CN109732837A - 一种冷柜内胆的自动开模模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷柜加工模具技术领域，具体涉及一种冷柜内胆的自动开模模具，包括自上而下设置的上顶盒、中连接部和下支撑箱，所述上顶盒的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端到达上顶盒的下部并安装有下压板，所述下压板的下端安装有上模安装板，且上模安装板的下端安装有上模，所述上模安装板的下端边缘安装有锁紧机构，所述上模的下方设有下模。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的模具不能自动开模，模具的温度过高时进行开模很容易造成模件成型效果较差，严重影响加工工件的质量，温度过低时开模，会浪费大量时间的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种冷柜内胆的自动开模模具

技术领域

本发明涉及冷柜加工模具技术领域，具体涉及一种冷柜内胆的自动开模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的冷柜内胆需要发泡模具来实现外形的加工，然而传统的模具不能自动开模，需要人工来将模具分开，模具的温度过高时进行开模很容易造成模件成型效果较差，严重影响加工工件的质量，温度过低时开模，会浪费大量的时间，不仅降低模件的生产效率，而且降低了模件的品质，给生产企业造成巨大的经济损失。

公开号为CN207617059U的专利，公开了一种具有自动开模功能的模具，它包括支撑板，支撑板的顶部活动连接有活动架，支撑板顶部的前端和背端且位于活动架的两侧均固定连接有侧面板，支撑板顶部的左侧固定连接有固定板，固定板左侧的顶部贯穿设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端与活动架左侧的顶部固定连接，该装置能够在模具达到模件成型的温度时进行开模，但是该装置存在冷却过慢，且模具内上下温度部平衡，成型不一致的问题，为此，我们提出了一种冷柜内胆的自动开模模具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷柜内胆的自动开模模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的模具不能自动开模，需要人工来将模具分开，模具的温度过高时进行开模很容易造成模件成型效果较差，严重影响加工工件的质量，温度过低时开模，会浪费大量时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种冷柜内胆的自动开模模具，包括自上而下设置的上顶盒、中连接部和下支撑箱，所述上顶盒的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端到达上顶盒的下部并安装有下压板，所述下压板的下端安装有上模安装板，且上模安装板的下端安装有上模，所述上模安装板的下端边缘安装有锁紧机构，所述上模的下方设有下模，且下模安装在下支撑箱的上端，所述下模的上端开设有与上模相匹配的发泡型腔；

所述锁紧机构包括多个安装在上模安装板边缘的安装座，所述安装座的下端安装有铁柱，所述下模的上端开设有多个与安装座和铁柱相匹配的锁紧槽，所述锁紧槽的内底壁安装有电磁铁，所述安装座的侧壁下部包覆有铜层，所述锁紧槽的侧壁上嵌设有与铜层相匹配的铜触片。

优选的，所述下模的内部设有液冷组件，所述液冷组件包括多个安装在下压板下端的推进杆，且推进杆的下端延伸至下模上开设的液压腔内腔并连接有活塞，所述活塞滑动安装在液压腔的内腔中，多个所述液压腔的下部贯通连接有同一个液压腔，且液压腔开设在下模的下部，所述液压腔的上端贯通开设有槽型液冷腔，且槽型液冷腔的内壁上部安装有泄压阀。

优选的，所述槽型液冷腔的形状与发泡型腔的形状相匹配，且槽型液冷腔与发泡型腔之间的壁厚为2厘米-3.5厘米。

优选的，所述推进杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与上模的下端和下模的上端相连接。

优选的，所述发泡型腔内设有多组温度感应组件，且多组温度感应组件呈环形阵列分布，每组温度感应组件均由上下排列的三个温度感应器组成。

优选的，所述下支撑箱的内腔安装有发泡机和原料箱，所述发泡机和原料箱通过输料管相连接，所述发泡机的输出端通过注射管与发泡型腔贯通连接。

优选的，所述下支撑箱的前壁上安装有箱门，且箱门上开设有观察窗，所述箱门上安装有箱门锁。

优选的，所述下压板的边缘滑动插设有四个滑动杆，且滑动杆安装在下支撑箱的上端。

优选的，所述上顶盒的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器、信号转换模块和信息传输模块。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种冷柜内胆的自动开模模具，具备以下有益效果：

1、通过锁紧机构、温度感应组件和控制面板的组合结构，在上模和下模合模后，冷柜内胆发泡成型，温度感应组件将信号传递给控制面板内置的信息传输模块，随后信号由信号转换模块转换为可为PLC控制器控制的电信号，PLC控制器控制锁紧机构关闭，实现自动开模。

2、通过安装座、铁柱、锁紧槽、电磁铁、铜触片、铜层的组合结构，在上模和下模合模后，铁柱滑动插入锁紧槽中，铜触片抵触铜层，将信号传递给控制面板内置的信息传输模块，随后信号由信号转换模块转换为可为PLC控制器控制的电信号，PLC控制器控制启动电磁铁，电磁铁吸附铁柱，锁紧上模和下模。

3、通过推进杆、活塞、液压腔、冷却液腔和槽型液冷腔的组合结构，在液压缸启动，推动下压板下行时，带动推进杆向下运动，推进杆下端的活塞在液压腔的内腔中向下滑动，推动液压腔内的冷却液进入液压腔并推动冷却液升高进入槽型液冷腔，对发泡型腔中注入的冷柜内胆发泡剂进行冷却加速成型，缩短成型时间，便于模具自动开模。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明中结构液冷组件示意图；

图4为本发明结构侧视图；

图5为图2中A结构放大示意图。

图中：上顶盒1、中连接部2、下支撑箱3、液压缸4、下压板5、上模安装板6、上模7、锁紧机构8、安装座81、铁柱82、锁紧槽83、电磁铁84、铜触片85、铜层86、液冷组件9、推进杆91、活塞92、液压腔93、冷却液腔94、槽型液冷腔95、复位弹簧96、泄压阀97、下模10、发泡机11、原料箱12、箱门13、滑动杆14、控制面板15、发泡型腔16、注射管17、温度感应组件18。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

一种冷柜内胆的自动开模模具，包括自上而下设置的上顶盒1、中连接部2和下支撑箱3，所述上顶盒1的内腔安装有液压缸4，且液压缸4的输出端到达上顶盒1的下部并安装有下压板5，所述下压板5的下端安装有上模安装板6，且上模安装板6的下端安装有上模7，所述上模安装板6的下端边缘安装有锁紧机构8，所述上模7的下方设有下模10，且下模10安装在下支撑箱3的上端，加工人员可以通过控制液压缸4的启停，有效的实现上模7和下模10的合模，便于冷柜内胆成型，所述下模10的上端开设有与上模7相匹配的发泡型腔16，用于冷柜内胆的加工成型。

本实施例中，如图3和5所示，所述锁紧机构8包括多个安装在上模安装板6边缘的安装座81，所述安装座81的下端安装有铁柱82，所述下模10的上端开设有多个与安装座81和铁柱82相匹配的锁紧槽83，所述锁紧槽83的内底壁安装有电磁铁84，所述安装座81的侧壁下部包覆有铜层86，所述锁紧槽83的侧壁上嵌设有与铜层86相匹配的铜触片85，在液压缸4启动，推动下压板5下行时，铁柱82滑动插入锁紧槽83中，铜触片85抵触铜层86，通过信号的传输和转换，实现PLC控制器控制启动电磁铁84，电磁铁84吸附铁柱82，锁紧上模7和下模10，反之，PLC控制器控制电磁铁84关闭，实现自动开模。

本实施例中，如图3和5所示，所述下模10的内部设有液冷组件9，所述液冷组件9包括多个安装在下压板5下端的推进杆91，且推进杆91的下端延伸至下模10上开设的液压腔93内腔并连接有活塞92，所述活塞92滑动安装在液压腔93的内腔中，多个所述液压腔93的下部贯通连接有同一个液压腔93，且液压腔93开设在下模10的下部，所述液压腔93的上端贯通开设有槽型液冷腔95，且槽型液冷腔95的内壁上部安装有泄压阀97，在液压缸4启动，推动下压板5下行时，带动推进杆91向下运动，推进杆91下端的活塞92在液压腔93的内腔中向下滑动，推动液压腔93内的冷却液进入液压腔93并推动冷却液升高进入槽型液冷腔95，对发泡型腔16中注入的冷柜内胆发泡剂进行冷却加速成型，缩短成型时间，便于模具自动开模。

本实施例中，如图3和5所示，所述槽型液冷腔95的形状与发泡型腔16的形状相匹配，且槽型液冷腔95与发泡型腔16之间的壁厚为2厘米-3.5厘米，槽型液冷腔95可以有效的保证冷却液可以与发泡型腔16的各个部位相贴合，保证冷柜内胆稳定全面的降温成型，提高模具的加工效率。

本实施例中，如图3和5所示，所述推进杆91上套设有复位弹簧96，且复位弹簧96的两端分别与上模7的下端和下模10的上端相连接，有效的防护上模7和下模10的开模，同时，利用复位弹簧96的回弹力，有效的提高自动开模的进度。

本实施例中，如图3和5所示，所述发泡型腔16内设有多组温度感应组件18，且多组温度感应组件18呈环形阵列分布，每组温度感应组件18均由上下排列的三个温度感应器组成，通过多组温度感应组件18，可以有效的保证对发泡型腔16内部各高度内胆的发泡成型情况进行监控，有效的监控在冰柜内胆成型的进度，配合自动开模。

本实施例中，如图2所示，所述下支撑箱3的内腔安装有发泡机11和原料箱12，所述发泡机11和原料箱12通过输料管相连接，所述发泡机11的输出端通过注射管17与发泡型腔16贯通连接，有效的保护发泡机11和原料箱12，同时减少占地，保证设备的一体化。

本实施例中，如图2所示，所述下支撑箱3的前壁上安装有箱门13，且箱门13上开设有观察窗，所述箱门13上安装有箱门锁，通过箱门锁和箱门13可以便捷的打开下支撑箱3，为下支撑箱3内腔中的原料箱12加料，提高加工人员的便捷性。

本实施例中，如图1和2所示，所述下压板5的边缘滑动插设有四个滑动杆14，且滑动杆14安装在下支撑箱3的上端，有效的保证上模7的上行和下行的平稳，保证精准的合模和开模，保证模具的加工质量。

本实施例中，如图1和4所示，所述上顶盒1的前壁上安装有控制面板15，且控制面板15上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板15内置有PLC控制器、信号转换模块和信息传输模块，加工人员可以通过操控控制面板15上的控制按钮，有效的控制模具的合模，结合PLC控制器、信号转换模块和信息传输模块，有效的实现开模的自动化，提高自动化进程，提高冰柜内胆成型效率。

根据本发明上述实施例的冷柜内胆的自动开模模具，在上模7和下模10合模后，铁柱82滑动插入锁紧槽83中，铜触片85抵触铜层86，将信号传递给控制面板15内置的信息传输模块，随后信号由信号转换模块转换为可为PLC控制器控制的电信号，PLC控制器控制启动电磁铁84，电磁铁84吸附铁柱82，锁紧上模7和下模10；

随后发泡机11通过注射管17向发泡型腔16中注入冷柜内胆所需的发泡剂，发泡型腔16内壁上安装的多组温度感应组件18，有效的全方位监测发泡型腔16中发泡的成型温度，并将信号传递给控制面板15内置的信息传输模块，随后信号由信号转换模块转换为可为PLC控制器控制的电信号，在冷柜内胆成型后，PLC控制器控制关闭电磁铁84并启动液压缸4，带动上模7上行，自动开模，无需加工人员根据加工经验进行手动开模，大大提高了冰柜内胆的加工成型效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷柜内胆的自动开模模具，包括自上而下设置的上顶盒、中连接部和下支撑箱，其特征在于：所述上顶盒的内腔安装有液压缸，且液压缸的输出端到达上顶盒的下部并安装有下压板，所述下压板的下端安装有上模安装板，且上模安装板的下端安装有上模，所述上模安装板的下端边缘安装有锁紧机构，所述上模的下方设有下模，且下模安装在下支撑箱的上端，所述下模的上端开设有与上模相匹配的发泡型腔；

所述锁紧机构包括多个安装在上模安装板边缘的安装座，所述安装座的下端安装有铁柱，所述下模的上端开设有多个与安装座和铁柱相匹配的锁紧槽，所述锁紧槽的内底壁安装有电磁铁，所述安装座的侧壁下部包覆有铜层，所述锁紧槽的侧壁上嵌设有与铜层相匹配的铜触片。

2.如权利要求1所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述下模的内部设有液冷组件，所述液冷组件包括多个安装在下压板下端的推进杆，且推进杆的下端延伸至下模上开设的液压腔内腔并连接有活塞，所述活塞滑动安装在液压腔的内腔中，多个所述液压腔的下部贯通连接有同一个液压腔，且液压腔开设在下模的下部，所述液压腔的上端贯通开设有槽型液冷腔，且槽型液冷腔的内壁上部安装有泄压阀。

3.如权利要求2所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述槽型液冷腔的形状与发泡型腔的形状相匹配，且槽型液冷腔与发泡型腔之间的壁厚为2厘米-3.5厘米。

4.如权利要求2所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述推进杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与上模的下端和下模的上端相连接。

5.如权利要求1所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述发泡型腔内设有多组温度感应组件，且多组温度感应组件呈环形阵列分布，每组温度感应组件均由上下排列的三个温度感应器组成。

6.如权利要求1所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述下支撑箱的内腔安装有发泡机和原料箱，所述发泡机和原料箱通过输料管相连接，所述发泡机的输出端通过注射管与发泡型腔贯通连接。

7.如权利要求1所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述下支撑箱的前壁上安装有箱门，且箱门上开设有观察窗，所述箱门上安装有箱门锁。

8.如权利要求1所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述下压板的边缘滑动插设有四个滑动杆，且滑动杆安装在下支撑箱的上端。

9.如权利要求1所述的一种冷柜内胆的自动开模模具，其特征在于：所述上顶盒的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器、信号转换模块和信息传输模块。