CN112756189B - 一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置及方法 - Google Patents

一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置及方法，针对空间油脂润滑轴承活动件端面防爬移涂层涂覆的使用要求，本发明的防爬移涂层涂覆装置由升降微调旋钮、轴承夹持旋钮和防爬液容器等连接组成。通过涂覆装置的机构调节和控制，使得轴承端面缓慢浸入具有键合型的低表面能含氟聚合物防爬移试剂中，浸泡3～5秒后，在轴承内圈和外圈的端面处形成了防爬移涂层，达到涂层涂覆目的，所制备的防爬移涂层较为均匀，并能够阻止油脂润滑轴承中润滑油的爬移损失，可有效提高空间机构油脂润滑轴承活动件的润滑寿命和可靠性。本发明的防爬移涂层涂覆装置和涂覆方法简单、易操作、可实现性强。

Description

一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置及方法
技术领域
本发明属于空间机构润滑应用技术领域，涉及一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置及方法。
背景技术
润滑油爬移流失是空间长寿命油脂润滑技术的关键问题之一，将造成活动件的润滑失效，降低其可靠性；另外，润滑油的爬移挥发会造成机构的精密部件污染，严重影响航天器的正常工作。因此，如何阻止润滑油的爬移流失则显得尤为重要。空间扫描机构、天线驱动机构、定向天线机构、转移机构及摆动机构等空间活动机构中大量使用油脂润滑轴承，通常需要根据这些机构中油脂润滑轴承的使用要求开展轴承端面防爬移涂层涂覆工作。但是，在轴承端面涂覆防爬移涂层时，一方面是由于防爬移试剂的表面能极低，在轴承端面极难涂覆，采用毛刷刷涂造成涂层涂覆不均匀和不连续，从而容易形成润滑油爬移通道，润滑失效；另一方面由于当轴承尺寸较小时，其端面较窄，造成采用毛刷涂覆防爬移涂层的难度极度增加。因此，需要针对空间机构中油脂润滑轴承使用要求，缩短涂覆时间、增加涂层质量和可靠性，开发新的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆方法及装置，满足空间机构中油脂润滑轴承端面防爬移涂层的涂覆及应用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置及方法，能缩短涂覆时间，涂层连续均匀和性能稳定，并能够阻止油脂润滑轴承中润滑油的爬移损失，可有效提高空间机构油脂润滑轴承活动件的润滑寿命和可靠性。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
本发明的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置，包括升降微调旋钮、夹持装置水平调节螺母、轴承夹持旋钮、防爬液容器、圆形水平仪、底板调平座子、气泡水平仪、轴承、防爬液液面、导杆标尺、支撑横杆、螺钉、支撑导杆和支撑底板；
其中，升降微调旋钮与下方连接，通过旋转来调节下方机构的升降；
导杆标尺与水平支架之间为通孔，起到观测上升或下降的高度作用；
螺钉用于固定支撑横杆和支撑导杆，通过螺钉顶到支撑导杆，起到固定支撑横杆的作用；支撑导杆与支撑底板之间连接，起到支撑上方机构的作用；
通过旋转轴承夹持旋钮夹持轴承，中间为弹簧，通过松紧旋钮来调节下方夹头的张弛尺寸，适应不同尺寸的轴承夹持；
夹持装置水平调节螺母的上端为可旋转活动的销连接，通过调节左右的夹持装置水平调节螺母，观测气泡水平仪，实现水平调节；
防爬液容器与支撑底板之间通过滑轨来实现前后滑动，起到容器内溶液清理，添加及更换的作用；
底板调平座子与支撑底板之间通过旋转螺纹连接，通过4个底板调平座子的调节使得整个支撑底板处于水平位置，同时观测调平时圆形水平仪。
其中，升降微调旋钮与下方连接的方式为螺纹连接。
其中，支撑导杆与支撑底板之间连接的方式为螺纹连接。
本发明还提供了一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆方法，采用本发明所述的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置，包括如下步骤：
步骤1，将待涂防爬涂层的轴承放置在夹持装置，使轴承上端面紧贴夹持装置的台阶面，旋紧夹持旋钮；
步骤2，将盛有适量防爬液的防爬液容器放置在支撑底板上，调整至轴承的正下方；调节底板调平座子使圆形水平仪的水泡刚好处于正中间；
步骤3，松开螺钉，向下调整支撑横杆至轴承快接近防爬液液面时停止，并旋紧螺钉；
步骤4，通过调节夹持装置水平调节螺母，使气泡水平仪的气泡处于正中间；
步骤5，旋转升降微调旋钮，参照导杆标尺上的刻度使轴承下降一个涂覆高度直到与防爬移液面接触，并浸没于防爬移溶液中，浸泡3～5s；
步骤6，涂覆完成后，调节升降微调旋钮使轴承脱离防爬液液面后，松开螺钉，向上调整横杆，使轴承快速远离防爬液容器；
步骤7，判断当前涂覆是否符合要求，若符合则松开旋钮，取下轴承，完成该轴承的涂覆，否则返回执行步骤5-7，直至当前涂覆符合要求。
其中，所述步骤1中，采用油脂润滑方案处理后的7201AC轴承作为待涂防爬涂层的轴承，所述7201AC轴承的轴承外圈直径为32mm；
所述步骤5中，轴承端面接触防爬移液面深度≤1mm；
所述步骤7中，完成该轴承的涂覆后，取下轴承，换取另外一端进行涂覆。
其中，所述步骤1中，采用油脂润滑方案处理后的组配角接触球轴承作为待涂防爬涂层的轴承，所述组配角接触球轴承的轴承外圈直径为75mm；
所述步骤5中，轴承端面接触防爬移液面深度≤0.5mm；
所述步骤7中，完成该轴承的涂覆后，取下轴承，换取另外一端进行涂覆。
有益效果：
针对空间油脂润滑轴承活动件端面防爬移涂层涂覆的使用要求，本发明的防爬移涂层涂覆装置由升降微调旋钮、轴承夹持旋钮和防爬液容器等连接组成。通过涂覆装置的机构调节和控制，使得轴承端面缓慢浸入具有键合型的低表面能含氟聚合物防爬移试剂中，浸泡3～5秒后，在轴承内圈和外圈的端面处形成了防爬移涂层，达到涂层涂覆目的，所制备的防爬移涂层较为均匀，并能够阻止油脂润滑轴承中润滑油的爬移损失，可有效提高空间机构油脂润滑轴承活动件的润滑寿命和可靠性。本发明的防爬移涂层涂覆装置和涂覆方法简单、易操作、可实现性强。
附图说明
图1是本发明空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置的结构示意图。
其中，1-升降微调旋钮；2-夹持装置水平调节螺母；3-轴承夹持旋钮；4-防爬液容器；5-圆形水平仪；6-底板调平座子；7-气泡水平仪；8-轴承；9-防爬液液面；10-导杆标尺；11-支撑横杆；12-螺钉；13-支撑导杆；14-支撑底板。
图2是本发明所涉及的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆示意图。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本发明的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置，包括升降微调旋钮1、夹持装置水平调节螺母2、轴承夹持旋钮3、防爬液容器4、圆形水平仪5、底板调平座子6、气泡水平仪7、轴承8、防爬液液面9、导杆标尺10、支撑横杆11、螺钉12、支撑导杆13和支撑底板14。
其中，升降微调旋钮1与下方连接，通过旋转来调节下方机构的升降，本实施例采用螺纹连接。
导杆标尺10与水平支架之间为通孔，起到观测上升或下降的高度作用。
螺钉12用于固定支撑横杆11和支撑导杆13，通过螺钉12顶到支撑导杆13，起到固定支撑横杆11的作用。支撑导杆13与支撑底板14之间通过螺纹连接，起到支撑上方机构的作用。
通过旋转轴承夹持旋钮3夹持轴承8，中间为弹簧，通过松紧旋钮3来调节下方夹头的张弛尺寸，适应不同尺寸的轴承夹持。
夹持装置水平调节螺母2的上端为可旋转活动的销连接，通过调节左右的夹持装置水平调节螺母2，观测气泡水平仪7，实现水平调节。
防爬液容器4与支撑底板14之间通过滑轨来实现前后滑动，起到容器内溶液清理，添加及更换的作用。
底板调平座子6与支撑底板14之间通过旋转螺纹连接，通过4个底板调平座子6的调节使得整个支撑底板14处于水平位置，同时观测调平时圆形水平仪5。
可见，本发明装置通过升降微调旋钮1、导杆标尺10和螺钉12调节轴承位置，轴承下降高度可控可微调，精度在1mm。
通过夹持装置水平调节螺母2和轴承夹持旋钮3固定轴承，可涂覆轴承的外径≤80mm。
通过底板调平座子6和圆形水平仪5调整防爬液液面的水平。
本发明还提供了一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆方法，采用本发明所述的涂覆装置，具体步骤如下：
步骤1，将待涂防爬涂层的轴承放置在夹持装置，使轴承上端面紧贴夹持装置的台阶面，旋紧夹持旋钮3；
步骤2，将盛有适量防爬液的防爬液容器4放置在支撑底板14上，调整至轴承8的正下方；调节底板调平座子6使圆形水平仪5的水泡刚好处于正中间；
步骤3，松开螺钉12，向下调整支撑横杆11至轴承8快接近防爬液液面9时停止，并旋紧螺钉12；
步骤4，通过调节夹持装置水平调节螺母2，使气泡水平仪7的气泡处于正中间；
步骤5，旋转升降微调旋钮1，参照导杆标尺10上的刻度使轴承8下降一个涂覆高度直到与防爬移液面接触，并浸没于防爬移溶液中，浸泡3～5s，在轴承内圈和外圈的端面处形成均匀的防爬移涂层；
其中，所述防爬移溶液为具有键合型的低表面能含氟聚合物防爬移试剂；
步骤6，涂覆完成后，调节升降微调旋钮1使轴承8脱离防爬液液面9后，松开螺钉12，向上调整横杆11，使轴承8快速远离防爬液容器4；
步骤7，判断当前涂覆是否符合要求，若符合则松开旋钮3，取下轴承，完成该轴承的涂覆，否则返回执行步骤5-7，直至当前涂覆符合要求。
本发明装置可实现不同规格型号的轴承端面防爬移涂层涂覆，具有涂覆便利、周期短、易操作及成本低的特点；在轴承端面涂覆低表面能的防爬移涂层，可阻止润滑油的爬移流失，可提高防爬移涂层的涂覆质量和油脂润滑轴承的使用性能及可靠性。本发明方法涂覆的防爬移涂层具有连续性，不同部位的涂层均匀性一致，同时具有批次稳定性。
以具体轴承为例说明本发明的涂覆方法：
1.选择了空间水色仪扫描机构用7201AC轴承为涂覆对象，轴承外圈直径为32mm。采用油脂润滑方案处理后的7201AC轴承通过夹持旋钮固定在夹持装置上，调整轴承、底座及防爬移液面至水平，通过参考导杆标尺和调节升降微调旋钮，使得轴承端面缓慢接触及浸泡入防爬移液面，轴承端面接触防爬移液面深度≤1mm，浸泡时间为3～5s。随后调节升降微调旋钮使轴承脱离防爬液液面后，取下轴承，换取另外一端进行涂覆。即可获得均匀连续的防爬移涂层。涂层有效阻止了MACs润滑油的爬移流失，保证了扫描机构的长寿命试验和应用要求。
2.选择了空间某扫面机构用组配角接触球轴承为涂覆对象，轴承外圈直径为75mm。首先对组配角接触球轴承进行了油脂润滑处理，将轴承通过夹持旋钮固定在夹持装置上，调整轴承、底座及防爬移液面至水平，观察导杆标尺和调节升降微调旋钮，使得轴承端面缓慢接触及浸泡入防爬移液面，轴承端面接触防爬移液面深度≤0.5mm，浸泡时间为3～5s。随后调节升降微调旋钮使轴承脱离防爬液液面后，取下轴承，换取另外一端进行涂覆。即可获得均匀连续的防爬移涂层。涂层有效阻止了MACs润滑油的爬移流失，保证了扫描机构的地面试验要求。
综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置，其特征在于，包括升降微调旋钮(1)、夹持装置水平调节螺母(2)、轴承夹持旋钮(3)、防爬液容器(4)、圆形水平仪(5)、底板调平座子(6)、气泡水平仪(7)、轴承(8)、防爬液液面(9)、导杆标尺(10)、支撑横杆(11)、螺钉(12)、支撑导杆(13)和支撑底板(14)；
其中，升降微调旋钮(1)与下方夹紧机构连接，通过旋转来调节下方夹紧机构的升降；所述夹紧机构包括连接横杆、夹头滑轨、轴承夹头、夹持装置水平调节螺母、轴承夹持旋钮和气泡水平仪；
所述导杆标尺(10)穿入支撑横杆(11)的通孔与连接横杆相连，导杆标尺在支撑横杆(11)中可自由升降，所述导杆标尺(10)有标尺刻度，通过旋转升降微调旋钮(1)带动下方夹紧机构和轴承的升降，同时观察导杆标尺(10)上的刻度值，判断夹紧机构和轴承的升降值；
螺钉(12)用于固定支撑横杆(11)和支撑导杆(13)，通过螺钉(12)顶到支撑导杆(13)，起到固定支撑横杆(11)的作用；支撑导杆(13)与支撑底板(14)之间连接，起到支撑上方机构的作用；
通过旋转轴承夹持旋钮(3)夹持轴承(8)，轴承夹头之间设置有弹簧，通过旋转轴承夹持旋钮(3)使得弹簧受压收缩及松弛张开，起到调节下方轴承夹头的张弛尺寸，适应不同尺寸的轴承夹持；
夹头滑轨的上端与连接横杆之间为可旋转活动的销连接，通过调节左右的夹持装置水平调节螺母(2)，观测气泡水平仪(7)，实现水平调节；
防爬液容器(4)与支撑底板(14)之间通过滑轨来实现前后滑动，起到容器内溶液清理，添加及更换的作用；
底板调平座子(6)与支撑底板(14)之间通过旋转螺纹连接，通过4个底板调平座子(6)的调节使得整个支撑底板(14)处于水平位置，同时观测调平圆形水平仪(5)；
其中，水平调节螺母(2)连接在夹头滑轨的两端，气泡水平仪(7)设置在轴承夹头上；
圆形水平仪(5)是设置在支撑底板(14)上，用于调平支撑底板(14)及防爬液液面(9)；
升降微调旋钮(1)与下方的连接横杆连接的方式为螺纹连接；
支撑导杆(13)与支撑底板(14)之间连接的方式为螺纹连接。
2.一种空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆装置，包括如下步骤：
步骤1，将待涂防爬涂层的轴承放置在夹持装置，使轴承上端面紧贴夹持装置的台阶面，旋紧轴承夹持旋钮(3)；
步骤2，将盛有适量防爬液的防爬液容器(4)放置在支撑底板(14)上，调整至轴承(8)的正下方；调节底板调平座子(6)使圆形水平仪(5)的水泡刚好处于正中间；
步骤3，松开螺钉(12)，向下调整支撑横杆(11)至轴承(8)快接近防爬液液面(9)时停止，并旋紧螺钉(12)；
步骤4，通过调节夹持装置水平调节螺母(2)，使气泡水平仪(7)的气泡处于正中间；
步骤5，旋转升降微调旋钮(1)，参照导杆标尺(10)上的刻度使轴承(8)下降一个涂覆高度直到与防爬液液面接触，并浸没于防爬移溶液中，浸泡3～5s；
步骤6，涂覆完成后，调节升降微调旋钮(1)使轴承(8)脱离防爬液液面(9)后，松开螺钉(12)，向上调整支撑横杆(11)，使轴承(8)快速远离防爬液容器(4)；
步骤7，判断当前涂覆是否符合要求，若符合则松开轴承夹持旋钮(3)，取下轴承，完成该轴承的涂覆，否则返回执行步骤5-7，直至当前涂覆符合要求。
3.如权利要求2所述的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆方法，其特征在于，所述步骤1中，采用油脂润滑方案处理后的7201AC轴承作为待涂防爬涂层的轴承，所述7201AC轴承的轴承外圈直径为32mm；
所述步骤5中，轴承端面接触防爬液液面深度≤1mm；
所述步骤7中，完成该轴承的涂覆后，取下轴承，换取另外一端进行涂覆。
4.如权利要求2所述的空间油脂润滑轴承端面防爬移涂层涂覆方法，其特征在于，所述步骤1中，采用油脂润滑方案处理后的组配角接触球轴承作为待涂防爬涂层的轴承，所述组配角接触球轴承的轴承外圈直径为75mm；
所述步骤5中，轴承端面接触防爬液液面深度≤0.5mm；
所述步骤7中，完成该轴承的涂覆后，取下轴承，换取另外一端进行涂覆。
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