属材料搭配组合，可以任意实现设计图案要求。解决目前珠宝饰品颜色单一、图案简单的问题，填补目前市场的空白。
附图说明
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
图2是本发明实施例二的工艺流程图。
图3是本发明实施例三的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
材料无需完全熔融的工序：根据产品的设计要求以及多色金属材料特性无需完全熔融，并且金属材料可以预成型的加工工序。结合附图1，具体步骤如下：
(1)备料：根据设计方案准备准备ABC金属，材料可以是预加工的型材。并根据ABC金属材料的熔点准备好焊接剂，焊接剂的熔点必须低于ABC三种材料的最低熔点；
(2)准备模具：根据产品的形状准备好模具，此处模具的材料耐温性要高于焊接剂的熔点；
(3)填充材料：按照设计方案将相应的材料填充进入模具的相应位置；
(4)热熔成型：将装填好材料的模具放入加热设备，加热至焊接剂完全融化，使得ABC三种金属材料完全结合成一体；
(5)后工艺处理：将多色结合体工件降温脱模后进行后序加工处理。
实施例二
多色金属材料多次熔融成型的工序：根据产品的设计要求以及多色金属材料特性需要完全熔融，并且金属材料可以预成型的加工工序。结合图2，具体步骤如下：
(1)准备模具：根据产品的形状准备好模具，此处模具的材料耐温性要高于ABC金属的熔点；
(2)第一次材料成型(熔点最高的材料)，将金属材料C升温融化浇铸入母模模具成型；
(3)第二次材料成型(熔点较低的材料)，将模芯A，B从母模中抽出，将金属A、B升温融化后浇铸入相应位置成型；
(4)后工艺处理：将成型的多色结合体降温脱模后进行后工序处理。
实施例三
多色金属材料多次熔融成型的工序，具体步骤如下：
(1)备料：根据设计方案和材料特性，准备好ABC三种金属的材料，颗粒或者粉末状材料、B和C金属的中空型材；
(2)准备模具：根据产品的形状准备好模具，此处模具的材料耐温性要高于ABC金属的熔点；
(3)填充材料：按照设计方案将相应的材料填充进入模具的相应位置；
(4)热熔成型：将装填好材料的模具放入加热设备，加热至ABC三种材料完全融化，使得ABC三种金属材料完全结合成一体；
(5)后工艺处理：将多色结合体工件降温脱模后进行后序加工处理。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种多色彩金属饰品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)备料：根据设计方案准备多颜色的材料，材料的形状和大小根据设计要求包括液态金属材料、粉末、颗粒、型材；
(2)准备模具：选用模具材料包括石膏、石墨、锆英砂、金属模具材料，模具的形态根据具体的设计方案制造成型模具；
(3)制作多色彩图案，并填充模具；
(4)多色彩图案成型：根据粘结剂的种类和特性、多色彩金属的熔点，选择合适的设备和温度进行常温成型或者高温熔融成型；
(5)脱模后处理：脱模后进行去毛刺或者减料成型，包括车、铣CNC或者其它方式，打磨抛光工艺处理。
2.根据权利要求1所述的一种多色彩金属饰品的制造方法，其特征在于：步骤(3)的操作方法为：
(a)对于随机不规则图案，将不同颜色的粉末或者颗粒备料不规则的填充入模具，备料可以根据金属的熔点或者形状混入一定比例的粘结剂起到固定和成型的作用，形成设计方案所需要的形状和色彩搭配；
(b)对于规则图案，可以使用预加工过的型材置入模具的特定位置，其它位置使用另外颜色的金属粉末、颗粒或者型材填冲，形成设计方案所需要的形状和色彩搭配。
3.根据权利要求1所述的一种多色彩金属饰品的制造方法，其特征在于：步骤(4)中的粘结剂为有机或无机胶水、金属类焊剂焊药。
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