CN112756472A - 一种自动清理废料的球面双向冲孔模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲孔模具技术领域，具体是涉及一种自动清理废料的球面双向冲孔模，包括：工作底架；支撑模组，设置于工作底架顶部的一端，支撑模组用于支撑悬臂部的圆柱处；圆头排料模组，设置于工作底架顶部的中部，圆头排料模组用于支撑悬臂部的球面处；推料组件，设置于工作底架的顶部，推料组件位于支撑模组和圆头排料模组之间；第一夹紧组件和第二夹紧组件，分别设置于工作底架顶部的两侧，第一夹紧组件和第二夹紧组件用于将悬臂部的圆柱处进行固定；圆头穿孔组件，设置于工作底架顶部的一端，圆头穿孔组件用于对冲孔位置进行引导，本技术方案可以快速的将悬臂部进行固定，还可以对悬臂部球面冲孔进行引导，并且及时将冲孔后废料进行排出。

Description

一种自动清理废料的球面双向冲孔模
技术领域
本发明涉及冲孔模具技术领域，具体是涉及一种自动清理废料的球面双向冲孔模。
背景技术
冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。对球面上带有相对的孔的制件进行冲孔加工时，由于球面是曲面，冲孔时非常容易使工件产生变形，最终得到的制件加工质量难以保证。现有的技术一般是利用单向冲孔模一个一个地进行冲孔，这种方法虽然能够较好地保证冲孔时工件不产生变形，但是加工效率较低，需要进行两次装夹两次冲孔操作，所冲出的两个孔的同轴度难以保证，制件质量不够理想，并且无法及时的将废料进行清除，所以需要提出一种自动清理废料的球面双向冲孔模，可以快速的将悬臂部进行固定，还可以对悬臂部球面冲孔进行引导，并且及时将冲孔后废料进行排出。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种自动清理废料的球面双向冲孔模，解决了现有技术中，如何实现对悬臂部球面冲孔进行引导的问题，同时还解决了冲孔后废料如何进行排出的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动清理废料的球面双向冲孔模，包括：
工作底架；
支撑模组，设置于工作底架顶部的一端，支撑模组用于支撑悬臂部的圆柱处；
圆头排料模组，设置于工作底架顶部的中部，圆头排料模组用于支撑悬臂部的球面处；
推料组件，设置于工作底架的顶部，推料组件位于支撑模组和圆头排料模组之间；
第一夹紧组件和第二夹紧组件，分别设置于工作底架顶部的两侧，第一夹紧组件和第二夹紧组件用于将悬臂部的圆柱处进行固定；
圆头穿孔组件，设置于工作底架顶部的一端，圆头穿孔组件用于对冲孔位置进行引导。
优选的，工作底架包括：
底板，支撑模组、推料组件和圆头排料模组按顺序设置于底板的顶部，底板上设有开口，圆头排料模组的底部位于开口处；
支撑板，有三个，三个支撑板呈等腰三角形设置于底板的顶部，第一夹紧组件、第二夹紧组件和圆头穿孔组件分别设置于三个支撑板上；
固定架，设置于底板底部的四角。
优选的，支撑模组包括：
圆弧支撑块，设置于底板顶部的一端，圆弧支撑块的顶部呈环形凹口；
第一橡胶片，设置于圆弧支撑块的环形凹口中；
端部抵触板，设置于圆弧支撑块的一端，端部抵触板用于阻挡悬臂部的圆柱端部。
优选的，圆头排料模组包括：
异形支撑块，设置于底板的开口处；
球面支板，设置于异形支撑块的顶部；
引料管，依次贯穿异形支撑块和引料管并与两者固定连接，圆头穿孔组件处于工作状态时的输出端朝向引料管。
优选的，推料组件包括：
半环板，位于支撑模组和圆头排料模组之间；
耳板，分别设置于半环板的两端；
弹性组件，对称设置于底板的顶部，耳板与弹性组件的输出端连接。
优选的，弹性组件包括：
限位杆，设置于底板的顶部，限位杆贯穿耳板并与其滑动连接；
弹簧，套设于限位杆上，弹簧的两端分别抵触底板和耳板。
优选的，第一夹紧组件包括：
第一圆弧夹紧块，位于底板的一侧，第一圆弧夹紧块上设有环形凹口；
第一导向杆，对称设置于第一圆弧夹紧块上，第一导向杆贯穿底板一侧的支撑板并与其滑动连接；
第二橡胶片，设置于第一圆弧夹紧块的环形凹口内。
优选的，第二夹紧组件包括：
第二圆弧夹紧块，位于底板的一侧，第二圆弧夹紧块上设有环形凹口；
第二导向杆，对称设置于第二圆弧夹紧块上，第二导向杆贯穿底板一侧的支撑板并与其滑动连接；
第三橡胶片，设置于第二圆弧夹紧块的环形凹口内。
优选的，圆头穿孔组件包括：
引导块，位于底板上方的中部，引导块的底部设有球形凹口；
第三导向杆，对称设置于引导块上，第三导向杆贯穿底板一端的支撑板并与其滑动连接；
冲孔组件，设置于引导块的顶部。
优选的，冲孔组件包括：
第四导向杆，对称设置于引导块的顶部；
滑动块，分别套设于第四导向杆上并与其滑动连接；
冲头，设置于滑动块的底部，冲头工作状态时贯穿引导块。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明的冲孔模首先通过工作人员将悬臂部的圆柱处平放于支撑模组上，然后悬臂部的球面处位于圆头排料模组，通过支撑模组对悬臂部的圆柱处进行支撑，通过圆头排料模组对悬臂部的球面处进行支撑，并且此时悬臂部的中部压迫推料组件的输出端，然后通过驱动件控制第一夹紧组件和第二夹紧组件进行工作，第一夹紧组件和第二夹紧组件的输出端互相靠拢将悬臂部的圆柱处进行夹紧，此时悬臂部被固定，然后通过驱动件控制圆头穿孔组件移动至悬臂部的球面处，圆头穿孔组件位于圆头排料模组的上方，驱动件控制圆头穿孔组件的受力端，圆头穿孔组件的输出端开始下降并依次穿过悬臂部的球面处和圆头排料模组，被贯穿后产生的废料由圆头排料模组进行排出；
并且，通过圆头排料模组和圆球穿孔组件的设置，可以对冲孔位置进行确定和引导，并且对冲孔后的废料及时排出；通过本设备的设置，可以快速的将悬臂部进行固定，还可以对悬臂部球面冲孔进行引导，并且及时将冲孔后废料进行排出。
附图说明
图1为悬臂部的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图一；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为本发明的支撑模组的立体结构示意图；
图5为本发明的圆头排料模组的立体结构示意图；
图6为本发明的工作底架和推料组件的立体结构示意图；
图7为本发明的侧视图；
图8为本发明的立体结构示意图三；
图9为本发明的立体结构示意图四；
图10为本发明的圆头穿孔组件的立体结构示意图；
图11为本发明的圆头穿孔组件的主视图。
图中标号为：
1为工作底架；1a为底板；1b为支撑板；1c为固定架；
2为支撑模组；2a为圆弧支撑块；2b为第一橡胶片；2c为端部抵触板；
3为圆头排料模组；3a为异形支撑块；3b为球面支板；3c为引料管；
4为推料组件；4a为半环板；4b为耳板；4c为弹性组件；4c1为限位杆；4c2为弹簧；
5为第一夹紧组件；5a为第一圆弧夹紧块；5b为第一导向杆；5c为第二橡胶片；
6为第二夹紧组件；6a为第二圆弧夹紧块；6b为第二导向杆；6c为第三橡胶片；
7为圆头穿孔组件；7a为引导块；7b为第三导向杆；7c为冲孔组件；7c1为第四导向杆；7c2为滑动块；7c3为冲头；
8为悬臂部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
参照图1至图2所示，本实施例的自动清理废料的球面双向冲孔模，包括：
工作底架1；
支撑模组2，设置于工作底架1顶部的一端，支撑模组2用于支撑悬臂部的圆柱处；
圆头排料模组3，设置于工作底架1顶部的中部，圆头排料模组3用于支撑悬臂部的球面处；
推料组件4，设置于工作底架1的顶部，推料组件4位于支撑模组2和圆头排料模组3之间；
第一夹紧组件5和第二夹紧组件6，分别设置于工作底架1顶部的两侧，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6用于将悬臂部的圆柱处进行固定；
圆头穿孔组件7，设置于工作底架1顶部的一端，圆头穿孔组件7用于对冲孔位置进行引导；
首先工作人员将悬臂部的圆柱处平放于支撑模组2上，然后悬臂部的球面处位于圆头排料模组3，通过支撑模组2对悬臂部的圆柱处进行支撑，通过圆头排料模组3对悬臂部的球面处进行支撑，并且此时悬臂部的中部压迫推料组件4的输出端，然后通过驱动件控制第一夹紧组件5和第二夹紧组件6进行工作，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6的输出端互相靠拢将悬臂部的圆柱处进行夹紧，此时悬臂部被固定，然后通过驱动件控制圆头穿孔组件7移动至悬臂部的球面处，圆头穿孔组件7位于圆头排料模组3的上方，驱动件控制圆头穿孔组件7的受力端，圆头穿孔组件7的输出端开始下降并依次穿过悬臂部的球面处和圆头排料模组3，被贯穿后产生的废料由圆头排料模组3进行排出。
如图3所示工作底架1包括：
底板1a，支撑模组2、推料组件4和圆头排料模组3按顺序设置于底板1a的顶部，底板1a上设有开口，圆头排料模组3的底部位于开口处；
支撑板1b，有三个，三个支撑板1b呈等腰三角形设置于底板1a的顶部，第一夹紧组件5、第二夹紧组件6和圆头穿孔组件7分别设置于三个支撑板1b上；
固定架1c，设置于底板1a底部的四角；
底板1a用于支撑支撑模组2、推料组件4和圆头排料模组3，三个支撑板1b分别用于支撑第一夹紧组件5、第二夹紧组件6和圆头穿孔组件7，固定架1c用于与安装机架连接。
如图4所示支撑模组2包括：
圆弧支撑块2a，设置于底板1a顶部的一端，圆弧支撑块2a的顶部呈环形凹口；
第一橡胶片2b，设置于圆弧支撑块2a的环形凹口中；
端部抵触板2c，设置于圆弧支撑块2a的一端，端部抵触板2c用于阻挡悬臂部的圆柱端部；
圆弧支撑块2a用于支撑悬臂部的圆柱处，第一橡胶片2b支撑悬臂部的圆柱处并防止其转动，端部抵触板2c用于阻挡悬臂部的圆柱端部，悬臂部圆柱端部抵触端部抵触板2c。
如图5所示圆头排料模组3包括：
异形支撑块3a，设置于底板1a的开口处；
球面支板3b，设置于异形支撑块3a的顶部；
引料管3c，依次贯穿异形支撑块3a和引料管3c并与两者固定连接，圆头穿孔组件7处于工作状态时的输出端朝向引料管3c；
异形支撑块3a用于固定球面支板3b，球面支板3b用于支撑悬臂部的球面处，引料管3c用于将冲孔后的废料进行排出，当驱动件控制圆头穿孔组件7的受力端，圆头穿孔组件7的输出端开始下降穿过悬臂部的球面处并进入引料管3c，被贯穿后产生的废料由引料管3c进行排出。
如图6所示推料组件4包括：
半环板4a，位于支撑模组2和圆头排料模组3之间；
耳板4b，分别设置于半环板4a的两端；
弹性组件4c，对称设置于底板1a的顶部，耳板4b与弹性组件4c的输出端连接；
工作人员将悬臂部的圆柱处放置于半环板4a上并开始下压，半环板4a的两侧分别通过耳板4b压迫弹性组件4c，直至悬臂部的圆柱处位于支撑模组2上，悬臂部的球面处位于圆头排料模组3上，当加工完成后，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6松开对悬臂部的固定时，弹性组件4c通过耳板4b推动半环板4a上升，半环板4a推动悬臂部上升，工作人员将悬臂部取出。
如图7所示弹性组件4c包括：
限位杆4c1，设置于底板1a的顶部，限位杆4c1贯穿耳板4b并与其滑动连接；
弹簧4c2，套设于限位杆4c1上，弹簧4c2的两端分别抵触底板1a和耳板4b；
工作人员将悬臂部的圆柱处放置于半环板4a上并开始下压，半环板4a的两侧分别通过耳板4b压迫弹簧4c2，半环板4a通过耳板4b随限位杆4c1的引导下降，直至悬臂部的圆柱处位于支撑模组2上，悬臂部的球面处位于圆头排料模组3上，当加工完成后，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6松开对悬臂部的固定时，弹簧4c2通过耳板4b推动半环板4a上升，半环板4a通过耳板4b推动悬臂部沿限位杆4c1上升，工作人员将悬臂部取出。
实施例2：
相较于实施例1，如图8所示，本实施例中，第一夹紧组件5包括：
第一圆弧夹紧块5a，位于底板1a的一侧，第一圆弧夹紧块5a上设有环形凹口；
第一导向杆5b，对称设置于第一圆弧夹紧块5a上，第一导向杆5b贯穿底板1a一侧的支撑板1b并与其滑动连接；
第二橡胶片5c，设置于第一圆弧夹紧块5a的环形凹口内；
将驱动件设置于底板1a一侧的支撑板1b上，驱动件的输出端与第一圆弧夹紧块5a连接，驱动件的输出端推动第一圆弧夹紧块5a靠近悬臂部的圆柱处，第二橡胶片5c用于防止悬臂部的圆柱处出现转动，第一导向杆5b用于对第一圆弧夹紧块5a的移动方向进行引导。
如图8所示第二夹紧组件6包括：
第二圆弧夹紧块6a，位于底板1a的一侧，第二圆弧夹紧块6a上设有环形凹口；
第二导向杆6b，对称设置于第二圆弧夹紧块6a上，第二导向杆6b贯穿底板1a一侧的支撑板1b并与其滑动连接；
第三橡胶片6c，设置于第二圆弧夹紧块6a的环形凹口内；
将驱动件设置于底板1a一侧的支撑板1b上，驱动件的输出端与第二圆弧夹紧块6a连接，驱动件的输出端推动第二圆弧夹紧块6a靠近悬臂部的圆柱处，第三橡胶片6c用于防止悬臂部的圆柱处出现转动，第二导向杆6b用于对第二圆弧夹紧块6a的移动方向进行引导。
如图9和图10所示圆头穿孔组件7包括：
引导块7a，位于底板1a上方的中部，引导块7a的底部设有球形凹口；
第三导向杆7b，对称设置于引导块7a上，第三导向杆7b贯穿底板1a一端的支撑板1b并与其滑动连接；
冲孔组件7c，设置于引导块7a的顶部；
将驱动件设置于底板1a一端的支撑板1b上，驱动件的输出端与引导块7a连接，驱动件的输出端推动引导块7a靠近悬臂部的球面处，直至引导块7a的球形凹口贴合悬臂部的球面处，第三导向杆7b用于对引导块7a的移动方向进行引导，再通过另一个驱动件推动冲孔组件7c的受力端，冲孔组件7c的输出端开始下降并贯穿悬臂部的球面处。
如图9和图10所示冲孔组件7c包括：
第四导向杆7c1，对称设置于引导块7a的顶部；
滑动块7c2，分别套设于第四导向杆7c1上并与其滑动连接；
冲头7c3，设置于滑动块7c2的底部，冲头7c3工作状态时贯穿引导块7a。
驱动件的输出端与滑动块7c2的顶部连接，驱动件推动滑动块7c2下降，滑动块7c2带动冲头7c3沿第四导向杆7c1下降，冲头7c3贯穿悬臂部的球面处并进入圆头排料模组3内。
本发明的的冲孔模操作时，工作人员将悬臂部的圆柱处放置于半环板4a上并开始下压，半环板4a的两侧分别通过耳板4b压迫弹簧4c2，半环板4a通过耳板4b随限位杆4c1的引导下降，直至悬臂部的圆柱处位于支撑模组2的第一橡胶片2b上，悬臂部的球面处位于圆头排料模组3的球面支板3b上，然后通过驱动件控制第一夹紧组件5和第二夹紧组件6进行工作，驱动件的输出端推动第一圆弧夹紧块5a靠近悬臂部的圆柱处，驱动件的输出端推动第二圆弧夹紧块6a靠近悬臂部的圆柱处，通过第二橡胶片5c和第三橡胶片6c互相靠拢将悬臂部的圆柱处进行夹紧，此时悬臂部被固定，然后驱动件的输出端推动引导块7a靠近悬臂部的球面处，直至引导块7a的球形凹口贴合悬臂部的球面处，再通过另一个驱动件推动滑动块7c2下降，滑动块7c2带动冲头7c3沿第四导向杆7c1下降，冲头7c3贯穿悬臂部的球面处并进入引料管3c，被贯穿后产生的废料由引料管3c进行排出，当加工完成后，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6松开对悬臂部的固定时，弹簧4c2通过耳板4b推动半环板4a上升，半环板4a通过耳板4b推动悬臂部沿限位杆4c1上升，工作人员将悬臂部取出。
具体操作时，工作人员将悬臂部的圆柱处平放于支撑模组2上，然后悬臂部的球面处位于圆头排料模组3；然后通过支撑模组2对悬臂部的圆柱处进行支撑，通过圆头排料模组3对悬臂部的球面处进行支撑，并且此时悬臂部的中部压迫推料组件4的输出端；
在通过驱动件控制第一夹紧组件5和第二夹紧组件6进行工作，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6的输出端互相靠拢将悬臂部的圆柱处进行夹紧，此时悬臂部被固定；同时通过驱动件控制圆头穿孔组件7移动至悬臂部的球面处，圆头穿孔组件7位于圆头排料模组3的上方；
驱动件控制圆头穿孔组件7的受力端，圆头穿孔组件7的输出端开始下降并依次穿过悬臂部的球面处和圆头排料模组3，被贯穿后产生的废料由圆头排料模组3进行排出。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，包括：
工作底架(1)；
支撑模组(2)，设置于工作底架(1)顶部的一端，支撑模组(2)用于支撑悬臂部的圆柱处；
圆头排料模组(3)，设置于工作底架(1)顶部的中部，圆头排料模组(3)用于支撑悬臂部的球面处；
推料组件(4)，设置于工作底架(1)的顶部，推料组件(4)位于支撑模组(2)和圆头排料模组(3)之间；
第一夹紧组件(5)和第二夹紧组件(6)，分别设置于工作底架(1)顶部的两侧，第一夹紧组件(5)和第二夹紧组件(6)用于将悬臂部的圆柱处进行固定；
圆头穿孔组件(7)，设置于工作底架(1)顶部的一端，圆头穿孔组件(7)用于对冲孔位置进行引导。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，工作底架(1)包括：
底板(1a)，支撑模组(2)、推料组件(4)和圆头排料模组(3)按顺序设置于底板(1a)的顶部，底板(1a)上设有开口，圆头排料模组(3)的底部位于开口处；
支撑板(1b)，有三个，三个支撑板(1b)呈等腰三角形设置于底板(1a)的顶部，第一夹紧组件(5)、第二夹紧组件(6)和圆头穿孔组件(7)分别设置于三个支撑板(1b)上；
固定架(1c)，设置于底板(1a)底部的四角。
3.根据权利要求2所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，支撑模组(2)包括：
圆弧支撑块(2a)，设置于底板(1a)顶部的一端，圆弧支撑块(2a)的顶部呈环形凹口；
第一橡胶片(2b)，设置于圆弧支撑块(2a)的环形凹口中；
端部抵触板(2c)，设置于圆弧支撑块(2a)的一端，端部抵触板(2c)用于阻挡悬臂部的圆柱端部。
4.根据权利要求2所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，圆头排料模组(3)包括：
异形支撑块(3a)，设置于底板(1a)的开口处；
球面支板(3b)，设置于异形支撑块(3a)的顶部；
引料管(3c)，依次贯穿异形支撑块(3a)和引料管(3c)并与两者固定连接，圆头穿孔组件(7)处于工作状态时的输出端朝向引料管(3c)。
5.根据权利要求2所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，推料组件(4)包括：
半环板(4a)，位于支撑模组(2)和圆头排料模组(3)之间；
耳板(4b)，分别设置于半环板(4a)的两端；
弹性组件(4c)，对称设置于底板(1a)的顶部，耳板(4b)与弹性组件(4c)的输出端连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，弹性组件(4c)包括：
限位杆(4c1)，设置于底板(1a)的顶部，限位杆(4c1)贯穿耳板(4b)并与其滑动连接；
弹簧(4c2)，套设于限位杆(4c1)上，弹簧(4c2)的两端分别抵触底板(1a)和耳板(4b)。
7.根据权利要求2所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，第一夹紧组件(5)包括：
第一圆弧夹紧块(5a)，位于底板(1a)的一侧，第一圆弧夹紧块(5a)上设有环形凹口；
第一导向杆(5b)，对称设置于第一圆弧夹紧块(5a)上，第一导向杆(5b)贯穿底板(1a)一侧的支撑板(1b)并与其滑动连接；
第二橡胶片(5c)，设置于第一圆弧夹紧块(5a)的环形凹口内。
8.根据权利要求2所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，第二夹紧组件(6)包括：
第二圆弧夹紧块(6a)，位于底板(1a)的一侧，第二圆弧夹紧块(6a)上设有环形凹口；
第二导向杆(6b)，对称设置于第二圆弧夹紧块(6a)上，第二导向杆(6b)贯穿底板(1a)一侧的支撑板(1b)并与其滑动连接；
第三橡胶片(6c)，设置于第二圆弧夹紧块(6a)的环形凹口内。
9.根据权利要求2所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，圆头穿孔组件(7)包括：
引导块(7a)，位于底板(1a)上方的中部，引导块(7a)的底部设有球形凹口；
第三导向杆(7b)，对称设置于引导块(7a)上，第三导向杆(7b)贯穿底板(1a)一端的支撑板(1b)并与其滑动连接；
冲孔组件(7c)，设置于引导块(7a)的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种自动清理废料的球面双向冲孔模，其特征在于，冲孔组件(7c)包括：
第四导向杆(7c1)，对称设置于引导块(7a)的顶部；
滑动块(7c2)，分别套设于第四导向杆(7c1)上并与其滑动连接；
冲头(7c3)，设置于滑动块(7c2)的底部，冲头(7c3)工作状态时贯穿引导块(7a)。
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