CN207493969U - 一种涂料涂膜刮平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料涂膜刮平装置，所述涂料涂膜刮平装置包括一刮平杆(6)，在刮平杆(6)端部分别设置一配合端(7)，所述配合端(7)的长度与成型框板(2)的宽度相同，分别在配合端(7)的外部连接一手柄(8)，所述刮平杆(6)设置至少两个刮平面，所述每一刮平面与成型底板(1)之间的间距各不相同。使用该装置实现了满足了多次刮平的工艺要求，结构简单且操作方便。

Description

一种涂料涂膜刮平装置

技术领域

本实用新型涉及防水涂料试验设备领域，具体为一种涂料涂膜刮平装置。

背景技术

中国专利申请号2016212888935，公开了名称为：涂料成型装置的实用新型专利，该专利第[0019]段记载：“先安装好左右挡板及成型板，然后安装前挡板和后挡板，调节前后挡板上的压紧螺栓，以适合的力压紧成型板，然后通过调节调节螺栓，控制左右挡板上表面与成型板上表面之间的距离，放入涂料，用刮板刮平并自然成型，膜干后松开涂膜框，取下成型板”，第[0020]段记载：“本实用新型通过采用分离式结构，拆卸及维修方便，膜框不会变形，同时膜厚可调节”，上述专利只是涂料涂膜平台其中一种结构，上述专利解决了涂膜厚度可调、涂膜容易取下等技术问题，但是在实际操作过程中，因为防水涂料是液体状，具有流动性，为了保证成型后涂膜后端一致，因此成型过程中要求涂料涂膜平台必须水平，目前市面上的涂料涂膜平台底座都是一体的，底座本身的是水平，但是在实际使用中，该平台需要放置在操作台上，这就引入了新的问题，如果操作台存在不水平问题，此时唯一的办法就是垫平，垫平过程费时又费力，很难保证涂膜厚度一致。

上述专利第[0019]段记载：“放入涂料，用刮板刮平并自然成型，膜干后松开涂膜框，取下成型板”，所述刮板是一种刮平工具，配合涂料涂膜平台使用，刮平过程是从平台的一端刮至另一端，中国专利申请号201620746002X，公开了名称为：防水涂料湿膜涂布器的实用新型专利申请，该涂布器就是其中一种刮板的结构形式，该涂布器包括刮板和连接在刮板两端的固定板，该专利第[0023]段记载:“首先按要求使用刮板A侧刮平涂膜，得到1mm厚的湿膜3，然后再进行第二遍倒料，操作要求参照第一遍涂料，再用刮板B侧刮平涂膜，得到2mm厚的湿膜4”，通过分析可知，所述专利通过改变刮板面至涂膜平台面之间的距离从而可以刮出不同厚度的涂膜，本专利第[0020]段记载：“所述刮板2宽度小于所述固定板1宽度”，通过分析我们可知刮平过程中，本专利的两个固定板始终放在涂膜平台的框体内，只有这样才能刮出不同厚度的涂膜，固定板放在涂膜平台内在刮平过程中是始终会与平台内的涂料接触，这不符合常规操作，因此我们认为这不符合涂膜操作要求，可行性不高。

发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种涂料涂膜刮平装置，使用该装置实现了满足了多次刮平的工艺要求，结构简单且操作方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述涂料涂膜刮平装置包括一刮平杆，在刮平杆端部分别设置一配合端，所述配合端的长度与成型框板的宽度相同，分别在配合端的外部连接一手柄，所述刮平杆设置至少两个刮平面，所述每一刮平面与成型底板之间的间距各不相同。

先简单解释一下为何多次刮平：多次刮平并不是说用刮平装置多次在涂膜框最上表面刮平，而是逐渐增加涂料的量，间隔一定时间多次刮平，这样能保证涂膜厚度一致，去除涂膜中的气泡，让材质更加的均匀，不同的涂料具有不同的特性，有的需要两次刮平而有的需要三次或更多次刮平。

当通过本刮平装置对倒入成型底板的涂料进行刮平时，双手握着手柄，将配合端贴在成型框板的上表面上，由于设计了每一刮平面与成型底板之间的间距各不相同，转动手柄从而带动刮平杆转动，第一次刮平先使用刮平面与成型底板之间的间距最小的面（此时涂料最少），刮平之后，根据工艺要求将刮平后的涂料晾上一段时间，之后进行第二次刮平，选用的刮平面根据涂料的量进行选择，最终完成某种涂料的刮平。该种刮平装置结构简单且使用方便。

本实用新型设计了，所述刮平杆的横截面为三角形，三角形的顶角端沿刮平杆长度方向形成刮平面A、刮平面B、刮平面C，刮平面A与成型底板之间的间距最小，刮平面C与成型底板之间的间距最大并等于成型框板上表面至成型底板上表面的高度。

本实用新型设计了，在刮平杆的每一刮平面处进行倒角处理，在刮平杆的三个侧面上分别设置标记。

附图说明

图1所示为成型试验台的主视图；

图2所示为成型试验台的俯视图；

图3所示为刮平装置的主视图；

图4所示为图3中B-B截面图；

图5所示为刮平面位置示意图一；

图6所示为刮平面位置示意图二；

图7所示为刮平面位置示意图三；

图8所示为成型试验台与刮平装置配合使用示意图；

图9所示为图8中的A-A截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图1-9所示为本实用新型的一个具体实施例，一种涂料涂膜成型试验台，包括成型底板1和包围在成型底板1四周的成型框板2，在成型底板1四角处分别设置一调平部件，在成型底板1上表面中部设置一透明水准泡3，所述调平部件包括设置在成型底板1底角面的螺纹盲孔，在螺纹盲孔内拧入螺杆4，螺杆4的另一端连接圆形橡胶垫片5，当需要调平时，根据透明水准泡3的位置分别手动转动圆形橡胶垫片5从而调节相应螺杆4在对应螺纹盲孔中的长度，直至透明水准泡3在其容纳体中处于中心位置即可，整个涂料涂膜成型试验台结构简单且便于调平，调平之后再将涂料倒入成型底板1上，之后使用涂料涂膜刮平装置将成型底板1的涂料刮平即可，所述涂料涂膜刮平装置包括一刮平杆6，在刮平杆6端部分别设置一配合端7，所述配合端7的长度与成型框板2的宽度相同，分别在配合端7的外部连接一手柄8，所述刮平杆6设置至少两个刮平面，所述每一刮平面与成型底板1之间的间距各不相同。

在本实例中，如图4所示，所述刮平杆6的横截面为三角形，本涂料涂膜刮平装置使用方法如下所述：

如图8-图9所示，当进行刮平工序时，将该刮平装置放在涂料涂膜刮平装置一端，由于设计了配合端7的长度与成型框板2的宽度相同，如图9所示，配合端7恰好扣在成型框板2上，该种设计保证了刮平过程整个刮平装置沿试验台长度方向移动，保证了定向移动，双手握着手柄8并转动整个刮平杆6，如图5所示，让三角形刮平面A10正对成型底板1，此时刮平面A与成型底板1之间的间距最小，之后保持刮平面A正对成型底板1并推动刮平杆6对涂料进行刮平，这是第一次刮平；

当进行第二次刮平时，操作步骤与第一次相同，只是让三角形刮平面B11正对成型底板1，如图6所示；

当进行第三次刮平时，让三角形刮平面C12正对成型底板1，如图7所示，此时由于设计了刮平面C12与成型底板1之间的间距最大并等于成型框板2上表面至成型底板1上表面的高度，这是最后一次刮平，本次刮平出来的涂料厚度就是我们所需要的厚度；

上述三次刮平过程其涂膜9厚度逐渐变大。

在本实例中，在成型框板2底部四周与成型底板1之间连接若干卡扣（未示出），通过卡扣之间将成型框板2固定在成型底板1上，拆装快捷方便。

在本实例中，在刮平杆6的每一刮平面处进行倒角处理，避免刮平过程中刮伤人手，同时可在刮平杆6的三个侧面上分别设置标记，例如1、2、3或A、B、C,这样使用者根据标记可以清楚的看到该进行第几次刮平，使用时标记正对使用者，例如看到标记1，说明是第一次刮平。

Claims (3)

1.一种涂料涂膜刮平装置，其特征在于：所述涂料涂膜刮平装置包括一刮平杆(6)，在刮平杆(6)端部分别设置一配合端(7)，所述配合端(7)的长度与成型框板(2)的宽度相同，分别在配合端(7)的外部连接一手柄(8)，所述刮平杆(6)设置至少两个刮平面，所述每一刮平面与成型底板(1)之间的间距各不相同。

2.根据权利要求1所述的一种涂料涂膜刮平装置，其特征在于：所述刮平杆(6)的横截面为三角形，三角形的顶角端沿刮平杆(6)长度方向形成刮平面A(10)、刮平面B(11)、刮平面C(12)，刮平面A(10)与成型底板(1)之间的间距最小，刮平面C(12)与成型底板(1)之间的间距最大并等于成型框板(2)上表面至成型底板(1)上表面的高度。

3.根据权利要求2所述的一种涂料涂膜刮平装置，其特征在于：在刮平杆(6)的每一刮平面处进行倒角处理，在刮平杆(6)的三个侧面上分别设置标记。