CN112756449A - 一种辅助把手生产用加压一体成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辅助把手生产用加压一体成型装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部焊接有下模座，所述下模座的内部开设有下模腔，所述第二壳体的内部均匀开设有等距分布的通槽，所述第二壳体的外侧且位于通槽的一侧均匀安装有半导体制冷片，本发明通过在连接板的内部开设第三槽体，并在插块的一侧开设凹槽，使插块插入到第三槽体中后，第一活动块能够在第二活动块的挤压作用下通过滑杆带动挡块插入到凹槽中，对插块进行固定；通过以上设置，使用于冲压成型的上模座和上模腔能根据实际需要进行拆换，使加压一体成型装置在对不同型号的辅助把手进行生产加工时更加方便。

Description

一种辅助把手生产用加压一体成型装置
技术领域
本发明涉及浴室设施生产技术领域，具体为一种辅助把手生产用加压一体成型装置。
背景技术
现有的浴室，是指供人洗浴的房间。按照使用人群的需要，可以设计不同的浴室设备，已达到方便、安全、易于清洗及美观得体的目的。浴室装饰要讲究实用，考虑卫生用具和装饰的整体效果。根据浴室面积的大小可奢可俭，一般应该注意整体布局，色彩搭配，卫生洁具选择等要领，使浴室达到使用方便，安全舒适的效果。
在使用加压一体成型装置对浴室用辅助把手进行生产加工时，由于辅助把手的型号具有多种，因此如果用于冲压成型的上模座和上模腔，如果不能根据实际需要进行拆换，会导致加压一体成型装置在对不同型号的辅助把手进行生产加工时产生不便；
同时，位于下模腔中的生产原料需要进行加热升温，来适应冲压成型的温度需求；当辅助把手被冲压结束后，下模腔中的温度极高；由于缺乏对下模腔进行快速冷却的结构设置，会导致辅助把手在冲压后的冷却成型时间延长，为此，提出一种辅助把手生产用加压一体成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅助把手生产用加压一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助把手生产用加压一体成型装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部焊接有下模座，所述下模座的内部开设有下模腔，所述第二壳体的内部均匀开设有等距分布的通槽，所述第二壳体的外侧且位于通槽的一侧均匀安装有半导体制冷片，所述第一壳体的顶部开设有第一槽体，所述第一槽体的内部插入有上模座，所述上模座的底部开设有上模腔，所述上模座的顶部焊接有数量为四个的插块，四个所述插块的一侧均开设有凹槽，所述第一壳体的顶部对称焊接有数量为两个的支架，两个所述支架相邻的一侧焊接有顶板，所述顶板的内部开设有第二槽体，所述顶板的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第二槽体且焊接有连接板，所述连接板的内部开设有数量为四个的第三槽体，四个所述第三槽体的内侧壁均焊接有管体，所述管体的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端焊接有挡块，所述滑杆的外侧壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与挡块的一侧焊接，所述弹簧远离挡块的一端与管体的外侧壁焊接，所述滑杆远离挡块的一端延伸至第三槽体的外部且焊接有第一活动块，所述连接板的外侧焊接有数量为四个的挡板，四个所述挡板的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部一端焊接有第二活动块，所述凹槽的外侧插入于第三槽体的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述上模座的顶部中间处焊接有插杆，所述连接板的底部中间处开设有第四槽体，所述插杆的外侧插入于第四槽体的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支架相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块。
作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的一侧焊接有活动板，所述活动板远离滑块的一侧与上模座的外侧焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶部一端焊接有凸块。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的底部螺纹连接有箱体，所述箱体的内侧壁螺纹连接有风机。
作为本技术方案的进一步优选的：所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管远离风机的一端连通有进风斗，所述进风斗的顶部与第一壳体的内部贯通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管远离风机的一端延伸至箱体的外部且连通有出风斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过在连接板的内部开设第三槽体，并在插块的一侧开设凹槽，使插块插入到第三槽体中后，第一活动块能够在第二活动块的挤压作用下通过滑杆带动挡块插入到凹槽中，对插块进行固定；通过以上设置，使用于冲压成型的上模座和上模腔能根据实际需要进行拆换，使加压一体成型装置在对不同型号的辅助把手进行生产加工时更加方便；
二、本发明通过在第二壳体的外侧设置半导体制冷片，并在第二壳体的内部开设通槽，使半导体制冷片启动后，能够通过第二壳体对下模腔中的热量进行吸取和排放；通过以上设置，使下模腔能够得到快速冷却，从而缩短了辅助把手在冲压后的冷却成型时间；
三、本发明通过在连接板的底部中间处开设第四槽体，并在上模座的顶部设置插杆，使插杆插入到第四槽体中后，上模座能够在连接板上得到初步定位，增强了上模座在安装使用后的稳定性；
四、本发明通过在箱体的内部设置风机，使风机能够通过进风斗和进风管将第一壳体中半导体制冷片所排出的热量抽出，并通过出风管和出风斗将热量输送至外部，增加了散热冷却的速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一壳体内部结构示意图；
图3为本发明的连接板、上模座结构示意图；
图4为本发明的第三槽体内部结构示意图。
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、下模座；4、下模腔；5、通槽；6、半导体制冷片；7、第一槽体；8、上模座；9、上模腔；10、支架；11、顶板；12、液压缸；13、第二槽体；14、连接板；15、插块；16、凹槽；17、第三槽体；18、挡块；19、滑杆；20、管体；21、弹簧；22、第一活动块；23、第二活动块；24、螺纹杆；25、挡板；26、螺纹槽；27、凸块；28、插杆；29、第四槽体；30、活动板；31、滑块；32、滑槽；33、箱体；34、进风斗；35、进风管；36、风机；37、出风管；38、出风斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种辅助把手生产用加压一体成型装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁固定连接有第二壳体2，第二壳体2的内部焊接有下模座3，下模座3的内部开设有下模腔4，第二壳体2的内部均匀开设有等距分布的通槽5，第二壳体2的外侧且位于通槽5的一侧均匀安装有半导体制冷片6，第一壳体1的顶部开设有第一槽体7，第一槽体7的内部插入有上模座8，上模座8的底部开设有上模腔9，上模座8的顶部焊接有数量为四个的插块15，四个插块15的一侧均开设有凹槽16，第一壳体1的顶部对称焊接有数量为两个的支架10，两个支架10相邻的一侧焊接有顶板11，顶板11的内部开设有第二槽体13，顶板11的顶部焊接有液压缸12，液压缸12的活塞杆贯穿第二槽体13且焊接有连接板14，连接板14的内部开设有数量为四个的第三槽体17，四个第三槽体17的内侧壁均焊接有管体20，管体20的内侧壁滑动连接有滑杆19，滑杆19的一端焊接有挡块18，滑杆19的外侧壁缠绕有弹簧21，弹簧21的一端与挡块18的一侧焊接，弹簧21远离挡块18的一端与管体20的外侧壁焊接，滑杆19远离挡块18的一端延伸至第三槽体17的外部且焊接有第一活动块22，连接板14的外侧焊接有数量为四个的挡板25，四个挡板25的内部均开设有螺纹槽26，螺纹槽26的内侧壁螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的底部一端焊接有第二活动块23，凹槽16的外侧插入于第三槽体17的内部；当需要对上模座8进行拆卸更换时，通过凸块27逆时针拧动螺纹杆24，使螺纹杆24在螺纹槽26中向上移动，从而带动第二活动块23逐渐松开对第一活动块22的挤压；第一活动块22在失去外力作用后，挡块18能够在弹簧21的作用下从凹槽16中抽出；当需要对上模座8进行安装时，将插杆28插入到连接板14的第四槽体29中，再顺时针拧动螺纹杆24，使螺纹杆24带动第二活动块23对第一活动块22进行挤压，从而使挡块18能够在滑杆19的推动下插入到凹槽16中，进而使上模座8能够通过插块15与连接板14进行固定连接。
本实施例中，具体的：上模座8的顶部中间处焊接有插杆28，连接板14的底部中间处开设有第四槽体29，插杆28的外侧插入于第四槽体29的内部；插杆28插入到第四槽体29中后，上模座8能够在连接板14上得到初步定位，增强了上模座8在安装使用后的稳定性。
本实施例中，具体的：两个支架10相邻的一侧均开设有滑槽32，滑槽32的内侧壁滑动连接有滑块31；滑块31在滑槽32中滑动，能够通过活动板30对上模座8进行限位，使上模座8在移动时的平衡性增强。
本实施例中，具体的：滑块31的一侧焊接有活动板30，活动板30远离滑块31的一侧与上模座8的外侧焊接；当上模座8移动时，能够通过活动板30带动滑块31在滑槽32中滑动。
本实施例中，具体的：螺纹杆24的顶部一端焊接有凸块27；凸块27能够使螺纹杆24的转动更为方便。
本实施例中，具体的：第一壳体1的底部螺纹连接有箱体33，箱体33的内侧壁螺纹连接有风机36；箱体33能够对风机36进行固定，同时也能够避免热量的流散，使热量的集中排放不会受到影响。
本实施例中，具体的：风机36的进风口连通有进风管35，进风管35远离风机36的一端连通有进风斗34，进风斗34的顶部与第一壳体1的内部贯通；启动风机36，风机36能够通过进风管35和进风斗34将半导体制冷片6排出的热量从第一壳体1的内部抽出。
本实施例中，具体的：风机36的出风口连通有出风管37，出风管37远离风机36的一端延伸至箱体33的外部且连通有出风斗38；风机36能够通过出风管37和出风斗38将热量排向外部。
半导体制冷片6的型号为：CD-049；
液压缸12的型号为：JOB-S-I CX-SD40；
风机36的型号为：1380-380v。
工作原理或者结构原理，使用时，第一壳体1的外侧安装有用于控制半导体制冷片6、液压缸12和风机36启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为半导体制冷片6、液压缸12和风机36供电；将生产原件放入至下模腔4中；通过开关组启动液压缸12，使液压缸12通过连接板14带动上模座8向下移动；上模座8插入到下模腔4的内部，生产原件能够在上模座8和上模腔9的作用下被冲压成型；通过开关组启动半导体制冷片6，半导体制冷片6通过第二壳体2和通槽5将下模腔4中热量快速抽出，使产品能够在下模腔4中进行快速冷却成型；通过开关组启动风机36，风机36通过进风管35和进风斗34将半导体制冷片6排出的热量从第一壳体1的内部抽出，并通过出风管37和出风斗38将热量排出；当需要对上模座8进行拆卸更换时，通过凸块27逆时针拧动螺纹杆24，使螺纹杆24在螺纹槽26中向上移动，从而带动第二活动块23逐渐松开对第一活动块22的挤压；第一活动块22在失去外力作用后，挡块18能够在弹簧21的作用下从凹槽16中抽出；当需要对上模座8进行安装时，将插杆28插入到连接板14的第四槽体29中，再顺时针拧动螺纹杆24，使螺纹杆24带动第二活动块23对第一活动块22进行挤压，从而使挡块18能够在滑杆19的推动下插入到凹槽16中，进而使上模座8能够通过插块15与连接板14进行固定连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种辅助把手生产用加压一体成型装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁固定连接有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的内部焊接有下模座(3)，所述下模座(3)的内部开设有下模腔(4)，所述第二壳体(2)的内部均匀开设有等距分布的通槽(5)，所述第二壳体(2)的外侧且位于通槽(5)的一侧均匀安装有半导体制冷片(6)，所述第一壳体(1)的顶部开设有第一槽体(7)，所述第一槽体(7)的内部插入有上模座(8)，所述上模座(8)的底部开设有上模腔(9)，所述上模座(8)的顶部焊接有数量为四个的插块(15)，四个所述插块(15)的一侧均开设有凹槽(16)，所述第一壳体(1)的顶部对称焊接有数量为两个的支架(10)，两个所述支架(10)相邻的一侧焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的内部开设有第二槽体(13)，所述顶板(11)的顶部焊接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆贯穿第二槽体(13)且焊接有连接板(14)，所述连接板(14)的内部开设有数量为四个的第三槽体(17)，四个所述第三槽体(17)的内侧壁均焊接有管体(20)，所述管体(20)的内侧壁滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的一端焊接有挡块(18)，所述滑杆(19)的外侧壁缠绕有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与挡块(18)的一侧焊接，所述弹簧(21)远离挡块(18)的一端与管体(20)的外侧壁焊接，所述滑杆(19)远离挡块(18)的一端延伸至第三槽体(17)的外部且焊接有第一活动块(22)，所述连接板(14)的外侧焊接有数量为四个的挡板(25)，四个所述挡板(25)的内部均开设有螺纹槽(26)，所述螺纹槽(26)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的底部一端焊接有第二活动块(23)，所述凹槽(16)的外侧插入于第三槽体(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种辅助把手生产用加压一体成型装置，其特征在于：所述上模座(8)的顶部中间处焊接有插杆(28)，所述连接板(14)的底部中间处开设有第四槽体(29)，所述插杆(28)的外侧插入于第四槽体(29)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种辅助把手生产用加压一体成型装置，其特征在于：两个所述支架(10)相邻的一侧均开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内侧壁滑动连接有滑块(31)。
4.根据权利要求3所述的一种辅助把手生产用加压一体成型装置，其特征在于：所述滑块(31)的一侧焊接有活动板(30)，所述活动板(30)远离滑块(31)的一侧与上模座(8)的外侧焊接。
5.根据权利要求1所述的一种辅助把手生产用加压一体成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(24)的顶部一端焊接有凸块(27)。
6.根据权利要求1所述的一种辅助把手生产用加压一体成型装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的底部螺纹连接有箱体(33)，所述箱体(33)的内侧壁螺纹连接有风机(36)。
7.根据权利要求6所述的一种辅助把手生产用加压一体成型装置，其特征在于：所述风机(36)的进风口连通有进风管(35)，所述进风管(35)远离风机(36)的一端连通有进风斗(34)，所述进风斗(34)的顶部与第一壳体(1)的内部贯通。
8.根据权利要求7所述的一种辅助把手生产用加压一体成型装置，其特征在于：所述风机(36)的出风口连通有出风管(37)，所述出风管(37)远离风机(36)的一端延伸至箱体(33)的外部且连通有出风斗(38)。
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