CN101786308B - 冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法，其包括一发泡设备，其包括以下步骤：1、于所述发泡设备一侧设置一装有滑轨的支架；2、设置一体式发泡模具组，根据预先产量所需，于所述支架下方沿所述滑轨的轨迹依次并排有相应数量的一体式发泡模具；3、设置一可在所述滑轨上来回滑行的注射装置，便于向任一一体式发泡模具进行注射，该注射装置与所述发泡设备连接；其还公开了一种实施该方法的系统，本发明采用一体式发泡技术，生产工序简单，且产品配合紧密，密封度高，制冷性能好；同时加入批量化生产技术，生产速度快，周期短，在减轻劳动强度的同时，并保证了产品质量，大大提高了生产效率及产品合格率，利于增强企业的竞争力。

Description

冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法及其系统

技术领域

本发明属于冰柜领域，具体涉及一种冰柜箱体一体式发泡成形方法及其系统。

背景技术

在当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失，如何降本增效提高生产力就成为许多企业生存与发展的关键课题。

现有技术中的冰柜基本上都采用分体发泡的制作方法，即把事先预制好的发泡箱体，从预先冲压好的壳体的一侧装入，组成冰柜。这种分体发泡的方式，虽然具有废品率低、箱体的外观质量好等特点，但在实际操作过程中还存在以下缺欠：1、预制发泡箱体时，冰箱内壳作为里层，还需要用木板、铁板等作为发泡箱体的外层才能实现内壳的发泡，与整体发泡相比增加了材料成本；2、增加了预制好的发泡箱体与冰柜外壳组装的过程，延长了装配时间，降低了工时利用率；3、因发泡箱体的尺寸误差易造成外壳与箱体贴合不好、漏冷严重的现象，不能保证冰柜的保温性能。由此可见，分体发泡的冰箱虽然有一定的优点，但在节约成本、简化装配工艺、保证制冷性能等方面还有很大缺欠。而且这种方式速度慢，产量低，同时装配的工作量大、重复性高，造成劳动强度加大，容易使人疲劳，另外个人的装配技术对产品质量起得重要影响，难以量化，产品质量得不到保证，严重地制约着企业的生存与发展。

发明内容

针对现有冰柜所存在的上述不足，本发明目的之一在于，提供一种制造成本低、生产工序简易、效率高且制冷性能好的冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法；

本发明目的还在于，提供一种结构合理、劳动强度小、生产周期短且可批量生产冰柜的系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法，其包括一发泡设备，其包括以下步骤：

(1)于所述发泡设备一侧设置一装有滑轨的支架；

(2)设置一体式发泡模具组，根据预先产量所需，于所述支架下方沿所述滑轨的轨迹依次并排有相应数量的一体式发泡模具；

(3)设置一可在所述滑轨上来回滑行的注射装置，便于向任一一体式发泡模具进行注射，该注射装置与所述发泡设备连接。

所述的步骤(1)具体包括如下步骤：

(11)挑选一呈龙门状的支架本体，该支架本体包括一横梁及设置在该横梁两端，并起支撑作用的支脚；

(12)于所述支架本体的横梁上设有一沿该横梁长边走向的滑轨。

所述的步骤(2)具体包括如下步骤：

(21)根据所需生产冰柜的规格，预先冲压成型冰柜的外壳和内壳，该内壳固定在所述外壳内，并构成一具有夹层结构的壳体；

(22)根据预先冲压成型的内壳的内腔轮廓，制备一公模，该公模由一模芯及一模座组合而成；

(23)将所述壳体的开口向下，并套置在所述的公模上，使其内壳与所述模芯相配合；

(24)根据所述外壳的外形轮廓，制备一母模，该母模套置在所述外壳上，并与所述公模构成一一体式发泡模具，所述母模由四块侧模板及一上模板构成一箱体结构而形成，并在所述上模板上对应所述壳体的夹层结构的位置设有注射孔，同时在所述外壳上设有使注射孔连通该夹层结构的通孔，以便于发泡液注入壳体的夹层结构；

(25)重复上述步骤(21)至步骤(24)，直至装配完成根据预先产量所需的一体式发泡模具的数量N，将一体式发泡模具所需要装模的时间设为T1、所需要灌注发泡料的时间设为T2、所需要固化的时间设为T3和所需要脱模的时间设为T4，则所需的一体式发泡模具的数量N是通过下列公式得出：

$N\≥\frac{T1+T3+T4}{T2}+1$

并将该些一体式发泡模具依次沿所述滑轨的轨迹并排形成一体式发泡模具组。

所述的步骤(3)具体包括如下步骤：

(31)设置一滑架，该滑架可在所述滑轨上来回滑动；

(32)设置一注射头，该注射头固定在所述滑架上，并可随该滑架滑动而滑动；

(33)设置一可弹性伸缩的料管，该料管与所述注射头连接。

一种实施上述的冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法的系统，其包括一发泡设备，于所述发泡设备一侧设有一装有滑轨的支架，对应所述的滑轨在支架下方设有一一体式发泡模具组，所述滑轨上设有一可在其上来回滑行的注射装置，该注射装置与所述发泡设备连接。

所述支架包括一呈龙门状的支架本体，该支架本体由一横梁及分别设置在该横梁两端，并起支撑作用的支脚组成，所述横梁上设有一沿其长边走向的滑轨。

所述一体式发泡模具组包括N台一体式发泡模具，将一体式发泡模具所需要装模的时间设为T1、所需要灌注发泡料的时间设为T2、所需要固化的时间设为T3和所需要脱模的时间设为T4，则该一体式发泡模具的数量N是通过下列公式得出：

$N\≥\frac{T1+T3+T4}{T2}+1$

并将该些一体式发泡模具沿所述滑轨的轨迹依次并排。

所述一体式发泡模具包括一公模及一与该公模相配合的母模，该母模由四块侧模板及一上模板构成一开口向下的箱体，并在所述上模板上设有注射孔，所述公模包括一模座及一固定在该模座上的模芯。

所述的注射装置包括一可在所述滑轨上来回滑动的滑架及一固定在该滑架上的注射头，该注射头连接有一可弹性伸缩的料管。

本发明的有益效果为：本发明采用一体式发泡技术，生产工序简单，且产品配合紧密，密封度高，制冷性能好；同时加入批量化生产技术，生产速度快，周期短，在减轻劳动强度的同时，并保证了产品质量，大大提高了生产效率及产品合格率，利于增强企业的竞争力。

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中一体式发泡模具的全剖结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1和图2，本实施例提供的一种冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法，其包括一发泡设备1，其包括以下步骤：

(1)于所述发泡设备1一侧设置一装有滑轨的支架2；

(2)设置一体式发泡模具组3，根据生产所需，于所述支架2下方沿所述滑轨的轨迹依次并排有相应数量的一体式发泡模具；

(3)设置一可在所述滑轨上来回滑行的注射装置4，便于向任一体式发泡模具进行注射，该注射装置4与所述发泡设备1连接。

所述的步骤(1)具体包括如下步骤：

(11)挑选一呈龙门状的支架本体，该支架本体包括一横梁及设置在该横梁两端，并起支撑作用的支脚；

(12)于所述支架本体的横梁上设有一沿该横梁长边走向的滑轨。

所述的步骤(2)具体包括如下步骤：

(21)根据所需生产冰柜的规格，预先冲压成型冰柜的外壳31和内壳32，该内壳32固定在所述外壳31内，并构成一具有夹层结构的壳体；

(22)根据预先冲压成型的内壳32的内腔轮廓，制备一公模，该公模由一模芯33及一模座34组合而成；

(23)将所述壳体的开口向下，并套置在所述的公模上，使其内壳32与所述模芯33相配合；

(24)根据所述外壳31的外形轮廓，制备一母模，该母模套置在所述外壳31上，并与所述公模构成一一体式发泡模具，所述母模由四块侧模板35及一上模板36构成一箱体结构而形成，并在所述上模板36上对应所述壳体的夹层结构的位置设有注射孔37，同时在所述外壳31上设有使注射孔37连通该夹层结构的通孔38，以便于发泡液注入壳体的夹层结构；

(25)重复上述步骤(21)至步骤(24)，直至装配完成根据预先产量所需的一体式发泡模具的数量N，将一体式发泡模具所需要装模的时间设为T1、所需要灌注发泡料的时间设为T2、所需要固化的时间设为T3和所需要脱模的时间设为T4，则所需的一体式发泡模具的数量N是通过下列公式得出：

$N\≥\frac{T1+T3+T4}{T2}+1$

并将该些一体式发泡模具依次沿所述滑轨的轨迹并排形成一体式发泡模具组3。

所述的步骤(3)具体包括如下步骤：

(31)设置一滑架，该滑架可在所述滑轨上来回滑动；

(32)设置一注射头，该注射头固定在所述滑架上，并可随该滑架滑动而滑动；

(33)设置一可弹性伸缩的料管，该料管与所述注射头连接。

一种实施上述的冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法的系统，其包括一发泡设备1，于所述发泡设备1一侧设有一装有滑轨的支架2，对应所述的滑轨在支架2下方设有一一体式发泡模具组3，所述滑轨上设有一可在其上来回滑行的注射装置4，该注射装置4与所述发泡设备1连接。

所述支架2包括一呈龙门状的支架本体，该支架本体由一横梁及分别设置在该横梁两端，并起支撑作用的支脚组成，所述横梁上设有一沿其长边走向的滑轨。

所述一体式发泡模具组3包括N台一体式发泡模具，将一体式发泡模具所需要装模的时间设为T1、所需要灌注发泡料的时间设为T2、所需要固化的时间设为T3和所需要脱模的时间设为T4，则该一体式发泡模具的数量N是通过下列公式得出：

$N\≥\frac{T1+T3+T4}{T2}+1$

并将该些一体式发泡模具沿所述滑轨的轨迹依次并排。

所述一体式发泡模具包括一公模及一与该公模相配合的母模，该母模由四块侧模板35及一上模板36构成一开口向下的箱体，并在所述上模板36上设有注射孔37，所述公模包括一模座34及一固定在该模座34上的模芯33。

所述的注射装置4包括一可在所述滑轨上来回滑动的滑架及一固定在该滑架上的注射头，该注射头连接有一可弹性伸缩的料管。

工作时，先根据生产所需，通过公式

来算出至少需要一体式发泡模具的数量，以充分利于发泡料所需要固化的时间来对其它一体式发泡模具来进行装模、灌注发泡料或脱模，提高生产效率。然后对所有一体式发泡模具进行装模，接着依次往该些一体式发泡模具进行灌注发泡料，当灌注发泡料的时间等于第一台一体式发泡模具的固化时间时，即可对其进行脱模，上模，等待下一轮的灌注；其它一体式发泡模具按照顺序以此例推，即可实现冰柜箱体一体式发泡成形批量生产。本发明采用一体式发泡技术，生产工序简单，且产品配合紧密，密封度高，制冷性能好；同时加入批量化生产技术，生产速度快，周期短，在减轻劳动强度的同时，并保证了产品质量，大大提高了生产效率及产品合格率，利于增强企业的竞争力。

如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它批量生产方法及其系统，均在本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法，其包括一发泡设备，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)于所述发泡设备一侧设置一装有滑轨的支架；

(2)设置一体式发泡模具组，根据预先产量所需，于所述支架下方沿所述滑轨的轨迹依次并排有相应数量的一体式发泡模具；

(3)根据所需生产冰柜的规格，预先冲压成型冰柜的外壳和内壳，该内壳固定在所述外壳内，并构成一具有夹层结构的壳体；

(4)根据预先冲压成型的内壳的内腔轮廓，制备一公模，该公模由一模芯及一模座组合而成；

(5)将所述壳体的开口向下，并套置在所述的公模上，使其内壳与所述模芯相配合；

(6)根据所述外壳的外形轮廓，制备一母模，该母模套置在所述外壳上，并与所述公模构成一一体式发泡模具，所述母模由四块侧模板及一上模板构成一箱体结构而形成，并在所述上模板上对应所述壳体的夹层结构的位置设有注射孔，同时在所述外壳上设有使注射孔连通该夹层结构的通孔，以便于发泡液注入壳体的夹层结构；

(7)重复上述步骤(3)至步骤(6)，直至装配完成根据预先产量所需的一体式发泡模具的数量N，将一体式发泡模具所需要装模的时间设为T1、所需要灌注发泡料的时间设为T2、所需要固化的时间设为T3和所需要脱模的时间设为T4，则所需的一体式发泡模具的数量N是通过下列公式得出：

$N\≥\frac{T1+T3+T4}{T2}+1$

并将该些一体式发泡模具依次沿所述滑轨的轨迹并排形成一体式发泡模具组；

(8)设置一可在所述滑轨上来回滑行的注射装置，便于向任一一体式发泡模具进行注射，该注射装置与所述发泡设备连接。

2.根据权利要求1所述的冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体包括如下步骤：

(11)挑选一呈龙门状的支架本体，该支架本体包括一横梁及设置在该横梁两端，并起支撑作用的支脚；

(12)于所述支架本体的横梁上设有一沿该横梁长边走向的滑轨。

3.根据权利要求1所述的冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法，其特征在于，所述的步骤(8)具体包括如下步骤：

(81)设置一滑架，该滑架可在所述滑轨上来回滑动；

(82)设置一注射头，该注射头固定在所述滑架上，并可随该滑架滑动而滑动；

(83)设置一可弹性伸缩的料管，该料管与所述注射头连接。

4.一种实施权利要求1所述的冰柜箱体一体式发泡成形批量生产方法的系统，其包括一发泡设备，其特征在于，所述发泡设备一侧设有一装有滑轨的支架，对应所述的滑轨在支架下方设有一一体式发泡模具组，所述滑轨上设有一可在其上来回滑行的注射装置，该注射装置与所述发泡设备连接；所述一体式发泡模具包括一公模及一与该公模相配合的母模，该母模由四块侧模板及一上模板构成一开口向下的箱体，并在所述上模板上设有注射孔，所述公模包括一模座及一固定在该模座上的模芯。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述支架包括一呈龙门状的支架本体，该支架本体由一横梁及分别设置在该横梁两端，并起支撑作用的支脚组成，所述横梁上设有一沿其长边走向的滑轨。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述一体式发泡模具组包括N台一体式发泡模具，将一体式发泡模具所需要装模的时间设为T1、所需要灌注发泡料的时间设为T2、所需要固化的时间设为T3和所需要脱模的时间设为T4，则该一体式发泡模具的数量N是通过下列公式得出：

$N\≥\frac{T1+T3+T4}{T2}+1$

并将该些一体式发泡模具沿所述滑轨的轨迹依次并排。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述的注射装置包括一可在所述滑轨上来回滑动的滑架及一固定在该滑架上的注射头，该注射头连接有一可弹性伸缩的料管。

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