CN112756229A - 一种涂布方法及极片原料 - Google Patents

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邵紫龙
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Abstract

本发明的实施例提供了一种涂布方法及极片原料，涉及电池制造技术领域。所述涂布方法包括对所述基材进行预热；对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品；将所述极片半成品进行烘干形成所述极片原料。在涂浆之前先对基材进行预热处理，当在基材上涂浆后进行烘干时，极片原料的内外温差较小，能够减少在烘干过程中出现粘接剂上浮现象，减少极片原料开裂的情况，从而提高极片原料的成品率。

Description

一种涂布方法及极片原料
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种涂布方法及极片原料。
背景技术
涂浆工艺主要大致过程是先将浆料涂覆铜箔或者铝箔上，再将涂浆后的铜箔或铝箔烘干制成极片原料，极片原料可进行后续的工艺处理后制成极片。
在烘干基材的过程中，由于浆料和基材都是常温状态，二者亲和力不好，在烘干的过程中，浆料表面先加热，然后从外往里慢慢将基材烤干，也就是说先从表面开始干燥，下面的浆料中的粘合剂有往上移动上浮现象，影响极片原料粘结效果，后续工艺容易出现脱膜、掉粉等现象，导致最后极片的成品率较低。
发明内容
本发明的目的包括在于提供了一种涂布方法及极片原料，其能够减少在烘干过程中出现粘接剂上浮现象，减少极片原料开裂的情况，从而提高极片原料的成品率。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明实施例提供了一种涂布方法，用于在基材上进行涂浆制成极片原料，所述涂布方法包括：
对所述基材进行预热；
对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品；
将所述极片半成品进行烘干形成所述极片原料。
在本发明可选的实施例中，所述对所述基材进行预热的步骤包括：
将所述基材输入至加热通道内；
控制所述基材在所述加热通道匀速运动的同时对所述基材进行预热。
在本发明可选的实施例中，对所述基材进行预热的预热温度为30℃～105℃。
在本发明可选的实施例中，采用热风循环加热、电磁感应加热或红外加热中的至少一种对所述基材预热。
在本发明可选的实施例中，在进行对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品的步骤时，所述涂布方法还包括：
对所述基材进行加热。
在本发明可选的实施例中，对所述基材进行加热的加热温度为30℃～105℃。
在本发明可选的实施例中，在对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品的步骤之前，所述涂布方法还包括：
控制涂浆的料浆温度在第一温度区间内。
在本发明可选的实施例中，所述第一温度区间的下限为20℃，所述第一温度区间的上限为26℃。
在本发明可选的实施例中，所述将所述极片半成品进行烘干形成所述极片原料的步骤包括：
控制所述极片半成品匀速运动的同时对所述极片进行烘干处理。
第二方面，本发明实施例提供了一种极片原料，采用第一方面提供的所述涂布方法制成。
本发明实施例的有益效果：所述涂布方法包括对所述基材进行预热；对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品；将所述极片半成品进行烘干形成所述极片原料。在涂浆之前先对基材进行预热处理，当在基材上涂浆后进行烘干时，极片原料的内外温差较小，能够减少在烘干过程中出现粘接剂上浮现象，减少极片原料开裂的情况，从而提高极片原料的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的涂布方法的流程图。
图2为本发明的第一实施例提供的涂布方法的步骤S100的子步骤的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
本实施例提供了一种涂布方法，本实施例提供的涂布方法主要用于对基材进行涂浆工艺后形成极片原料，本实施例提供的涂布方法能够减少在涂浆过程中粘合剂的上浮现象，减少极片原料表面开裂的情况。
其中基材是铜箔或者铝箔，涂浆工艺主要大致过程是先将浆料涂覆铜箔或者铝箔上，再将涂浆后的铜箔或铝箔烘干制成极片原料，极片原料可进行后续的工艺处理后制成极片。
在烘干基材的过程中，由于浆料和基材都是常温状态，二者亲和力不好，在烘干的过程中，浆料表面先加热，然后从外往里慢慢将基材烤干，也就是说先从表面开始干燥，下面的浆料中的粘合剂有往上移动上浮现象，影响极片原料粘结效果，后续工艺容易出现脱膜、掉粉等现象。
本实施例提供的涂布方法的具体步骤如下：
请参阅图1，步骤S100，对基材进行预热。
在本实施例中，在对基材进行涂浆之前先对基材进行预热，也就是在涂浆之前先对基材进行加热，使基材本身具有一定的温度，当在基材上涂浆之后基材本身具有一定的温度，在进行烘干的过程中，浆料与基材接触处具有一定的温度，使二者的粘结处的温度与整个极片原料表面的温度的温差较小，减少涂浆中的粘合剂上移现象，减少极片原料表面开裂，并且改善粘结效果，减少后续工序脱膜、掉粉等现象发生提高极片原料的成品率。
在本实施例中，预热温度为30℃～105℃。预热温度可是适当调高，基材在进行预热处理后，需要传输至涂浆工位进行涂浆处理，在涂浆完成后再进行烘干，在传输的过程中会有少许热量的损失，因此在预热时可以适当提高预热温度。
预热温度也不宜过高，若加热温度过高，浆料涂在基材上后，基材温度过高导致浆料变质，影响极片原料的性能。当预设温度在30℃～105℃之间时，既能保持基材在烘干时具有较高的热量，又能保证基材的温度不会过高影响极片原料的成品率。
其中，优选地预热温度为50℃～80℃。
容易理解的是，预热温度为50℃～80℃为较为优选的温度，在该温度区间内预热效果最高，当预热温度为30℃～105℃区间中的其他温度值时也同样可行，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的保护范围内，均在本发明的保护范围内。
在本实施例中，采用热风循环加热、电磁感应加热或红外加热中的至少一种对基材预热。
在本实施例中，在对基材进行预热处理时，可以采用红外加热对基材进行预热处理，也可以采用热风循环加热对基材进行预热处理，或者是采用电磁感应加热的方式对基材进行预热处理。
容易理解的是，可以采用热风循环加热、电磁感应加热或红外加热中的一种对基材进行预热，或者采用其中两种对基材进行预热，或者是采用全部方式对基材进行预热。
请参阅图2，其中步骤S100可以包括步骤S110及步骤S120。
步骤S110，将基材输入至加热通道内。
在本实施例中，在预热之间先将基材运动至加热通道内，进入到加热通道内后，方可对基材进行预热处理。
步骤S120，控制基材在加热通道匀速运动的同时对基材进行预热。
在本实施例中，热风循环加热件、电磁感应加热件或红外加热件安装在加热通道内，基材在加热通道内匀速运动，在加热通道内运动的过程中，热风循环加热件、电磁感应加热件或红外加热件对基材进行预热处理。
请参阅图1，步骤S200，控制涂浆的料浆温度在第一温度区间内。
在本实施例中，基材在预热处理完成之后对基材进行涂浆，在涂浆之前应控制浆料温度在第一温度区间内，使浆料的在涂在基材之前具有一定的温度，避免浆料本身的温度较低，涂在具有一定温度的基材上时出现变质的情况，从而影响极片原料的性能。
在本实施例中，第一温度区间的下限为20℃，第一温度区间的上限为26℃。也就是说，第一温度区间为20℃～26℃。包括26℃及20℃两个端点值。
步骤S300，对预热后的基材进行涂浆，形成极片半成品。
在本实施例中，在基材预热之后在基材上涂具有一定温度的浆料，形成极片半成品。
步骤S400，对基材进行加热。
在本实施例中，基材在进行预热之后，涂浆之间可能有热量损耗，在进行涂浆的同时对基材进行加热，当涂浆之后进行烘干时保证基材本身具有较为合适的温度。
同样的，加热温度为30℃～105℃。加热温度可是适当调高，基材在进行加热后，在进行烘干之前，在传输的过程中会有少许热量的损失，因此在预热时可以适当提高预热温度。
加热温度也不宜过高，若加热温度过高，浆料涂在基材上后，基材温度过高导致浆料变质，影响极片原料的性能。当加热温度在30℃～105℃之间时，既能保持基材在烘干时具有较高的热量，又能保证基材的温度不会过高影响极片原料的成品率。
其中，优选地加热温度为50℃～80℃。
容易理解的是，加热温度为50℃～80℃为较为优选的温度，在该温度区间内预热效果最高，当加热温度为30℃～105℃区间中的其他温度值时也同样可行，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的保护范围内，均在本发明的保护范围内。
步骤S500，将极片半成品进行烘干形成极片原料。
在本实施例中，在基材上涂浆之后形成极片原料，可以认为极片原料由基材及料浆组成，极片原料的内部是指基材与料浆之间的连接处。在涂浆之前先对基材进行预热处理，当在基材上涂浆后进行烘干时，极片原料的内外温差较小，能够减少在烘干过程中出现粘接剂上现象，减少极片原料开裂的情况，从而提高极片原料的成品率。
控制极片半成品匀速运动的同时对极片进行烘干处理。
综上所述，本实施例提供的涂布方法，在本实施例中，在涂浆之前先对基材进行预热处理，当在基材上涂浆后进行烘干时，极片原料的内外温差较小，能够减少在烘干过程中出现粘接剂上浮现象，减少极片原料开裂的情况，从而提高极片原料的成品率。
第二实施例
本实施例提供了一种极片原料，本实施例提供的极片原料能够提高成品率。
本实施例提供的极片原料采用第一实施例提供的涂布方法制成，为了简要描述，本实施例未提及之处可参照第一实施例。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种涂布方法，用于在基材上进行涂浆制成极片原料，其特征在于，所述涂布方法包括：
对所述基材进行预热；
对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品；
将所述极片半成品进行烘干形成所述极片原料。
2.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述对所述基材进行预热的步骤包括：
将所述基材输入至加热通道内；
控制所述基材在所述加热通道匀速运动的同时对所述基材进行预热。
3.根据权利要求2所述的涂布方法，其特征在于，对所述基材进行预热的预热温度为30℃～105℃。
4.根据权利要求2所述的涂布方法，其特征在于，采用热风循环加热、电磁感应加热或红外加热中的至少一种对所述基材预热。
5.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，在进行对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品的步骤时，所述涂布方法还包括：
对所述基材进行加热。
6.根据权利要求5所述的涂布方法，其特征在于，对所述基材进行加热的加热温度为30℃～105℃。
7.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，在对预热后的所述基材进行涂浆，形成极片半成品的步骤之前，所述涂布方法还包括：
控制涂浆的料浆温度在第一温度区间内。
8.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，所述第一温度区间的下限为20℃，所述第一温度区间的上限为26℃。
9.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述将所述极片半成品进行烘干形成所述极片原料的步骤包括：
控制所述极片半成品匀速运动的同时对所述极片进行烘干处理。
10.一种极片原料，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的涂布方法制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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