CN108378485A - 一种套合型组合式首饰及其焊接治具和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套合型组合式首饰及其焊接治具和加工方法；一种套合型组合式首饰包括环状本体和装饰体，环状本体为筒状结构，其外表面为圆柱状，装饰体与环状本体的套合处设有焊接层；装饰体的轴向宽度为环状本体轴向宽度的五之分一至五分之四。本发明套合型组合式首饰形成边缘清晰易于识辩的组合式首饰产品。环形空腔可用于容纳其它部件，比如细条状的电子芯片，从而具有识别功能。并且增大环状首饰的外形体积，又能降低成本，提高产品的性价比。装饰体的侧边设有内倒角边，增加了容纳K金粉末的空间，可以增加焊接层的厚度，以提高联接强度。本发明焊接治具采用了环形槽，使其上端沿具有轴向定位作用，又可以用于K金粉末的定位，用于形成焊接层。

Description

一种套合型组合式首饰及其焊接治具和加工方法
技术领域
本发明涉及首饰结构，特别涉及一种套合型组合式首饰及其焊接治具和加工方法。
背景技术
随着经济水平的提高，首饰产品成为人们的必需品，目前的首饰产品以戒指、吊坠和手镯为主。产品的材质比较单一。为此，有部分厂商开始生产两种以上材质构成的复合式首饰产品，比如将黄金和铂金组合在一起，成为黄铂金首饰。但是，它们通常是黄金熔接在铂金的本体上，形成嵌入式结构。这样的结构形成一个固定的产品形状，二者合在一起，形成的视角效果有限。
有必要开发出新的组合式结构的首饰产品，以突出二种不同材料的边界和轮廓。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种套合型组合式首饰及其焊接治具和加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种套合型组合式首饰，包括环状本体和套设于环状本体外周的装饰体，所述环状本体为筒状结构，其外表面为圆柱状，所述装饰体与环状本体的套合处设有焊接层；所述装饰体的轴向宽度为所述环状本体轴向宽度的五之分一至五分之四。
优选的，所述环状本体为铂金或K黄金，所述装饰体为K黄金或铂金，所述环状本体与所述装饰体的套合处的直径差为0.01-0.02mm,以容纳构成焊接层的K金粉末层。
优选的，所述装饰体的外侧表面为凸起状，内壁中段设有内环凹陷部，和/或，所述环状本体与装饰体中段的相对应处设有外环凹陷部，以构成环形空腔。
优选的，所述套合处至少设有一个空槽部，以装入装饰件至环形空腔内。
优选的，所述装饰件为至少二个串联在一起的装饰球；所述环形空腔的横截形状为圆形。
优选的，所述装饰体的侧边设有内倒角边，与所述环状本体的外表面在二者的套合处外侧边形成V型腔，以容纳K金粉末，以高温加热的方式形成所述的焊接层。
优选的，所述环状本体为戒指本体、吊坠本体或手环本体。
本发明一种套合型组合式首饰的焊接治具,包括底板，还包括与底板连接的若干个用于穿过套合型组合式首饰的定位销，所述底板与所述定位销的连接处设有环形槽，以容纳环状本体的下端，环形槽的上端沿止抵于所述装饰体与所述环状本体的套合处外侧边，以使K金粉末加热形成所述的焊接层。
优选的，所述的底板、定位销为钨钢和或不锈钢材质。
本发明还公开一种套合型组合式首饰的加工方法，所述的加工方法包括切边式加工步骤或非切边式加工步骤；
所述的切边式加工步骤包括以下步骤：
步骤一，准备好原材料，环状本体采用铂金条戒或K金条戒，装饰体采用K金条戒或铂金条戒；二者宽度相同，环状本体的厚度为装饰体的1.5-4倍；
步骤二，将环状本体的外圆和装饰体的内壁进行磨合处理，使环状本体的外径与所述装饰体的内径的直径差为0.01-0.1mm；
步骤三，经处理过后的条戒需用清水冲洗干净，吹干；
步骤四，将环状本体的一端朝上置于工作台，外圆涂上K金粉末，装饰体的内圆涂上K金粉末，并一端朝下通过外力作用套设于环状本体的外周，二者套合在一起；
步骤五，将套合型组合式首饰放入隧道炉进行高温熔合焊接，使两个贵金属完全熔在一起；隧道炉的起始段温度调至730-770度，加氨气工作段的温度调至830-870度；
步骤六，熔合后的套合型组合式首饰进行冷却；
步骤七，使用车花机对装饰体的两端进行切削，以露出环状本体；
或，使用车花机对装饰体的两端进行切削，以露出环状本体，并对装饰体中段外表面进行花纹加工；
步骤八，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
所述的非切边式加工步骤包括以下步骤：
步骤一，准备好原材料，环状本体采用铂金条戒或K金条戒，装饰体采用K金条戒或铂金条戒；装饰体的宽度为环状本体的五之分一至五分之四，环状本体的厚度为装饰体的1.5-4倍；
步骤二，将环状本体的外圆和装饰体的内壁进行磨合处理，使环状本体的外径与所述装饰体的内径的直径差为0.01-0.1mm；
步骤三，经处理过后的条戒需用清水冲洗干净，吹干；
步骤四，将环状本体的一端朝上套于权利要求8或9所述的焊接治具的定位销，外圆涂上K金粉末，装饰体的内圆涂上K金粉末，并一端朝下通过外力作用套设于环状本体的外周，二者套合在一起；
步骤五，将套合型组合式首饰放入隧道炉进行高温熔合焊接，使两个贵金属完全熔在一起；隧道炉的起始段温度调至730-770度，加氨气工作段的温度调至830-870度；
步骤六，熔合后的套合型组合式首饰进行冷却；
步骤七，对装饰体中段外表面进行花纹加工，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
或，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
其中，由焊接治具的环形槽的深度决定装饰体与环状本体的轴向偏离位置。
本发明还公开一种采用金属粉末加热对轴孔配合型的结构进行焊接的方法，该方法是以第一金属体与第二金属体采用轴孔配合的方式装配，二者之间留有空隙，以容纳第一金属或第二金属做成的金属粉末，再高温加热至金属粉末的熔点温度后冷却形成第一金属体与第二金属体之间的焊接层；金属粉末选择二种金属体中熔点更低的金属体为原料。
与现有技术相比，本发明一种套合型组合式首饰因装饰体和环状本体之间采用套合结构，且于相邻处外侧边设有焊接层，形成边缘清晰易于识辩的组合式首饰产品。装饰体的内壁中段设有内环凹陷部，环状本体设有外环凹陷部，可以形成环形空腔，用于容纳其它部件，并且增大环状首饰的外形体积，又能降低成本，提高产品的性价比。设有空槽部，可以用于装入其它装饰件，实现了首饰产品的功能性组合，比如可以放入细条状的电子芯片，从而具有识别功能。装饰件为至少二个串联在一起的装饰球时，在装入之后，很难从环形空腔中掉下来，保证了穿戴时的安全。装饰体的侧边设有内倒角边，增加了容纳K金粉末的空间，可以增加焊接层的厚度，以提高联接强度。本发明焊接治具采用了环形槽，使其上端沿具有轴向定位作用，又可以用于K金粉末的定位，用于形成焊接层。本发明加工方法采用K黄金粉末当作焊接层的原料，经过高温加热之后，快速形成焊接层。利用其中一种金属粉末当作焊接原料，由于二者之间地紧密装配关系，能快速批量化的焊接，且焊接过程中不易变化。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明一种套合型组合式首饰具体实施例一的外形示意图；
图2是图1的剖面示意图；
图3是本发明一种套合型组合式首饰具体实施例二的剖面示意图及其局部放大图；
图4是本发明一种套合型组合式首饰具体实施例三的局部放大状态的剖面示意图；
图5为本发明一种套合型组合式首饰具体实施例四的剖面示意图及其局部放大图(未焊接状态)；
图6为本发明套合型组合式首饰的焊接治具具体实施例的端部局部放大剖面示意图(环状首饰装入其中)；
图7为本发明套合型组合式首饰的焊接治具又一具体实施例的端部局部放大剖面示意图(环状首饰装入其中)。
附图标记
S 焊接治具 10 环状本体
11 外环凹陷部 12 内缺口部
20 装饰体 21 内环凹陷部
22 外缺口部 29 内倒角边
30 焊接层 39 V型腔
40 空槽部 60 环形空腔
90 底板 91 定位销
92 环形槽 93 散热槽
94 散热孔 95 内倒角面
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1-图2所示的实施例一中，本发明一种套合型组合式首饰，包括环状本体10和套设于环状本体10外周的装饰体20，环状本体10为筒状结构，其外表面为圆柱状，装饰体20与环状本体10的套合处设有焊接层30。具体的，装饰体20的轴向宽度为环状本体10轴向宽度的五之分一至五分之四。环状本体10为铂金，装饰体20为K黄金，环状本体10与装饰体20的套合处的直径差为0.01-0.02mm,以容纳构成焊接层的K金粉末层。焊接层30由涂抹在套合处外侧边的K金粉末经过高温加热形成(后期需要打磨和抛光等处理步骤)。本实施例中，装饰体20还带有一点弯曲的形状，可以由焊接之后车削加工出来。
如图3所示的实施例二中，装饰体20的外侧表面为凸起状，内壁中段设有内环凹陷部21，环状本体10与装饰体20中段的相对应处设有外环凹陷部11，以构成环形空腔60。本实施例中，环形空腔的横截面形状为椭圆形状。于其它实施例中，其中的环形空腔可以是圆形或其它的形状，也可以单独设有内环凹陷部或外环凹陷部。
如图4所示的实施例三中，套合处至少设有一个空槽部40，这个空槽部40主要由装饰体20上挖出的外缺口部22构成，当尺寸不够时，可以进一步地在环状本体10设有内缺口部12，这样使得空槽部的有效横截面积增大，以放入更大的装饰件。
优选的，所述装饰件为至少二个串联在一起的装饰球80，这样可以防止装饰球从空槽部的位置掉出来。
于其它实施例中，也可以增加堵块，以堵住空槽部，防止装饰件掉出来。或者将空槽部做成二个，设于对应的位置，使得二个空槽部构成与外部装饰物进行卡接安装的卡接槽。在外部装饰物上设有卡接机构，这样的结构就可以实现外部装饰物与环状首饰的快速拆装。
如图5所示的实施例四中，不同之处在于：装饰体20的侧边设有内倒角边29，与环状本体10的外表面在二者的套合处外侧边形成V型腔39，以容纳K金粉末，以高温加热的方式形成焊接层。
其中的环状本体可以是戒指本体、吊坠本体或手环本体。
如图6所示，本发明还公开了一种套合型组合式首饰的焊接治具S,包括底板90，还包括与底板90连接的若干个用于穿过前述一种套合型组合式首饰的定位销91(一般是横纵二个方向设有若干个，形成矩阵式分布)，底板90与定位销91的连接处设有环形槽92，以容纳环状本体10的下端，环形槽92的上端沿止抵于装饰体20与所述环状本体10的套合处外侧边，以使K金粉末加热形成所述的焊接层。这样的卧式安放结构有二个好处，一是环形槽对装饰体的轴向位置进行了定位，防止在加热过程中装饰体与环状本体之间的轴向位置发生变化，二是相对竖立安装结构(即套合型组合式首饰横向穿设于水平定位销或定位轴上)，K金粉末在加热过程中不会产生流动，进而可以增加K金粉末的份量，以形成更厚的焊接层，以保证四周形成的焊接层均匀一致。
其中，底板、定位销为耐高温的钨钢、不锈钢材质或石墨板等。
于其它实施例中，如图7所示，在环形槽92的底角处设有类似于越程槽的散热槽93，及将散热槽93与底部相通的若干个散热孔94，散热槽93的上边设有内倒角面95，以使焊接治具S放在隧道炉中的网状输送带加热时，热量可以从底部通过散热孔散发至散热槽，再通过内倒角面的位置，将热量传递给装饰体20与所述环状本体10的下套合处的外侧边，使得位于下方的焊接层与位于上方的焊接层能同时段形成，减少温差和时间差。
本发明还公开一种套合型组合式首饰的加工方法，所述的加工方法包括切边式加工步骤或非切边式加工步骤；
所述的切边式加工步骤包括以下步骤：
步骤一，准备好原材料，环状本体采用铂金条戒或K金条戒，装饰体采用K金条戒或铂金条戒；二者宽度相同，环状本体的厚度为装饰体的1.5-4倍；
步骤二，将环状本体的外圆和装饰体的内壁进行磨合处理，使环状本体的外径与所述装饰体的内径的直径差为0.01-0.1mm；
步骤三，经处理过后的条戒需用清水冲洗干净，吹干；
步骤四，将环状本体的一端朝上置于工作台，外圆涂上K金粉末，装饰体的内圆涂上K金粉末，并一端朝下通过外力作用套设于环状本体的外周，二者套合在一起；
步骤五，将套合型组合式首饰放入隧道炉进行高温熔合焊接，使两个贵金属完全熔在一起；隧道炉的起始段温度调至730-770度，加氨气工作段的温度调至830-870度；
步骤六，熔合后的套合型组合式首饰进行冷却；
步骤七，使用车花机对装饰体的两端进行切削，以露出环状本体；
或，使用车花机对装饰体的两端进行切削，以露出环状本体，并对装饰体中段外表面进行花纹加工；
步骤八，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
所述的非切边式加工步骤包括以下步骤：
步骤一，准备好原材料，环状本体采用铂金条戒或K金条戒，装饰体采用K金条戒或铂金条戒；装饰体的宽度为环状本体的五之分一至五分之四，环状本体的厚度为装饰体的1.5-4倍；
步骤二，将环状本体的外圆和装饰体的内壁进行磨合处理，使环状本体的外径与所述装饰体的内径的直径差为0.01-0.1mm；
步骤三，经处理过后的条戒需用清水冲洗干净，吹干；
步骤四，将环状本体的一端朝上套于权利要求8或9所述的焊接治具的定位销，外圆涂上K金粉末，装饰体的内圆涂上K金粉末，并一端朝下通过外力作用套设于环状本体的外周，二者套合在一起；
步骤五，将套合型组合式首饰放入隧道炉进行高温熔合焊接，使两个贵金属完全熔在一起；隧道炉的起始段温度调至730-770度，加氨气工作段的温度调至830-870度；
步骤六，熔合后的套合型组合式首饰进行冷却；
步骤七，对装饰体中段外表面进行花纹加工，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
或，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
其中，由焊接治具的环形槽的深度决定装饰体与环状本体的轴向偏离位置。
本发明还公开一种采用金属粉末加热对轴孔配合型的结构进行焊接的方法，该方法是以第一金属体与第二金属体采用轴孔配合的方式装配，二者之间留有空隙，以容纳第一金属或第二金属做成的金属粉末，再高温加热至金属粉末的熔点温度后冷却形成第一金属体与第二金属体之间的焊接层；金属粉末选择二种金属体中熔点更低的金属体为原料。
综上所述，本发明因装饰体和环状本体之间采用套合结构，且于相邻处外侧边设有焊接层，形成边缘清晰易于识辩的组合式首饰产品。装饰体的内壁中段设有内环凹陷部，环状本体设有外环凹陷部，可以形成环形空腔，用于容纳其它部件，并且增大环状首饰的外形体积，又能降低成本，提高产品的性价比。设有空槽部，可以用于装入其它装饰件。装饰件为至少二个串联在一起的装饰球时，在装入之后，很难从环形空腔中掉下来，保证了穿戴时的安全。装饰体的侧边设有内倒角边，增加了容纳K金粉末的空间，可以增加焊接层的厚度，以提高联接强度。本发明焊接治具采用了环形槽，使其上端沿具有轴向定位作用，又可以用于K金粉末的定位，用于形成焊接层。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套合型组合式首饰，其特征在于,包括环状本体和套设于环状本体外周的装饰体，所述环状本体为筒状结构，其外表面为圆柱状，所述装饰体与所述环状本体的套合处设有焊接层；所述装饰体的轴向宽度为所述环状本体轴向宽度的五之分一至五分之四。
2.如权利要求1所述的一种套合型组合式首饰,其特征在于所述环状本体为铂金或K黄金，所述装饰体为K黄金或铂金，所述环状本体与所述装饰体的套合处的直径差为0.01-0.1mm,以容纳构成焊接层的K金粉末层。
3.如权利要求1所述的一种套合型组合式首饰，其特征在于所述装饰体的外侧表面为凸起状，内壁中段设有内环凹陷部，和/或，所述环状本体与装饰体中段的相对应处设有外环凹陷部，以构成环形空腔。
4.如权利要求3所述的一种套合型组合式首饰，其特征在于所述套合处至少设有一个空槽部，以装入装饰件至环形空腔内。
5.如权利要求4所述的一种套合型组合式首饰，其特征在于所述装饰件为至少二个串联在一起的装饰球；所述环形空腔的横截形状为圆形。
6.如权利要求1所述的一种套合型组合式首饰，其特征在于所述装饰体的侧边设有内倒角边，与所述装饰体的外表面在二者的套合处外侧边形成V型腔，以容纳K金粉末，以高温加热的方式形成所述的焊接层。
7.如权利要求1所述的一种套合型组合式首饰，其特征在于所述环状本体为戒指本体、吊坠本体或手环本体。
8.一种套合型组合式首饰的焊接治具,包括底板，其特征在于还包括与底板连接的若干个用于穿过如权利要求1-7任一项所述一种套合型组合式首饰的定位销，所述底板与所述定位销的连接处设有环形槽，以容纳环状本体的下端，环形槽的上端沿止抵于所述装饰体与所述环状本体的套合处外侧边，以使K金粉末加热形成所述的焊接层。
9.一种套合型组合式首饰的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括切边式加工步骤或非切边式加工步骤；
所述的切边式加工步骤包括以下步骤：
步骤一，准备好原材料，环状本体采用铂金条戒或K金条戒，装饰体采用K金条戒或铂金条戒；二者宽度相同，环状本体的厚度为装饰体的1.5-4倍；
步骤二，将环状本体的外圆和装饰体的内壁进行磨合处理，使环状本体的外径与所述装饰体的内径的直径差为0.01-0.1mm；
步骤三，经处理过后的条戒需用清水冲洗干净，吹干；
步骤四，将环状本体的一端朝上置于工作台，外圆涂上K金粉末，装饰体的内圆涂上K金粉末，并一端朝下通过外力作用套设于环状本体的外周，二者套合在一起；
步骤五，将套合型组合式首饰放入隧道炉进行高温熔合焊接，使两个贵金属完全熔在一起；隧道炉的起始段温度调至730-770度，加氨气工作段的温度调至830-870度；
步骤六，熔合后的套合型组合式首饰进行冷却；
步骤七，使用车花机对装饰体的两端进行切削，以露出环状本体；
或，使用车花机对装饰体的两端进行切削，以露出环状本体，并对装饰体中段外表面进行花纹加工；
步骤八，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
所述的非切边式加工步骤包括以下步骤：
步骤一，准备好原材料，环状本体采用铂金条戒或K金条戒，装饰体采用K金条戒或铂金条戒；装饰体的宽度为环状本体的五之分一至五分之四，环状本体的厚度为装饰体的1.5-4倍；
步骤二，将环状本体的外圆和装饰体的内壁进行磨合处理，使环状本体的外径与所述装饰体的内径的直径差为0.01-0.1mm；
步骤三，经处理过后的条戒需用清水冲洗干净，吹干；
步骤四，将环状本体的一端朝上套于权利要求8所述的焊接治具的定位销，外圆涂上K金粉末，装饰体的内圆涂上K金粉末，并一端朝下通过外力作用套设于环状本体的外周，二者套合在一起；
步骤五，将套合型组合式首饰放入隧道炉进行高温熔合焊接，使两个贵金属完全熔在一起；隧道炉的起始段温度调至730-770度，加氨气工作段的温度调至830-870度；
步骤六，熔合后的套合型组合式首饰进行冷却；
步骤七，对装饰体中段外表面进行花纹加工，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
或，再经执模打沙、打磨出环状首饰外表的光泽度，再喷沙，清洗；
其中，由焊接治具的环形槽的深度决定装饰体与环状本体的轴向偏离位置。
10.一种采用金属粉末加热对轴孔配合型的结构进行焊接的方法，该方法是以第一金属体与第二金属体采用轴孔配合的方式装配，二者之间留有空隙，以容纳第一金属或第二金属做成的金属粉末，再高温加热至金属粉末的熔点温度后冷却形成第一金属体与第二金属体之间的焊接层；金属粉末选择二种金属体中熔点更低的金属体为原料。
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